JPH0361782B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織機におけるバツクレスト装置に関す
る。

織機において、ワープビームから送出される経
糸は、バツクレストローラにより略水平方向に転
向されて、綜絖枠側へ供給され、バツクレスト位
置によりワープラインが決定される。

このため、従来装置として、例えば特開昭55−
80546号公報に示されるように、フレームがわの
取付ベースに対し、バツクレストローラを保持す
るバツクレストホルダーを、長孔を利用して垂直
方向（上下方向）に移動調整可能に取付け、ワー
プラインを上下に変更することにより、経糸の開
口運動時における上糸と下糸との間の張力差を利
用して、スパン糸等の織物において特殊な風合を
得ることができるようにしたものがある。

また、バツクレスト位置により決定されるのは
ワープラインのみでなく、前記位置を水平方向
（前後方向）に調整することにより、間丁（バツ
クレストと綜絖枠との距離）を変更可能である。
そして、間丁を長くとることにより、綜絖枠の上
下方向の運動量（開口量）を一定とした場合、開
口時と閉口時の経路長差、したがつて張力差を少
なくすることができ、特にフイラメント糸等を用
いる場合に有効である。反面、間丁を長くとる
と、バツクレストから織前までの移動時間が長く
なり、必然的に開閉口される回数が増加し、経毛
羽の発生要因となる。したがつて、経糸の種類や
織物の種類によつて間丁をも調整するのが望まし
い。

一方、織機、特に綿織機において開閉口による
経糸張力の変動を制御するため、バツクレストロ
ーラを開閉口と同期して積極的に揺動させる、い
わゆる積極イージング動作を行わせている。

したがつて、バツクレスト位置を上下・前後に
変更する場合には、積極イージング機構の駆動系
との関係を調整する必要がある。すなわち、フレ
ームがわに支持されて駆動源により経糸の開閉口
と同期して揺動される駆動レバーと、フレームに
対し移動調整可能なバツクレストホルダーに揺動
自在に支持されてバツクレストローラを保持する
揺動レバーとを長さ調整機構を有するロツドによ
り連結し、バツクレスト位置の変更に際しロツド
長を変更する必要がある。なぜなら、所定の状態
でバツクレストホルダーをセツトした後、織物の
種類が変更となり、バツクレストホルダーを例え
ば上下方向に移動させた場合には、ロツド長をそ
のままにすると、バツクレストローラの振幅量が
同じであつても経糸の開閉口運動に対するバツク
レストローラの動きが変つてしまい、経糸に最適
の張力を与えられないからであり、このため再調
整の必要がある。

しかし、再調整に際し、従来では基準とすべき
ものがないので、その再調整が容易ではなかつ
た。

本発明はこのような従来の問題点を解決するこ
とを目的としてなされたものであつて、バツクレ
ストホルダーと揺動レバーとの夫々に、バツクレ
ストホルダーに対する揺動レバーの所定の揺動位
置（例えば揺動中心）で互いの軸線が合致する仮
止め用ピンの挿入穴を設けておくことにより、再
調整を容易にしたものである。

以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は織機全体の側面図（右側フレームを外
側から見た図）であり、図中１はフレーム、２は
ワープビーム支持台、３はワープビームを示して
いる。ワープビーム３から送出される経糸４は、
後述するガイドローラ２５を経た後、後述するバ
ツクレストローラ１６に案内されつつ略水平方向
に転向され、綜絖枠５を経て織前６に至る。そし
て、綜絖枠５の上下運動により開閉口され、筬７
の前方の経糸開口に図示しない緯糸が緯入れされ
ると、これが織前６に打込まれて織布８が製織さ
れ、織布８はブレストトーラ９等を経て図示しな
いクロスローラに巻取られる。

第２図はバツクレスト部分の平面図（左側フレ
ームを上から見た図）、第３図は同上部分の側面
図（左側フレームを内側から見た図）、第４図は
第３図の−断面図である。尚、バツクレスト
部分は左右対称である。

第１図〜第４図を参照してバツクレスト部分を
説明すると、図中１０はフレーム１のバツクレス
ト取付ベース、１１は取付ベース１０の内側面に
対し後述の如く取付けられるバツクレストホルダ
ーである。

バツクレストホルダー１１には固定軸１２が突
設され、この固定軸１２には先端二又状の取付腕
１３が固設されている。取付腕１３の先端には軸
１４を有し、この軸１４にはＵ字状の揺動レバー
１５が揺動自在に支持されている。そして、揺動
レバー１５の一端にはバツクレストローラ１６の
軸部１７が回転自在に保持されている。

１８はフレーム１がわに支持されて織機の主軸
と関連して往復角運動する軸であり、この軸１８
には揺動レバー１９が固定されている。

そして、揺動レバー１９の先端に回動自在に取
付けられたロツド２０と、前記Ｕ字状の揺動レバ
ー１５の他端に回動自在に取付けられた先端がパ
イプ状のロツド２１とを適当量嵌合させ、ロツド
長を調整して抱締具２２により抱締固定すること
により、両ロツド２０，２１は連結されている。
３８は抱締具２２の固定用ボルトである。

また、バツクレストホルダー１１には別の固定
軸２３が突設され、この固定軸２３にはレバー２
４が回動自在に支持されている。そして、レバー
２４の先端にはガイドローラ２５の軸部２６が回
転自在に支持されている。ここで、レバー２４は
ガイドローラ２５を含む自重とガイドローラ２５
に加わる経糸４の張力により第３図で反時計方向
に回動され、図示しないストツパに当接してお
り、これによりガイドローラ２５の位置が固定さ
れるようになつている。尚、ガイドローラ２５を
レバー２４と共に第３図で時計方向に回動し得る
ようにしたのは、ワープビーム３の交換の際邪魔
にならないようにするためである。

取付ベース１０とバツクレストホルダー１１と
の取付関係について説明すると、取付ベース１０
には水平方向（前後方向）に延在する案内部を兼
ねる長孔２７が形成されている。バツクレストホ
ルダー１１には垂直方向（上下方向）に延在する
案内部としての長溝２８と、これと並んで平行に
延在する２つの長孔２９ａ，２９ｂとが形成され
ている。

一方、第５図に示すように、それぞれ長方形を
なす水平部３１と垂直部３２とをずらして一体に
接合してなる略十字形の駒３０が設けられ、この
駒３０の水平部３１を取付ベース１０の長孔２７
にその延在方向（したがつて水平方向）に摺動自
在に嵌合させてある。また、駒３０の垂直部３２
をバツクレストホルダー１１の長溝２８にその延
在方向（したがつて垂直方向）に摺動自在に嵌合
させてある。

そして、取付ベース１０の長孔２７とバツクレ
ストホルダー１１の長孔２９ａ，２９ｂとの交差
部にて、バツクレストホルダー１１の長孔２９
ａ，２９ｂから取付ベース１０の長孔２７へボル
ト３３ａ，３３ｂを挿通し、ナツト３４ａ，３４
ｂ締めにより固定するようになつている。

また、バツクレストホルダー１１の上面には長
溝２８の上端に通じるねじ孔３５が形成されてお
り、このねじ孔３５に螺入したボルト３６の先端
部を駒３０の垂直部３２上面に当接させてある。
このボルト３６はバツクレストホルダー１１の垂
直方向位置を調整するために使用される。

ここにおいて、バツクレストホルダー１１に基
準用のピン挿入穴４１が形成されており、このピ
ン挿入穴４１はバツクレストローラ１６の揺動中
心となるべき基準位置に設けられている。

また、揺動レバー１５、この例では該揺動レバ
ー１５に保持されるバツクレストローラ１６の軸
部１７にもピン挿入穴４２が形成されている。

したがつて、揺動レバー１５が揺動中心に来た
ときに２つのピン挿入穴４１，４２の軸線が合致
し、この状態でこれらのピン挿入穴４１，４２に
仮止め用ピン４３を挿入可能であり、挿入状態で
揺動レバー１５が揺動中心位置に仮止めされるよ
うになつている。

調整作業について説明する。

先ず揺動中心位置にて織機を停止する。この状
態ではバツクレストホルダー１１のピン挿入穴４
１と揺動レバー１５のピン挿入穴４２とが合致す
るので、仮止め用ピン４３をバツクレストホルダ
ー１１のピン挿入穴４１から揺動レバー１５のピ
ン挿入穴４２へ挿入する。これにより、バツクレ
ストホルダー１１に対し、揺動レバー１５したが
つてバツクレストローラ１６が揺動中心位置に仮
止めされる。

次にロツド２０，２１の抱締具２２のボルト３
８を緩めて、ロツドを伸縮自在とし、その後ボル
ト３３ａ，３３ｂのナツト３４ａ，３４ｂを緩め
て、バツクレストホルダー１１の垂直及び水平方
向位置を調整する。

垂直方向（上下方向）の調整は、ボルト３６を
ねじ込み方向に回動することにより、駒３０に対
してバツクレストホルダー１１を上方に移動させ
るか、ボルト３６を退出方向に回動することによ
り、駒３０に対してバツクレストホルダー１１を
下方に移動させ、すなわち、駒３０の垂直部３２
と長溝２８との摺動により、取付ベース１０に対
しバツクレストホルダー１１を上下させる。

水平方向（前後方向）への調整は、バツクレス
トホルダー１１を前後方向に動かすことにより行
う。このときは、バツクレストホルダーの長溝２
８に対し駒３０はその垂直部３２で水平方向に係
合しているので、バツクレストホルダー１１と共
に駒３０が水平方向に動き、駒３０の水平部３１
が取付ベース１０の長孔２７内を摺動する。

このような垂直方向及び水平方向への調整に際
し、略十字形の駒３０により取付ベース１０とバ
ツクレストホルダー１１とは直角状態に保たれた
まま移動し、したがつてねじれを生じることはな
く、また、一方を調整しても他方が狂うことはな
い。

位置調整後は、長孔２７と長孔２９ａ，２９ｂ
との交差部に位置しているボルト３３ａ，３３ｂ
をナツト３４ａ，３４ｂ締めすることにより固定
すればよい。

そしてこの状態では、ロツド２０と２１とが適
宜摺動して、嵌合量が自動調整されるから、抱締
具２２のボルト３８を締込んで固定する。これに
より、ロツド長を自動調整できる。

その後、ピン挿入穴４１，４２から仮止めピン
４３を抜くことで全ての調整作業を終了する。

これにより、フレーム１がわの取付ベース１０
に対するバツクレストホルダー１１の取付装置、
すなわちバツクレスト位置を垂直方向及び水平方
向のいずれにも調整でき、ワープラインや間丁を
最適に設定して、経糸や織物の種類に適合させる
ことが可能となるばかりか、フレーム１がわの駆
動レバー１９の揺動に基づき、ロツド２０，２１
及び揺動レバー１５を介してバツクレストローラ
１６を経糸の開閉口に同期して揺動させることが
でき、正確なイージング作用を確保することがで
きる。

尚、バツクレストホルダー１１に設けられる基
準側のピン挿入穴４１は必ずしも揺動中心である
必要はなく、例えば最大振幅に相当する部分に設
けてもよい。

以上説明したように本発明によれば、バツクレ
ストホルダーに対し基準位置でバツクレストロー
ラを仮止めできるようにしたため、バツクレスト
ホルダーの取付位置の調整時に、イージング機構
との関係を調整するのが極めて容易となり、正確
なイージング作用を行なわしめることができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す織機全体の側
面図（右側フレームを外側から見た図）、第２図
は同上の要部平面図（左側フレームのバツクレス
ト部分を上から見た図）、第３図は同上の要部側
面図（左側フレームを内側から見た図）、第４図
は第３図の−断面図、第５図は駒の斜視図で
ある。 １……フレーム、１１……取付ベース、１１…
…バツクレストホルダー、１５……揺動レバー、
１６……バツクレストローラ、１９……駆動レバ
ー、２０，２１……ロツド、２２……抱締具、２
５……ガイドローラ、２７……水平案内部を兼ね
る長孔、２８……垂直案内部としての長溝、２９
ａ，２９ｂ……長孔、３０……駒、３１……水平
部、３２……垂直部、３３ａ，３３ｂ…ボルト、
４１，４２……ピン挿入穴、４３……仮止め用ピ
ン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 織機のフレーム１にバツクレストホルダー１
   １を移動調整可能に取付ける一方、バツクレスト
   ホルダー１１に揺動自在に支持される揺動レバー
   １５にバツクレストローラ１６を保持させ、フレ
   ーム１がわに支持されて経糸の開閉口と同期して
   揺動する駆動レバー１９と前記揺動レバー１５と
   を長さ調整機構を有するロツド２０，２１により
   連結してなる織機において、前記バツクレストホ
   ルダー１１と前記揺動レバー１５との夫々に、前
   記バツクレストホルダー１１に対する前記揺動レ
   バー１５の所定の揺動位置で互いの軸線が合致す
   る仮止め用ピン４３の挿入穴４１，４２を設けた
   ことを特徴とする織機のバツクレスト装置。