JPH0363545A - 表面処理金属板の皮膜剥離試験方法 - Google Patents
表面処理金属板の皮膜剥離試験方法Info
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- JPH0363545A JPH0363545A JP19994189A JP19994189A JPH0363545A JP H0363545 A JPH0363545 A JP H0363545A JP 19994189 A JP19994189 A JP 19994189A JP 19994189 A JP19994189 A JP 19994189A JP H0363545 A JPH0363545 A JP H0363545A
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Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面処理金属板の皮膜ヱリ離試験方法に関し
、詳細には亜鉛めっき鋼板のめっき層などの耐剥離性を
評価するための試験方法に関する。
、詳細には亜鉛めっき鋼板のめっき層などの耐剥離性を
評価するための試験方法に関する。
（従来の技術）
近年、金属板の耐食性向上のため、各種の表面処理金属
板が使用されるようになってきた０例えば、自動車や家
電部品には亜鉛めっき鋼板などの各種表面処理鋼板が大
量に使用され始めている。
板が使用されるようになってきた０例えば、自動車や家
電部品には亜鉛めっき鋼板などの各種表面処理鋼板が大
量に使用され始めている。
これら表面処理鋼板は冷延鋼板と同様にプレス等の加工
装置により成形された後、組立、塗装されて最終製品と
なる。
装置により成形された後、組立、塗装されて最終製品と
なる。
上記の如き表面処理鋼板の成形の際に、めっき層（皮膜
）が変形や摺動を受けて剥離すると、成形品表面に押し
傷（ピンプル）が発生する。ピンプルが発生すると、成
形ラインの停止や金型の手入れを要し、生産効率の低下
を招く。
）が変形や摺動を受けて剥離すると、成形品表面に押し
傷（ピンプル）が発生する。ピンプルが発生すると、成
形ラインの停止や金型の手入れを要し、生産効率の低下
を招く。
従って、上記の如き成形の際の表面処理鋼板の皮膜の耐
剥離性を向上すると共に、皮膜の耐剥離性を評価し得る
手段を有する事は、極めて重要である。
剥離性を向上すると共に、皮膜の耐剥離性を評価し得る
手段を有する事は、極めて重要である。
上記皮膜の耐剥離性評価手段としては、従来から種々研
究され、深絞り成形方法、或いは、ドロービード試験法
があり、表面処理金属板の皮膜の耐ｆｆｊＪ Ａｌｌ性
評価手段として推奨されている。前者は表面処理金属板
に深絞り成形を施す方法である。
究され、深絞り成形方法、或いは、ドロービード試験法
があり、表面処理金属板の皮膜の耐ｆｆｊＪ Ａｌｌ性
評価手段として推奨されている。前者は表面処理金属板
に深絞り成形を施す方法である。
後者は絞りポンチと、しわ押え面に半円柱状のドロービ
ードを有するしわ押え板と、前記ビードと対向するビー
ド溝を有する絞りダイスとを有する絞り曲げ成形機を用
い、表面処理金属板を前記絞りポンチで押圧し、ドロー
ビード部で曲げ及び曲げ戻し変形させながら比較的低速
度で走行移動させ、表面処理金属板に絞り曲げ成形を施
す方法である。
ードを有するしわ押え板と、前記ビードと対向するビー
ド溝を有する絞りダイスとを有する絞り曲げ成形機を用
い、表面処理金属板を前記絞りポンチで押圧し、ドロー
ビード部で曲げ及び曲げ戻し変形させながら比較的低速
度で走行移動させ、表面処理金属板に絞り曲げ成形を施
す方法である。
上記深絞り成形方法やドロービード試験法を、例えば純
亜鉛系の亜鉛めっきｊＩＡ板に適用し、皮膜を剥離する
と、実際成形の際の剥離物と同様の平均直径：５０〜６
０１１ｍ１程度の燐片状剥離紛（フレーキング）を生し
る。これは実際成形の際の皮膜剥離現象を再現しており
、上記試験法によれば耐剥離性を評価し得ることを示し
ている。
亜鉛系の亜鉛めっきｊＩＡ板に適用し、皮膜を剥離する
と、実際成形の際の剥離物と同様の平均直径：５０〜６
０１１ｍ１程度の燐片状剥離紛（フレーキング）を生し
る。これは実際成形の際の皮膜剥離現象を再現しており
、上記試験法によれば耐剥離性を評価し得ることを示し
ている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、前記深絞り成形方法やドロービード試験法に
は、合金化亜鉛系の亜鉛めっき鋼板などの如く皮膜が比
較的硬い表面処理金属板の皮膜の耐剥離性の中のフレー
キングを評価し得ないという問題点がある。
は、合金化亜鉛系の亜鉛めっき鋼板などの如く皮膜が比
較的硬い表面処理金属板の皮膜の耐剥離性の中のフレー
キングを評価し得ないという問題点がある。
即ち、かかる硬質皮膜を有する表面処理金属板に前記試
験法を適用し、皮膜を剥離すると、実際成形の際の皮膜
剥離現象（フレーキング）を再現し得す、その結果実際
成形の際の剥離物と異なるｆ？、Ｉｌ離粉を生しるので
、前記試験法は耐剥離性（フレーキング）を評価し得る
ものではない。例えば、合金化亜鉛系の亜鉛めっき鋼板
の場合、実際成形の際の剥離は、ビード通過部や高面圧
下での摺動部で生じ、剥離物の平均直径は１〜１０開程
度であるが、前記ドロービード試験法を適用した際の剥
離は比較的低面圧下での摺動により生じ、剥離物の平均
直径は５０〜６０μ鶴程度であり、いわゆるパウダリン
グと呼ばれるものである。又、試験による評価値と実際
成形の際の剥離結果とは対応しない。
験法を適用し、皮膜を剥離すると、実際成形の際の皮膜
剥離現象（フレーキング）を再現し得す、その結果実際
成形の際の剥離物と異なるｆ？、Ｉｌ離粉を生しるので
、前記試験法は耐剥離性（フレーキング）を評価し得る
ものではない。例えば、合金化亜鉛系の亜鉛めっき鋼板
の場合、実際成形の際の剥離は、ビード通過部や高面圧
下での摺動部で生じ、剥離物の平均直径は１〜１０開程
度であるが、前記ドロービード試験法を適用した際の剥
離は比較的低面圧下での摺動により生じ、剥離物の平均
直径は５０〜６０μ鶴程度であり、いわゆるパウダリン
グと呼ばれるものである。又、試験による評価値と実際
成形の際の剥離結果とは対応しない。
本発明はこの様な事情に着目してなされたちのであって
、その目的は従来のものがもつ以上のような問題点を解
消し、皮膜が比較的硬い表面処理金属板の場合でも、実
際成形の際の皮膜剥離現象（フレーキング）を再現し得
、実際成形の際の剥ｍわ）と同様の剥離物を生し、皮膜
の耐剥離性を評価し得る表面処理金属板の皮膜剥離試験
方法を提供しようとするものである。
、その目的は従来のものがもつ以上のような問題点を解
消し、皮膜が比較的硬い表面処理金属板の場合でも、実
際成形の際の皮膜剥離現象（フレーキング）を再現し得
、実際成形の際の剥ｍわ）と同様の剥離物を生し、皮膜
の耐剥離性を評価し得る表面処理金属板の皮膜剥離試験
方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明に係る表面処理金
属板の皮膜工１１離試験方法は次のような構成としてい
る。
属板の皮膜工１１離試験方法は次のような構成としてい
る。
即ち、第１請求項に記載の方法は、絞りポンチと、しわ
押え面に三角柱状のドロービードを有するしわ押え板と
、前記ビードと対向するビード溝を有する絞りダイスと
を有する絞り開げ成形機を用い、表面処理金属板を前記
絞りポンチで押圧し、ドロービード部で曲げ及び曲げ戻
し変形させながら高速で走行移動させ、表面処理金属板
に絞り曲げ成形を施す表面処理金属板の皮膜剥離試験方
法であって、前記表面処理金属板走行の速度を２１０ｍ
ｍ／ｓｅｃ以上にすることを特徴とする表面処理金属板
の皮膜剥離試験方法である。これは換言すると、従来の
ドロービード試験法の改良型であり、ドロービードの形
状を三角柱状に変更し、且つ表面処理金属板走行の速度
を高速の２１０ｍｍ／ｓｅｃ以上に変更したものである
。
押え面に三角柱状のドロービードを有するしわ押え板と
、前記ビードと対向するビード溝を有する絞りダイスと
を有する絞り開げ成形機を用い、表面処理金属板を前記
絞りポンチで押圧し、ドロービード部で曲げ及び曲げ戻
し変形させながら高速で走行移動させ、表面処理金属板
に絞り曲げ成形を施す表面処理金属板の皮膜剥離試験方
法であって、前記表面処理金属板走行の速度を２１０ｍ
ｍ／ｓｅｃ以上にすることを特徴とする表面処理金属板
の皮膜剥離試験方法である。これは換言すると、従来の
ドロービード試験法の改良型であり、ドロービードの形
状を三角柱状に変更し、且つ表面処理金属板走行の速度
を高速の２１０ｍｍ／ｓｅｃ以上に変更したものである
。
第２請求項に記載の方法は、前記ビードの頂点の角度が
５０〜９０度である第１請求項に記載の表面処理金属板
の皮膜剥離試験方法である。
５０〜９０度である第１請求項に記載の表面処理金属板
の皮膜剥離試験方法である。
第３請求項に記載の方法は、前記ビードの高さが４〜６
ＩＩｌｌｌ＋であり、その先端Ｒが０．５〜２．０＋＊
蒙である第１請求項に記載の表面処理金属板の皮膜剥離
試験方法である。
ＩＩｌｌｌ＋であり、その先端Ｒが０．５〜２．０＋＊
蒙である第１請求項に記載の表面処理金属板の皮膜剥離
試験方法である。
第４請求項に記載の方法は、前記ビード溝の断面形状が
Ｕ字状であり、その溝の凹み人口肩部のＲが０．３〜０
．７ｍｍである第１請求項に記載の表面処理金属板の皮
膜剥１ＩｉＩ試験方法である。
Ｕ字状であり、その溝の凹み人口肩部のＲが０．３〜０
．７ｍｍである第１請求項に記載の表面処理金属板の皮
膜剥１ＩｉＩ試験方法である。
第５請求項に記載の方法は、ポンチとダイスとのクリア
ランスを被加工材の表面処理金属板の厚みより小さく調
整した絞り曲げしごき成形機を用い、前記表面処理金ｒ
ｉＦ、板を前記ポンチとダイスとの相対移動により押圧
して走行移動させ、表面処理金属板に曲げ変形及びしご
き加工を付与する表面処理金属板の皮膜剥離試験方法で
あって、前記ポンチとダイスとの相対移動の速度を２１
０ｍｍ／ｓｅｃ以上にすることを特徴とする表面処理金
属板の皮膜！１１＃試験方法である。
ランスを被加工材の表面処理金属板の厚みより小さく調
整した絞り曲げしごき成形機を用い、前記表面処理金ｒ
ｉＦ、板を前記ポンチとダイスとの相対移動により押圧
して走行移動させ、表面処理金属板に曲げ変形及びしご
き加工を付与する表面処理金属板の皮膜剥離試験方法で
あって、前記ポンチとダイスとの相対移動の速度を２１
０ｍｍ／ｓｅｃ以上にすることを特徴とする表面処理金
属板の皮膜！１１＃試験方法である。
第６請求項に記載の方法は、前記しごき加工のしごき率
が１０％以上である第５請求項に記載の表面処理金属板
の皮膜剥離試験方法である。
が１０％以上である第５請求項に記載の表面処理金属板
の皮膜剥離試験方法である。
（作 用）
本発明に係る表面処理金属板の皮膜剥離試験方法（第１
請求項に記載の方法）は、以上説明したように、従来の
ドロービード試験法の改良型であり、ドロービードの形
状を三角柱状に変更し、且つ表面処理金属板走行の速度
を高速の２１０ｍｍ／ｓｅｃ以上に変更したものである
ので、従来のドロービード試験法に比し、ドロービード
部で表面処理金属板がビードから受ける面圧が高く、曲
げ及び曲げ戻し変形の程度が厳しく、又、摺動速度が高
くなる。即ち、ビード通過時に表面処理金属板は高速高
面圧下で厳しい曲げ・曲げ戻し変形および摺動を受は得
るようになる。このように、皮膜が比較的硬い表面処理
金属板の成形の際の剥離現象と同様の現象を再現し得る
。そのため、皮膜が比較的硬い表面処理金属板の場合で
も、実際成形の際の皮膜剥離現象を再現し得、実際成形
の際の剥離粉と同様の剥離粉（以降、再現性剥離粉とい
う）を生し、皮膜の耐剥離性を評価し得るようになる表
面処理金属板走行の速度を２１Ｏｎ＋ｍ／ｓｅｃ以上と
しているのは、２１０ｍｍ／ｓｅｃ未満では摺動速度が
低く、再現性剥離粉を生じなくなるからである。
請求項に記載の方法）は、以上説明したように、従来の
ドロービード試験法の改良型であり、ドロービードの形
状を三角柱状に変更し、且つ表面処理金属板走行の速度
を高速の２１０ｍｍ／ｓｅｃ以上に変更したものである
ので、従来のドロービード試験法に比し、ドロービード
部で表面処理金属板がビードから受ける面圧が高く、曲
げ及び曲げ戻し変形の程度が厳しく、又、摺動速度が高
くなる。即ち、ビード通過時に表面処理金属板は高速高
面圧下で厳しい曲げ・曲げ戻し変形および摺動を受は得
るようになる。このように、皮膜が比較的硬い表面処理
金属板の成形の際の剥離現象と同様の現象を再現し得る
。そのため、皮膜が比較的硬い表面処理金属板の場合で
も、実際成形の際の皮膜剥離現象を再現し得、実際成形
の際の剥離粉と同様の剥離粉（以降、再現性剥離粉とい
う）を生し、皮膜の耐剥離性を評価し得るようになる表
面処理金属板走行の速度を２１Ｏｎ＋ｍ／ｓｅｃ以上と
しているのは、２１０ｍｍ／ｓｅｃ未満では摺動速度が
低く、再現性剥離粉を生じなくなるからである。
前記ビードに関し、その頂角を５０〜９０度にすること
が望ましい、５０度未満では表面処理金属板（試験材）
が破断し、９０度超では前記面圧が低くて摺動の程度が
低下し、又、曲げ・曲げ戻し変形の程度が低下し、その
ため再現性剥離粉を生じなくなることがある。
が望ましい、５０度未満では表面処理金属板（試験材）
が破断し、９０度超では前記面圧が低くて摺動の程度が
低下し、又、曲げ・曲げ戻し変形の程度が低下し、その
ため再現性剥離粉を生じなくなることがある。
ビード高さは４〜６ｎｕｓにし、ビード先端は円弧状の
丸みを持たせ、その半径（即ち、Ｒ）を０．５〜２．０
＋ｗｍにすることが望ましい。ビード高さ４ＩＩｆｆｉ
未満又はＲ：２．Ｏｍ−超では再現性剥離粉を生じなく
なり、ビード高さ６１Ｉ１１超又はＲ：０．５ｎ＋ｍ未
満では試験材が破断することがある。
丸みを持たせ、その半径（即ち、Ｒ）を０．５〜２．０
＋ｗｍにすることが望ましい。ビード高さ４ＩＩｆｆｉ
未満又はＲ：２．Ｏｍ−超では再現性剥離粉を生じなく
なり、ビード高さ６１Ｉ１１超又はＲ：０．５ｎ＋ｍ未
満では試験材が破断することがある。
前記ビード溝に関し、その断面形状をＵ字状とし、その
溝の凹み人口肩部のＲを０．３〜０．７ｍｍにすること
が望ましい。Ｕ字状のビード溝と、三角柱状のビードと
の間に適当な空間が存在し、表面処理金属板の高速走行
をし易くなる。 Ｒ：０．３ｎ＋ｍ未満では試験材が破
断し、Ｒ：０．７ｍ＋ｓ超では再現性剥離粉を生しなく
なることがあるからである。
溝の凹み人口肩部のＲを０．３〜０．７ｍｍにすること
が望ましい。Ｕ字状のビード溝と、三角柱状のビードと
の間に適当な空間が存在し、表面処理金属板の高速走行
をし易くなる。 Ｒ：０．３ｎ＋ｍ未満では試験材が破
断し、Ｒ：０．７ｍ＋ｓ超では再現性剥離粉を生しなく
なることがあるからである。
また、本発明に係る表面処理金属板の皮膜剥離試験方法
（第５請求項に記載の方法〉は、前述の如く、絞り曲げ
しごき成形機を用い、ポンチとダイスとの相対移動の速
度を２１０ｎｍ／ｓｅｅ以上にして、表面処理金属板に
曲げ変形及びしごき加工を付与するようにしているので
、該表面処理金属板はは高面圧下で厳しい曲げ変形およ
び高速摺動を受は得るようになる。従って、皮膜が比較
的硬い表面処理金属板の場合でも、再現性剥離粉を生じ
る事ができ、皮膜の耐剥離性を評価し得るようになる。
（第５請求項に記載の方法〉は、前述の如く、絞り曲げ
しごき成形機を用い、ポンチとダイスとの相対移動の速
度を２１０ｎｍ／ｓｅｅ以上にして、表面処理金属板に
曲げ変形及びしごき加工を付与するようにしているので
、該表面処理金属板はは高面圧下で厳しい曲げ変形およ
び高速摺動を受は得るようになる。従って、皮膜が比較
的硬い表面処理金属板の場合でも、再現性剥離粉を生じ
る事ができ、皮膜の耐剥離性を評価し得るようになる。
上記の如くポンチとダイスとの相対移動の速度を２１０
ｍｍ／ｓｅｃ以上にしているのは、２１０ｍｍ／ｓｅｃ
未満では摺動速度が低く、再現性剥離粉を生じなくなる
からである。
ｍｍ／ｓｅｃ以上にしているのは、２１０ｍｍ／ｓｅｃ
未満では摺動速度が低く、再現性剥離粉を生じなくなる
からである。
前記しごき加工に関し、そのしごき率を１０％以上にす
ることが望ましい、１０％未満では前記面圧が低くて摺
動の程度が低下し、再現性剥離粉を生しなくなることが
ある。尚、しごき率の上限界は、金属板の割れ発生を招
くしごき率である。
ることが望ましい、１０％未満では前記面圧が低くて摺
動の程度が低下し、再現性剥離粉を生しなくなることが
ある。尚、しごき率の上限界は、金属板の割れ発生を招
くしごき率である。
（実施例）
夫嵐明上
第１図に示す皮膜剥離試験装置により、厚み：０．６５
ｍ＋ｗ、幅：５０＋＋ｍ、長さ：２５０ＩＩＩｌの合金
亜鉛めっき鋼板３種類（Ａ、Ｂ、Ｃ）を試験材とし、第
１請求項記載の方法の一実施態様としての皮膜剥離試験
を下記の如く行った。尚、上記試験材の機械的性質及び
加工特性値は第１表に示される。この中で試験材Ａは、
実機ブレス成形で皮膜剥シＵを生じたものである。めっ
き量（目付は量）は３種類とも４５ｇ／ ｍ ”である
。
ｍ＋ｗ、幅：５０＋＋ｍ、長さ：２５０ＩＩＩｌの合金
亜鉛めっき鋼板３種類（Ａ、Ｂ、Ｃ）を試験材とし、第
１請求項記載の方法の一実施態様としての皮膜剥離試験
を下記の如く行った。尚、上記試験材の機械的性質及び
加工特性値は第１表に示される。この中で試験材Ａは、
実機ブレス成形で皮膜剥シＵを生じたものである。めっ
き量（目付は量）は３種類とも４５ｇ／ ｍ ”である
。
先ず、潤滑用の防錆油を上記合金亜鉛めっき鋼板（８）
に塗布し、該鋼板（８）をしわ押え板（３）上に左右対
称に置き、しわ押え板（３）とダイス（１）とによりし
わ押え圧： ０．５ｔｏｎになるまで押圧し、ドロービ
ード部で曲げ変形させた。このようにすると、該鋼板（
８）にはビードが成形される。
に塗布し、該鋼板（８）をしわ押え板（３）上に左右対
称に置き、しわ押え板（３）とダイス（１）とによりし
わ押え圧： ０．５ｔｏｎになるまで押圧し、ドロービ
ード部で曲げ変形させた。このようにすると、該鋼板（
８）にはビードが成形される。
しわ押え圧： ０．５ｔｏｎに達すると、クツシランビ
ン（５）を下降してＱ、５ｔｏｎで押圧された状態の＠
板（８）を下降する。ｍ板（８）がポンチ（４）の上面
に接すると、その時点から鋼板（８）をポンチ（４）で
押圧し、ドロービード部で曲げ及び曲げ戻し変形させな
がら高速で走行移動させ、表面処理金属板に絞り曲げ成
形を施し、ハツト状の成形体を得た。尚、上記鋼板の走
行速度は３２０ｍｍ／ｓｅｃとした。成形体の高さは６
５ｍ５＋にした。
ン（５）を下降してＱ、５ｔｏｎで押圧された状態の＠
板（８）を下降する。ｍ板（８）がポンチ（４）の上面
に接すると、その時点から鋼板（８）をポンチ（４）で
押圧し、ドロービード部で曲げ及び曲げ戻し変形させな
がら高速で走行移動させ、表面処理金属板に絞り曲げ成
形を施し、ハツト状の成形体を得た。尚、上記鋼板の走
行速度は３２０ｍｍ／ｓｅｃとした。成形体の高さは６
５ｍ５＋にした。
上記成形体を目視観察し、皮膜剥離状態を評価した。該
評価は、実機ブレス成形での皮ＩＩ ３ＩＩＨ形態に対
する再現性を調べて行った。該結果を、従来のドロービ
ード試験法による結果と合わせて第２表に示す。第２表
から、上記第１請求項記載の方法の一実施態様としての
皮ＩＩＩ剥離試験方法によるものは、実機ブレス成形で
の試験材Ａの皮膜剥離を再現し、皮膜の耐剥離性を評価
し得ることが判る。尚、第２表には試験の安定性につい
ても記した。
評価は、実機ブレス成形での皮ＩＩ ３ＩＩＨ形態に対
する再現性を調べて行った。該結果を、従来のドロービ
ード試験法による結果と合わせて第２表に示す。第２表
から、上記第１請求項記載の方法の一実施態様としての
皮ＩＩＩ剥離試験方法によるものは、実機ブレス成形で
の試験材Ａの皮膜剥離を再現し、皮膜の耐剥離性を評価
し得ることが判る。尚、第２表には試験の安定性につい
ても記した。
尚、第１図において（２）は成形体取外しのためのノッ
クアウト、（６）はスライド、（７）はボルスタ−ａｔ
ｎは三角柱状のビード、ＯＤはビードの先端部、０２）
はＵ字状のビード溝、０３）はビード溝の門み入口肩部
を示すものである。
クアウト、（６）はスライド、（７）はボルスタ−ａｔ
ｎは三角柱状のビード、ＯＤはビードの先端部、０２）
はＵ字状のビード溝、０３）はビード溝の門み入口肩部
を示すものである。
災胤畳り
実施例１の場合と同様の装置により、実施例１の場合と
同様の試験材（Ａ、Ｂ、Ｃ）について、第５請求項記載
の方法の一実施ａ様としての皮膜剥離試験を下記の如く
行った。尚、上記試験の状況を第２図に示す、第２図に
示す如〈実施例２の場合はしわ押え板（３）及びクツシ
ランビン（５）を使用第１表 第２表 （以下、余白） しない。
同様の試験材（Ａ、Ｂ、Ｃ）について、第５請求項記載
の方法の一実施ａ様としての皮膜剥離試験を下記の如く
行った。尚、上記試験の状況を第２図に示す、第２図に
示す如〈実施例２の場合はしわ押え板（３）及びクツシ
ランビン（５）を使用第１表 第２表 （以下、余白） しない。
先ず、実施例１の場合と同様にして防錆油を塗布し、ス
ペーサ（９）と鋼板（８）とを合せてポンチ（４）上に
左右対称に置き、ダイス（１）を下降させる。ダイス（
１）下面が鋼板（８）に接すると、その時点から１４板
（８）に曲げ変形及びしごき加工が付与される。上記ダ
イス（１）の下降速度は３２０ｍｍ／ｓｅｅとした。ダ
イス（］）は成形体高さが６５開になるまで下降した。
ペーサ（９）と鋼板（８）とを合せてポンチ（４）上に
左右対称に置き、ダイス（１）を下降させる。ダイス（
１）下面が鋼板（８）に接すると、その時点から１４板
（８）に曲げ変形及びしごき加工が付与される。上記ダ
イス（１）の下降速度は３２０ｍｍ／ｓｅｅとした。ダ
イス（］）は成形体高さが６５開になるまで下降した。
尚、前記スペーサ（９）はしごき率：１０％以上を確保
するために使用したものであり、スペーサ（９）の厚み
を変化させる事によりしごき率を変化させた。
するために使用したものであり、スペーサ（９）の厚み
を変化させる事によりしごき率を変化させた。
上記の如く高さ６５間まで成形加工後、成形体を装置か
ら外して目視観察し、皮膜剥離状態を評価した。この評
価の結果を、従来のドロービード試験法による結果と合
わせて第２表に示す、第２表から、上記第２請求項記載
の方法の一実施態様としての皮膜剥離試験方法によるも
のは、実機ブレス成形での試験材Ａの皮膜剥離を再現し
、皮膜の耐剥離性を評価し得ることが判る。尚、第２表
には試験の安定性についても記した。
ら外して目視観察し、皮膜剥離状態を評価した。この評
価の結果を、従来のドロービード試験法による結果と合
わせて第２表に示す、第２表から、上記第２請求項記載
の方法の一実施態様としての皮膜剥離試験方法によるも
のは、実機ブレス成形での試験材Ａの皮膜剥離を再現し
、皮膜の耐剥離性を評価し得ることが判る。尚、第２表
には試験の安定性についても記した。
（発明の効果）
本発明に係る表面処理金属板の皮膜剥離試験方法によれ
ば、皮膜が比較的硬い表面処理金属板の場合でも、実際
成形の際の皮膜剥離現象を再現し得、実際成形の際の剥
離粉と同様の剥離粉を生じ、皮膜の耐剥離性を評価し得
るようになる。
ば、皮膜が比較的硬い表面処理金属板の場合でも、実際
成形の際の皮膜剥離現象を再現し得、実際成形の際の剥
離粉と同様の剥離粉を生じ、皮膜の耐剥離性を評価し得
るようになる。
第１図は、実施例１に係る皮膜剥離試験装置の概要を示
す図、第２図は、実施例２に係る皮膜剥離試験状況の概
要を示す図である。 （１）−ダイス （２）−ノックアウト（３）
−Ｌわ押え牟反 （４）−ポンチ（５）−クツシラ
ンビン （６）−スライド（７）−ボルスタ−（８）−
合金亜鉛めっき鋼板（９）−スペーサ ０ＩＩＤ
−三角柱状のビード０Ｉ）−ビードの先端部 ＱＺ−Ｕ
字状のビード溝ＯＬ−ビード溝の凹み人口肩部
す図、第２図は、実施例２に係る皮膜剥離試験状況の概
要を示す図である。 （１）−ダイス （２）−ノックアウト（３）
−Ｌわ押え牟反 （４）−ポンチ（５）−クツシラ
ンビン （６）−スライド（７）−ボルスタ−（８）−
合金亜鉛めっき鋼板（９）−スペーサ ０ＩＩＤ
−三角柱状のビード０Ｉ）−ビードの先端部 ＱＺ−Ｕ
字状のビード溝ＯＬ−ビード溝の凹み人口肩部
Claims (6)
- （１）絞りポンチと、しわ押え面に三角柱状のドロービ
ードを有するしわ押え板と、前記ビードと対向するビー
ド溝を有する絞りダイスとを有する絞り曲げ成形機を用
い、表面処理金属板を前記絞りポンチで押圧し、ドロー
ビード部で曲げ及び曲げ戻し変形させながら高速で走行
移動させ、表面処理金属板に絞り曲げ成形を施す表面処
理金属板の皮膜剥離試験方法であって、前記表面処理金
属板走行の速度を２１０ｍｍ／ｓｅｃ以上にすることを
特徴とする表面処理金属板の皮膜剥離試験方法。 - （２）前記ビードの頂点の角度が５０〜９０度である第
１請求項に記載の表面処理金属板の皮膜剥離試験方法。 - （３）前記ビードの高さが４〜６ｍｍであり、その先端
Ｒが０．５〜２．０ｍｍである第１請求項に記載の表面
処理金属板の皮膜剥離試験方法。 - （４）前記ビード溝の断面形状がＵ字状であり、その溝
の凹み入口肩部のＲが０．３〜０．７ｍｍである第１請
求項に記載の表面処理金属板の皮膜剥離試験方法。 - （５）ポンチとダイスとのクリアランスを被加工材の表
面処理金属板の厚みより小さく調整した絞り曲げしごき
成形機を用い、前記表面処理金属板を前記ポンチとダイ
スとの相対移動により押圧して走行移動させ、表面処理
金属板に曲げ変形及びしごき加工を付与する表面処理金
属板の皮膜剥離試験方法であって、前記ポンチとダイス
との相対移動の速度を２１０ｍｍ／ｓｅｃ以上にするこ
とを特徴とする表面処理金属板の皮膜剥離試験方法。 - （６）前記しごき加工のしごき率が１０％以上である第
５請求項に記載の表面処理金属板の皮膜剥離試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994189A JPH0363545A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 表面処理金属板の皮膜剥離試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994189A JPH0363545A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 表面処理金属板の皮膜剥離試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363545A true JPH0363545A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16416145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19994189A Pending JPH0363545A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 表面処理金属板の皮膜剥離試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0363545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101019602B1 (ko) * | 2008-10-10 | 2011-03-07 | 김성수 | 도금강판의 도금부착성 평가 시험기 |
| KR20200074699A (ko) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 주식회사 포스코 | 도금 밀착성 평가용 시편 성형 방법, 이를 이용한 도금 밀착성 평가 방법 및 도금 밀착성 측정 장치 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19994189A patent/JPH0363545A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101019602B1 (ko) * | 2008-10-10 | 2011-03-07 | 김성수 | 도금강판의 도금부착성 평가 시험기 |
| KR20200074699A (ko) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 주식회사 포스코 | 도금 밀착성 평가용 시편 성형 방법, 이를 이용한 도금 밀착성 평가 방법 및 도금 밀착성 측정 장치 |
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