JPH0359682A - 帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は帯電装置、及びそれを用いた画像形成装置に関
する。

より詳しくは、電圧を印加した帯電部材（直接帯電部材
）を被帯電体面に接触させることで被帯電体面を所定の
電位に帯電処理（除電処理も含む、以下同じ）する接触
帯電装置（もしくは直接帯電装置）、及びそれを用いた
画像形成装置に関する。

（従来の技ｍ） 例えば、電子写真装置（複写機・光プリンタなど）・静
電記録装置等の画像形成装置に於いて、感光体・誘電体
等の被帯電体としての像担持体面を帯電処理する手段機
器としては従来よりコロナ放電装置が広く利用されてい
る。

コロナ放電装置社像担持体等の被帯電体面を所定の電位
に均一に帯電処理する手段として有効である。しかし、
高圧電源を必要とし、コロナ放電のため電子ましくない
オゾンが発生するなどの問題点を有している。

このようなコロナ放電装置に対して、前記のように電圧
を印加した帯電部材を被帯電体面に接触させて被帯電体
面を帯電処理する接触帯電装置は、電源の仏座化が図れ
、オゾンの発生量が少ない等の長所を有していることか
ら、例えば画像形成装置に於いてコロナ放電装置にかえ
て感光体・誘電体等の像担持体、その他の被帯電体面の
帯電処理手段装置として注目され、その実用化研究が進
められている。

例えば、本出願人が先に提案（特願昭６２−５１４９２
号、同６２−２３０３３４号など）したように、接触帯
電装置に於いて直流電圧を帯電部材に印加したときの帯
電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する振動電界
（交互電界）を帯電部材と被帯電体との間に形成するこ
と、更には表層に高抵抗層を設けた帯電部材を用いるこ
とにより、被帯電体の帯電均一性、感光体等の被帯電体
表面のピンホール・傷等によるリーク防止等を図ること
ができる。

第６図（ａ）　　　（ｂ）は接触帯電装置の一例の概略
構成の横断面図と、縦断面図である。

１は被帯電体である。本例では回転ドラム型の電子写真
感光体とする。本例の該感光体１はアルミニウム等の導
電性基層１ｂと、その外面に形成した光導電層１ａとを
基本層とする構成のものである。

１０２は帯電部材である。本例はローラタイプである（
以下帯電ローラと記す）。該帯電ローラは中心の芯金１
０２０と、その外周に形成した導電層１０２ｂと、更に
その外周に形成した抵抗層１’　０２　ａとからなる。

帯電ローラ１０２は芯金１０２０の両端部を不図示の軸
受部材に回転自由に軸受させてドラム型の感光体１に並
行に配置して不図示の押圧手段で感光体１面に対して所
定の押圧力をもって圧接され、感光体１の回転駆動に伴
い従動回転する。

３は帯電ローラ１０２に対するバイアス印加電源である
。この電源３と帯電ローラ１０２の芯金１０２０とが電
気的に接続されていて電Ｗ３により帯電ローラ１０２に
対して所定のバイアスが印加される。

而して被帯電体たる感光体１が回転駆動されると、該感
光体１に圧接され且つバイアス電圧が印加された帯電部
材としての帯電ローラ１０２により感光体の外周面が所
定の極性・電位に帯電処理される。

（発明が解決しようとする問題点） 従来、帯電部材１０２について、被帯電帯体１面に直接
に圧接する外層としての抵抗層１０２ａは、ゴム又は樹
脂にカーボン等を分散したものを有機溶剤に溶解し、該
溶解液を導電層１０２ｂ面にコーティングして乾燥して
溶剤を蒸発させることで形成している。

（１）このコーティング抵抗層１０２ａの形成時に乾燥
時間が短いと、該抵抗層１０２ａの空気と接する表層部
が主として乾燥され、下層部には溶剤が残留した状態と
なる。

この残留溶剤は抵抗層１０２ａの表層側に徐々に移行し
て抵抗層表面にしみ出て表面を再溶解化状態にする。

そのため、被帯電体１面に対して該帯電部材１０２が接
触した状態に長時間あると、帯電部材が被帯電体面に固
着化したり、帯電部材と長時間接触していた被帯電体面
部分が溶剤の移行で変質を生じたりする。

被帯電体１が例えば前記例の電子写真感光体であれば、
帯電部材１０２との長時間接触部分面に溶剤移行による
局部変質を生じ、その結果出力画像面において上記変質
部に対応する画像部分が感光体１についていえば、これ
は大別して、アモルファスシリコン・セレン等の無機系
感光体と、ｏｐｃと称される有機系感光体がある。有機
系感光体には、無機材料粒子を樹脂等の有機材料に分散
させた感光層構成のもの、無機材料を樹脂等の有機材料
でコート処置した感光層構成のものなども含む。

而して上述のような、長時間接触による帯電部材１０２
の被帯電体１に対する固着化、溶剤移行による被帯電体
の局部的変質、それによる悪影響は、被帯電体が感光体
であるときは、それが特に有機系感光体である場合に顕
著化する。これは有機系感光体は無機系感光体に比べて
化学的反応性が高いためである。

そこで、コーティング抵抗層１０２ａの乾燥は例えば減
圧乾燥で１日間というように乾燥時間を長くして残留溶
剤弁を実質的になくしたものとすることになるが、この
場合は帯電部材の製作時間が長くなってしまう。

（２）抵抗層１０２ａは、被帯電体１面に存在する可能
性があるピンホールＩＣに接触したときに通電破壊を生
じるのを防ぐために、普通、数１１００Ａｔ程の厚さが
必要とされる。１回の塗工工程でこの厚さの均一抵抗層
１０２ａを形成するのは困難であるため、通常は塗工・
乾燥という工程を数回繰り返すことで所望厚さの均一な
抵抗層１０２ａを形成するもので、このことによっても
帯電部材の製作時間が長くかかつていた。

本発明は上記に鑑みてこの種の帯電装置について、前述
したような残留溶剤の表面しみ出しによる帯電部材の被
帯電体面に対する固着化や、被帯電体の変質等の問題を
生じない、帯電部材を容易に短時間に製造することが可
能である、等の利点を有するものを提供することを目的
とする。又該帯電装置を用いた画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段〉 本発明は下記のような構成を特徴とする帯電装置乃至は
画像形成装置である。

（１）電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接触させ
ることで被帯電体面を帯電処理する帯電装置であり、前
記帯電部材は、少なくとも、導電層と、その導電層面を
覆い、被帯電体面に接触する抵抗層を有し、前記抵抗層
は予め膜層体として成膜された抵抗材料の、導電層面に
対する被着層である、ことを特徴とする帯電装置。

（２）予め膜層体として成膜された抵抗材料はシームレ
スチューブの形態であり、該シームレスチューブの外嵌
処理により帯電部材の抵抗層が構成されている、ことを
特徴とする上記（１）項に記載の帯電装置。

（３）シームレスチューブは体積抵抗値が１０６Ω−ｃ
ｍ以上、１０１２Ω”ｃｍ以下であり、該チューブの内
径にと、該チューブが外嵌される導電層の外径りの比Ｌ
／Ｋが １０１％以上、１５０％以下 である、ことを特徴とする上記（２）項に記載の帯電装
置。

（４〉抵抗層として帯電部材に外嵌処理された抵抗材料
のシームレスチューブは、その端部が導電層の端部より
も外方へ延長されている、ことを特徴とする上記（２）
又は（３）項に記載の帯電装置。

（５）シームレスチューブは熱収縮チューブである、こ
とを特徴とする上記（２）・（３）・（４）項のいずれ
かに記載の帯電装置。

（６）熱収縮チューブはポリ塩化ビニルを含むことを特
徴とする上記（５）項に記載の帯電装置。

（７）熱収縮チューブはポリエチレンを含むことを特徴
とする上記（５）項に記載の帯電装置。

（８）熱収縮チューブは体積抵抗値が ｉｏ’Ω−ｃｍ以上、１０１２Ω−ｃｍ以下であり、チ
ューブの円周方向の延伸比がチューブの軸方向の延伸比
より大きく、収縮前のチューブの内径Ｈと、該チューブ
が外嵌される導電層の外径■の比Ｈ／Ｉが１０１％以上
、２００％以下である、ことを特徴とする上記（５）・
（６）・（７）項のいずれかに記載の帯電装置。

（９）上記（１）乃至（８）項のいずれかの帯電装置な
像担持体の帯電処理手段として用いた、ことを特徴とす
る画像形成装置。

（１０）像担持体が有機光導電体を感光層とするもので
ある、ことを特徴とする上記（９）項に記載の画像形成
装置。

（作　用） 即ち上記（１）項の帯電装置のように、帯電部材の抵抗
層について、抵抗材料を予め膜層体として、例えばシー
ト状体・シームレスチューブ体・熱収縮性シームレスチ
ューブ体等の形態で、成膜製造し、この膜層体を帯電部
材の導電層面に対して被着処理して帯電部材の抵抗層を
構成することで、溶剤を用いなくてすみ、乾燥工程が不
要となる、或いは抵抗材料成膜体の製造時に溶剤を使用
したとしても予め十分に乾燥処理して残留溶剤を実質的
に含まないストック膜層体を帯電部材の製造時に抵抗層
構成材料として使用できる。

従って、帯電部材自体の製造は容易に短時間なものとす
ることが可能であり、しかも抵抗層中の残留溶剤の表面
しみ出しによる帯電部材の被帯電体面に対する固着化や
被帯電体の変質等の問題も回避することができるのであ
る。

被帯電体が画像形成装置の像担持体であり、その像担持
体が溶剤の影響を受は易い有機系感光体であっ、ても、
帯電部材側からの溶剤しみ出しの問題は生じないので、
安価な有機系感光体と接触帯電装置を利用しての経済性
のよい画像形成装置を構成することが可能となる。

（２）項以下の各構成を特徴としている帯電装置乃至は
画像形成装置についての特有の作用効果は以下に示す実
施例において具体的に記述する。

（実施例） （Ａ）帯電部材の各種形態例 帯電部材２は第１図例の画像形成装置に像担持体１の帯
電処理手段として装置したようなローラローラタイプの
帯電部材２は面移動駆動される被帯電体１に従動回転さ
せてもよいし、非回転のものとさせてもよいし、被帯電
体１の面移動方向に順方向又は逆方向に所定の周速度を
もって積極的に回転駆動させるようにしてもよい。

第２図（ａ）はプレード状タイプとしたものの一例の横
断面図を示している。この場合被帯電体１面に当接され
るブレード状帯電部材２の向きは被帯電帯１面の面移動
方向に順方向又は逆方向のどちらでもよい。第２図（ｂ
）はブロック状もしくはロッド状としたものの一例の横
断面図を示している。各タイプの帯電部材２において、
２Ｃは導電性の芯金部材、２ｂは導電層、２ａは抵抗層
を示している。

ブロック状もしくはロッド状としたものは、回転可能と
したローラタイプのものにおいては芯金部材２Ｃに対し
てバイアス電圧を印加するために必要とする給電用摺動
接点３ａなしに芯金部材２Ｃに対して電源３に通じるリ
ード線を直接に接続することができ、給電用慴動接点３
ａから発生する可能性のある電気ノイズがなくなるとい
う利点とともに、省スペース化、さらには被帯電体面の
クリーニングプレードを兼用させる構成のものとするこ
とも可能で娶る。

（Ｂ）画像形成装置例 第１図は本発明に従う帯電装置を装置した画像形成装置
の一例の概略構成を示している。

１は被帯電体としての像担持体であり、本例のものはア
ルミニウム等の導電性基体層１ｂと、その外周面に形成
した光導電層１ａを基本構成層とするドラム型の電子写
真感光体である。支軸１ｄを中心に図面上時計方向に所
定の周速度をもって回転駆動される。

２はこの感光体１面に接して感光体面を所定の極性・電
位に一様に一次帯電処理する帯電部材であり、本例はロ
ーラタイプのものである。以下帯電ローラと記す。帯電
ローラ２は中心芯金２０と、その外周に形成した導電層
２ｂと、更にその外周に形成した抵抗層２ａとから成り
、芯金２０の両端部を不図示の軸受部材に回転自由に軸
受させてドラム型の感光体１に並行に配置して不図示の
押圧手段で感光体１面に対して所定の押圧力をもって圧
接され、感光体１の回転駆動に伴い従動回転する。

而して電源３で芯金２０に所定の直ｍ（ＤＣ）バイアス
、或は直流＋交流（ＤＣ＋ＡＣ）バイアスが印加される
ことで回転感光体１の周面が所定の極性・電位に接触帯
電される。

帯電部材２で均一に帯電処理を受けた感光体１面は次い
で露光手段１０により目的画像情報の露光（レーザービ
ーム走査露光、原稿画像のスリット露光など）を受ける
ことで、その周面に目的の画像情報に対応した静電潜像
が形成される。

その潜像は次いで現像手段１１によりトナー画像として
順次に可視像化されていく。

このトナー画像は、次いで、転写手段１２により不図示
の給紙手段部から感光体１の回転と同期とりされて適正
なタイミングをもって感光体１と転写手段１２との間の
転写部へ搬送された転写材１４の面に順次に転写されて
いく。本例の転写手段１２は転写ローラであり、転写材
１４の裏からトナーと逆極性の帯電を行なうことで感光
体１面側のトナー画像が転写材１４の表面側に転写され
ていく。

トナー画像の転写を受けた転写材１４は感光体１面から
分離されて不図示の像定着手段へ搬送されて像定着を受
け、画像形成物として出力される。或いは裏面にも像形
成するものでは転写部への再搬送手段へ搬送される。

像転写後の感光体１面はクリーニング手段１３で転写残
りトナー等の付着汚染物の除去を受けて清浄面化されて
繰り返して作像に供される。

尚、後記（Ｅ）項に有機系感光体１についてその構成材
料等を具体的に例示した。

（Ｃ）帯電ローラ２ 帯電ローラ２の導電層２ｂとしては、カーボン・金属・
金属酸化物等をゴムや樹脂に分散して体積抵抗値１０８
Ω・ｃｍ未満としたもの、又は体積抵抗値１０６Ω・ｃ
ｍ以上のゴムや樹脂の表面を１０８Ω・ｃｍ未満の導電
性物質でコート、又はラミネートしたものがよい。或は
芯金２０に導電層２ｂを兼ねさせることもできる。

抵抗層２ａの体積抵抗値は、特願昭６２−２３０３３４
号に示されるように導電層２ｂのそれよりも大きいこと
が必要であり、１０６〜１０１２Ω・ｃｍがよい。

この様な抵抗層２ａを設けることにより、帯電ローラ２
が感光体１のピンホール１ｃに接触した時、ピンホール
１ｃに電流が大量に流れることで電源３の出力電圧が低
下してピンホールを中心としてローラ２のニップ方向全
域に帯電不良を生じて画像上に、正規現像では白すじ、
反転現像では黒すじ、を生じる（以下、ピンホール接触
時帯電不良と呼ぶ）のを防止できる。

抵抗層２ａの厚さは薄すぎると抵抗層２ａがどンホール
１ｃと接触した時通電破壊を起こし、ピンホール接触時
帯電不良が発生する。又、厚すぎるとローラ抵抗が高く
なり、帯電不良を生じる。

抵抗層２ａの厚さは２０μｍ以上、１ｍｍ未満が望まし
い。

抵抗層２ａの表面は表面粗さが粗いと感光体１との密着
性が悪くなり帯電不良を起こす。そこで感光体１との密
着性を高めるため十点平均粗さＲｚを１０μｍ未満とし
ている。

ローラ硬度は高いとローラ表面のほんのわずかな凹凸で
も感光体１と隙間をつくり帯電不良を起こす。一方ロー
ラ硬度が低ければその弾性によりローラ表面に多少の凹
凸があっても良好に密着する。そのためローラ硬度はＡ
ＳＫＥＲ−Ｃで９０’未満が望ましい。

本発明は上記のような抵抗層２ａについて、前述したよ
うに抵抗材料を予め膜層体として成膜製造し、この膜層
体を導電層２ｂ面に対して被着させた形態にして抵抗層
２ａを形成具備させたことに特徴を有するものである。

具体的には抵抗層２ａを構成させる抵抗材料を予めシー
ムレスチューブ状の膜層体の形態で成膜製造し、このシ
ームレスチューブの外嵌処理により帯電部材２の抵抗層
２ａを構成させる、そのシームレスチューブを熱収縮チ
ューブとして製造してこの熱収縮チューブを外嵌し熱収
縮処理することで帯電部材２の抵抗層２ａを構成させる
、シート状もしくはフィルム状に成膜製造し、その裁断
片を導電層２ｂの外面（外面全体、或は必要面部分）に
被着処理して帯電部材２の抵抗層２ａを構成させるなど
である。

上記何れの場合も第１図例のローラタイプの帯電部材２
、第２図例（ａ）　　　（ｂ）のプレード状タイプや、
ブロック状タイプもしくはロット状タイプなど各種形態
の帯電部材２の抵抗層２ａの構成手段として採択できる
。

■シームレスチューブの場合 抵抗層２ａを構成させる抵抗材料のシームレスチューブ
体は熔融押出し法など、従来の一般的なプラスチック成
形加工法を利用して製造できる。

抵抗層２ａを構成させる抵抗材料はカーボン・金属・金
属酸化物等を分散し導電性を付与した樹脂或はゴム、又
はそれ自体が導電性を持つ樹脂或はゴム等である。

樹脂又はゴムとしては、イソプレンゴム・ブタジェンゴ
ム・スチレン−ブタジェンゴム・アクリロニトリルゴム
・アクリロニトリル−ブタジェンゴム・クロロプレンゴ
ム・アクリレートブタジェンゴム・シリコーンゴム・フ
ッ素ゴム・ポリ塩化ビニル・ポリ塩化ビニリデン・ポリ
エチレン・ポリプロピレン・ＰＦＡ−ＦＥＰ−ＰＥＴ・
酢酸ビニル・各種熱可塑性エラストマー・ポリウレタン
（ポリエステル系、ポリエーテル系）・エピクロルヒド
リンゴム・ＥＰＤＭ・ポリフッ化ビニリデン・ポリアミ
ド・ポリイミド・エポキシ・ポリビニルアルコール・ポ
リスチレン・ポリカーボネートなどを用いることができ
る。

又、抵抗層２ａに用いる材料は、親水性のものより疎水
性のものがよい。例えば親水性を持つナイロンにカーボ
ンを分散したもので抵抗層２ａを構成した場合、その体
積抵抗値即ち帯電部材抵抗（以下、ローラ抵抗と記す）
はン笠度変化で２桁以上も変わる。つまり湿度により像
担持体たる感光帯１上の帯電電位が変わり、画像濃度・
ライン幅が大きく変わる。これに対し抵抗層２ａにクロ
ロブレンゴム・スチレンブタジェンゴム・ポリ塩化ビニ
ル等の疎水性材料を用いれば、湿度によるローラ抵抗の
変化を小さくでき、常に安定した画像を得ることができ
る。

シームレスチューブを導電層２ｂにかぶせる際、シーム
レスチューブの内径と導電層２ｂの外径が等しいか、ま
たはシームレスチューブの内径の方がわずかに大きいと
、抵抗層２ａと導電層２ｂの間に隙間ができたり抵抗層
２ａ表面にしわがよったりして帯電不良を起こす。

この問題は抵抗層２ａと導電層２ｂの間に導電性接着層
を設けることで解決できる。しかし導電性接着層を用い
なくともシームレスチューブの内径を導電層２ｂの外径
より小さくし、シームレスチューブが導電層２ｂを締め
つける様な形で抵抗層２ａと導電層２ｂ間の密着性を高
めてやっても解決できる。この時、導電性接着層を設け
ても良いことは言うまでもない。

チューブをかぶせる際はシームレスチューブ内にエアー
を吹きこむ等の手段で内径を広げながら導電層２ｂにか
ぶせる。チューブが硬いと内径を広げるのが難しいので
、シームレスチューブの硬度はＪ　Ｉ　Ｓ−Ａで９０°
未満が望ましい。

また、シームレスチューブの内径にと導電層２ｂの外径
りの比Ｌ／には１０１〜１り０％が良い。１００％以下
だと前述の隙間しわ等の問題があり、１５０％以上だと
シームレスチューブの伸び率が部分的にばらつき、抵抗
層２ａの抵抗値がローラ上で異なり、画像上に濃度むら
を生じる。

かくして抵抗層２ａにシームレスチューブを用いると、
溶剤を用いなくてすみ、乾燥工程が不要となり更に溶剤
による帯電部材２と感光体１との固着、感光体１の変質
といった問題がなくなる。

更に抵抗層２ａにシームレスチューブを用いると次の利
点がある。即ち第３図例のように導電層２ｂに外嵌処理
した抵抗層２ａとしてのシームレスチューブの端部につ
いて導電層２ｂの端部Ａよりも外方へ延長２ａ、させた
形態のものにすることができる。即ち導電層２ｂの端部
Ａを抵抗層２ａの延長部２ａ、で覆うようになっている
。

こうすることで導電層２ｂの端部Ａから感光体ｌまでの
縁面距離が大きくとれ、感光体１のピンホール１ｃが端
部Ａに接近して放電を起こし、電源電圧が低下、帯電不
良が発生するのぼ防止できる。

上記の構成は、導電層２ｂに該導電層よりも長い、抵抗
層としてのシームレスチューブ２ａをかぶせてやること
できわめて簡単に実現できる。

従来の抵抗材料塗工によりこの様な機能を得るには、第
６図（ｂ）のように導電層／θ２ｆＡの端部Ａまでてい
ねいに抵抗材料を塗工処理／θ２すせねばならず、大変
な手間が必要であった。

ところでシームレスチューブの内径を広げられる程の低
硬度のゴム・樹脂の中にはそれ自体の接着性を持つもの
、或いは可塑剤等の低分子量成分をもつものがおおい。

そういったものでシームレスチューブを作りこれを抵抗
層２ａとして外嵌処理して帯電部材２とした場合は、感
光体と固着したり、低分子量成分が感光体１に付着し、
所謂ローラ跡が発生することもある。

このような問題を解決するために、第４図例の帯電部材
２（ローラタイプ）は、そのような抵抗層２ａの外周に
、更に第２抵抗層４ａを設けたものである。

第２抵抗層４ａの材質としてはポリ塩化ビニル・ポリ塩
化ビニリデン・ポリエチレン・ポリオレフィン・ＰＦＡ
−ＦＥＰ−ＰＥＴ・ポリフッ化ビニリデン・アクリル・
ナイロン等の接着性もなく可塑剤も少ない樹脂にカーボ
ン・金属・金属酸化物等を分散させて体積抵抗値を１０
８〜１０１２Ω・ｃｍとした樹脂、或はメトキシメチル
化ナイロン・ポリフッ化ビニリデン・ポリチオフェン・
ポロビロール・ポリアセチレン等のように樹脂自体が導
電性を持つものを用いる。膜厚は厚くするとローラ硬度
が上るので５〜５０μｍ程度が望ましい。

この様に厚さの薄い第２抵抗層４ａを設けることで抵抗
層２ａに接着性があったり、可塑剤を含む低硬度ゴム又
は樹脂を用いても所謂ローラ跡は出ない。

導電層２ｂに例えば発泡体の様な低硬度の物を使い、該
導電層２ｂを押し縮めながら抵抗層２ａとしてのシーム
レスチューブを外嵌処理すればチューブの硬度は高くて
もよい。この場合本発明者の検討したところではローラ
硬度はＡＳＫＥＲ−Ｃ４０’以下でなければならない。

この場合、抵抗層に低硬度材料を用いてもよいのはいう
までもない。シームレスチューブ２ａの内径にと、押し
縮める前の導電層２ｂの外径りの比Ｌ／には１０１〜１
５０％が良い。１００％以下だと前述の隙間・しわ等の
問題があり、１５０％以上だと導電層２ｂがかなり押し
縮められるのでローラ硬度全体が高くなってしまうから
である。

以上の様に導電層２ｂを低硬度とすることで、抵抗層２
ａとしてのシームレスチューブを高硬度としてチューブ
成分の移行の少ない材料を用いることができる竺従って
先述第４図例のものにおけるような第２抵抗層４ａも必
要がなくなる。

■熱収縮性シームレスチューブの場合 抵抗層２ａを構成させるシームレスチューブを熱収縮チ
ューブにすると、チューブ２ａも導電層２ｂも高硬度の
ままチューブ２ａを導電層２ｂにかぶせることが可能で
ある。

この時、チューブ２ａと導電層２ｂのどちらか片方或は
両方が低硬度であってもよいのはいうまでもない。

熱収縮チューブの材質はポリ塩化ビニル・ポリエチレン
・ポリオレフィン・ＰＦＡ−ＦＥＰ・塩素化ゴム・シリ
コンゴム等の樹脂、ゴムにカーボン・金属・金属酸化物
等を分散したもの、或は導電性樹脂と混練したものを用
いる。

特にポリ塩化ビニル・ポリエチレンを用いたチューブは
、均一に収縮させることができ、ローラ上での抵抗値の
ばらつきを小さくできる。

熱収縮チューブはこれらの材料を熔融押出した後、１０
１〜２００％程度延伸処理することで作成する。

延伸比はチューブの円周方向の延伸比をチューブの軸方
向の延伸比より大きくしなければならない。なぜなら収
縮させた時にチューブ軸方向に収縮すると均一に収縮さ
せるのが難しくローラ上で抵抗値がばらつき、画像上に
濃度むらを生じる。

又、熱収縮チューブの収縮前の内径Ｈと導電層２ｂの外
径Ｉとの比Ｈ／Ｉは１０１〜２００％がよい。１００％
以下だとチューブ２ａを導電層２ｂにかぶせるのが難し
く、２００％より大きいと均一に収縮しなくなりローラ
上で抵抗値がばらつく。

熱収縮チューブの収縮に際しては普通の空気よりは水蒸
気等の高熱容量気体、或は湯等の液体を用いるのがよい
。その方が均一な収縮を行うことができる。

導電層２ｂのローラ硬度は低すぎると収縮チューブをか
ぶせた際にローラの外径寸法・真円度２等の精度がなく
なり、帯電不良を生じるため、ＡＳＫＥＲ−Ｃで３０部
以上が望ましい。

また、熱収縮チューブを第４図例のような第２抵抗層４
ａとして用いてもよい。

（Ｄ）実行例 ■実施例１（シームレスチューブ使用）ａ）有機感光体 使用する被帯電部材として下記の要領にて有機感光体を
作成した。

基体１ｂとして肉厚０．５ｍｍで６０φ×２６０１１１
ｍのアルミニウムシリンダを用意した。

共重合ナイロン（商品名：ＣＭ８０００、東し■製）４
部およびタイプ８ナイロン（商品名ニラツカマイト５０
０３、大日本インキ■製）４部をメタノール５０部・ｎ
−ブタノール５０部に溶解し、上記基体上に浸漬塗布し
て０．６μｍ厚のポリアミド下引き層を形成した。

次にε−銅フタロシアニン（東洋インキ■製）２０部、
ポリビニルブチラール（エスレックＢＬ−Ｓ、積木化学
製）１０部、メチルエチルケトン７０部をサンドミルで
分散した。この分散液を先の下引き層の上に浸漬塗工し
て膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。

ポリカーボネートＺ樹脂（三菱瓦斯化学■製）の、重量
平均分子量１２万のもの１０部を用意し、下記構造式の
ヒドラゾン化合物１０部と共にモノクロルベンゼン８０
部に溶解した。

これを上記電荷発生層上に塗布して１８μｍ厚の電荷輸
送層を形成して有機感光体を作成した。

ｂ）帯電ローラ基層Ｎ　ｏ　、１ 使用する帯電ローラ２の抵抗層２ａを形成する前までの
ローラ体を帯電ローラ基層Ｎ　ｏ　、１としてそれを下
記の要領にて作成した。

導電層２ｂの材料としてクロロブレンゴム１００重量部
に導電性カーボン１０重量なＬｋＬ４肴支し、中心に芯
金２０としての１０φのステンレス軸を通して２０φＸ
２４０ｍｍになる様に底型して帯電ローラ基層Ｎｏ、Ｉ
を作成した。

この帯電ローラ基層Ｎ　ｏ　、１のローラ硬度はＡＳＫ
ＥＲ−Ｃで５０”であった。

またこの帯電ローラ基層Ｎ０９１の抵抗値を下記のよう
にして測定した。

即ち、第５図に示すように被測定ローラ２００（帯電ロ
ーラ基層Ｎ　ｏ　、１）上に幅１０ｍｍのアルミ箔２０
１を巻き、芯金と該アルミ箔間に電源２０２により直流
ＩＫＶを印加し電流を計測し、芯金とアルミ箔間の抵抗
値を測る。以下この抵抗値をローラ抵抗と呼ぶ。

帯電ローラ基層Ｎ００１のローラ抵抗は温度１５°Ｃ−
湿度１０％時（以下り環境と呼ぶ）では３Ｘ１０’Ω、
温度３２．５’　Ｃ・湿度８５％時（以下Ｈ環境と呼ぶ
）ではＩ　Ｘ　１０’Ωだった。

Ｃ）帯電ローラ２ 帯電ローラ２の抵抗層２ａを構成する抵抗材料として、
クロロプレンゴム７００重量部と導電性カーボン　　２
重量部をｙｌ＝−滌芳執し、押出成形により内径１９．
５ｍｍ−肉厚０．５ｍｆｆ１”長さ２４５ｍｍのシーム
レスチューブを作成した。このシームレスチューブを作
成したのと同じ抵抗材料で厚さ／２［ＩＩｒｎのテスト
ピースを作り硬度を測定したところＪＩＳ−Ａで６０”
であった。

上記シームレスチューブの一端からエアーを吹き込みチ
ューブをふくらましながら該チューブに前記ｂ）項で作
成した帯電ローラ基層Ｎ０９１を挿入して該帯電ローラ
基層Ｎｏ、１の外周にシームレスチューブを外嵌被着処
理することで、外周に抵抗層２ａを形成した帯電ローラ
２を作成した。

この帯電ローラ２のローラ抵抗を前記帯電ローラ基層Ｎ
ｏ、１と同様の要領でＬ環境とＨ環境で測定した。その
結果を表１に示す。

ｄ）性能 レーザビームプリンターＬＢＰ−８（キャノン社製〉に
、感光体として前記ａ）項で作成した有機感光体を装着
し、−次帯電手段として上記Ｃ）項で作成した帯電ロー
ラ２を含む接触帯電装置を装着して画像形成を実行させ
る。

帯電ローラ２には直流電圧−７５０ｖと交流ピーク間電
圧１８００Ｖの重畳電圧を印加して感光体の一次帯電処
理を行なわせ、感光体上の帯電電位なＬ環境とＨ環境で
測定した。その結果を表１に示す。

加えて、画像濃度、及び感光体上にｌｌ０ＤＩのピンホ
ールを開けた場合の画像をＬ−Ｈの両環境で検討した。

また該帯電ローラ２を３２，５°Ｃ下で７日間、感光体
に密着放置させた後、ローラと感光体が固着するか、出
力画像上に所謂ローラ踏力Ｓ出るかを検討した。これ等
の結果を表１に示す。

■実施例２（シームレスチューブ使用）帯電ローラ２の
抵抗層２ａを構成する抵抗材料として、スチレン−ブタ
ジェンゴム１００重量部と導電性カーボン　　２重量部
を洪ｋｌＪｊＩＩＬし、押出成形により硬度Ｊ　Ｉ　５
−Ａ８０″″　・内径１９．５ｍｍ”肉厚ｏ、ｓｍｍ”
長さ２４５ｍｍのシームレスチューブを作成した。

そして実施例１の帯電ローラ基層ＮＯ６１の外周に該シ
ームレスチューブを実、流側１と同要領で外嵌被着処理
して外周に抵抗層２ａを形成した帯電ローラ２を作成し
た。

この帯電ローラ２について実施例１と同様に測定・評価
を行ない、その結果を表１に示した。

■実施例３（第２抵抗層付加） アルコール可溶ナイロン１０重量部に導電性カーボンＱ
、２重量部、メタノール９０重量部をボールミルで分散
し、この分散液を実施例１２で作成した帯電ローラ２上
に浸漬塗工して１００”Ｃ・６０分間乾燥し、乾燥後の
膜厚２０μｍの第２抵抗層を設けた帯電ローラ２を作成
した。

この帯電ローラ２について実施例１と同様に測定・評価
を行ない、その結果を表１に示した。

■比較例１（抵抗層なし） 実施例１において、該実施例１のｂ）項で作成した帯電
ローラ基層Ｎｏ、１をその外周に抵抗層の形成処理なせ
ずに、そのまま帯電ローラとして用いて実施例１と同様
の測定・・評価を行なった。その結果を表２に示す。

■比較例２（コーティング抵抗層） 抵抗層を構成する抵抗材料として、クロロブレンゴム１
０重量部に導電性カーボン０．２重量部、メチルエチル
ケトン９０重量部を加えてボールミルで分散したものを
実施例１のｂ）項で作成した帯電ローラ基層Ｎ０１１上
に浸漬塗工して１♂ｏ”ｃ・７０才間乾燥し、乾燥後の
膜厚を３００μｍとしたコートタイプの抵抗層を形成し
た帯電ローラを作成した。

この帯電ローラについて実施例１と同様に測定・評価を
行ない、その結果を表２に示した。

■比較例３（コーティング抵抗層） 抵抗層を構成する抵抗材料として、スチレン−ブタジェ
ンゴム１０重量部に導電性カーボン０．２重量部、メチ
ルエチルケトン９０重量部を加えてボールミルで分散し
たものを実施例１のｂ）項で作成した帯電ローラ基層Ｎ
　ｏ　、１上に浸漬塗工して１ｊＯ°Ｃ・／１）４１間
乾燥し、乾燥後の膜厚を３００μｍとしたコー、トタイ
ブの抵抗層を形成した帯電ローラを作成した。

この帯電ローラについて実施例１と同様に測定・評価を
行ない、その結果を表２に示した。

■比較例４（第２抵抗層付加） アルコール可溶ナイロン１０重量部に導電性カーボン０
．２重量部、メタノール９０重量部をボールミルで分散
し、この分散液を比較例３で作成した帯電ローラ上に浸
漬塗工して１００″Ｃ・６０分間乾燥し、乾燥後膜厚な
２０μｍとした第２抵抗層を設けた帯電ローラを作成し
た。

この帯電ローラについて実施例１と同様に測定・評価を
行ない、その結果を表２に示した。

■比較例５（コーティング抵抗層、減圧乾燥）抵抗層を
構成する抵抗材料として、アルコール可溶ナイロンａｆ
ｉ量部に、導電性カーボン０．１重量部・メタノール５
０重量部・ブタノール５０重量部を加えてボールミルで
分散し、この分散液を実施例１のｂ）項で作成した帯電
ローラ基層Ｎ　ｏ　、１上に浸漬塗工して１００°Ｃ・
２４時間・減圧乾燥し、乾燥後膜厚を２００μｍとした
コートタイプの抵抗層を形成した帯電ローラを作成した
。

この帯電ローラに９いて実施例１と同様に測定・評価を
行ない、その結果を表２に示した。

実施例１〜３と比較例１を比べると、抵抗層を設ける事
によりピンホール接触時、帯電不良による黒すじが防止
されているのがわかる。

次に比較例２と実施例１を比べると、比較例２では溶剤
型クロロプレンが７０間乾燥しても残留溶剤によりロー
ラ跡が出るのに対し、実施例１ではクロロプレンチュー
ブに溶剤を用いないため、乾燥の必要もなく、かつロー
ラ跡もでない。

比較例３と実施例２では、溶剤型スチレン−ブタジェン
ゴムチューブのいずれもがローラ跡を生じている。しか
しそのローラ上にナイロンを塗布した比較例４と実施例
３において、溶剤型ではローラ跡がない。これはローラ
跡の原因が比較例３・４ではスチレン−ブタジェンゴム
中の残留溶剤であり、その溶剤がナイロンを通過して感
光体に達するのに対し、実施例２ではローラ跡の原因が
ゴム中の非溶剤成分であり、それはナイロンを通過する
事ができないからである。

また、比較例５のナイロンではし環境とＨ環境でローラ
抵抗が大きく変動し、画像濃度の変動、さらにはＨ環境
で抵抗層の抵抗値が下がり、ピンホール接触時帯電不良
による黒すじを生じている。これに対し、実施例１〜３
のいずれもローラ抵抗の変動は少なく、画像濃度も常に
正常であり、ピンホール接触時帯電不良もない。

加えて実施例１〜３のいずれもチューブにしわがよった
り、チューブと導電層の間が浮いたりして帯電不良を生
じる事はない。

■実施例４（シームレスチューブ使用）ａ）帯電ローラ
基層Ｎ　ｏ　、２ 使用する帯電ローラ２の抵抗層２ａを形成する前までの
ローラ体を帯電ローラ基層Ｎ　ｏ　、２としてそれを下
記の要領で作成した。

導電層２ｂの材料としてポリウレタン樹脂ｉｏｏ重量部
に対し導電性カーボン１０重量部を含む発泡ポリウレタ
ンを用意し、芯金２０として中心にｌＯφのステンレス
軸を通して２ｏφ×２４０　Ｉｌｍになる様に成型して
帯電ローラ基層Ｎ　ｏ　、２を作成した。

この帯電ローラ基層Ｎ　ｏ　、２のローラ硬度はＡＳＫ
ＥＲ−Ｃで２５＠であった。

また実施例１のｂ）項と同様の要領（第５図）で該帯電
ローラ基層Ｎ　ｏ　、２のローラ抵抗を測定したところ
、Ｌ環境で２Ｘ　１０’Ω、Ｈ環境で７×１０３Ωであ
った。

ｂ）帯電ローラ２ 帯電ローラ２の抵抗層２ａを構成する抵抗材料として、
ポリエチレン１０重量部と導電性カーボン０．２重量部
を熔融混練し、押出成形により内径１９．０ｍａ＋・肉
厚０．３ｍｍ・長さ２４５＋＋ｍのシームレスチューブ
を作成した。このチューブを作成したのと同じ抵抗材料
で厚さ５ωｍのテストピースを作り、硬度を測定したと
ころ、Ｊ　Ｉ　Ｓ−Ａで９７°であった。

このシームレスチューブ内に前記ａ）の帯電ローラ基層
Ｎ　ｏ　、２を押し縮めながら挿入し、外周に該シーム
レスチューブを外嵌被着処理することで、外周に抵抗層
２ａを形成した帯電ローラ２を作成した。

この帯電ローラ２について実施例１と同様に測定・評価
を行ない、その結果を表３に示した。

この実施例４では第２抵抗層がなくてもローラの固着、
ローラ跡も発生していない。

またチューブ材に用いたカーボン分散ポリエチレンは抵
抗値の湿度変化もなく、安定した画像濃度を得られる。

［相］実施例５（熱収縮チューブ使用）帯電ローラ２の
抵抗層２ａを構成する抵抗材料としてポリ塩化ビニル１
０！！量部と導電性カーボン０．２重量部を熔融混練し
、押出成型により内径１８．０ＩｌａＩ・肉厚０．３ｍ
ｍ＋のシームレスチューブにし、これが完全に冷却する
前にチューブ内にエアーを吹き込み延伸を行ない、内径
２５．０１１１１１・長さ２５０ＩＩＩ１１の熱収縮チ
ューブを作成した。

この熱収縮チューブを実施例１のｂ）項で作成した帯電
ローラ基層Ｎｏ、Ｉにかぶせ、１２０″Ｃの水蒸気中に
３分間放置し、チューブを内径１９．８ｍｍ・長さ２４
５■まで熱収縮させて帯電ローラ基層Ｎｏ、ｌの外周に
密着処理することで、外周に抵抗層２ａを形成した帯電
ローラ２を作成した。

この帯電ローラについて実施例１と同様に測定・評価を
行ない、その結果を表３に示した。

■実施例６（第２抵抗層付加〉 ポリ塩化ビニル１０重量部と導電性カーボン０．２重量
部を熔融混練し、押出成がやにより内径１８、Ｏｎ＋Ｉ
＋１−肉厚０．０５ｍｍのシームレスチューブにし、こ
れが完全に冷却する前にチューブ内にエアーを吹き込み
延伸を行ない、内径２５．０ｍｍ・長さ２５０　ｍｍの
熱収縮チューブを作成した。

この熱収縮チューブを実施例２で作成した帯電ローラに
かぶせ、１２０’Ｃの水蒸気中に３分間放置し、チュー
ブを内径１９．８ｍｍ−長さ２４５ｍｌ１１まで収縮・
密着させて第２抵抗層を設けた帯電ローラを作成した。

この帯電ローラ２について実施例１と同様に測定・評価
を行ない、その結果を表３に示した。

＠実施例７（熱収縮チューブ使用） ポリエチレン　　１０重量部と導電性カーボン０．２重
置部を熔融混練し、押出成形により内径１９．５ａｕｎ
・肉厚０．３ｍｍのシームレスチューブにし、これが完
全に冷却する前にチューブ内にエアーを吹き込み延伸を
行ない、内径２５．０ｍｍ・長さ２５０ＩＩＩｍの熱収
縮チューブを作成した。

この熱収縮チューブを実施例１のｂ）項の帯電ローラ基
層Ｎｏ、１にかぶせ、１２０”Ｃの水蒸気中に３分間放
置し、チューブを内径１９．８＋ｎｍ、長さ２４５ｍｍ
まで収縮・密着させて外周に抵抗層２ａを形成した帯電
ローラ２を作成した。

この帯電ローラ２について実施例１と同様に測定・評価
を行ない、その結果を表３に示した。

実施例４〜７のいずれもローラの固着、ローラ跡の発生
がない。

さらに、チューブと導電層あるいはチューブとチューブ
にうきがなくてチューブにしわがよる事もなく、正常な
帯電が可能である。

（Ｅ）有機感光体 本発明の帯電装置に依れば、前記（作用）の項で説明し
たように、被帯電体が画像形成装置の像担持体であり、
それが溶剤の影響を受は易い有機系感光体であっても帯
電部材側からの溶剤しみ出しの問題はないから、安価な
有機系感光体と接触帯電装置を利用して経済的に有利な
画像形成装置を構成することが可能である。

以下有機系感光体の構成例を記す。

■感光層は、導電層を有する基体の上に設けられる。導
電層を有する基体としては、基体自体が導電性をもつも
の、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛
ステンレス、バナジウム、モリブデン、クロム、チタン
、ニッケル、インジウム、金や白金などを用いることが
できる。そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金、
酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって被
膜形成された層を有するプラスチック（例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂
、ポリフッ化エチレンなど）、導電性粒子（例えばカー
ボンブラック、酸化錫粒子など）を適当なバインダーと
ともにプラスチックや紙に含浸した基体、導電性バイン
ダーを有するプラスチックなどを用いることができる。

■導電層と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機能を
もつ下引層を設けることもできる。下引層はカゼイン、
ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−
アクリル酸コポリマー、ポリアミド（ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン６１０、共重合ナイロンなど）、ポ
リウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって
形成できる。下引層の膜厚は、５μｍ以下好ましくは０
．５〜３μｍが適当である。バリヤー層はその機能を発
揮するためには、１０７Ωｃｍ以上であることが望まし
い。

■感光層はたとえば、フタロシアニン顔料、アゾ顔料な
どの光導電体を必要に応じて結着剤と共に塗料化して塗
布形成される。また、有機光導電体を用いる場合、露光
により電荷担体を発生する電荷発生層と、発生した電荷
担体を輸送する能力を持つ電荷輸送層との組み合わせか
らなる感光層も有効に用いることができる。

■電荷発生層は、スーダンレッド、ダイアンブルー　ジ
エナスグリーンＢなどのアゾ顔料、アルゴールイエロー
　ビノンキノン、インダンスレンブリリアントバイオレ
ットＲＲＰなとのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリ
レン顔料、インジゴ、チオインジゴ顔料等のインジゴ顔
料、インドファーストオレンジトナーなどのビスベンゾ
イミダゾール顔料、銅フタロシアニンなどのフタロシア
ニン顔料、キナクドリン顔料等の電荷発生層の１種類あ
るいは２種類以上を蒸着するか、または適当なバインダ
ーと共に（バインダーが無くても可）分散し塗工によっ
て形成できる。バインダーとしては広範な絶縁性樹脂ま
たは有機光導電性ポリマーから選択できる。たとえば絶
縁性樹脂としてはポリビニルブチラール、ボリアリレー
ト（ビスフェノールＡとフタル酸の縮重合体等）、ポリ
カーボネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、ポリ酢
酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポ
リアミド、ポリビニルどリジン、セルロース系樹脂、ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアル
コール、ポリビニルどロリドンなどをあげることができ
る。又、有機光導電性ポリマーとしては、カルバゾール
、ポリビニルアントラセン、ポルビニルピレンなどが挙
げられる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ好ましくは０．
０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着剤との重量比は
１０：１〜１：２０である。

■電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電
荷輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、具
体的には有機溶剤としてはメタノール、エタノール、イ
ソプロパツールなどのアルコール類、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのスル
ホキシド類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレ
ングリコール、モノメチルエーテルなどのエーテル類、
酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類、クロロホル
ム、塩化メチレン、ジクロルエチレン、四塩化炭素、ト
リクロルエチレン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素類、あ
るいはベンゼン、トルエン、キシレン、リグロイン、モ
ノクロルベンゼン、ジクロルベンゼンなどの芳香族化合
物等を用いることができる。

■塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング
法、スピナーコーティング法、ビートコーティング法、
マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法
、ローラコーティング法、カーテンコーティング法など
のコーチイブ法を用いて行なうことができる。

■電荷輸送層は、電荷輸送材料な成膜性のある樹脂に溶
解させて形成される。

本発明に用いられる有機の電荷輸送材料の例としては、
ピレン、Ｎ−エチルカルバゾール、Ｎ−イソプロピルカ
ルバゾール、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルヒドラジノ−３
−メチリデン−９−エチルカルバゾール、Ｎ、Ｎ−ジフ
ェニルヒドラジノ−３−メチリデン−９−エチルカルバ
ゾール、Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラジノ−３−メチリデ
ン−１０−エチルフェノチアジン、Ｎ、Ｎ−ジフェニル
ヒドラジノ−３−メチリデン−１０−エチルフェノキサ
ジン、Ｐ−ジエチルアミノベンズアルデヒド−Ｎ、Ｎ−
ジフェニルヒドラゾン、Ｐ−ジエチルアミノベンズアル
デヒドーＮ−α−ナフチル−Ｎ−フェニルヒドラゾン、
Ｐ−ピロリジノベンズアルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェニル
ヒドラゾン、１．３．５−トリメチルインドレニン−ω
−アルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、Ｐ−ジ
エチルベンズアルデヒド−３−メチ′ルベンズチアゾリ
ノンー２−ヒドラゾンなどのヒドラゾン類、２．５ビス
（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサ
ジアゾール、１−フェニル−３−（Ｐ−ジエチルアミノ
スチリル）−５−（Ｐ−ジエチルアミノエチルフェニル
）ピラゾリン、１−［キノリル（２）］　−３−（Ｐ−
ジエチルアミノスチリル）−５−（Ｐ−ジエチルアミノ
フェニル）ピラゾリン、１−［ピリジル（２）］　−３
−（Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−ｓ−（ｐ−ジエチ
ルアミノフェニル）ピラゾリン、１−［６−メドキシー
ビリジル（２）］　−３−（Ｐ−ジエチルアミノスチリ
ル）−５−（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリン
、１−［ピリジル（３）］　−３−（Ｐ−ジエチルアミ
ノスチリル）−５−（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピ
ラゾリン、１−［ピリジル（２）］　−３−（Ｐ−ジエ
チルアミノスチリル）−ｓ−（ｐ−ジエチルアミノフェ
ニル）ピラゾリン、１−［ピリジル（２）］　−３−（
ｐ−ジエチルアミノスチリル）−４−メチル−５−ジエ
チルアミノスチリル）−ｓ−（ｐ−ジエチルアミノフェ
ニル）ピラゾリン、１−フェニル−３−（Ｐ−ジエチル
アミノスチリル）−４−メチル−５−（Ｐ−ジエチルア
ミノフェニル〉ピラゾリン、１−フェニル−３−（α−
ベンジル−Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（Ｐ−
ジエチルアミノフェニル）ピラゾリン、スピルピラゾリ
ンなどのどラブリン類、２−　（Ｐ−ジエチルアミノス
チリル）−６−ジニチルアミノベンズオキサゾール、２
−（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）−４−（Ｐ−ジエチ
ルアミノフェニル）−５−（２−クロロフェニル）オキ
サゾールなどのオキサゾール系化合物、２−（Ｐ−ジエ
チルアミノスチリル）−６−ジニチルアミノベンゾチア
ゾールなどのチアゾール系化合物、ビス（４−ジエチル
アミノ−２−メチルフェニル）−フェニルメタンなどの
トリアリールメタン系化合物、１．１−ビス（４−Ｎ、
Ｎ−ジメチルアミノ−２−メチルフェニル）エタンなど
のボリアリールアルカン類、トリフェニルアミン、ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビ
ニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリ−９−
ビニルフェニルアントラセン、ピレン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、エチルカルバゾールホルムアルデヒド樹脂が挙
げられる。又、これらの電荷輸送物質は１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。

■電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ
樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボ
リアリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹
脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポ
リウレタン、あるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち
２つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジェ
ンコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー
、スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることが
できる。又、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性
ポリマーからも選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ好ましくは８〜２０μ
ｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は ５：１〜１：５好ましくは３：１〜１：３種度である。

塗工は、浸漬コーチインク法、スプレーコーティング法
、スピナーコーティング法、ビートコーティング法、マ
イヤーバーコーティング法、ブレートコーティング法、
ローラコーティング法、カーダンコーティング法などの
ツー／ティング法を用いて行なうことができる。

■又、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に紫
外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱い
ため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護層上
に静電潜像を形成するためには表面抵抗率がＩＱＩＩΩ
以上であることが望ましい。

本発明で用いる保護層はポリビニルブチラール、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、ナイロン、ポリイミド、ボリアリレート、ポリウ
レタン、スチレン−ブタジェンコポリマー、スチレン−
アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコ
ポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解した
液を感光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この際、
保護層の膜厚は、一般に０．０５〜２０μｍの範囲であ
る。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい
。

（発明の効果） 以上のように本発明の依れば、接触式（直接式）の帯電
装置について、帯電部材自体の製造は従来の抵抗層コー
ティング式に比べて容易に短時間に行なうことが可能で
あり、然も抵抗層中の残留溶剤の表面しみ出しによる帯
電部材の被帯電体面に対する固着化や被帯電体の変質、
それによる例えば画像形成装置における所謂ローラ跡の
発生などによる出力画質の低下等の問題を回避すること
ができる。

被帯電体が画像形成装置の像担持体であり、その像担持
体が溶剤の影響を受は易い有機系感光体であっても、帯
電部材側からの溶剤しみ出しの問題は生じないので、安
価な有機系感光体と接触帯電装置を利用しての経済性の
よい画像形成装置を構成することが可能となる。

帯電部材の導電層の端部なその外面に被着させた抵抗層
としての膜層体の端部延長部で覆う構成とすることで、
帯電部材端部の被帯電体ピンホールの接近による帯電不
良等を容易に効果的に防止できる、などの種々の効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一次帯電手段として接触式帯電装置を用いた画
像形成装置の一例の概略構成図、第２図（ａ）　　　（
ｂ）は夫々ローラタイプ以外の帯電部材例の横断面図、
第３図は抵抗層としてのシームレスチューブの端部を延
長して導電層端部を覆った形態にした例の帯電部材の途
中省略縦断面図、第４図は第２抵抗層を設けたローラタ
イプの帯電部材の横断面図、第５図はローラ抵抗の測定
要領説明図、第６図（ａ）　　　（ｂ）は夫々抵抗層コ
ーティング形成のローラタイプ帯電部材の横断面図と途
中省略縦断面図である。 １は被帯電体としての感光体、２・１０２は帯電部材、
２ｃ・１０２ｃは芯金、２ｂ−１０２ｂは導電層、２ａ
・１０２ａは抵抗層。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接触させ
   ることで被帯電体面を帯電処理する帯電装置であり、 前記帯電部材は、少なくとも、導電層と、その導電層面
   を覆い、被帯電体面に接触する抵抗層を有し、 前記抵抗層は予め膜層体として成膜された抵抗材料の、
   導電層面に対する被着層である、 ことを特徴とする帯電装置。
2. （２）予め膜層体として成膜された抵抗材料はシームレ
   スチューブの形態であり、該シームレスチューブの外嵌
   処理により帯電部材の抵抗層が構成されている、ことを
   特徴とする請求項１記載の帯電装置。
3. （３）シームレスチューブは体積抵抗値が１０＾６Ω・
   ｃｍ以上、１０＾１＾２Ω・ｃｍ以下であり、該チュー
   ブの内径Ｋと、該チューブが外嵌される導電層の外径Ｌ
   の比Ｌ／Ｋが１０１％以上、１５０％以下である、こと
   を特徴とする請求項２記載の帯電装置。
4. （４）抵抗層として帯電部材に外嵌処理された抵抗材料
   のシームレスチューブは、その端部が導電層の端部より
   も外方へ延長されている、ことを特徴とする請求項２又
   は同３記載の帯電装置。
5. （５）シームレスチューブは熱収縮チューブである、こ
   とを特徴とする請求項２・同３、又は同４記載の帯電装
   置。
6. （６）熱収縮チューブはポリ塩化ビニルを含むことを特
   徴とする請求項５記載の帯電装置。
7. （７）熱収縮チューブはポリエチレンを含むことを特徴
   とする請求項５記載の帯電装置。
8. （８）熱収縮チューブは体積抵抗値が１０＾６Ω・ｃｍ
   以上、１０＾１＾２Ω・ｃｍ以下であり、チューブの円
   周方向の延伸比がチューブの軸方向の延伸比より大きく
   、収縮前のチューブの内径Ｈと、該チューブが外嵌され
   る導電層の外径 I の比Ｈ／Ｉが１０１％以上、２００
   ％以下である、ことを特徴とする請求項５・同６、又は
   同７記載の帯電装置。
9. （９）請求項１乃至同８の何れかの帯電装置を像担持体
   の帯電処理手段として用いた、ことを特徴とする画像形
   成装置。
10. （１０）像担持体が有機光導電体を感光層とするもので
    ある、ことを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。