JPH0360851A - セラミックス製の溶湯ノズルとその支承装置 - Google Patents
セラミックス製の溶湯ノズルとその支承装置Info
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
例えば大型のアルミニウム合金の鋳物は、アルミニウム
合金の溶湯を多本数の溶湯ノズルから鋳型内に注入して
製造するが、溶湯ノズルとしてセラミックス環の溶湯ノ
ズルが広く用いられている。
合金の溶湯を多本数の溶湯ノズルから鋳型内に注入して
製造するが、溶湯ノズルとしてセラミックス環の溶湯ノ
ズルが広く用いられている。
本発明はこのセラミックス環の溶湯ノズルとその支承装
置に関する。
置に関する。
［従来の技術］
第５図は、大型の低圧ダイキャスト装置の概念図である
。貯湯槽４内の例えばアルミニウム合金溶湯６は、加圧
ガス導入管７より導入される例えば＋０．５気圧のＮ２
ガスにより加圧されて、溶湯押上げ管５中を矢印８方向
に押上げられ、溶湯ノズルｌから金型２内に注入される
。溶湯ノズルｌとしては、例えばサイアロン（ＳＬ−Ａ
Ｑ−０−Ｎ系セラミックス）等のセラミックス貿のも
のが使用されている。
。貯湯槽４内の例えばアルミニウム合金溶湯６は、加圧
ガス導入管７より導入される例えば＋０．５気圧のＮ２
ガスにより加圧されて、溶湯押上げ管５中を矢印８方向
に押上げられ、溶湯ノズルｌから金型２内に注入される
。溶湯ノズルｌとしては、例えばサイアロン（ＳＬ−Ａ
Ｑ−０−Ｎ系セラミックス）等のセラミックス貿のも
のが使用されている。
第６図は、従来の溶湯ノズル１とその支承装置の縦断面
図である。第６図（Ａ）は使用前の溶湯ノズルとその支
承装置の説明図で、セラミックス環の溶湯ノズル１は、
鋼製の上部ホルダー１１でその上端部が支えられ、鋼製
の下部ホルダー１２でその下端部が支えられ１例えば上
部ホルダー１１の内面に設けた雌ねじ部ｌＯと下部ホル
ダー１２の外面に設けた雄ねじ部１０’を嵌め合せてし
めつけて支承されている。この例でねじ１０とｌＯ′と
をしめつけると、セラミックス環の溶湯ノズルｌは上部
ホルダ＝Ｘｔと下部ホルダー１２で支承される。
図である。第６図（Ａ）は使用前の溶湯ノズルとその支
承装置の説明図で、セラミックス環の溶湯ノズル１は、
鋼製の上部ホルダー１１でその上端部が支えられ、鋼製
の下部ホルダー１２でその下端部が支えられ１例えば上
部ホルダー１１の内面に設けた雌ねじ部ｌＯと下部ホル
ダー１２の外面に設けた雄ねじ部１０’を嵌め合せてし
めつけて支承されている。この例でねじ１０とｌＯ′と
をしめつけると、セラミックス環の溶湯ノズルｌは上部
ホルダ＝Ｘｔと下部ホルダー１２で支承される。
第６図（Ｂ）は使用中の溶湯ノズルと支承装置の説明図
である。鋳造の際には溶湯ノズル１内を、例えば７００
℃の高温の溶湯が矢印１３方向に通過する。
である。鋳造の際には溶湯ノズル１内を、例えば７００
℃の高温の溶湯が矢印１３方向に通過する。
この際溶湯ノズルｌや上部ホルダー１１や下部ホルダー
１２は温度が上昇して高温となる。この温度上昇によっ
て溶湯ノズル１や上部ホルダー１１や下部ホルダー１２
は熱膨張するが、セラミックスの線膨張係数は２〜４Ｘ
１０−’／”Ｃで、上部ホルダー１１や下部ホルダー１
２の炭素鋼の線膨張係数１２〜１４ Ｘ ｔｏ−”７℃
に比べて小さいため、高温では溶湯ノズル１と上部ホル
ダー１１や下部ホルダー１２との間には隙間１４−１や
１４−２や１４−３が形成される。この隙間が形成され
ると、溶湯の一部が、隙間を流れて例えば１４−３から
１４−２を経て１４−１に至るが、溶湯が隙間を流れる
と、セラミックス環の溶湯ノズル１や上部ホルダー１１
や下部ホルダー１２の損傷が早い。溶湯ノズルを支承し
た上部ホルダー１１と下部ホルダー１２よりなる支承装
置は、第５図の鋼製のフレーム３に気密に取付けられる
。上部ホルダー１１や下部ホルダー１２を１例えば線膨
張係数が小さい合金例えばＫｏｖａｒ等で形成すると、
隙間１４−１や１４−２や１４−３は狭くなるが、鋼製
のフレーム３との気密性の保持が複雑となる。
１２は温度が上昇して高温となる。この温度上昇によっ
て溶湯ノズル１や上部ホルダー１１や下部ホルダー１２
は熱膨張するが、セラミックスの線膨張係数は２〜４Ｘ
１０−’／”Ｃで、上部ホルダー１１や下部ホルダー１
２の炭素鋼の線膨張係数１２〜１４ Ｘ ｔｏ−”７℃
に比べて小さいため、高温では溶湯ノズル１と上部ホル
ダー１１や下部ホルダー１２との間には隙間１４−１や
１４−２や１４−３が形成される。この隙間が形成され
ると、溶湯の一部が、隙間を流れて例えば１４−３から
１４−２を経て１４−１に至るが、溶湯が隙間を流れる
と、セラミックス環の溶湯ノズル１や上部ホルダー１１
や下部ホルダー１２の損傷が早い。溶湯ノズルを支承し
た上部ホルダー１１と下部ホルダー１２よりなる支承装
置は、第５図の鋼製のフレーム３に気密に取付けられる
。上部ホルダー１１や下部ホルダー１２を１例えば線膨
張係数が小さい合金例えばＫｏｖａｒ等で形成すると、
隙間１４−１や１４−２や１４−３は狭くなるが、鋼製
のフレーム３との気密性の保持が複雑となる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は長期間の使用に耐えるセラミックス環の溶湯ノ
ズルとその鋼製の支承装置を提供するものである。
ズルとその鋼製の支承装置を提供するものである。
［課題を解決するための手段および作用］第１図は本発
明のセラミックス環の溶湯ノズルの例を示す図である。
明のセラミックス環の溶湯ノズルの例を示す図である。
即ち本発明はセラミックスのノズル部２０の上端２１と
下端２２の中間に、セラミックスのフランジ２３をセラ
ミックスのノズル部２０と一体物として形成した筒状の
セラミックス環の溶湯ノズルである。
下端２２の中間に、セラミックスのフランジ２３をセラ
ミックスのノズル部２０と一体物として形成した筒状の
セラミックス環の溶湯ノズルである。
第２図はこのセラミックス環の溶湯ノズルの支承装置の
例の模式図である。第２図（Ａ）は使用前を示す図で、
本発明の支承装置は、フランジの片面例えば上面を加圧
できる面を持った上部ホルダー１１と、フランジの他の
面例えば下面を加圧できる面をもった下部ホルダー１２
を有し、上部ホルダー１１と下部ホルダー１２とを組合
せて、フランジを両面から例えば雌ねじ１０と雄ねじ１
０’とで挟みつけて支承する、支承装置である。
例の模式図である。第２図（Ａ）は使用前を示す図で、
本発明の支承装置は、フランジの片面例えば上面を加圧
できる面を持った上部ホルダー１１と、フランジの他の
面例えば下面を加圧できる面をもった下部ホルダー１２
を有し、上部ホルダー１１と下部ホルダー１２とを組合
せて、フランジを両面から例えば雌ねじ１０と雄ねじ１
０’とで挟みつけて支承する、支承装置である。
第２図（Ｂ）は、使用中の本発明の溶湯ノズルと支承装
置の例を示す図である。既に述べた如く鋳造の際には、
溶湯ノズルｌや上部ホルダー１１や下部ホルダー１２は
高温となる。上部ホルダー１１や下部ホルダー１２の炭
素鋼の線膨張係数は、溶湯ノズルのセラミックスの線膨
張係数よりも大きいために、溶湯ノズルのノズル部２０
においては、溶湯ノズルの外面と、上部ホルダー１１や
下部ホルダー１２との間には隙間１４−２が形成される
。
置の例を示す図である。既に述べた如く鋳造の際には、
溶湯ノズルｌや上部ホルダー１１や下部ホルダー１２は
高温となる。上部ホルダー１１や下部ホルダー１２の炭
素鋼の線膨張係数は、溶湯ノズルのセラミックスの線膨
張係数よりも大きいために、溶湯ノズルのノズル部２０
においては、溶湯ノズルの外面と、上部ホルダー１１や
下部ホルダー１２との間には隙間１４−２が形成される
。
第６図の従来の例では、上部ホルダーや下部ホルダーは
、長さがＬの溶湯ノズルの上端と下端を支えているが、
長さＬが大きいために、隙間１４−１や１４−３が大き
く、溶湯が隙間を流れる。第２図の本発明の例では、Ｌ
よりも小さい厚さが党のフランジの両面を上部ホルダー
と下部ホルダーが支えている。本発明においても、使用
中はフランジ２３の両面には、隙間１４−１０や１４−
３０が形成される。しかしこの隙間１４−１０や１４−
３０は、第６図の１４−１や１４−３のそれぞれＱ／Ｌ
倍の隙間となるがｆｉ／Ｌが小さいために、隙間１４−
１０や１４−３０は極めて狭い隙間であり、溶湯は隙間
を流れる事ができない。以上の如く本発明では、溶湯が
隙間１４−２に浸入しても。
、長さがＬの溶湯ノズルの上端と下端を支えているが、
長さＬが大きいために、隙間１４−１や１４−３が大き
く、溶湯が隙間を流れる。第２図の本発明の例では、Ｌ
よりも小さい厚さが党のフランジの両面を上部ホルダー
と下部ホルダーが支えている。本発明においても、使用
中はフランジ２３の両面には、隙間１４−１０や１４−
３０が形成される。しかしこの隙間１４−１０や１４−
３０は、第６図の１４−１や１４−３のそれぞれＱ／Ｌ
倍の隙間となるがｆｉ／Ｌが小さいために、隙間１４−
１０や１４−３０は極めて狭い隙間であり、溶湯は隙間
を流れる事ができない。以上の如く本発明では、溶湯が
隙間１４−２に浸入しても。
隙間１４−１０や１４−３０は極めて狭いためにせきと
められて、隙間を流れる事がなく、従ってセラミックス
製の溶湯ノズル１や上部ホルダー１１や下部ホルダー１
２は早期に損傷することがない。
められて、隙間を流れる事がなく、従ってセラミックス
製の溶湯ノズル１や上部ホルダー１１や下部ホルダー１
２は早期に損傷することがない。
第３図は耐熱シール層１５を用いた１本発明の他の支承
装置の例の説明図である。耐熱シール層は第２図４（Ｂ
）の隙間１４−１０や１４−３０を更にシールできる材
質のシール剤で形成する。Ｃ系微粉材、例えば商品名Ｅ
ＸＰ−４８ＮＦ（日本黒鉛工業株式会社製）は、単位重
量当りの体積が、常温では小さいが高温で急激にその体
積を増大するため、好ましい耐熱シール層を形成する。
装置の例の説明図である。耐熱シール層は第２図４（Ｂ
）の隙間１４−１０や１４−３０を更にシールできる材
質のシール剤で形成する。Ｃ系微粉材、例えば商品名Ｅ
ＸＰ−４８ＮＦ（日本黒鉛工業株式会社製）は、単位重
量当りの体積が、常温では小さいが高温で急激にその体
積を増大するため、好ましい耐熱シール層を形成する。
第３図の支承装置では、この耐熱シール層をフランジの
１面又は両面に層状に配して、フランジ２３の片面例え
ば上面を耐熱シール層１５を介して加圧できる上部ホル
ダー１１．およびまたはフランジ２３の他の面例えば下
面を耐熱シール層１５を介して加圧できる下部ホルダー
１２を有し、上部ホルダー１１と下部ホルダー１２とを
組合せて、フランジ２３を耐熱シール層１５を介して両
面から挟みつけて支承する。この支承装置を用いると、
第２図（Ｂ）で形成される隙間１４−１０や１４−３０
も耐熱シール層１５によってシールされるため、隙間１
４−１０や１４−３０に溶湯が浸入する事を更に防止し
、溶湯が隙間を流れる事を更に防止する。
１面又は両面に層状に配して、フランジ２３の片面例え
ば上面を耐熱シール層１５を介して加圧できる上部ホル
ダー１１．およびまたはフランジ２３の他の面例えば下
面を耐熱シール層１５を介して加圧できる下部ホルダー
１２を有し、上部ホルダー１１と下部ホルダー１２とを
組合せて、フランジ２３を耐熱シール層１５を介して両
面から挟みつけて支承する。この支承装置を用いると、
第２図（Ｂ）で形成される隙間１４−１０や１４−３０
も耐熱シール層１５によってシールされるため、隙間１
４−１０や１４−３０に溶湯が浸入する事を更に防止し
、溶湯が隙間を流れる事を更に防止する。
尚第３図で１６はノズル部２０の外面と上部ホルダー１
１や下部ホルダー１２との間に配したＣ系微粉材の耐熱
シール層の例である。このＣ系微粉材の耐熱シール層１
６を配する事によって、使用中に形成される第２図（Ｂ
）の隙間１４−２をシールする事もできる。第４図は本
発明の請求項（４）と（５）とに記載されたセラミック
ス製の溶湯ノズルとその支承装置の例の説明図である。
１や下部ホルダー１２との間に配したＣ系微粉材の耐熱
シール層の例である。このＣ系微粉材の耐熱シール層１
６を配する事によって、使用中に形成される第２図（Ｂ
）の隙間１４−２をシールする事もできる。第４図は本
発明の請求項（４）と（５）とに記載されたセラミック
ス製の溶湯ノズルとその支承装置の例の説明図である。
第４図の溶湯ノズル１７には、セラミックスのフランジ
が、溶湯ノズルの上端２１の近傍に設けた上部フランジ
２３−１と、溶湯ノズルの下端２２の近傍に設けた下部
フランジ２３−２の２ケが設けられている。上部フラン
ジ２３−１は一対の上部ホルダー１１−１と下部ホルダ
ー１２−■の組合せで支承され、また下部フランジ２３
−２は他の一対の上部ホルダー１１−２と下部ホルダー
１２−２の組合せで支承される。この溶湯ノズルと支承
装置を用いると、例えば第４図で１８−１と１８−２で
示した高さの間に形成される隙間には溶湯は浸入するが
、上部フランジ２３−１のフランジ上面と上部ホルダー
１１−１との隙間は狭いために、１８−２よりも下方に
溶湯が浸入する事はない。同様に溶湯ノズル１の下端２
２も溶湯に接しているため、第４図で１９−１と１９−
２で示した高さの間に形成される隙間には溶湯は浸入す
るが、１９−２よりも上方に溶湯が浸入する事はない。
が、溶湯ノズルの上端２１の近傍に設けた上部フランジ
２３−１と、溶湯ノズルの下端２２の近傍に設けた下部
フランジ２３−２の２ケが設けられている。上部フラン
ジ２３−１は一対の上部ホルダー１１−１と下部ホルダ
ー１２−■の組合せで支承され、また下部フランジ２３
−２は他の一対の上部ホルダー１１−２と下部ホルダー
１２−２の組合せで支承される。この溶湯ノズルと支承
装置を用いると、例えば第４図で１８−１と１８−２で
示した高さの間に形成される隙間には溶湯は浸入するが
、上部フランジ２３−１のフランジ上面と上部ホルダー
１１−１との隙間は狭いために、１８−２よりも下方に
溶湯が浸入する事はない。同様に溶湯ノズル１の下端２
２も溶湯に接しているため、第４図で１９−１と１９−
２で示した高さの間に形成される隙間には溶湯は浸入す
るが、１９−２よりも上方に溶湯が浸入する事はない。
従って１８−２と１９−２との間には溶湯が浸入する事
がなく、従ってノズル１やその支承装置の損傷は更に防
止される。尚第４図では図示しないが、第４図の支承装
置に、第３図の１５と同様の例えばＣ系微粉材の耐熱シ
ール層を用いると、第３図で述べたと同様の効果が更に
得られる事はいうまでもない。
がなく、従ってノズル１やその支承装置の損傷は更に防
止される。尚第４図では図示しないが、第４図の支承装
置に、第３図の１５と同様の例えばＣ系微粉材の耐熱シ
ール層を用いると、第３図で述べたと同様の効果が更に
得られる事はいうまでもない。
本発明で溶湯ノズルの支承装置は、例えば第５図の鋼製
のフレーム３に気密にとりつけられるが。
のフレーム３に気密にとりつけられるが。
本発明の支承装置は鋼製であるため、鋼製のフレーム３
との線膨張係数の相違が小さく、高温となっても支承装
置と鋼製フレーム３とは気密に保持されている。
との線膨張係数の相違が小さく、高温となっても支承装
置と鋼製フレーム３とは気密に保持されている。
［実施例１］
第１表で本発明例は、請求項（１）に記載のセラミック
ス製の溶湯ノズルを請求項（２）に記載の支承装置を用
いて、第２図の如くに支承して用いた例である。また従
来例は第６図に示した溶湯ノズルと支承装置の例である
。これ等を使用してアルミニウム溶湯の低圧鋳造を行っ
たが、その結果を第１表に示した。
ス製の溶湯ノズルを請求項（２）に記載の支承装置を用
いて、第２図の如くに支承して用いた例である。また従
来例は第６図に示した溶湯ノズルと支承装置の例である
。これ等を使用してアルミニウム溶湯の低圧鋳造を行っ
たが、その結果を第１表に示した。
第１表にみられる如く１本発明例の溶湯ノズルと支承装
置は従来例に比べて。
置は従来例に比べて。
極めて長期間の使用
に耐える事ができた。
第
表
［実施例２］
第
表
第２表で本発明例は。
請求項（１）のセラミックス
製の溶湯ノズルを、耐熱シール層がＣ系微粉材（ＥＸＰ
−４８Ｎ）の請求項（３）の支承装置を用いて、第３図
の如くに支承して用いた例である。これを用いてアルミ
ニウムの高温溶湯の低圧鋳造テストを行った結果を第２
表に示した。
−４８Ｎ）の請求項（３）の支承装置を用いて、第３図
の如くに支承して用いた例である。これを用いてアルミ
ニウムの高温溶湯の低圧鋳造テストを行った結果を第２
表に示した。
［実施例３］
実施例２と同じセラミックス製の溶湯ノズルと支承装置
を用いて１通常の条件でアルミニウム溶湯の低圧鋳造を
行った。その結果を第３表に示したが１本発明を実施す
る事により、溶湯ノズルと支承装置は極めて長期間の使
用に耐える。
を用いて１通常の条件でアルミニウム溶湯の低圧鋳造を
行った。その結果を第３表に示したが１本発明を実施す
る事により、溶湯ノズルと支承装置は極めて長期間の使
用に耐える。
第 ３ 表
［発明の効果］
本発明は、セラミックスの溶湯ノズルと支承装置の隙間
を溶湯が流れないため、溶湯ノズルや支承装置の損傷が
防止できて、長期間使用する事ができる。
を溶湯が流れないため、溶湯ノズルや支承装置の損傷が
防止できて、長期間使用する事ができる。
第Ｙ図は本発明のセラミックス製の溶湯ノズルの例を示
す図 第２図は本発明の支承装置の例を示す図、第３図は本発
明の他の支承装置の例を示す図、第４図は本発明の他の
セラミックス製の溶湯ノズルとその支承装置の例を示す
図。 第５図は、大型の低圧ダイキャスト装置の概念図。 第６図は、従来の溶湯ノズルと支承装置の例を示す縦断
面図、 である。 ｌ：溶湯ノズル、 ２：金型、 ３：鋼製のフレーＡ、
’ｌ：ＩＩ？ｍ４１１． ５：ｍＷｈ押上管、 ６
：溶湯、 ７：加圧ガス導入管、 １０．１０’ ：ね
じ部、 １１（１１−１，１ｌ−２） ：上部ホルダー
１２（１２−１，１２−２） ：下部ホルダー、１３：
溶湯の通過方向、 １４（１４−１、１４−２，１４−
３，１４−１０，１４−３０）：溶湯ノズルと支承装置
（ホルダー）の隙間、１５：耐熱シール層、 １６：耐
熱シール層、 １７：溶湯ノズル、２０：セラミックス
のノズル部、２１：セラミックスのノズル部の上端、２
２：セラミックスのノズル部の下端、 ２３ （２３−
１、２３−２）：セラミックスのフランジ。
す図 第２図は本発明の支承装置の例を示す図、第３図は本発
明の他の支承装置の例を示す図、第４図は本発明の他の
セラミックス製の溶湯ノズルとその支承装置の例を示す
図。 第５図は、大型の低圧ダイキャスト装置の概念図。 第６図は、従来の溶湯ノズルと支承装置の例を示す縦断
面図、 である。 ｌ：溶湯ノズル、 ２：金型、 ３：鋼製のフレーＡ、
’ｌ：ＩＩ？ｍ４１１． ５：ｍＷｈ押上管、 ６
：溶湯、 ７：加圧ガス導入管、 １０．１０’ ：ね
じ部、 １１（１１−１，１ｌ−２） ：上部ホルダー
１２（１２−１，１２−２） ：下部ホルダー、１３：
溶湯の通過方向、 １４（１４−１、１４−２，１４−
３，１４−１０，１４−３０）：溶湯ノズルと支承装置
（ホルダー）の隙間、１５：耐熱シール層、 １６：耐
熱シール層、 １７：溶湯ノズル、２０：セラミックス
のノズル部、２１：セラミックスのノズル部の上端、２
２：セラミックスのノズル部の下端、 ２３ （２３−
１、２３−２）：セラミックスのフランジ。
Claims (5)
- （１）両端の中間に支承用のセラミックスのフランジを
一体物として形成した事を特徴とする筒状のセラミック
ス製の溶湯ノズル - （２）両端の中間に支承用のセラミックスのフランジを
一体物として形成した筒状のセラミックス製の溶湯ノズ
ルの支承装置で、フランジの片面を加圧する面を有する
鋼製の上部ホルダーとフランジの他の面を加圧する面を
有する鋼製の下部ホルダーとを有し、上部ホルダーと下
部ホルダーとを組合せてフランジを両面から挟みつけて
支承することを特徴とする、セラミックス製の溶湯ノズ
ルの支承装置 - （３）両端の中間に支承用のセラミックスのフランジを
一体物として形成した筒状のセラミックス製の溶湯ノズ
ルの支承装置で、フランジの片面を耐熱シール層を介し
て加圧できる上部ホルダーおよび又はフランジの他の面
を耐熱シール層を介して加圧できる下部ホルダーを有し
、上部ホルダーと下部ホルダーとを組合せてフランジを
耐熱シール層を介して両面から挟みつけて支承する事を
特徴とする、セラミックス製の溶湯ノズルの支承装置 - （４）セラミックスのフランジが、溶湯ノズルの上端の
近傍に設けた上部フランジと、溶湯ノズルの下端の近傍
に設けた下部フランジの２ヶのフランジである請求項（
１）に記載のセラミックス製の溶湯ノズル - （５）セラミックスのフランジが、溶湯ノズルの上端の
近傍に設けた上部フランジと、溶湯ノズルの下端の近傍
に設けた下部フランジの２ヶのフランジで、上部ホルダ
ーと下部ホルダーとよりなる組合せが、上部フランジを
支承する組合せと、下部フランジを支承する組合せとの
２ヶの組合せである請求項（２）または（３）に記載の
、セラミックス製の溶湯ノズルの支承装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19689689A JPH0360851A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス製の溶湯ノズルとその支承装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19689689A JPH0360851A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス製の溶湯ノズルとその支承装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360851A true JPH0360851A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16365455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19689689A Pending JPH0360851A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス製の溶湯ノズルとその支承装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0360851A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610818A1 (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-17 | Dow Corning Toray Silicone Company, Limited | Method for preparation of a silicone resin |
| CN104942230A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-30 | 长兴县长安造型耐火材料厂 | 一种浇注用管道 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19689689A patent/JPH0360851A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610818A1 (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-17 | Dow Corning Toray Silicone Company, Limited | Method for preparation of a silicone resin |
| CN104942230A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-30 | 长兴县长安造型耐火材料厂 | 一种浇注用管道 |
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