JPH0358912B2 - - Google Patents
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- JPH0358912B2 JPH0358912B2 JP57214743A JP21474382A JPH0358912B2 JP H0358912 B2 JPH0358912 B2 JP H0358912B2 JP 57214743 A JP57214743 A JP 57214743A JP 21474382 A JP21474382 A JP 21474382A JP H0358912 B2 JPH0358912 B2 JP H0358912B2
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- JP
- Japan
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- inking device
- roller
- longitudinal axis
- inking
- rotating body
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/34—Means to agitate ink in a reservoir
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、印刷媒体(インキ、湿し水)をイン
キ装置内で、インキ装置の、長手軸心まわりに回
転可能なインキ装置の長手軸心に沿つて移送する
移送装置を備えたインキ装置に関する。
キ装置内で、インキ装置の、長手軸心まわりに回
転可能なインキ装置の長手軸心に沿つて移送する
移送装置を備えたインキ装置に関する。
[従来の技術]
輪転印刷機においてはインキ装置ローラの上の
インキ等の印刷媒体の層厚さに変化が生じること
によつて申し分のない印刷工程が妨げられる。即
ち、例えばオフセツト輪転印刷機においてはいわ
ゆる“インキ盛上がり”の問題が知られている。
この場合、インキの中での水の過剰な乳化が問題
となる。即ち、インキと水の混合物がインキ着け
装置と湿し装置の種々のローラの上に盛上がるの
である。それによつて、インキのはぎとりや側方
への練延ばしによつては容易には除去できない、
局部的により厚い層が生ずる。その結果、種々の
印刷障害を伴なつた、ローラへの縞状に異なつた
供給が生じる。
インキ等の印刷媒体の層厚さに変化が生じること
によつて申し分のない印刷工程が妨げられる。即
ち、例えばオフセツト輪転印刷機においてはいわ
ゆる“インキ盛上がり”の問題が知られている。
この場合、インキの中での水の過剰な乳化が問題
となる。即ち、インキと水の混合物がインキ着け
装置と湿し装置の種々のローラの上に盛上がるの
である。それによつて、インキのはぎとりや側方
への練延ばしによつては容易には除去できない、
局部的により厚い層が生ずる。その結果、種々の
印刷障害を伴なつた、ローラへの縞状に異なつた
供給が生じる。
この現象は、幅の異なつた種々の印刷用材が通
常用いられることによつて引き起こされる。印刷
機の幅、したがつてそのインキ着け装置と湿し装
置のローラ並びに印刷装置の胴の長さは枚葉紙ま
たは巻取り紙の最大幅に合わせなければならな
い。ローラおよび胴の湿しは通常それらの全幅に
わたつて行なわれる。これが、幅の狭い枚葉紙ま
たは巻取り紙の印刷に際してそれらのローラの縁
部における湿し水の過剰を必然的にもたらす。そ
の結果、ほとんどの場合に、上述の印刷を受けな
い縁部にインキと水のエマルジヨンの盛上がりが
形成される。
常用いられることによつて引き起こされる。印刷
機の幅、したがつてそのインキ着け装置と湿し装
置のローラ並びに印刷装置の胴の長さは枚葉紙ま
たは巻取り紙の最大幅に合わせなければならな
い。ローラおよび胴の湿しは通常それらの全幅に
わたつて行なわれる。これが、幅の狭い枚葉紙ま
たは巻取り紙の印刷に際してそれらのローラの縁
部における湿し水の過剰を必然的にもたらす。そ
の結果、ほとんどの場合に、上述の印刷を受けな
い縁部にインキと水のエマルジヨンの盛上がりが
形成される。
先行技術としては西ドイツ特許出願公告第
3014144号を挙げることができる。この公報には
平行に配置されたいくつかのローラを有する輪転
印刷機の版胴の上に液体を塗布する装置が記述さ
れている。この装置の特徴は、軸心が平行な2本
の方向転換ローラの間で、かつ上下に重なりあう
平行な平面内に斜めに延びる2本の案内ロツドが
設けられており、そして上側端において上側案内
ロツドを少なくとも一回スパイラル状に巡りかつ
下側端において下側案内ロツドを少なくとも一回
スパイラル状に巡る閉じたループ状の搬送用ベル
トがそれぞれ対応する方向転換ローラを巡つてそ
れぞれ方向を変えるために導かれており、それに
よつてこの方向転換ローラを同じ方向に回転する
種々のローラに接触させた時に前記液体が第1の
ローラから第2のローラへ斜めに移送されるよう
になつていることである。
3014144号を挙げることができる。この公報には
平行に配置されたいくつかのローラを有する輪転
印刷機の版胴の上に液体を塗布する装置が記述さ
れている。この装置の特徴は、軸心が平行な2本
の方向転換ローラの間で、かつ上下に重なりあう
平行な平面内に斜めに延びる2本の案内ロツドが
設けられており、そして上側端において上側案内
ロツドを少なくとも一回スパイラル状に巡りかつ
下側端において下側案内ロツドを少なくとも一回
スパイラル状に巡る閉じたループ状の搬送用ベル
トがそれぞれ対応する方向転換ローラを巡つてそ
れぞれ方向を変えるために導かれており、それに
よつてこの方向転換ローラを同じ方向に回転する
種々のローラに接触させた時に前記液体が第1の
ローラから第2のローラへ斜めに移送されるよう
になつていることである。
[発明が解決しようとする課題]
このような装置では同じローラ上でインキの軸
心方向の移送が不可能である。さらに、インキが
搬送用ベルトの下側に付着するのを避けることが
できないので、搬送用ベルトが汚れるという本質
的な欠点がある。
心方向の移送が不可能である。さらに、インキが
搬送用ベルトの下側に付着するのを避けることが
できないので、搬送用ベルトが汚れるという本質
的な欠点がある。
したがつて、本発明の目的は、局部的に狭く限
られた領域においても、例えばあるローラ上の非
印刷領域から、この同じローラ上の印刷工程に用
いられあるいはより多量のインキまたは湿し水を
必要とするような領域へのインキおよび/または
湿し水の移送を可能とするインキ装置を提供する
ことである。
られた領域においても、例えばあるローラ上の非
印刷領域から、この同じローラ上の印刷工程に用
いられあるいはより多量のインキまたは湿し水を
必要とするような領域へのインキおよび/または
湿し水の移送を可能とするインキ装置を提供する
ことである。
[課題を解決するための手段]
この目的は本発明によれば、移送装置が、中心
軸線のまわりを回転可能な、円板の形をした少な
くとも1つの回転体を有し、該回転体がその端面
の第1の部分においてインキ装置ローラの第1の
領域と、前記端面の第2の部分においてインキ装
置ローラの、第1の領域とは長手軸心方向に異な
つた第2の領域といずれも印刷媒体を移すように
直接または間接に作用結合していることによつて
達成される。
軸線のまわりを回転可能な、円板の形をした少な
くとも1つの回転体を有し、該回転体がその端面
の第1の部分においてインキ装置ローラの第1の
領域と、前記端面の第2の部分においてインキ装
置ローラの、第1の領域とは長手軸心方向に異な
つた第2の領域といずれも印刷媒体を移すように
直接または間接に作用結合していることによつて
達成される。
[作用]
本発明による装置は適宜な支持手段によつて作
動状態にしたり、あるいは作動状態を解除するこ
とが可能であり、更に、多くの異なつた印刷条件
への適合が可能なように、インキ装置ローラの所
望の区間にセツトすることが可能である。
動状態にしたり、あるいは作動状態を解除するこ
とが可能であり、更に、多くの異なつた印刷条件
への適合が可能なように、インキ装置ローラの所
望の区間にセツトすることが可能である。
[実施例]
以下、本発明を添付する図面に示した若干の実
施例によつて説明する。
施例によつて説明する。
第1図は本発明の第1の実施例を示す図であ
る。
る。
本実施例では、円板の形をした回転体19が、
その回転軸心23が、インキ装置ローラ1の長手
軸心21と直角からわずかの角度偏差22だけず
れた角度をなすように配置され、回転体19の端
面20がインキ装置ローラ1の領域4と直接接触
している。
その回転軸心23が、インキ装置ローラ1の長手
軸心21と直角からわずかの角度偏差22だけず
れた角度をなすように配置され、回転体19の端
面20がインキ装置ローラ1の領域4と直接接触
している。
インキ装置ローラ1が回転すると、回転体19
が、インキ装置ローラ1と回転体19の間に働く
摩擦力により回転軸心23のまわりを回転する。
この回転により、インキ装置ローラ1の領域4上
のインキが回転体19の端面20に移送される。
端面20とインキ装置ローラ1の領域5の間の間
〓は極めて小さいので、端面20に移送されたイ
ンキはインキ装置ローラ1の領域5に移送され、
インキ装置ローラ1の帯域4から帯域5へインキ
が移送されたことになる。回転帯19をインキ装
置ローラ1の長手軸心21の方向にスライドさ
せ、かつ作動状態に入れたり作動状態を解除した
りする目的で、回転帯19は第1図には示されて
いないベアリング部材によつてトラバースの上に
支承されている。この回転体19を用いてもイン
キ装置ローラ1の周方向への湿し水またはインキ
の練延ばしが可能である。その理由は回転体19
のインキ装置ローラ1との接触面が回転軸心23
からの半径方向の距離に応じて異なつた周速度を
有するからである。
が、インキ装置ローラ1と回転体19の間に働く
摩擦力により回転軸心23のまわりを回転する。
この回転により、インキ装置ローラ1の領域4上
のインキが回転体19の端面20に移送される。
端面20とインキ装置ローラ1の領域5の間の間
〓は極めて小さいので、端面20に移送されたイ
ンキはインキ装置ローラ1の領域5に移送され、
インキ装置ローラ1の帯域4から帯域5へインキ
が移送されたことになる。回転帯19をインキ装
置ローラ1の長手軸心21の方向にスライドさ
せ、かつ作動状態に入れたり作動状態を解除した
りする目的で、回転帯19は第1図には示されて
いないベアリング部材によつてトラバースの上に
支承されている。この回転体19を用いてもイン
キ装置ローラ1の周方向への湿し水またはインキ
の練延ばしが可能である。その理由は回転体19
のインキ装置ローラ1との接触面が回転軸心23
からの半径方向の距離に応じて異なつた周速度を
有するからである。
第2図は本発明の第2の実施例を示す図であ
る。
る。
この場合、回転体19の回転軸心23はインキ
装置ローラ1の長手軸心21に垂直になつてい
る。そして領域4と5の間における、インキの移
送は、回転軸心26,27がインキ装置ローラ1
の長手軸心21に平行に延びている円柱状の1個
のローラ24と2個のローラ25を介して行なわ
れる。
装置ローラ1の長手軸心21に垂直になつてい
る。そして領域4と5の間における、インキの移
送は、回転軸心26,27がインキ装置ローラ1
の長手軸心21に平行に延びている円柱状の1個
のローラ24と2個のローラ25を介して行なわ
れる。
本発明はこれらの図面に示された実施例に限定
されるものではない。例えばこのような装置が多
数同一のトラバース上に設けられていてもよい。
さらに、作動状態に入れたり作動状態を解除した
りすることを、回転によつてではなく、適宜なス
ライド手段によつてこの装置を直線運動させるこ
とによつても可能である。
されるものではない。例えばこのような装置が多
数同一のトラバース上に設けられていてもよい。
さらに、作動状態に入れたり作動状態を解除した
りすることを、回転によつてではなく、適宜なス
ライド手段によつてこの装置を直線運動させるこ
とによつても可能である。
[発明の効果]
以上説明したように本発明は、端面が、インキ
装置ローラの長手軸心の方向の異なつた2つの領
域と印刷媒体を移すように直接または間接に作用
結合する、円板の形をした回転体を用いることに
より、同じインキ装置ローラ上でのインキや湿し
水の長手軸心方向の移送を、ベルトを使わず、か
つ簡単な機構で行うことができる効果がある。
装置ローラの長手軸心の方向の異なつた2つの領
域と印刷媒体を移すように直接または間接に作用
結合する、円板の形をした回転体を用いることに
より、同じインキ装置ローラ上でのインキや湿し
水の長手軸心方向の移送を、ベルトを使わず、か
つ簡単な機構で行うことができる効果がある。
第1図および第2図はそれぞれ本発明の第1、
第2の実施例を示す図である。 1……インキ装置ローラ、4,5……領域、1
9……回転体、20……端面、21……長手軸
心、22……角度偏差、24,25……円柱状の
ローラ、23……回転軸心、26,27……回転
軸心。
第2の実施例を示す図である。 1……インキ装置ローラ、4,5……領域、1
9……回転体、20……端面、21……長手軸
心、22……角度偏差、24,25……円柱状の
ローラ、23……回転軸心、26,27……回転
軸心。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 印刷媒体をインキ装置内で、該インキ装置の
長手軸心まわりに回転可能なインキ装置ローラの
前記長手軸心に沿つて移送する移送装置を備えた
インキ装置において、 前記移送装置が、中心軸線のまわりを回転可能
な円板の形をした少なくとも1つの回転体19を
有し、該回転体19がその端面20の第1の部分
において前記インキ装置ローラ1の第1の領域4
と、前記端面20の第2の部分において前記イン
キ装置ローラ1の、前記第1の領域4とは長手軸
心方向に異なつた第2の領域5といずれも印刷媒
体を移すように直接または間接に作用結合してい
ることを特徴とするインキ装置。 2 前記回転体19の回転軸心23が前記インキ
装置ローラ1の長手軸心21と直角からわずかの
角度偏差22だけずれた角度をなすように前記回
転体19が配置され、前記回転体19の端面20
が前記第1の領域4と直接接触している特許請求
の範囲第1項記載のインキ装置。 3 前記回転体19の回転軸心23が前記インキ
装ローラ1の長手軸心21と直交するように前記
回転体19が配置され、回転軸心26が前記長手
軸心21と平行で、外周面が前記回転体19の端
面20と前記インキ装置ローラ1の第1の領域4
とに接触する円柱状のローラ24と、回転軸心2
7が前記長手軸心21と平行で、外周面が互いに
接触するとともに、一方が前記回転体19の端面
20と、他方が前記インキ装置ローラ1の第2の
領域5と接触する2個の円柱状のローラ25が前
記回転体19と前記インキ装置ローラ1の間に配
置されている特許請求の範囲第1項記載のインキ
装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3148667A DE3148667C1 (de) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | Vorrichtung zum Druckmittelaustausch zwischen, in Walzenlängsrichtung zueinander versetzten Zonen im Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE31486673 | 1981-12-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58112743A JPS58112743A (ja) | 1983-07-05 |
JPH0358912B2 true JPH0358912B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=6148224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57214743A Granted JPS58112743A (ja) | 1981-12-09 | 1982-12-09 | 輪転機印刷ユニツトのロ−ラ長手方向に隔たつた位置にある帯域間でインキ受渡しするための装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4572072A (ja) |
EP (1) | EP0081187B1 (ja) |
JP (1) | JPS58112743A (ja) |
AT (1) | AT385727B (ja) |
CA (1) | CA1218897A (ja) |
DE (1) | DE3148667C1 (ja) |
ES (1) | ES8308262A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3419764C2 (de) * | 1984-05-26 | 1986-05-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser |
US20060226168A1 (en) * | 2005-02-09 | 2006-10-12 | Henegar Jeffrey W | Roof seam tape applicator |
US8347932B2 (en) * | 2005-02-09 | 2013-01-08 | Firestone Building Products Company, Llc | Roof seam tape applicator |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1077882A (en) * | 1913-04-21 | 1913-11-04 | Edward F Holz | Ink-fountain for printing-presses. |
GB256703A (en) * | 1925-05-14 | 1926-08-16 | Isaac Charles Squier | Improvements in inking mechanism for printing presses |
US1715741A (en) * | 1927-11-07 | 1929-06-04 | Leslie W Claybourn | Inking mechanism for printing machinery |
US2904813A (en) * | 1955-06-16 | 1959-09-22 | George R Schleicher | Paint applying devices |
US3903793A (en) * | 1974-08-23 | 1975-09-09 | Pitney Bowes Inc | Inking mechanism for a postage meter |
US4033262A (en) * | 1976-03-18 | 1977-07-05 | Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fur Polygraphische Maschinen Und Ausrustungen | Ink applicator for printing apparatus |
DE2659557A1 (de) * | 1976-12-30 | 1978-07-06 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Rotations-offsetdruckwerk |
DE2856088A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Farbwerk |
DE2942689C2 (de) * | 1979-10-23 | 1983-10-13 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Übertragen von Farbe in einem Farbwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
DE3014144C2 (de) * | 1980-04-12 | 1982-01-21 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE3127880C2 (de) * | 1981-07-15 | 1983-12-22 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Farbwerk |
-
1981
- 1981-12-09 DE DE3148667A patent/DE3148667C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-11-30 EP EP82111066A patent/EP0081187B1/de not_active Expired
- 1982-12-07 ES ES518010A patent/ES8308262A1/es not_active Expired
- 1982-12-08 US US06/447,949 patent/US4572072A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-08 CA CA000417286A patent/CA1218897A/en not_active Expired
- 1982-12-09 JP JP57214743A patent/JPS58112743A/ja active Granted
- 1982-12-09 AT AT0447882A patent/AT385727B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES518010A0 (es) | 1983-09-01 |
US4572072A (en) | 1986-02-25 |
EP0081187B1 (de) | 1986-04-16 |
AT385727B (de) | 1988-05-10 |
ES8308262A1 (es) | 1983-09-01 |
CA1218897A (en) | 1987-03-10 |
EP0081187A1 (de) | 1983-06-15 |
ATA447882A (de) | 1987-10-15 |
DE3148667C1 (de) | 1987-07-09 |
JPS58112743A (ja) | 1983-07-05 |
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