JPH0366A - ガス滅菌器に於ける漏洩検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明に係るガス滅菌器に於ける漏洩検査方法は、病
院や各種研究所に於いて各種物品の滅菌処理に使用する
、ガス滅菌器の滅菌容器が漏洩するか否かを判定する為
に利用する。

（従来の技術） 手術用具や実験用具等に付着した細菌による感染を防止
する為、病院や各種研究所に於いて、使用済みの手術用
具や実験用具等を、第２図に略示する様なガス滅菌器を
用いて滅菌処理する事が、−船釣に行なわれている。

このガス滅菌器は、手術用具や実験用具等の被滅菌物を
収納した状態で密閉自在な滅菌容器１内に、ガスボンベ
２から酸化エチレンガス（ＥＯＧ）等の滅菌ガスを送り
込む事で、上記被滅菌物を滅菌処理する様に構成されて
いる。

第２図に於いて３は、ガス供給管４の途中に設けられ、
このガス供給管４内の流路を開閉する為のガス弁、５は
、途中に真空ポンプ６を設ける事で、滅菌容器１内の気
体を排出自在とした排気管、７は、途中に設けた空気弁
８の開放時に、フィルタ９を通過した清浄空気を滅菌容
器ｉ内に吸引する為の吸気管、１０は、途中に設けた蒸
気弁１１の開放時に、滅菌容器１内に水蒸気を送り込む
為の給蒸管である。

上述の様に構成されるガス滅菌器により、被滅菌物を滅
菌処理する場合、この被滅菌物を滅菌容器１内に収納し
てから、この滅菌容器１の開口部を気密に塞いだ後、第
３図に示す様な滅菌サイクルによる滅菌処理を行なう。

即ち、先ず真空ポンプ６を運転する事で滅菌容器１内の
空気を排出したならば、真空ポンプ６を運転した状態の
まま蒸気弁１１を開いて、滅菌容器１内に水蒸気を送り
込む。

この作業により、被滅菌物の内部に存在する空気が排出
されて、後から滅菌容器１内に送り込まれる滅菌ガスが
、被滅菌物の内部に迄進入自在となると共に、この被滅
菌物に成る程度の湿り気が与えられ、被滅菌物と滅菌ガ
スとの馴染み性が良くなる。

上記作業の完了後、真空ポンプ６を停止させ、蒸気弁１
１を閉じると共に、ガス弁３を開き、滅菌容器１内を滅
菌ガスで充満させて、この滅菌容器１内に収納された被
滅菌物を滅菌処理する。

所定時間の滅菌処理を完了したならば、滅菌容器１内か
ら滅菌ガスを排出した後、被滅菌物に付着した滅菌ガス
を取り除く洗浄作業を行なう。

この洗浄作業に於いては、先ず空気弁８と蒸気弁１１と
を閉じた状態のまま真空ポンプ６を運転し、滅菌容器１
内の圧力を十分に低下させてから蒸気弁１１を短時間だ
け開き、この滅菌容器１内に水蒸気を送り込む作業を所
定回数行なう事で、被滅菌物の内部に迄進入している滅
菌ガスの除去を行なう。その後、真空ポンプ６を運転し
たまま空気弁８を開き、滅菌容器ｉ内に清浄空気を流通
させる、所謂エアレーションを行なう。

上述の様な洗浄作業が完了したならば、滅菌容器１を開
き、滅菌処理済の被滅菌物を取り出す。

ところで、この様なガス滅菌器による滅菌作業を安全に
行なう為には、滅菌容器１内に送り込まれた滅菌ガスが
、外部に漏洩しない様にする事が必要である。

一方、滅菌容器１は、内部に被滅菌物を収納する必要上
、開閉自在な蓋を設け、この蓋と滅菌容器１の本体との
間部分の気密をバッキングにより保持しているが、この
バッキングの劣化等により、上記間部分の気密保持が不
完全になる場合がある。

この様に滅菌容器１の気密保持が不完全な状態のまま、
滅菌容器１内に滅菌ガスを送り込んだ場合、滅菌ガスが
室内に漏出して危険である。

この為従来から、滅菌容器１内の空気を排出し、この滅
菌容器１内の圧力が低下した場合に於ける、滅菌容器１
内の圧力変動を観察したり、或は滅菌容器！内に滅菌ガ
スを送り込み、この滅菌容器１内の圧力が上昇した場合
に於ける、滅菌容器１内の圧力変動を観察する事で、滅
菌容器１の漏洩の有無を判断する柱にしていた。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の様にして滅菌容器１の漏洩の有無を判
断する場合、必ずしも確実な漏洩検出を行なう事が出来
なかった。

即ち、滅菌容器１内の圧力が低下した場合に於ける、滅
菌容器１内の圧力変動を観察する場合、滅菌容器１内が
正圧である場合と負圧である場合とで、バッキングの挙
動が異なる事（滅菌容器１内が負圧の場合、蓋が大気圧
により押される為、滅菌容器１内が正圧の場合に比べ、
漏洩し難い。）に起因して、漏洩検出が不確実になって
しまう。

又、実際に滅菌容器１内に滅菌ガスを送り込んだ場合に
於ける圧力変動を観察する場合、漏洩があった場合、滅
菌ガスが外部に漏れ出して危険であるだけでなく、被滅
菌物の材質によっては、やはり正確な漏洩検出を行なう
事が出来ない。

即ち、滅菌ガスとしてＥＯＧを使用した場合で、被滅菌
物が塩化ビニル等、ＥＯＧを吸着する材質により造られ
ていた場合、滅菌容器１に漏洩がなくても、この滅菌容
器ｉ内の圧力が滅菌ガス−の送り込みにより上昇した後
、成る程度（被滅菌物への吸着分だけ）低下する。

この為、漏洩検出の為の制御器には、吸着分に相当する
様な圧力低下があっても漏洩有りと判断しない様なソフ
トウェアが組み込まれてはいるが、この結果として、滅
菌容器１内に、ガラス、金属等、ＥＯＧを吸着しない材
質製の被滅菌物を収納した場合、微量の漏洩が生じても
、これを検出する事が出来ない。

制御器に２種類のソフトウェアを組み込み、被滅菌物の
種類に応じてこれを選択する様にすれば、上述の様な問
題を解決出来るが、作業者が被滅菌物の材質を正確に判
断して上記選択作業を行なう事は難しく、かえって誤作
動の原因となる等、実用的ではない。

本発明のガス滅菌器に於ける漏洩検査方法は、上述の様
な不都合を何れも解決するものである。

（課題を解決する為の手段） 本発明のガス滅菌器に於ける漏洩検査方法は、第２図に
示す様に構成された、ガス滅菌器に於いて、滅菌容器１
内に送り込まれた気体が外部に漏洩する事の有無を検査
するもので、第１図に示す様なサイクルにより、滅菌容
器１の漏洩の有無を判定する。

即ち、本発明のガス滅菌器に於ける漏洩検査方法に於い
ては、滅菌作業の開始に先立ち、滅菌容器１内に圧縮空
気を送り込む。この圧縮空気の送り込みは、図示しない
コンプレッサ等、適宜の圧縮空気供給手段により行なう
。圧縮空気により滅菌容器１内の圧力を高める程度は、
滅菌作業時に滅菌ガスにより滅菌容器１内の圧力が上昇
する程度と同じく例えば０　、７　ｋｇ／ｃｍ２）か、
やや高い程度とする。

この様にして滅菌容器１内に圧縮空気を送り込む事で、
この滅菌容器１内の圧力を上昇させた後、ｆｉ菌容器１
内に設けた図示しない圧力センサからの信号に基づき、
やはり図示しない制御器が、この滅菌容器１内の圧力と
経過時間との関係を求める。

そして、経過時間に対して滅菌容器１内の圧力が低下す
る程度が一定以上の場合には漏洩有りとして、警告を発
生すると共に、滅菌器が滅菌作業を開始するのを止める
。

（作　　用） 本発明のガス滅菌器に於ける漏洩検査方法の場合、滅菌
容器１内を正圧にする為、バッキングの状態を、実際に
滅菌容器１内に滅菌ガスが送り込まれた場合と同様な状
態にする為、バッキングの状態により漏洩検出が不正確
になる事がない。

又、空気は被滅菌物に吸着する事がなく、被滅菌物を構
成する材質の種類によって圧力変動が異なる事もない為
、被滅菌物を構成する材質の種類によって漏洩検出が影
響される事もない。

（発明の効果） 本発明のガス滅菌器に於ける漏洩検査方法は、以上に述
べた通り構成され作用する為、どの様な条件の下でも滅
菌容器の漏洩の有無を正確に検出する事が出来、ガス滅
菌器の安全運転に寄与する効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガス滅菌器に於ける漏洩検査方法のサ
イクルを示す線図、第２図はガス滅菌器を示す略断面図
、第３図は滅菌作業のサイクルを示す線図である。 ！；滅菌容器、２：ガスボンベ、３；ガス弁、４：ガス
供給管、５：排気管、６：真空ポンプ、７：吸気管、８
：空気弁、９：フィルタ、ｌ。 給蒸管、１１：蒸気弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被滅菌物を収納した状態で密閉された滅菌容器内
   に滅菌ガスを送り込む事で、上記被滅菌物を滅菌処理す
   るガス滅菌器に於いて、上記滅菌容器内に送り込まれた
   気体が外部に漏洩する事の有無を検査する、漏洩検査方
   法であって、滅菌作業の開始に先立ち、上記滅菌容器内
   に圧縮空気を送り込んだ後、この滅菌容器内の圧力と経
   過時間との関係を求め、経過時間に対する圧力低下の程
   度が一定量上の場合に漏洩有りとする、ガス滅菌器に於
   ける漏洩検査方法。