JPH0365546A - 吹付けコンクリート添加材 - Google Patents
吹付けコンクリート添加材Info
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- JPH0365546A JPH0365546A JP19653889A JP19653889A JPH0365546A JP H0365546 A JPH0365546 A JP H0365546A JP 19653889 A JP19653889 A JP 19653889A JP 19653889 A JP19653889 A JP 19653889A JP H0365546 A JPH0365546 A JP H0365546A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は吹付はコンクリート添加材に関する。
〈従来の技術とその課題〉
トンネルの掘削時、掘削面にコンクリートを吹付はライ
ニングし、掘削面の落盤や湧水による崩壊を防ぐ方法が
一般に実施されている。
ニングし、掘削面の落盤や湧水による崩壊を防ぐ方法が
一般に実施されている。
吹付は方法には乾式又は湿式のニ工法があり、乾式工法
とは、空練りしたセメント、骨材及び急結剤の混合物を
圧搾空気で輸送しながら、その途中で水を添加混合して
、ノズルから施工面に吹付ける工法であり、湿式工法と
は、生コンクリートを輸送しながら、その途中で急結剤
を添加混合し、ノズルより吹付ける工法である。
とは、空練りしたセメント、骨材及び急結剤の混合物を
圧搾空気で輸送しながら、その途中で水を添加混合して
、ノズルから施工面に吹付ける工法であり、湿式工法と
は、生コンクリートを輸送しながら、その途中で急結剤
を添加混合し、ノズルより吹付ける工法である。
吹付は工法に用いられる急結剤としては、カルシウムア
ルミネートとアルカリ金属の炭酸塩やアルミン酸塩から
なる組成物(特公昭56−27457号公報)や、仮焼
明ばん石、石灰及びアルカリ金属炭酸塩からなる組成物
(特開昭60−260452号公報)などが知られてい
るほか、単にアルカリ金属の炭酸塩とアルミン酸塩から
なる組成物(例えば、日曹マスタービルダーズ社製商品
名rQT−5001)なども知られている。
ルミネートとアルカリ金属の炭酸塩やアルミン酸塩から
なる組成物(特公昭56−27457号公報)や、仮焼
明ばん石、石灰及びアルカリ金属炭酸塩からなる組成物
(特開昭60−260452号公報)などが知られてい
るほか、単にアルカリ金属の炭酸塩とアルミン酸塩から
なる組成物(例えば、日曹マスタービルダーズ社製商品
名rQT−5001)なども知られている。
しかしながら、これら急結剤は、セメントとの相性から
、急結力が大きく変化すること、添加量を増しても必ず
しも急結力が増大しないことなどの課題があり、さらに
、低温時や湧水箇所などには、充分な急結力が発揮でき
ない場合があるなどの課題があった。
、急結力が大きく変化すること、添加量を増しても必ず
しも急結力が増大しないことなどの課題があり、さらに
、低温時や湧水箇所などには、充分な急結力が発揮でき
ない場合があるなどの課題があった。
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した
結果、特定の組成の添加材を使用することにより、急結
力が向上し、かつ、添加量を増すごとに、その急結力が
大きくなることを知見し本発明を完成するに至った。
結果、特定の組成の添加材を使用することにより、急結
力が向上し、かつ、添加量を増すごとに、その急結力が
大きくなることを知見し本発明を完成するに至った。
(課題を解決するための手段)
即ち、本発明は、アルカリ金属の炭酸塩、重炭酸塩、ケ
イ酸塩、アルミン酸塩及び水酸化物からなる群より選ば
れた一種又は二種以上の化合物と水酸化アルミニウム粉
を主成分とする吹付はコンクリート添加材である。
イ酸塩、アルミン酸塩及び水酸化物からなる群より選ば
れた一種又は二種以上の化合物と水酸化アルミニウム粉
を主成分とする吹付はコンクリート添加材である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用する化合物は、アルカリ金属の炭酸塩、重
炭酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩及び水酸化物からなる
群より選ばれた一種又は二種以上である。化合物の金属
としては、ナトリウムやカリウムがあり、これらは一般
にセメントに対して急結性を与えるものである。
炭酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩及び水酸化物からなる
群より選ばれた一種又は二種以上である。化合物の金属
としては、ナトリウムやカリウムがあり、これらは一般
にセメントに対して急結性を与えるものである。
これらの化合物は、水酸化アルミニウム粉と併用するこ
とにより急結力が増大し、かつ、無機塩類の使用量を多
くすることにより、急結力は増々大きくなるものである
。
とにより急結力が増大し、かつ、無機塩類の使用量を多
くすることにより、急結力は増々大きくなるものである
。
化合物の使用量は、コンクリート中のセメント100重
量部に対し、0.2重量部以上添加されるように水酸化
アルミニウム粉と配合されるのが好ましいが、セメント
との相性によって急結性を生じない場合もあるので、よ
り好ましくは0.5重量部以上、最も好ましくは1.0
〜8.0重量部である。
量部に対し、0.2重量部以上添加されるように水酸化
アルミニウム粉と配合されるのが好ましいが、セメント
との相性によって急結性を生じない場合もあるので、よ
り好ましくは0.5重量部以上、最も好ましくは1.0
〜8.0重量部である。
水酸化アル旦ニウム粉としては、特に制限されるもので
はないが、工業用として市販されているものを粉砕又は
粉砕分級して、ブレーン値6,000c+fl / g
以上とした微粉末が好ましく、細かいものほど化合物と
の併用で容易に反応が進み、急結力を増大させる効果が
示される。また、最近の粉砕や粉砕分級技術では10μ
以下、D50値が3〜6μ程度の超微粉が工業的に造り
出さるようになっており、このような超微粉の使用は最
も好ましい。
はないが、工業用として市販されているものを粉砕又は
粉砕分級して、ブレーン値6,000c+fl / g
以上とした微粉末が好ましく、細かいものほど化合物と
の併用で容易に反応が進み、急結力を増大させる効果が
示される。また、最近の粉砕や粉砕分級技術では10μ
以下、D50値が3〜6μ程度の超微粉が工業的に造り
出さるようになっており、このような超微粉の使用は最
も好ましい。
水酸化アル鴫ニウム粉の使用量はセメント100重量部
に対し、0.5〜■5重量部添加されるように化合物と
配合されるのが好ましい。0.5重量部未満では急結力
を増大させる効果が乏しく、15重量部を超えるとコン
クリートの28日強度が低下するので好ましくない。よ
り好ましくは1〜10重量部である。
に対し、0.5〜■5重量部添加されるように化合物と
配合されるのが好ましい。0.5重量部未満では急結力
を増大させる効果が乏しく、15重量部を超えるとコン
クリートの28日強度が低下するので好ましくない。よ
り好ましくは1〜10重量部である。
本発明の吹付はコンクリート添加材の急結力をさらに増
大させるため、適量の非晶質や結晶質のカルシウムアル
ミネート、仮焼明ばん石や明ばん類及び硫酸アルミニウ
ムなどが併用できる。
大させるため、適量の非晶質や結晶質のカルシウムアル
ミネート、仮焼明ばん石や明ばん類及び硫酸アルミニウ
ムなどが併用できる。
また、本発明の吹付はコンクリート添加材は乾式又は湿
式のいずれの工法にもイW用でき、その添加方法は粉末
状態でも、少量の水でスラリー状態にしても使用可能で
ある。
式のいずれの工法にもイW用でき、その添加方法は粉末
状態でも、少量の水でスラリー状態にしても使用可能で
ある。
〈実施例〉
以下、実施例にて本発明を説明する。
実施例1
セメン目、 000g、砂2.000g及び水420g
を配合し表−1のように、化合物の種類と水酸化アルミ
ニウム粉のブレーン値を変えて組み合わせ、化合物と、
水酸化アルごニウム粉の添加量をかえた場合の、凝結性
状と材令28日の圧縮強度を10±2°Cの室内で測定
した。
を配合し表−1のように、化合物の種類と水酸化アルミ
ニウム粉のブレーン値を変えて組み合わせ、化合物と、
水酸化アルごニウム粉の添加量をかえた場合の、凝結性
状と材令28日の圧縮強度を10±2°Cの室内で測定
した。
凝結性状の測定は、まず、卓上小型モルタルミキサーを
使い、セメント、砂及び急結剤を、低速で30秒、ドラ
イミキシングし、混練水を添加し、高速で10秒間練り
、16 X 16 X 4cmの型枠に二層に分けて、
モルタルを突き棒で突きながらすばやく詰め、注水後か
ら所定の時間ASTM C40365Tの方法に準し、
l/40インチの針を用い、ブロクター貫入試験によっ
て行なった。
使い、セメント、砂及び急結剤を、低速で30秒、ドラ
イミキシングし、混練水を添加し、高速で10秒間練り
、16 X 16 X 4cmの型枠に二層に分けて、
モルタルを突き棒で突きながらすばやく詰め、注水後か
ら所定の時間ASTM C40365Tの方法に準し、
l/40インチの針を用い、ブロクター貫入試験によっ
て行なった。
圧縮強度の測定は、同様に混練したモルタルを強力なテ
ーブルバイブレーク−にセットしたφ1010X20の
型枠に、供試体高さが10cm前後になるように入れ、
振動を掛けなからφ9.9X25cmの鉄柱で加圧する
方式で、すばやく成形し、そのまま10±2°Cの室内
で養生して、材令28日で行なった。
ーブルバイブレーク−にセットしたφ1010X20の
型枠に、供試体高さが10cm前後になるように入れ、
振動を掛けなからφ9.9X25cmの鉄柱で加圧する
方式で、すばやく成形し、そのまま10±2°Cの室内
で養生して、材令28日で行なった。
結果を表−lに併記する。
なお、化合物と水酸化アルくニウムはわかり易いように
セメン) 100重量部に対する重量部とした。
セメン) 100重量部に対する重量部とした。
く使用材料〉
セメント :普通ポルトランドセメント、電気化学工業
■製 砂 :新潟県姫用産川砂、5 mm篩下、表乾状
態としたもの。
■製 砂 :新潟県姫用産川砂、5 mm篩下、表乾状
態としたもの。
混練水 :水道水
化合物 −a:炭酸ナトリウム、 −級試薬〃 −b:
炭酸カリウム、 〃 −C二重炭酸ナトリウム、 〃〃 −d:ケイ
酸ナトリウム、 〃〃 −e:ケイ酸カリウム、
〃〃 −f:アルミン酸ナトリウム、〃 〃 −g:アルミン酸カリウム、 〃〃 −h:水酸
化ナトリウム、 〃水酸化アルミニウムーに:住友
化学■製、ブレーン値870c+IT/gを粉砕 ブレーン値6.0OOc+a/g l:〃8,000〃 −m: ” 10,150 ”n:
〃12,000 ” 表−1から明らかなように、化合物と水酸化アルミニウ
ム粉を併用することにより急結力が高められ、強度も向
上する。
炭酸カリウム、 〃 −C二重炭酸ナトリウム、 〃〃 −d:ケイ
酸ナトリウム、 〃〃 −e:ケイ酸カリウム、
〃〃 −f:アルミン酸ナトリウム、〃 〃 −g:アルミン酸カリウム、 〃〃 −h:水酸
化ナトリウム、 〃水酸化アルミニウムーに:住友
化学■製、ブレーン値870c+IT/gを粉砕 ブレーン値6.0OOc+a/g l:〃8,000〃 −m: ” 10,150 ”n:
〃12,000 ” 表−1から明らかなように、化合物と水酸化アルミニウ
ム粉を併用することにより急結力が高められ、強度も向
上する。
また、化合物単独では、適量を越えて添加すると急結力
は低下するが、水酸化アルミニウム粉併用の場合は、む
しろ高められる。
は低下するが、水酸化アルミニウム粉併用の場合は、む
しろ高められる。
実施例2
実験No、 1−17に、各種カルシウムアルミネート
、仮焼アルナイト及び硫酸アル旦ニウムを混和材として
併用し、実施例1と同様の試験を2±l″Cに調整した
恒温室で行なった。結果を表−2に示す。
、仮焼アルナイト及び硫酸アル旦ニウムを混和材として
併用し、実施例1と同様の試験を2±l″Cに調整した
恒温室で行なった。結果を表−2に示す。
なお、混和材はセメント100重量部に対する重量部で
ある。
ある。
〈使用材料〉
混和材 A : 3CaO・Al2O2、純薬合成品、
フ゛レーンイ直4.200cf/g ” B : 4CaO・A1z03・Fez
O3、〃〃C: 3CaO・3AIzOy・Ca5Oa
、 〃〃−D : 2CaO・AI□03、
〃−E:非晶質非晶質カルシウムアルドネート合成し
た12CaQ・7AI□03を水で急冷しガラス化、
ブレーン値4.200c己/gF : 11Ca04A
1zOz・CaF2、純薬合或品、ブレーン値4,20
0c成/g G : 3Ca0・3AlzO:+・CaFz、
〃−H:アルミナセメント、電気化学工業■装面品名「
デンカアルミナ2号1 −I:仮焼アルナイト、明ばん石を500°Cで仮焼、
ブレーン値6,0OOc成/gに硫酸アルミニウム、
無水物、−級試 薬 表−2から明らかなように、本発明の吹付はコンクリー
ト添カロ材にカルシウムアルミネート等を併用すること
により、急結力は一層高められる。
フ゛レーンイ直4.200cf/g ” B : 4CaO・A1z03・Fez
O3、〃〃C: 3CaO・3AIzOy・Ca5Oa
、 〃〃−D : 2CaO・AI□03、
〃−E:非晶質非晶質カルシウムアルドネート合成し
た12CaQ・7AI□03を水で急冷しガラス化、
ブレーン値4.200c己/gF : 11Ca04A
1zOz・CaF2、純薬合或品、ブレーン値4,20
0c成/g G : 3Ca0・3AlzO:+・CaFz、
〃−H:アルミナセメント、電気化学工業■装面品名「
デンカアルミナ2号1 −I:仮焼アルナイト、明ばん石を500°Cで仮焼、
ブレーン値6,0OOc成/gに硫酸アルミニウム、
無水物、−級試 薬 表−2から明らかなように、本発明の吹付はコンクリー
ト添カロ材にカルシウムアルミネート等を併用すること
により、急結力は一層高められる。
カルシウムアルミネート等の混和材の添加量は0.5〜
10重量部であり、0.5重量部未満では急結力を高め
る効果は小さく、10重量部を超える量では強度が低下
するので好ましくない。
10重量部であり、0.5重量部未満では急結力を高め
る効果は小さく、10重量部を超える量では強度が低下
するので好ましくない。
〈発明の効果)
アルカリ金属の炭酸塩、重炭酸塩、ケイ酸塩、アルミン
酸塩及び水酸化物からなる群より選ばれた一種又は二種
以上の化合物と水酸化アルミニウム粉を併用することに
より、 (1)急結力が向上する。
酸塩及び水酸化物からなる群より選ばれた一種又は二種
以上の化合物と水酸化アルミニウム粉を併用することに
より、 (1)急結力が向上する。
(2)化合物の添加量に−よる急結力の低下が生じない
。
。
(3)強度が大きくなる。
などの効果がある。
Claims (1)
- アルカリ金属の炭酸塩、重炭酸塩、ケイ酸塩、アルミン
酸塩及び水酸化物からなる群より選ばれた一種又は二種
以上の化合物と、水酸化アルミニウム粉を主成分とする
吹付けコンクリート添加材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19653889A JPH07115899B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 吹付けコンクリート添加材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP19653889A JPH07115899B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 吹付けコンクリート添加材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0365546A true JPH0365546A (ja) | 1991-03-20 |
JPH07115899B2 JPH07115899B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP19653889A Expired - Fee Related JPH07115899B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 吹付けコンクリート添加材 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0656327A1 (de) * | 1993-11-26 | 1995-06-07 | MOBIL CRETE SPEZIALBETON GESELLSCHAFT m.b.H. | Zement zur Spritzbetonherstellung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzbeton aus diesem Zement |
JP2002047044A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
JP2002047043A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
KR100653890B1 (ko) * | 2005-07-08 | 2006-12-05 | 주식회사 화진정밀화학 | 고성능 액상 급결제 제조방법 |
CN110357480A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-22 | 陕西金石混凝土科技发展有限公司 | 一种喷射混凝土用聚合物低碱速凝剂及其制备方法 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19653889A patent/JPH07115899B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2002047044A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
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JP4578640B2 (ja) * | 2000-08-02 | 2010-11-10 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
JP4578639B2 (ja) * | 2000-08-02 | 2010-11-10 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
KR100653890B1 (ko) * | 2005-07-08 | 2006-12-05 | 주식회사 화진정밀화학 | 고성능 액상 급결제 제조방법 |
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JPH07115899B2 (ja) | 1995-12-13 |
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