JPH0364586A

JPH0364586A - 同心撚線製造機

Info

Publication number: JPH0364586A
Application number: JP19801489A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Nishijima; 西島　保; Toshihiro Fujii; 藤井　年弘
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1989-08-01
Filing date: 1989-08-01
Publication date: 1991-03-19
Anticipated expiration: 2009-01-19
Also published as: JPH064945B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、送電線等に用いられる同心撚線の製造機に係
り、同心撚線の心線と外層線とを省設備で同一素材から
同時に製造できるものである。

〔従来の技術］第１０図は、特許第１２６０２１４号に開示された同心
撚線製造機を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。

該同心撚綿製造機２１は、図示しない動力源により駆動
される回転ヘッド２２に対し、その外周に環状溝２３を
設け、該環状溝２３に対して固定シュー２６の内側凸状
部２７を摺接可能に嵌合して、漸次線環状溝２３の断面
積が減少する形状に形成すると共に、該環状溝２３に連
通ずる複数の外層線用押１］１ダイ２４を設け、該同転
ヘッド２２の中心に心線送出孔２５を貫設して成ること
を特徴とするものである。

図で、２８は、素材案内ロールを示し、図示しない長尺
状の素材は、回転ヘッド２２の回動（口方向）に伴って
、素材送入口２９から前記環状？１４２３内に供給され
、該環状溝２３内を通過する間に圧縮されて複数の押出
ダイ２４から外層用素線（図示せず）として押出される
。そして、前記心線送出孔２５から送出される中心用素
線（図示せず）の周囲に該外層用素線が図示しない撚り
ロダイによって撚り合わされ、同心撚線が形成される。

第１１図は、特開昭６３−２７４０３３号に開示された
同心撚線製造機を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（
ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

該同心撚線製造機３０ば、図示しない動力装置により駆
動される回転ヘッド３１に対し、その先端部３１ａの外
周に環状溝３２を設けると共に該環状溝３２に連通ずる
複数の押出ダイ３３を設ＬＪ、該回転ヘッド３１の中心
に心線送出孔３４を貫設し、該環状溝３２に対して、円
環状の可動シュー３５を偏心して設けると共に該可動シ
ュー３５の内側凸状部３６を摺接自在に嵌合して成るこ
とを特徴とするものである。

ここで回転ヘッド３１は、ハウジング３７に軸受３８を
介して支持され、該可動シュー３５も該ハウジング３７
に軸受３９を介し、該回転ヘッド３１に対して偏心して
回動自在に支持されている。

そして、該回転ヘッド３１の環状溝３２と可動シコ、−
３５の内側凸状部３６との間に形成される素利通路４０
は、回転ヘット３１の回動に伴って断面積を漸次減少す
るから、該素材通路４０に投入された図示しない長尺状
の素材は、徐々に圧縮され、最圧縮点４０ａ近傍におい
て押出ダイ３３から外層用素線として順次押し出される
。それと同時に、回転ヘット３１の心線送出孔３４より
中心用素線が供給され、該中心用素線の周囲に外層用素
線が撚り合わされて同心撚線が完成する。

しかしながら、これら従来の同心撚線製造機２１．３０
にあっては、何れも中心用、素線を別に用意しなければ
ならなかった。ずなわち、押出ダイ２４．３３で成形押
出される外層用素線に対して、回転ヘッド２２，３１の
心線送出孔２５．３４から中心用素線を供給するもので
あるため、中心用素線専用の図示しない送り装置等を備
えなければならず、コスト面や撚線製造機の肥大化とい
った点で問題があった。

〔発明が解決しようとする課題］本発明は、−上記した点に鑑み、中心用素線を別に用意
する必要のない同心撚線製造機を提供すること畳目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、回転ヘッドに対
し、環状溝を設けると共に該環状溝に連通ずる複数の押
出ダイを設け、該環状溝に対して、該環状溝の断面積を
漸次減少さ−Ｕ−る環状シューを摺接可能に嵌合し、該
環状溝内に素材を供給し、前記押出ダイから素線を押出
して撚り合わせる撚線製造機において、前記複数の押出
ダイのうちの一つの押出ダイに対して、素線の押出抵抗
を増加さセる手段を講じ、該−つの押出ダイから押出さ
れる中心用素線の押出速度を、他の押出ダイから押出さ
れる外層用素線の速度よりも遅くすることを特徴とする
ものである。

〔作　　用〕

複数の押出ダイのうちの一つの押出ダイに対して、素線
の押出抵抗を増加させる手段を講しるから、中心用素線
の押出速度が外層用素線よりも遅くなり、撚り合わせ代
の必要な外層用素線よりも中心用素線を短く設定するこ
とができる。従って、同一素材から中心用素線と外層用
素線とを省設備で同時に得ることができる。

〔実施例］第１図は、従来の技術（第１０図〜第１１図）で示した
同心撚線機２１，３０の回転ヘッド２２゜３１に対して
、心線送出札２５．３４を廃止して、押出ダイ１（第１
０図〜第１１図の２４．３３に相当する）のピッチサー
クル２上に心線押出ダイ３を共に設けて成る本発明にお
ける回転ヘッド４を示すものである。図においては、七
芯の同心撚線を製造する回転ヘッド４を示しており、六
個の外層線押出ダイ１に対して一個の心線押出ダイ３を
配設している。

第２図は、第１図の回転ヘッド４を用いた本発明に係る
同心撚線機の要部を示すものである。

図で、４は、前記回転ヘッド、５は、該回転ヘッド４と
同期して回転する素線ガイド、６は、同じく該回転ヘッ
ド４と同期して回転する同心ガイドを示す。該素線ガイ
ド５には、回転ヘッド４の六個の外層線押出ダイｌと一
個の心線押出ダイ３とに対応する七個のガイド孔７を同
一ピッチサークル上に等配に穿設してあり、該ガイド孔
７のピッチサークルは、回転ヘッド４の押出ダイ１のピ
ッナナ−クル２よりも小さく設定しである。また、同心
用ガイド６には、その中心に一個の心線挿通孔８を穿設
し、該心線挿通孔８の周囲に六個の外層線１２ａ９を等
配に且つ前記ガイド孔７のピンチサークルよりも小さい
ピッチサークルで設けている。

そして、回転ヘッド４の心線押出ダイ３から送り出され
た中心用素線１０は、素線ガイド５のガイド孔７を経て
、同心ガイド６の心線挿通孔８を通り、撚りロダイ１１
に導かれる。該撚りロダイ１１は、回転ヘッド４に同期
して回転する同心ガイド６から送出された外層用素線１
２と中心用素線１０とを撚り合わせて最終的に第３図に
示ずような同心撚線１３を形成するためのものである。

さて、上記した同心撚線機の構造においては、中心用素
線１０の押出速度は、外層用素線１２の即出速度よりも
遅く設定しである。すなわち、第４図（ａ）に、同心撚
線１３の中心線１０ａと外層線１２ａの撚り合わせ状態
を示すように、中心線１０ａの周囲に外層線１２ａを撚
り合わせるために、中心線１０ａは撚り合わせ代のない
分、外層線１２ａよりも短く設定しなければならないの
である。

第４図（ｂ）は、それぞれの寸法関係を示したものであ
り、Ｌｌは、中心線１０ａの一ピッチの長さ、Ｌ２は、
外層線１２ａの一ピッチの長さ、Ｌ３は、外層線１２ａ
のピッチサークル１４の長さである。

ここでＬ　ｔ　、Ｌ２　、Ｔ、、ａは直角三角形で表さ
れるから、Ｌｚ＝ｔ＋ａ、外層線１２ａの径−中心線１０ａの径−りとずれば、Ｌ３−２πＤ、こ
こで通常Ｌ１＝３０Ｄに規定しているから、Ｌｌ　／Ｉ
−２Ｌ；０．９７７となり、中心線１０ａは外層線１２
ａよりも２〜３％程度短いことになる。

従って、中心用素線１０の押出速度を外層用素線１２の
押出速度よりも遅く設定する必要があるのであり、その
ために、本発明においては、心線押出ダイ３に対して、
中心用素線１０の押出抵抗を増加さセる手段を講してい
る。

第５図〜第７図及び第９図は、その手段の実施例を示し
、第８図には、比較のために従来（第１０図）の押出ダ
イ２４の構造を示す。すなわち、これらは、従来の技術
（第１０図または第１１図）に示した環状溝２３．３２
と同様な回転ヘッド４の環状溝１５に連通ずる心線押出
ダイ３を示ずものである。

第５図は、回転ヘッド４の環状溝１５に対して、心線押
出ダイ３を連通孔１６の中間部に位置させて、矢印イ方
向に圧送される素材の抵抗を該連通孔１６内で増加させ
て、中心用素線１０の押出速度を遅くする手段を示すも
のである。

第６図は、心線押出ダイ３の直前に、該心線押出ダイ３
の大口径よりも小径なオリフィス１７を存するスベーザ
１８を配設して、素材の押出抵抗を増加させたものであ
る。

第７図は、心線押出ダイ３の近傍（回転ヘッド４）に冷
却用のパイプ１９を狸設し、素材を冷却して該素材の変
形抵抗を大きくし、押出速度を遅くさせるものである。

さらに、第９図は、心線押出ダイ３ａのオリフィス２０
内面の断面形状を非円形の凹凸形状２０ａとして、中心
用素線１０の成形抵抗を増加させたものである。

〔発明の効果〕

以上の如くに、本発明によれば、複数の押出ダイのうち
の一つの押出ダイに対して、素線の押出抵抗を増加させ
る手段を講し、該−つの押出ダイから押出される中心用
素線の押出速度を、他の押出ダイから押出される外層用
素線の速度よりも遅くするものであるから、従来のよう
に中心用素線を別に用意したり、中心用素線のための送
り装置等を備える必要がなく、従って、製造コ゛ストを
低減することができると共に、同心撚線製造機自体のコ
ンパクト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における回転ヘッドを示す正面図、第２図は本発明の同心撚線製造機の要部斜視図、第３図
は同心撚線の断面図、０第４図（ａ）　（ｂ）は同心撚線の説明図、第５図〜第
７図及び第９図は本発明におりる中心用素線の押出速度
遅延手段を示す押出ダイ近傍の断面図、第８図は従来の押出ダイ近傍の断面図、第１０図は従来
例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図、第１１図は他の従来例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ
）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。１・・・外周線押出ダイ、３・・心線押出ダイ、４゜２
２．３１・・・回転ヘッド、１０・・・中心用素線、１
０ａ・・・中心線、■２・・・外層用素線、１２ａ・・
・外層線、１３・・・同心撚線、１５・・・環状溝、（
６・・・連通孔、１７・・・オリフィス、１９・・・冷
却用パイプ、２０ａ・・・凹凸形状、２３．３２・・・
環状溝、２４，３３・・・押出ダイ、２５・・・心線送
出孔、２６・・・固定シュー、３５・・・可動シュー ■ （ａ）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

　回転ヘッドに対し、環状溝を設けると共に該環状溝に
連通する複数の押出ダイを設け、該環状溝に対して、該
環状溝の断面積を漸次減少させる環状シューを摺接可能
に嵌合し、該環状溝内に素材を供給し、前記押出ダイか
ら素線を押出して撚り合わせる撚線製造機において、前
記複数の押出ダイのうちの一つの押出ダイに対して、素
線の押出抵抗を増加させる手段を講じ、該一つの押出ダ
イから押出される中心用素線の押出速度を、他の押出ダ
イから押出される外層用素線の速度よりも遅くすること
を特徴とする同心撚線製造機。