JPH035845B2 - - Google Patents
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- JPH035845B2 JPH035845B2 JP57223610A JP22361082A JPH035845B2 JP H035845 B2 JPH035845 B2 JP H035845B2 JP 57223610 A JP57223610 A JP 57223610A JP 22361082 A JP22361082 A JP 22361082A JP H035845 B2 JPH035845 B2 JP H035845B2
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 69
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 21
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- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はキユポラ排ガス、その他の製鉄所等か
ら排出される排ガス等の窒素ガス、炭酸ガス及び
一酸化炭素ガスを主として含有する排ガスから、
一酸化炭素を分離回収する方法に関する。
ら排出される排ガス等の窒素ガス、炭酸ガス及び
一酸化炭素ガスを主として含有する排ガスから、
一酸化炭素を分離回収する方法に関する。
キユポラ等の排ガス中には、通常約十数％以上
もの多量の一酸化炭素ガスが含有されており、そ
の一部は熱回収されているが、大部分はほとんど
有効利用されることなく廃棄されている。しかる
にこれは大気汚染防止上問題があるばかりでな
く、資源及びエネルギー面の有効利用の面でもか
なり無駄が大きい。
もの多量の一酸化炭素ガスが含有されており、そ
の一部は熱回収されているが、大部分はほとんど
有効利用されることなく廃棄されている。しかる
にこれは大気汚染防止上問題があるばかりでな
く、資源及びエネルギー面の有効利用の面でもか
なり無駄が大きい。
本発明は上記排ガスとして有効利用されること
なく廃棄されている一酸化炭素ガスを、非常に簡
単な設備及び操作が効率よく回収する新しい方法
を提供するものである。
なく廃棄されている一酸化炭素ガスを、非常に簡
単な設備及び操作が効率よく回収する新しい方法
を提供するものである。
即ち本発明は窒素ガス、炭酸ガス及び一酸化炭
素ガスを含有する排ガスを加圧下に、ゼオライ
ト、分子ふるい炭素及びこれらの組み合せから選
択される吸着剤と接触させて炭酸ガス及び一酸化
炭素ガスを吸着分離し、次いでこれを脱着後、活
性炭又は該活性炭を少なくとも30重量％含有する
上記吸着剤と接触させて炭酸ガスを吸着分離し、
一酸化炭素を回収することを特徴とする排ガスか
らの一酸化炭素の回収方法に係る。
素ガスを含有する排ガスを加圧下に、ゼオライ
ト、分子ふるい炭素及びこれらの組み合せから選
択される吸着剤と接触させて炭酸ガス及び一酸化
炭素ガスを吸着分離し、次いでこれを脱着後、活
性炭又は該活性炭を少なくとも30重量％含有する
上記吸着剤と接触させて炭酸ガスを吸着分離し、
一酸化炭素を回収することを特徴とする排ガスか
らの一酸化炭素の回収方法に係る。
本発明方法によれば、従来廃棄されていた排ガ
ス中より一酸化炭素ガスを容易に且つ効率良く回
収できるものであり、これは大気汚染防止に約立
つことは勿論のこと、回収される一酸化炭素ガス
は、貯蔵され必要な時な例えばエネルギー源とし
て、また化学原料等として有効に利用することが
できる。
ス中より一酸化炭素ガスを容易に且つ効率良く回
収できるものであり、これは大気汚染防止に約立
つことは勿論のこと、回収される一酸化炭素ガス
は、貯蔵され必要な時な例えばエネルギー源とし
て、また化学原料等として有効に利用することが
できる。
本発明においては、まず被処理排ガス例えばキ
ユポラ排ガスを、加圧下に、ゼオライト、分子ふ
るい炭素及びこれらの組み合せから選択される吸
着剤と接触される。被処理排ガスとしては窒素ガ
ス、炭酸ガス及び一酸化炭素ガスを主成分とする
限り特に之等各ガスの組成比や、その起源には限
定されないが、通常キユポラ排ガスに見られるよ
うに約10〜30％程度の比較的多量の一酸化炭素ガ
スを含有するものが好適である。また該排ガスは
通常好ましくは本発明処理に先立つて常法に従い
脱塵処理されるのがよい。上記において用いられ
る吸着剤はゼオライト、分子ふるい炭素又は之等
の組み合せから選択される。該吸着剤と処理対象
とする排ガスとの接触条件は、排ガス中の一酸化
炭素及び炭酸ガスが吸着剤に吸着捕集されること
を前提として適宜に決定できるが、通常約３〜９
Kg／cm2Ｇの加圧条件を採用するのがよく、接触は
上記加圧条件下に通常約100℃以下の温度下に行
なわれる。また上記接触処理は各種方法により実
施されるが、特に圧力スイング法による２塔もし
くはそれ以上の塔を利用して行なうのが好まし
い。
ユポラ排ガスを、加圧下に、ゼオライト、分子ふ
るい炭素及びこれらの組み合せから選択される吸
着剤と接触される。被処理排ガスとしては窒素ガ
ス、炭酸ガス及び一酸化炭素ガスを主成分とする
限り特に之等各ガスの組成比や、その起源には限
定されないが、通常キユポラ排ガスに見られるよ
うに約10〜30％程度の比較的多量の一酸化炭素ガ
スを含有するものが好適である。また該排ガスは
通常好ましくは本発明処理に先立つて常法に従い
脱塵処理されるのがよい。上記において用いられ
る吸着剤はゼオライト、分子ふるい炭素又は之等
の組み合せから選択される。該吸着剤と処理対象
とする排ガスとの接触条件は、排ガス中の一酸化
炭素及び炭酸ガスが吸着剤に吸着捕集されること
を前提として適宜に決定できるが、通常約３〜９
Kg／cm2Ｇの加圧条件を採用するのがよく、接触は
上記加圧条件下に通常約100℃以下の温度下に行
なわれる。また上記接触処理は各種方法により実
施されるが、特に圧力スイング法による２塔もし
くはそれ以上の塔を利用して行なうのが好まし
い。
次いで本発明では上記により吸着剤に吸着捕集
された炭酸ガス及び一酸化炭素ガスを脱着し、こ
れを活性炭又は該活性炭を少なくとも30重量％含
有する上記吸着剤即ち活性炭とゼオライト、分子
ふるい炭素又はこれらとの組み合せから成る第２
の吸着剤と接触させる。ここで上記処理ガスの第
１の吸着剤からの脱着は、通常好ましくは該吸着
剤を充填した塔内圧力を大気圧に戻し、これに製
品である一酸化炭素ガスの一部を流すことにより
容易に行なわれる。また活性炭を必須成分とする
上記第２の吸着剤による吸着処理は、上記ゼオラ
イトを始めとする第１の吸着剤による吸着処理と
略々同様にして行なわれ、これにより上記第２の
吸着剤に選択的に炭酸ガスが吸着捕集され、目的
とする一酸化炭素ガスが容易に分離回収される。
特に上記第２の吸着剤は活性炭を少なくとも30重
量％を含有することが重要であつて、これが30重
量％に満たない場合は、一酸化炭素ガスの分離能
力が低下し、その回収率が低下し好ましくない。
該第２の吸着剤としは、活性炭を単独で用いるの
が最も好適である。
された炭酸ガス及び一酸化炭素ガスを脱着し、こ
れを活性炭又は該活性炭を少なくとも30重量％含
有する上記吸着剤即ち活性炭とゼオライト、分子
ふるい炭素又はこれらとの組み合せから成る第２
の吸着剤と接触させる。ここで上記処理ガスの第
１の吸着剤からの脱着は、通常好ましくは該吸着
剤を充填した塔内圧力を大気圧に戻し、これに製
品である一酸化炭素ガスの一部を流すことにより
容易に行なわれる。また活性炭を必須成分とする
上記第２の吸着剤による吸着処理は、上記ゼオラ
イトを始めとする第１の吸着剤による吸着処理と
略々同様にして行なわれ、これにより上記第２の
吸着剤に選択的に炭酸ガスが吸着捕集され、目的
とする一酸化炭素ガスが容易に分離回収される。
特に上記第２の吸着剤は活性炭を少なくとも30重
量％を含有することが重要であつて、これが30重
量％に満たない場合は、一酸化炭素ガスの分離能
力が低下し、その回収率が低下し好ましくない。
該第２の吸着剤としは、活性炭を単独で用いるの
が最も好適である。
かくして得られる一酸化炭素ガスは、適当なタ
ンク等に貯蔵され、必要な時に例えばエネルギー
源、化学原料等として有効利用できる。また第２
の吸着剤に吸着された炭酸ガスは、前記と同様に
して系内圧力を大気圧に戻し、製品ガスの一部を
流すことにより脱着することができる。
ンク等に貯蔵され、必要な時に例えばエネルギー
源、化学原料等として有効利用できる。また第２
の吸着剤に吸着された炭酸ガスは、前記と同様に
して系内圧力を大気圧に戻し、製品ガスの一部を
流すことにより脱着することができる。
以下本発明方法の実施に特に適した装置のひと
つを利用して実施した本発明方法の一例を挙げ、
群述する。
つを利用して実施した本発明方法の一例を挙げ、
群述する。
実施例 １
この方法は、添付図面に示す装置を利用して実
施したものである。添付図面は本発明方法の実施
に適した装置の一例を示すフローシートであり、
各図の装置は夫々所定の吸着剤を充填した四基の
塔（塔Ａ乃至Ｄ）を接続して成つている。第１図
は塔Ａと塔Ｃとを稼動させている場合を示し、第
２図は塔Ｂと塔Ｄとを稼動させている場合を示し
ている。従つて各図に示されるバルブ（○印で図
示）及び圧力制御バルブ、（〓で図示）において
黒く塗りつぶした記号は該バルブが閉じられてい
る状態を、斜線を付した記号は流量制御を行なつ
ている状態を、また何も付していない記号はバル
ブが開かれている状態を夫々に示す。
施したものである。添付図面は本発明方法の実施
に適した装置の一例を示すフローシートであり、
各図の装置は夫々所定の吸着剤を充填した四基の
塔（塔Ａ乃至Ｄ）を接続して成つている。第１図
は塔Ａと塔Ｃとを稼動させている場合を示し、第
２図は塔Ｂと塔Ｄとを稼動させている場合を示し
ている。従つて各図に示されるバルブ（○印で図
示）及び圧力制御バルブ、（〓で図示）において
黒く塗りつぶした記号は該バルブが閉じられてい
る状態を、斜線を付した記号は流量制御を行なつ
ている状態を、また何も付していない記号はバル
ブが開かれている状態を夫々に示す。
本例では塔Ａ乃至Ｄとして塔径22mmφ×長さ１
mmの塔を用い、塔Ａ及び塔Ｂにはゼオライト（合
成ゼオライト4A型）の各180ｇを充填し、塔Ｃ及
び塔Ｄには活性炭（細孔径10〜30〓、比表面積
1200m2／ｇ）の各200ｇを充填して利用した。ま
た被処理排ガスとしては、窒素ガス65％、炭酸ガ
ス15％及び一酸化炭素ガス20％からなる組成のキ
ユポラ排ガスを用いた。更に各操作はすべて30℃
の温度条件下に実施した。
mmの塔を用い、塔Ａ及び塔Ｂにはゼオライト（合
成ゼオライト4A型）の各180ｇを充填し、塔Ｃ及
び塔Ｄには活性炭（細孔径10〜30〓、比表面積
1200m2／ｇ）の各200ｇを充填して利用した。ま
た被処理排ガスとしては、窒素ガス65％、炭酸ガ
ス15％及び一酸化炭素ガス20％からなる組成のキ
ユポラ排ガスを用いた。更に各操作はすべて30℃
の温度条件下に実施した。
まず被処理排ガスを管１より塔Ａに15／分の
速度で通じ、塔内圧力を９Kg／cm2Ｇに保持した
（第１図参照）。次いで15分経過後バルブ切換えて
被処理排ガス流を塔Ｂに通じると共に、塔Ａの内
圧を大気圧に戻し、製品ガスの一部を管２より塔
Ａに通じ、該塔Ａに吸着された処理ガスを吸着
し、これを管３より塔Ｄに通じる（第２図参照）。
更に15分経過後バルブの切換えを行ない被処理ガ
ス流は管１より塔Ａに、塔Ｂより脱着される処理
ガスは管３より塔Ｃに夫々通じ（第１図参照）、
以下この操作を15分毎に繰返す。かくして塔Ｃ又
は塔Ｄの稼動により夫々管４より目的とする製品
ガス（一酸化炭素ガス）を回収する。これは貯蔵
タンク（図示せず）に捕集される。また上記塔Ｃ
及び塔Ｄは非稼動時には夫々製品ガスの一部を管
４より通じることにより吸着捕集された炭酸ガス
を脱着さえ、この脱着された炭酸ガスを主とする
処理ガスは管５より回収される。また塔Ａ及び塔
Ｂを通過する窒素ガスを主とするガスは管６より
系外へ排出される。
速度で通じ、塔内圧力を９Kg／cm2Ｇに保持した
（第１図参照）。次いで15分経過後バルブ切換えて
被処理排ガス流を塔Ｂに通じると共に、塔Ａの内
圧を大気圧に戻し、製品ガスの一部を管２より塔
Ａに通じ、該塔Ａに吸着された処理ガスを吸着
し、これを管３より塔Ｄに通じる（第２図参照）。
更に15分経過後バルブの切換えを行ない被処理ガ
ス流は管１より塔Ａに、塔Ｂより脱着される処理
ガスは管３より塔Ｃに夫々通じ（第１図参照）、
以下この操作を15分毎に繰返す。かくして塔Ｃ又
は塔Ｄの稼動により夫々管４より目的とする製品
ガス（一酸化炭素ガス）を回収する。これは貯蔵
タンク（図示せず）に捕集される。また上記塔Ｃ
及び塔Ｄは非稼動時には夫々製品ガスの一部を管
４より通じることにより吸着捕集された炭酸ガス
を脱着さえ、この脱着された炭酸ガスを主とする
処理ガスは管５より回収される。また塔Ａ及び塔
Ｂを通過する窒素ガスを主とするガスは管６より
系外へ排出される。
かくして管４より回収された製品ガス（一酸化
炭素ガス）は、一酸化炭素85％、炭酸ガス10％及
び窒素ガス５％の組成を育しており、その一酸化
炭素ガス回収率は60％であつた。これは補助燃料
なしで再燃料でき、エネルギー源として充分利用
できるものであつた。
炭素ガス）は、一酸化炭素85％、炭酸ガス10％及
び窒素ガス５％の組成を育しており、その一酸化
炭素ガス回収率は60％であつた。これは補助燃料
なしで再燃料でき、エネルギー源として充分利用
できるものであつた。
第１図及び第２図は本発明方法の実施に適した
装置の稼動の一例を示すフローシートである。 １……排ガス供給管、４……一酸化炭素ガス回
収管、Ａ〜Ｄ……吸着剤充填塔。
装置の稼動の一例を示すフローシートである。 １……排ガス供給管、４……一酸化炭素ガス回
収管、Ａ〜Ｄ……吸着剤充填塔。
Claims (1)
- １ 窒素ガス、炭酸ガス及び一酸化炭素ガスを含
有する排ガスを加圧下に、ゼオライト、分子ふる
い炭素及びこれらの組み合せから選択される吸着
剤と接触させて炭酸ガス及び一酸化炭素ガスを吸
着分離し、次いでこれを脱着後、活性炭又は該活
性炭を少なくとも30重量％含有する上記吸着剤と
接触させて炭酸ガスを吸着分離し、一酸化炭素を
回収することを特徴とする排ガスからの一酸化炭
素の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223610A JPS59116115A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 一酸化炭素の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223610A JPS59116115A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 一酸化炭素の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116115A JPS59116115A (ja) | 1984-07-04 |
| JPH035845B2 true JPH035845B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=16800887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57223610A Granted JPS59116115A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 一酸化炭素の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116115A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232209A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｃｏの分離方法 |
| JPS61232210A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｃｏの分離方法 |
| JPS6197015A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 混合ガスからｃｏを含まない高圧ガスを製造する方法 |
| US4889914A (en) * | 1987-08-25 | 1989-12-26 | Shell Oil Company | Preparation of carbon monoxide/olefin copolymer with removal of s/Fe from carbon monoxide monomer |
| KR960007736B1 (ko) * | 1993-07-27 | 1996-06-11 | 한국과학기술연구원 | 원료 가스 중에 함유된 철 카르보닐 화합물의 제거 방법 |
| KR960006546B1 (ko) * | 1993-07-28 | 1996-05-17 | 한국과학기술연구원 | 초산에스테르의 제조 방법 |
| JP5875111B2 (ja) * | 2012-02-21 | 2016-03-02 | 住友精化株式会社 | 一酸化炭素の分離回収方法および分離回収装置 |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP57223610A patent/JPS59116115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116115A (ja) | 1984-07-04 |
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