JPH0365972A - 転写紙分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子複写機、　プリンター　ファクシミリ等
において使用される転写紙分離装置に係り、感光体、定
着ローラ、多色現像の際に用いる中間転写体等の被分離
体から転写紙を分離爪によって分離させる転写紙分離装
置に関する。

従来の技術及びその問題点 近午、電子複写機、　プリンター　ファクシミリ等にお
いて、広く電子写真方式が用いられるようになってきた
。

これらの装置においては、転写紙を順々に搬送させて各
工程の処理を行い、転写紙上に最終的なトナー像を定着
させる。

このように転写紙を装置内において順々に搬送し、各工
程の処理を行うにあたり、各工程において処理を行うエ
レメントがローラ状やベルト状のものである場合、転写
紙が非常に薄いシート状であるため、転写紙がこれらの
ものに巻き付き易く、一般にジャムと呼ばれるトラブル
が発生した。

例えば、感光体や多色現像の際に用いる中間転写体から
転写紙にトナー像を転写する工程においては、特に、曲
率半径の大きい感光体や中間転写体を用いた場合やステ
ィッ７不スの小さい転写紙を用いた場合等に、転写紙が
静電吸着等によって感光体や中間転写体に巻き付き、ま
た、転写紙に転写されたトナー像を定着ローラによって
転写紙に定着させる工程においては、定着の際の熱によ
って転写紙が非常にカールしやすくなり、定着ローラに
巻き付くという問題があった。

このため、従来より分離爪をこれらの箇所に使用し、分
離爪を感光体、中間転写体、定着ローラに接触させて、
転写紙を感光体、中間転写体、定着ローラから分離させ
るようにすることが行われていた。

ここで、このような分離爪として、従来においては、一
般にポリカーボネイト系樹脂やステンレス等の金属で形
成された分離爪を用いるようにしていた。

しかし、このような分離爪を感光体の表面に接触させて
転写紙を分離させるようにした場合、分離爪の接触によ
って感光体の表面が傷付き、この傷部分に静電荷が付与
されず、画像上に白筋状のノイズが発生したり、また、
この傷跡にトナーが埋まり込んで照射光が遮られ、光減
衰が得られずに、画像上に黒筋状のノイズが現れる等の
問題が生じ、特に近年広く利用されるようになった有機
感光体においては、その表面が柔らかいため、上記のよ
うな問題が大きな問題として存在した。

また、定着ローラから転写紙を分離するのに用いる分離
爪の場合、特に耐熱性が要求されるため、従来において
は、金属やポリイミド系の比較的耐熱性のある樹脂で構
成されたものを使用していた。

しかし、このような分離爪を使用した場合、分離爪の接
触によって定着ローラの表面が傷ついたり、逆に分離爪
がすぐに摩耗して先端の形状が変化し、転写紙の分離不
良が生じる等の問題があり、加えて、ポリイミド系の樹
脂の場合には、加工性が悪く、高精度の分離爪の成形が
困難である等の問題もあった。

さらに、上記のような各材料で構成された各分離爪にお
いてはトナーが付着しやすく、感光体や定着ローラと接
触すると、これらの表面に残っているトナーがこの分離
爪に付着し、これがある程度蓄積された時点で、分離爪
から転写紙上に落ち、画像に黒点状にノイズが生じたり
、またこの付着したトナーが、感光体との摩擦熱や、定
着ローラの熱により分離爪に融着してしまい、感光体や
定着ローラに対する分離爪の正常な接触が妨げられ、転
写紙の分離不良を生じる等の問題もあった。

さらに、ポリカーボネイト系やイミダゾール系の樹脂を
用いて分離爪を形成する場合、成形後の冷却による収縮
量が大きくて高精度のものが得られず、また金属を用い
て分離爪を形成する場合にも、研磨や切断の際に生じる
パリやプレスによる返りによって高精度のものが得られ
ない等の問題があった。

このため、近年においては、上記のような分離爪として
、特開昭５７−２７２８５号公報に示されるように、ス
テンレススチール、ばね鋼、モネルメタルにッケルと銅
の合金）等の高弾性シート材によって分離爪を形成した
ものや、実開昭５６−３５３５号公報に示されるように
、分離爪の先端を合皮ゴム、天然ゴム、弾性合成樹脂に
よって構成したものや、特開昭６０−１６２２７５号公
報に示されるように、分離爪の先端部にフッ素樹脂をコ
ートしたもの等が開発された。

しかし、これらの分離爪においても、依然として、分離
爪の先端にトナーが付着したり、感光体等に傷が入った
りし、また特に、接触部を樹脂で構成したものにおいて
は、分離爪の耐久性が悪くて分離不良を生じる等、分離
爪における問題を充分に解決することが出来なかった。

発明が解決しようとする課題 本発明は、転写紙を感光体、定着ローラ、多色現像の際
に用いる中間転写体等の被分離体から分離爪によって分
離させる場合における上記のような問題を解決すること
を課題とするものである。

すなわち、本発明は、感光体、定着ローラ、中間転写体
等の被分離体に分離爪を接触させて、転写紙を感光体か
ら分離させるにあたり、分離爪によってこれらの被分離
体が傷ついたり、また分離爪にトナーが付着して画像に
黒点状にノイズが発生したり、転写紙の分離不良をおこ
したりすることない長期にわたって安定に使用可能な転
写紙分離装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 この発明は、上記のような課題を解決するため、感光体
、中間転写体、定着ローラ等の被分離体から転写紙を分
離爪によって分離させる転写体から転写紙を分離爪によ
って分離させる転写紙分離装置において、少なくとも上
記分離爪が被分離体に接する接触部を非晶質炭素膜（以
下、ｒ　ａ　−Ｃ膜」という）で構成するようにしたも
のである。

ここで、この発明において使用するａ−ＣＩ［Ｋは、以
下の如き、少なくとも炭素原子を含んでなる原料気体の
プラズマ重合膜を使用すればよい。

そのような化合物としては飽和炭化水素、不飽和炭化水
素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素等の他、アルコー
ル類、ケトン類、カルボン酸類、アミン類、アミド類、
エステル類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素類等が例
示される。

飽和炭化水素としては、例えば、メタン、エタン、プロ
パン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカ
ン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプ
タデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘ
ンエイコサン、トコサン、トリコサン、テトラコサン、
ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコ
サン、ノナコサン１トリアコンタン、トドリアコンタン
、ペンタトリアコンタン等のノルマルパラフィン、並び
に、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、インヘ
キサン、ネオヘキサン、２．３−ジメチルブタン、２−
メチルヘキサン、３−エチルペンタン、２．２−’；メ
チルペンタン、２．４−ジメチルペンタン、３．３−ジ
メチルペンタン、トリブタン、２−メチルへブタン、３
−メチルへブタン、２．２−ジメチルヘキサン、２，２
．５−ジメチルヘキサン、２，２．３−１−リメチルペ
ンクン、２．２．４−トリメチルペンタン、２．３．３
−トリメチルペンタン、２．３．４−トリメチルペンタ
ン、イソナノン等のイソパラフィン等が用いられる。

不飽和炭化水素としては、例えば、エチレン、プロピレ
ン、インブチレン、■−ブテン、２−ブテン、ｌ−ペン
テン、２−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メ
チル−１−ブテン、２−メチル−２−ブテン、ｌ−ヘキ
セン、テトラメチルエチレン、ｌ−ヘプテン、ｌ−オク
テン、１−ノネン、■−デセン等のオレフィン、並びに
、アレン、メチルアレン、ブタジェン、ペンタジェン、
ヘキサジエン、シクロペンタジェン等のジオレフィン、
並びに、オシメン、アロオシメン、ミルセン、ヘキサト
リエン等のトリオレフイン、並びに、アセチレン、メチ
ルアセチレン、ｌ−ブチン、２−ブチン、１−ペンチン
、ｌ−ヘキシン、１−ヘプチン、ｌ−オクチン、ｌ−ノ
ニン、ｌ−ｒ”シン等が用いられる。

脂環式炭素水素としては、例えば、シクロプロパン、シ
クロブタン、シクロペンクン、シクロヘキサン、シクロ
ヘプタン、シクロオクタン、シクロノナン、シクロデカ
ン、シクロウンデカン、シクロドデカン、シクロトリデ
カン、シクロテトラデカン、シクロペンタデカン、シク
ロヘキサデカン等のシクロパラフィン並びに、シクロプ
ロペン、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセ
ン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロノネン、
シクロデセン等のシクロオレフィン並びに、リモネン、
テルビルン、フエランドレン、シルベストレン、ツエン
、カレン、ピネン、ポルニレン、カンフエン、フェンチ
ェン、シクロウンデカン、トリシクレン、ビサポレン、
ジンギベレン、クルクメン、フムレン、カジネンセスキ
ベニヘン、セリネン、カリオフィレン、サンタレン、セ
ドレン、カンホレン、フィロクラデン、ホトカルプレン
、ミレン等のテルペン、並びに、ステロイド等が用いら
れる。

芳香族炭化水素としては、例えば、ベンゼン、トルエン
、キシレン、ヘミメリテン、プソイドクメン、メシチレ
ン、フレニテン、イソジュレン、ジュレン、ペンタメチ
ルベンゼン、ヘキサメチルベンゼン、エチルベンゼン、
プロピルベンゼン、クメン、スチレン、ビフェニル、テ
ルフェニル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、
ジベンジル、スチルベン、インデン、ナフタリン、テト
ラリン、アントラセン、フェナントレン等を用いられる
。

本発明に使用する炭化水素は、常温常圧において必ずし
も気相である必要はなく、加熱或は減圧により溶融、蒸
発、昇華等を経て気化しうるものであれば、液相でも固
相でも使用可能である。

また、上記炭化水素に加えてキャリアがスを用いてもよ
い。キャリアガスとしては、Ｈ２，Ａｒ。

Ｎｅ％Ｈｅ等が適当である。

本発明に於ける原料気体からａ−Ｃ膜を形成する過程と
しては、原料気体が、直流、低周波、高周波、或はマイ
クロ波等を用いたプラズマ法により生成されるプラズマ
状態を経て形成される方法が最も好ましいが、その他に
も、イオン化蒸着法、イオンビーム蒸着法等のイオン状
態を経て形成する方法、減圧ＣＶＤ法、真空蒸着法、或
いはスパッタリング法、光ＣＶＤ法等の中性粒子から形
成する方法、又はこれらの組み合わせにより形成されて
もよい。

本発明におけるａ−Ｃ膜中に含まれる水素原子の量は、
成膜装置の形態並びに成膜時の条件により変化させる事
が可能であり、水素量を低くするには、例えば、基板温
度を高くする。圧力を低くする、原料炭化水素ガスの希
釈率を低くする、印加電力を高くする。交番電界の周波
数を低くする、交番電界に重畳せしめた直流電界強度を
高くする、等の手段により制御する事が可能であり、本
発明の効果を妨げない範囲であれば、適宜選定可能であ
る。

具体的には、水素原子は全構成原子に対して０゜１〜６
７　ａＬｏｍｉｃ％、好ましくは２０〜６０　ａｔｏｍ
ｉｃ％含有させる。Ｏ、ｌ　ａｔｏｍｉｃ％より少ない
と、脆性が高くなり、わずかの衝撃でａ−Ｃ膜が欠は易
くなる。６７ａｔｏｍｉｃ％より多いと、皮膜性が悪く
なると共に、ａ−Ｃ膜の硬度が低くなり、耐久性に乏し
くなる。

本発明によるａ−ＣＴｆｌＸの構造および膜中の炭素原
子、水素原子の量は、元素分析の常法、例えば有機元素
分析、オージェ分析、赤外吸収スペクトル分析、Ｘ線回
折、’Ｈ−ＮＭＲ１あるい１１３Ｃ−ＮＭＲ等を用いる
事によって知る事が可能である。

本発明のａ−Ｃ膜はＯ，１μｍないし５００ｐｍ。

好ましくは５μｍないし１００μｍ程度の薄層で充分な
分離性能を分離爪に付与する事ができる。

０．１μｍより薄いと充分な耐久性を確保する事が難か
しくなり、５００μｍより厚いと、分離爪先端に精度よ
（ａ−Ｃ膜を形成することが困難となり、好ましくない
。

ａ−Ｃ膜の膜厚は、ａ−Ｃ膜によって被覆される基体の
材質、形状等により適宜選択すればよいが、一般に低硬
度の基体を用いる場合には、ａ−Ｃ膜も厚目に付ける事
が好ましい。

例えば、ステンレス鋼や強化ガラス等の表面硬度が高い
基体を使用する場合には０．１〜２０μｍ程度の膜厚を
、樹脂やゴム材等の表面硬度が低い基体を使用する場合
には５〜５００μｍ程度の膜厚を、採用するようにすれ
ば、特に好ましい。

本発明のａ−Ｃ膜中には、被分離体との滑り性の改善、
あるいは、被分離体との接触による摩擦帯電極性を負側
にシフトさせる制御を行なうために、弗素原子を添加し
てもよい。

ａ−Ｃ膜中に弗素原子を導入するには、前記炭化水素系
ガスに弗素化合物を混合したガスを原料ガスとして用い
、プラズマ反応を行なえばよい。

この弗素化合物における相状態は常温常圧において必ず
しも気相である必要はなく、加熱或は減圧等により溶融
、蒸発、昇華等を経て気化しうるものであれば、液相で
も固相でも使用可能である。

弗素化合物としては、例えば、弗素、弗化水素、弗化塩
素、弗化臭素、弗化沃素、弗化硫黄、弗化酸素、弗化砒
素、弗化硼素、弗化珪素、弗化水素アンモニウム、弗化
水素カリウム、弗化スルフリル、弗化セレン、弗化チオ
ニル、弗化チオホスホリル、弗化窒素、弗化テルル、弗
化ニオブ、弗化ニトリル、弗化ニトロシル、弗化シアン
、弗化ホスホリル、等の無機化合物、あるいは、弗化メ
チル、弗化エチル、弗化プロピル、弗化ブチル、弗化ア
ミル、弗化ヘキシル、弗化ヘプチル、弗化オクチル、弗
化ノニル、弗化デシル、弗化エチレン、弗化ブチレン、
弗化ブタジェン、弗化アセチル、弗化ビニリデン、フル
オロベンゼン、フルオロスチレン、フルオロホルム、弗
化オキサリル、弗化カルボニル、弗化エチリデン、弗化
アリル、弗化クロミル、弗化シアン等の有機化合物が用
いられス また、本発明のａ−Ｃ膜中には（被分離体との接触によ
る摩擦帯電性を低下させる必要があるシステムに用いる
場合において）金属原子を添加して導電性付与もしくは
低抵抗化を図ってもよい。

ａ　−Ｃ膜中に金属原子を添加するには前記炭化水素ガ
スに含金属モノマーガスを混合したガスを原料ガスとし
て用い、プラズマ反応を行えばよい。

この含金属モノマーにおける相状態は、常温常圧におい
て必ずしも気相である必要はなく、加熱あるいは減圧等
により、溶融、蒸発、昇華等をへて気化しうるものであ
れば気相でも固相でも使用可能である。

このようなモノマーとしては ＡＱ：ＡＱＣＯｉ−Ｃ３Ｈ７）３、（ＣＨ，）ｓＡ１２
、（ＣｚＨａ）ｉＡＬ（＋　　Ｃ４Ｈｓ）ｓＡＱｓＡＱ
ＣＱ　３Ｂａ：Ｂａ（ＯＣｚＨｓ）ｘ Ｃａ　ｘＣａ（ＯＣｚＨｓ）３ Ｆ　ｅ　：Ｆ　ｅ（Ｏ１−Ｃ３Ｈ７）３、（Ｃ２Ｈｓ）
ｚＦｅｌＦｅ（ＣＯ）。

Ｇａ：Ｇａ（Ｏ１−Ｃ３Ｈｙ）ｓ、（ＣＨ３）１Ｇａｓ
（Ｃ２Ｈ５）３Ｇａ％　ＧａＣＱＩ、ＧａＢｒ３Ｇｅ：
ＧｅＨ，、ＧｅＣＱ、、Ｇ　ｅ　（ＯＣ２Ｈ６）４、Ｇ
　ｅ　（Ｃ２Ｈ１）４ Ｈｆ　：Ｈｆ　（Ｏｉ　　Ｃ３Ｈ２）４Ｉ　ｎ：　［ｎ
（Ｏｉ−Ｃ，Ｈ，）、、（Ｃ２Ｈ６）２１　ｎＫ　　：
ＫＯｉ　−Ｃ，Ｈ。

Ｌｉ：Ｌｉ０ｉ　−Ｃ，Ｈ。

Ｌ　ａ　：Ｌ　ａ（Ｏｉ　−Ｃ，Ｈ，）４Ｍｇ：Ｍｇ（
ＯＣｚＨｓ）ｘ、（ＣｚＨｓ）ｚＭｇＮａ：ＮａＯｒ　
−Ｃ，Ｈ。

Ｎ　ｂ　：Ｎ　ｂ　（ＯＣｚＨ５）ｓ Ｓ　ｂ　：Ｓ　ｂ（ＯＣｚＨｓ）ｘ、５ｂＣｃ３、Ｓｂ
Ｈ。

Ｓ　ｒ：ｓ　ｒ（ＯＣＨｘ）ｚ Ｔ　ｉ　：Ｔ　ｉ（Ｏｉ−Ｃ，Ｈ７）、、Ｔｉ　（ＯＣ
４ＨＳ）４、ＴｉＣｌ２゜ Ｓｉ：ＳｉＨい　５ｉ２Ｈ，、（Ｃ２Ｈ６）！Ｓ　ｉ　
Ｈ。

ＳｉＦ、、Ｓ　ｉ　Ｈ，ＣＱ、、５ｉＣ（２，、Ｓｉ（
ＯＣＨ３）い　Ｓ　１（ＯＣ，Ｈ８）４ Ｔａ：Ｔａ（ＯＣｚＨｓ）ｓ Ｖ　　：ＶＯ（ＯＣ２Ｈｓ）ｓ、ＶＯ（Ｏｔ　　Ｃ４Ｈ
Ｉ）３Ｙ　　：Ｙ（Ｏｉ　　Ｃ３Ｈ７）３ Ｚ　ｎ　：　Ｚ　ｎ　（ＯＣ２Ｈｓ）ｚ、（ＣＨｓ）ｘ
Ｚ　ｎｓ　（Ｃ！Ｈｓ）ｉＺｎ Ｚ　ｒ　：Ｚ　ｒ（Ｏｉ　−Ｃ３Ｈ７）４Ｓ　ｎ　：（
ＯＨ３）４Ｓ　ｎ、　（Ｃ２Ｈ４）４Ｓ　ｎ％Ｓ　ｎ　
ＣＱ。

Ｃｄ　：（ＣＨ３）２Ｃｄ Ｃｏ　：Ｃｏ　ｚ（Ｃ０）ｓ Ｃｒ：Ｃｒ（Ｃｏ）ｉ Ｍ　ｎ　：Ｍ　ｎ　！（ＣＯ）＋。

Ｍｏ：Ｍｏ（Ｃｏ）ａ、Ｍ　ｏ　Ｆ　＠、ＭＯＣ１２゜
Ｗ　　：Ｗ（Ｃｏ）、、ＷＣａ、、ＷＦ。

等が用いられる。また、この他にビニル金属モノマー類
や金属フタロシアニン等も使用できる。

この他にも、ａ−Ｃ膜の経時安定性を増すために酸素原
子あるいは窒素原子、また、摩擦帯電極性を制御するた
めに、周期律表第■族、■族、Ｖ族原子等を、本発明ａ
−ｃ膜中に添加してもよい。

また、分離爪基体がａ−Ｃ膜と特に接着性の悪い材料で
あったり、処理が戊されたものであるような場合には、
ａ−Ｃ膜形成前に基体上に下引き層を設けてもよい。

そのような下引き層としては、ａ−Ｃ膜と同様にプラズ
マ反応により成膜可能なａ−３ｉ：Ｃ：Ｈｓａ−３ｉ：
Ｈ，ａ−Ｇｅ：Ｈ％ａ−Ｎ：Ｂ：Ｈ％ａ−ｃ：Ａ（２：
Ｈ等の材料を用いる事ができる。

また、上記のようにしてａ−Ｃ膜によって分離爪を構成
する場合、第１図に示すように、くさび状になった分離
爪（１）全体をａ−Ｃ膜で被覆する他、第２図に示すよ
うに、感光体、中間転写体、定着ローラ等の被分離体の
表面に接触させる先端部（ｌ　ａ）のみをａ−Ｃ膜で被
覆し、その他の部分（１ｂ）を金属や合成樹脂等で形成
することも可能である。

そして、このようにして構成した分離爪を感光体に接触
させるにあたっては、第３図に示すように、分離爪（１
）を上記第１図に示すようなくさび状に形成し、この分
離爪（１）の先端を感光体（２）の表面（２ａ）に接触
させるようにする他、第４図に示すように、分離爪（１
）の先端より少しずれた位置に膨出した腹部（１ｃ）を
形成し、この腹部（ｌＣ）を感光体（２）の表面（２ａ
）に接触させるようにした腹当て型のものであってもよ
い。なお、この腹当て型の分離爪（１）においては、転
写紙の分離を確実に行うため、この分離爪（１）の先端
と感光体（２）表面（２ａ）との間隔（ｄ）を、分離さ
せる転写紙の厚みの半分以下にすることが好ましい。

また、このような分離爪（１）を感光体（２）の表面（
２ａ）に接触させ、転写紙を分離させるにあたって、分
離爪（１）を一定の位置で常時感光体（２）の表面（２
ａ）に接触させるようにすると、鋭敏な感光体（２）に
おいては、接触メモリーが発生することもあるため、転
写紙を感光体（２）に通紙させるタイミングと同期させ
て、分離爪（１）を感光体（２）の表面（２ａ）に接触
させるようにしたり、分離爪（１）を感光体（２）の軸
方向に揺動させるようにすることが好ましい。

また、このような分離爪を定着ローラに設ける場合には
、通常、第６図に示す一対の定着ローラ（１１）、（１
２）の内、上のローラ（１１）の表面に分離爪（１）を
接触させるようにするが、最近において普及が著しい転
写紙の両面に画像を形成できるようになった複写機等に
おいては、転写紙が下側にも巻き付き易くなるため、同
図に示すように、下のローラ（１２）にも上記のような
分離爪（１）を設けることが好ましい。

第７図は本発明に係わるａ−Ｃ膜の製造装置例を示し、
図中、（７０１）〜（７０６）は常温において気相状態
にある原料化合物及びキャリアガスを密封した第１乃至
第６タンクで、各々のタンクは第１乃至第６調節弁（７
０７）〜（７１２）と第１乃至第６流量制御器（７１３
）〜（７１８）に接続されている。図中、（７１９）〜
（７２１）は常温において液相または固相状態にある原
料化合物を封入した第１乃至第３容器で、各々の容器は
気化のため第１乃至第３加熱器（７２２）〜（７２４）
により与熱可能であり、さらに各々の容器は第７乃至第
９調節弁（７２５）〜（７２７）と第７乃至第９流量制
御器（７２８）〜（７３０）に接続されている。これら
のガスは混合器（７３１）で混合された後、主管（７３
２）を介して反応室（７３３）に送り込まれる。

途中の配管は、常温において液相または固相状態にあっ
た原料化合物を気化したガスが、途中で凝結しないよう
に、適宜配置された配置加熱器（７３４）により、与熱
可能とされている。反応室内には接地電極（７３５）と
電力印加電極（７３６）が対向して設置され、各々の電
極は電極加熱器（７３７）により与熱可能とされている
。電力印加電極（７３６）には、高周波電力用整合器（
７３８）を介して高周波電源（７３９）、低周波電力用
整合器（７４０）を介して低周波電源（７４１）、ロー
パスフィルタ（７４２）を介して直流電源（７４３）が
接続されており、接続選択スイッチ（７４４）により周
波数の異なる電力が印加可能とされている。反応室（７
３３）内の圧力は圧力制御弁（７４５）により調整可能
であり、反応室（７３３）内の減圧は、排気系選択弁（
７４６）を介して拡散ポンプ（７４７）、油回転ポンプ
（７４８）、或は、冷却除外装置（７４９）、メカニカ
ルブースターポンプ（７４７）、油回転ポンプ（７４８
）により行なわれる。

排ガスについては、更に適当な除外装置（７５３）によ
り安全無害化した後、大気中に排気される。

これら排気配管についても、常温において液相または固
相状態にあった原料化合物が気化したガスが、途中で凍
結しないように、適宜配置された配管加熱器（７３４）
により、与熱可能とされている。

反応室（７３３）も同様の理由から反応室加熱器（７５
１）により与熱可能とされ、内部に配された電極上に基
体（７５２）が設置される。

ａ−Ｃ膜製造に供する反応室は、拡散ポンプにより予め
１０−’乃至１０一’Ｔｏｒｒ程度にまで減圧し、真空
度の確認と装置内部に吸着したガスの脱着を行なう。同
時に電極加熱器により、電極並びに電極に固定して配さ
れた基体を必要に応じ所定の温度まで昇温する。

次いで、第１乃至第６タンク及び第１乃至第３容器から
適宜原料ガスを第１乃至第９流量制御器を用いて定流量
化しながら反応室内に導入し、圧力調節弁により反応室
内を一定の減圧状態に保つ。

ガス流量が安定化した後、接続選択スイッチにより、例
えば高周波電源を選択し、電力印加電極に高周波電力を
投入する。両電極間には放電が開始され、時間と共に基
体上に固相の膜が形成される。

反応時間により膜厚を制御し、所定の膜厚に達したとこ
ろで放電を停止し、本発明によりａ−Ｃ膜を得る。

次いで、第１乃至第９調節弁を閉じ、反応室内を充分に
排気する。ここで反応室内の真空を破り、反応室より本
発明によるａ−Ｃ膜を被覆層として設けた分離爪を得る
。

以下、この発明の具体的な実施例について説明すると共
に、比較例を挙げ、この発明の実施例に係る転写紙分離
装置が優れたものであることを明らかにする。

先ず、感光体に分離爪を接触させて、転写紙を分離させ
る実施例について説明する。

実施例１ この実施例においては、ａ−Ｃ膜で被覆された分離爪を
、第７図に示す如き装置を用い、表（の条件でプラズマ
反応を行ない、第１図に示すような表面全体がａ−Ｃ膜
で構成されたくさび状の分離爪（１）を作製した。

表１ 基体材料　　　ポリカーボネイト （三菱瓦斯化学社製ニーピロン Ｓ−２０００） ブタジェン流量　　　８０ｓｅｃｍ 水素流量　　　　　２００　ｓｅｃｍ 圧力　　　　　　　！、２Ｔｏｒｒ 電力周波数　　　　１５０ＫＨｚ 電力　　　　　　　２００Ｗ 基体温度　　　　　５０℃ 成膜時間　　　　　９０分 膜厚　　　　　　　５μｍ そして、第５図に示すように、転写紙（３）を感光体（
２）に導き、転写用帯電器（４）及び分離除電器（５）
を介して、感光体（２）の表面（２ａ）に形成されたト
ナー像をこの転写紙（３）上に転写した後、上記分離爪
（１）の先端を感光体（２）の表面（２ａ）に接触させ
、トナー像が転写された転写紙（３）を、この分離爪（
１）によって感光体（２）から分離させるようにした。

実施例２〜４ 表２に示す条件で分離爪を作製し、これらの分離爪（１
）の先端を感光体（２）の表面（２ａ）に接触させ、転
写紙（３）を感光体（２）の表面（２ａ）から分離させ
るようにした。

表２ 実施例　　　　２３ 基体材料　実施例１と同　実施例１と同原料ガス　プロ
ピレン　　ブタジェン 流量　　　２００ｓｃｃ＋ｎ　　　　８０ｓｅｃ＋ｎキ
ヤリア　ヘリウム ガス流量　１０１００５ｅ 圧力　　　０．３Ｔｏｒｒ 電力周波数　１３．５６ＭＮｚ 電力　　　　１５０Ｗ 基体温度　　５０°Ｃ 成膜時間　　１００分 ０ｓｅｃｍ 水素 ２００ｓｅｃｍ １、ＱＴｏｒｒ ０ＫＨｚ ００Ｗ ５０℃ ９０分 モネメタル ブタジェン １０１００５ｅ ０ｓｅｃｍ 水素 １００１００５ ｅ、７Ｔｏｒｒ ００ＫＨｚ ００Ｗ ２００°０ ５分 脛優 次に、上記実施例１，２で作製した分離爪を、負帯電で
使用する有機感光体を搭載した複写機（ミノルタカメラ
社製ＥＰ４９０Ｚ）に使用し、転写紙の種類、温度や湿
度の使用条件及び転写紙に付着させるトナーの比率を変
化させて耐刷試験を行い、各分離爪の性能を評価するよ
うにした。

また、実施例３および４で作製した分離爪については、
正帯電で使用するセレン砒素系感光体を搭載した複写機
（ミノルタカメラ社製ＥＰ５７０Ｚ、）を使用して同様
の評価を行なった。

ここで、上記耐刷試験としては、下記のｉ）〜Ｖ）の各
条件の順で、合計１万枚の両面コピーを行った。

ｉ）秤量が６４ｇ／ｍ”の転写紙を使用し、紙面に対す
る黒の比率が６％の原稿を、温度２０℃、湿度６５％の
雰囲気下で４０００枚両面コピーを行った。

Ｕ）秤量が６４ｇ／ｍ”の転写紙を使用し、紙面に対す
る黒の比率が６％の原稿を、温度３５°Ｃ１湿度８５％
の高温・高湿の雰囲気下で１０００枚両面コピーを行っ
た。

１ｉｉ）秤量が５２ｇ／ｍ”と薄い転写紙を使用し、紙
面に対する黒の比率が５０％と高い原稿を・温度３５℃
、湿度８５％の高温・高湿の雰囲気下で５００枚両面コ
ピーを行った。

■）秤量が１０４ｇ／ｍ２の厚い転写紙を使用し、紙面
に対する黒の比率が５０％と高い原稿を、温度３５°Ｃ
１湿度８５％の高温・高湿の雰囲気下で５００枚両面コ
ピーを行った。

■）秤量が６４ｇ／ｍ”の転写紙を使用し、紙面に対す
る黒の比率が５０％と高い原稿を、温度３５°Ｃ１湿度
８５％の高温・高湿の雰囲気下で４０００枚両面コピー
を行った。

このような耐刷試験において、上記実施例１〜４の各分
離爪を用いた場合には、転写紙の分離不良は全くなく、
各分離爪のトナーの付着も認められず、画像に黒点状の
ノイズが発生することはなかった。

また、感光体においても、白筋状のノイズや黒筋状のノ
イズが発生するような傷は認められなかっＩこ。

比較例１ 次に、実施例１のものと比較するため、比較例１として
、実施例１のものと同形状の分離爪を、三菱瓦斯化学社
製のポリカーボネイト樹脂（ニーピロン５−２０００）
で作製し、これを上記の各実施例のものと同様に、負帯
電の有機感光体を搭載した複写機に使用し、同様の耐刷
試験を行った。

この結果、この比較例１のものにおいては、上記Ｉ）の
試験で、５００枚目のコピーした時点から、分離爪に付
着したトナーが転写紙上に脱落し、転写紙の画像上に黒
点状のノイズが発生し、さらに、１ｉｉ）の試験で１０
０枚目の両面コピーを行った時点、すなわち最初からは
５１００枚目の両面コピーを行った時点で、その分離爪
に付着したトナーの固着に基づく、転写紙の分離不良が
発生しｔ二。

比較例２ 次に、実施例４のものと比較するため、比較例２として
、実施例４でａ−Ｃ膜を設けない基体、即ち、ニッケル
と銅の合金であるモネルメタルをグライダ−加工し、上
記実施例１の分離爪と同形状の分離爪を作製し、このモ
ネルタイル製の分離爪を、上記セレン砒素感光体を搭載
した複写機において使用し、同様のｉ）〜Ｖ）の耐刷試
験を行った。

この結果、この比較例２においては、セレン砒素感光体
のように表面が硬い感光体であっても、ｉ）における３
　、００枚目の両面コピーを行った時点から、感光体上
に筋状の傷が入り、画像に白筋状のノイズが発生した。

これらの結果より明らかなように、ａ−Ｃ膜で構成しｔ
：分離爪を用いた各実施例のものは、ポリカーボネイト
で構成した分離爪を用いた比較例１のものや、モネルタ
イル製の分離爪を用いた比較例２のものに比べ、感光体
から転写紙を分離させるのに好適に使用できるものであ
った。

次に、分離爪を定着ローラに接触させて、定着ローラか
ら転写紙を分離させる実施例について説明する。

実施例５〜６ 表３に示す条件で分離爪を作製した。

表３ 実施例 基体材料 キャリア ガス流量 圧力 電力周波数 電力 基体温度 成膜時間 膜厚 ポリアミドイミド 水素 １００１００５ ｅ、２Ｔｏｒｒ １ＭＮｚ ｏｏｗ ２００’０ １００分 ５μｍ ス テンレス 水素 ２００ｓｅｃｍ １、ＱＴｏｒｒ ０ＫＨｚ ｓｏｗ ２５０℃ ５分 Ｏ．１μｍ そして、上記のようにして作製した分離爪を市販の複写
機（実施例５についてはミノルタカメラ社製ＥＰ４９０
Ｚ、実施例６については、ミノルタカメラ社製ＥＰ５７
０Ｚ） において使用し、第６図に示すように、転写紙にトナー
像を定着させる定着部（ｌＯ）に設けられた上下一対の
各定着ローラ（１１）、（１２）の表面に上記分離爪（
１）の先端を接触させ、トナー像が定着された転写紙を
、この分離爪（１）によって定着ローラ（ｌ　ｌ）、（
１２）から分離させて搬送ローラ（１３）、（１４）に
送るようにした。

ここで、これらの実施例のものにおいては、上記一対の
定着ローラ（ｌ　ｌ）、（１２）として、上のローラ（
１１）に、円筒状のアルミニウム管の表面を厚み０．３
ｍｍのテフロンフィルムで被覆したローラを用いる一方
、下のローラ（１２）に、円筒状のアルミニウム管の表
面を厚み５ｍｍのシリコン系ゴムで被覆したローラを用
いるようにした。

そして、上記下のローラ（１２）を、スプリング（ｉ５
）によって上のローラ（１１）に圧接させ、この両定着
ローラ（ｌ　ｌ）、（＋　２）間において、転写紙に適
切な熱と圧力を加え、転写紙にトナー像を定着させ、上
記分離爪（１）によって、この転写紙を定着ローラ（１
１）、（１２）から分離させるようにした。

次に、転写紙の種類、温度や湿度の使用条件及び転写紙
に付着させるトナーの比率を変化させ、上記のようにし
て転写紙を分離爪によって定着ローラから分離させるよ
うにして耐刷試験を行い、この分離爪の分離性能を評価
した。

ここで、上記耐刷試験としては、下記のム）〜Ｖ）の各
条件の順で、合計１０万枚の両面コピーを行った。

ｉ）秤量が６４ｇ／ｍ”の転写紙を使用し、紙面に対す
る黒の比率が６％の原稿を、温度２０°Ｃ１湿度６５％
の雰囲気下で４万枚両面コピーを行った。

ｉ）秤量が６４ｇ／ｍ”の転写紙を使用し、紙面に対す
る黒の比率が６％の原稿を、温度３５°Ｃ１湿度８５％
の高温・高湿の雰囲気下でｌ方杖両面コピーを行った。

ｉｉ）秤量が５２ｇ／ｍ２と薄い転写紙を使用し、紙面
に対する黒の比率が５０％と高い原稿を、温度３５°Ｃ
１湿度８５％の高温・高湿の雰囲気下で５千枚両面コピ
ーを行った。

ｉｖ）秤量が１０４　ｇ／ｍ２の厚い転写紙を使用し、
紙面に対する黒の比率が５０％と高い原稿を、温度３５
°Ｃ１湿度８５％の高温・高湿の雰囲気下で５千枚両面
コピーを行った。

■）秤量が６４ｇ／ｍ”の転写紙を使用し、紙面に対す
る黒の比率が５０％と高い原稿を、温度３５°Ｃ１湿度
８５％の高温・高湿の雰囲気下で４万枚両面コピーを行
った。

この結果、上記分離爪を用いたこの実施例のものにおい
ては、１０万枚の両面コピー中において、転写紙の分離
不良は全く発生せず、分離爪へのトナーの付着も認めら
れず、画像に黒点状のノイズが発生することはなかった
。

また、分離爪の摩耗もなく、これに基づく転写紙の分離
不良が発生せず、さらに定着ローラ上に傷が入ったりす
るということがなく、定着不良も全く発生しなかった。

比較例３ この比較例においては、分離爪として、実施例５の基体
と同一のもの、即ち下記の構造式［Ｉ］に示すポリアミ
ドイミド樹脂で成形したものをグラインダを用いて研磨
加工し、その先端部を手仕上げて所定の形状に形成した
ものを用いるようにしｌこ。

■ 比較例４ この比較例においては、実施例６の基体と同一のもの、
即ち、ステンレス製の分離爪をグラインダを用いて研磨
加工し、その先端部を手仕上げで所定の形状に形成した
ものを用いるようにした。

比較例５ この比較例において、上記比較例４で作製したステンレ
ス製の分離爪の表面を、ふっ素樹脂でコートし、さらに
これを焼きつけて、分離爪の表面が厚み２００μｍのふ
っ素樹脂でコートされた分離爪を用いるようにし、先端
部は手仕上げで所定の形状に形成するようにした。

そして、上記比較例３〜５に示す分離爪を、前記実施例
５のものと同様にして複写機に使用し、上記ｉ）〜Ｖ）
の各条件の順で耐刷試験を行い、各比較例における分離
爪の分離性能を評価した。

この結果、比較例３の分離爪を用いたものにおいては、
上記耐刷試験ｉ）の段階で、約３万５千枚目をコピーし
た時点から、上方の定着ローラ側に設けｔ；分離爪にト
ナー融着が発生し、この融着したトナーによって分離爪
先端部における形状が変化し、転写紙の分離不良が発生
した。さらに、上記分離爪に融着するトナーを適宜清掃
し、これを除去しなから耐刷試験を続行したところ、耐
刷試験Ｖ）の段階で、約５千枚コピーを行った時点、す
なわち最初からは約６万５千枚コピーを行った時点から
、下方の定着ローラ側に設けた分離爪にトナー融着が発
生し、これに基づく転写紙の分離不良が発生するように
なった。

また、比較例４の分離爪を用いたものにおいては、上記
耐刷試験ｉｉ）の段階で、約３千枚目をコピーした時点
、すなわち最初から約５万３千枚のコピーを行った時点
から、上方の定着ローラ側に設けた分離爪に接するロー
ラ表面が摩耗し、この摩耗部に対応した画像部に定着不
良が発生し、また分離爪へのトナーの融着も観察された
。

また、比較例５の分離爪を用いたものにおいては、上記
耐刷試験の段階で、約１万枚目をコピーした時点から、
上下の両定着ローラに設けた両分離爪において、その表
面にコートしたふっ素樹脂が摩耗し、これによる分離爪
先端部の形状変化によって、転写紙の分離不良が発生し
た。

これらの結果より明らかなように、ａ−Ｃ膜で構成した
分離爪を用いた実施例５〜６のものは、上記比較例３〜
５の各分離爪を用いたものに比べ、転写紙を定着ローラ
から分離させるのに好適に使用できるものであった。

発明の効果 本発明は転写紙分離装置において感光体、定着ローラ、
多色現像の際に用いる中間転写体等の被分離体に接触さ
せて、転写紙をこれらの被分離体から分離させる分離爪
において、少なくともこれらの被分離体と接する接触部
をａ−Ｃ膜で構成することにより、従来のように、感光
体や定着ローラの表面が分離爪によって傷ついたりする
ことがなく、画像上に白筋状のノイズや黒筋状のノイズ
が発生したり、転写紙におけるトナー像の定着不良が生
じたりすることもなくなった。

また、本発明において用いたａ−Ｃ＃！Ｘで構成された
分離爪は、耐久性がよく、またトナーの付着がないため
、従来のように、分離爪に付着したトナーが転写紙上に
落ちて画像に黒点状にノイズが発生するということがな
くなると共に、分離爪に付着しＩ；トナーが感光体との
摩擦熱や定着ローラの熱によって分離爪に融着し、感光
体や定着ローラに対する分離爪の正常な接触が妨げられ
るということもなく、これに基づく転写紙の分離不良も
発生しなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において用いる分離爪の一例を示す斜視
図、第２図は本発明において使用する分離爪の変更例を
示す斜視図、第３図は本発明において分離爪の先端部分
を感光体に接触させる状態を示す側面図、第４図は本発
明において分離爪の腹部を感光体表面に接触させる状態
を示す側面図、第５図は分離爪を感光体に接触させて感
光体から転写紙を分離させる状態を示す概略断面図、第
６図は分離爪を上下一対の定着ローラに接触させて定着
ローラから転写紙を分離させる状態を示す概略断面図で
ある。第７図は、非晶質炭素膜の製造装置例の概略構成
例を示す図である。 （１）・・・分離爪、（２）・・・感光体、（３）・・
・転写紙、（１１）、（１２）・・・定着ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、被分離体から転写紙を分離爪によって分離させる転
   写紙分離装置において、少なくとも上記分離爪が被分離
   体に接する接触部を非晶質炭素膜で構成したことを特徴
   とする転写紙分離装置。