JPH0357936B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、インフレーシヨンフイルム成形用組
成物に関する。更に詳しくは、成形性にすぐれか
つ着色のないインフレーシヨンフイルム成形用組
成物に関する。 チイグラー系触媒によつて製造されたポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフインに、
防錆性を付与し、また溶融押出時の吐出量を大き
くする目的で、高級脂肪酸金属塩を配合すること
は周知の技術であり、高級脂肪酸塩としてはステ
アリン酸カルシウムが汎用されている。ところ
で、こうしたステアリン酸カルシウムで代表され
る高級脂肪酸のアルカリ土類金属塩を配合したポ
リエチレンは、溶融押出法、インフレーシヨン成
形法などによつてフイルム、特により薄いフイル
ムを成形した場合、あるいはブロー成形法によつ
て瓶などを成形した場合、成形されたフイルムま
たは成形品の外観をそこに生成した高級脂肪酸金
属塩の凝集体が悪化させるばかりではなく、薄い
フイルムをインフレーシヨン成形した場合には、
このような凝集体の存在が原因で、空気圧によつ
て膨張し、安定な円筒膜を形成すべき膨張部が突
如として裂け、このため連続して安定に薄いフイ
ルムを製造することができないという重大な問題
がみられた。更に、亜鉛塩の場合には、これをフ
エノール系安定剤と併用すると、色相が悪化する
という欠点もみられる。 本発明者らは、かかる欠点をもたらさずに、良
好な溶融押出時の吐出量を維持し得るインフレー
シヨンフイルム成形用組成物について種々検討の
結果、エチレンに高級脂肪酸とその周期律表
ａ，ｂ族の金属塩とを予め混合した混合物を配
合し、無機充填剤を含有しないものが、所望の目
的を達成し得ることをここに見出した。 改質さるべきエチレンは、特にインフレーシヨ
ン成形法による極薄フイルム製造用には、それの
メルトインデツクス（190℃）が0.02〜0.05、密
度が0.95〜0.96ｇ／cm³のものが望ましい。 周期律表ａ，ｂ族の金属塩および遊離酸の
形でそれぞれ用いられる高級脂肪酸としては、炭
素数が10以上、好ましくは14〜24の高級脂肪酸、
例えばカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘ
ン酸、リグノセリン酸などが挙げられる。ａ，
ｂ族の金属塩としては、これらの高級脂肪酸の
カルシウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、マグネシウ
ム塩などが挙げられ、例えばステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸カ
ルシウム、パルミチン酸マグネシウム、パルミチ
ン酸バリウムなどが用いられ、特にステアリン酸
カルシウムなどのカルシウム塩が好んで用いられ
る。 これらの高級脂肪酸金属塩のみをエチレンに配
合し、その造粒物を成形した場合には、成形品中
に高級脂肪酸金属塩の凝集体が形成され易く、凝
集体の成形はその配合割合が多い程著しい。しか
るに、この高級脂肪酸金属塩に対し、重量で５〜
30％の割合で高級脂肪酸を混合し（これ以下の混
合割合では、凝集体の形成を抑制できず、一方こ
れ以上では金属塩の防錆性を低下させ、また成形
時に悪臭がみられるなどの作業環境の悪化をもた
らす）、混合物をエチレン100重量部に対し0.05〜
１重量部配合し、造粒すると、それは良好な成形
性および防錆性を示すばかりではなく、それから
成形された成形品中での高級脂肪酸金属塩の凝集
体形成も効果的に抑制される。 かかる凝集体形成の抑制効果は、高級脂肪酸と
その金属塩との混合状態にも大きく依存し、混合
状態が均一である程その抑制効果は大きい。従つ
て、両者は予め均一に混合された状態で用いら
れ、それらの混合は、タンブラーミキサー、ヘン
シエルミキサーなどを用いてドライブレンドする
方法、このドライブレンド物を撹拌しつつ溶融混
合した後冷却し、粉砕する方法、同じくドライブ
レンド物をアルコールなどの溶媒中で溶解混合し
た後溶媒を除去し、粉砕する方法などで行われ、
この順番でより均一な混合状態が形成される。こ
れらの方法以外に、特に好適な方法として、高級
脂肪酸に対しそれより少ない当量の金属の水酸化
物または酸化物を加え、溶融状態で中和し、粉砕
する方法、あるいはアルコールなどの溶媒中で中
和し、溶媒を除去する方法などが挙げられる。 このようにして、高級脂肪酸とその金属塩とを
予め混合した混合物を配合したポリオレフイン組
成物は、良好な溶融押出時の吐出量を維持しなが
ら、成形性および非着色性を改善させる。成形性
についていえば、成形されたフイルムや瓶などの
成形品の外観を損わせる高級脂肪酸金属塩の凝集
体の形成が効果的に抑制され、薄いフイルムをイ
ンフレーシヨン成形法で成形した場合にも膨張部
の破裂が殆んどみられず、従つて安定した連続操
業が可能であり、同様にモノフイラメントなどの
高速溶融紡糸を行なつた場合にも、それに対応さ
せるために多量に配合している高級脂肪酸金属塩
が凝集体を形成させて糸切れを生ぜしめている点
や延伸倍率をあまり上げることができないため糸
強度の向上を図れなかつた点などの問題を有効に
解決させる。更に、高級脂肪酸亜鉛塩の場合にみ
られる着色性の点も、これに高級脂肪酸を粉体混
合して用いるだけでも、着色防止効果が十分にみ
られる。 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 １〜５、比較例 １〜５ 高活性チイグラー系触媒を用いて重合し、触媒
除去工程を経ずに製造されたポリエチレンパウダ
ー（メルトインデツクス0.045、密度0.955ｇ／
cm³）、酸化防止剤としての３−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジ第３ブチルフエニル）プロピオン酸の
２−メチルプチルエステル0.05重量％（対ポリエ
チレン、以下同じ）、リン系安定剤（アデカアー
ガス社製品、マーク329K）0.1重量％、更に後記
表に示されるステアリン酸およびその金属塩の混
合物を、80〜100℃に加熱されたヘンシエンミキ
サーを用いて、窒素雰囲気下で混合した後、押出
機を用いて樹脂温度260℃でペレツト状に造粒し
た。 この造粒ペレツトをインフレーシヨン成形機に
供給し、シリンダー内で溶融した後、リング型３
条スパイラルダイからチユーブ状に押出した。こ
のチユーブの一端を、２本のピンチロールを通し
て閉じた後、空気を吹き込んで所定の大きさに膨
張させ、引取速度を調節して、厚さ6μ（ただし、
比較例１だけは10μ）のチユーブ状フイルムを巻
取つた。そして、このような操作を、連続的に２
日間行なつた。 〔成形条件〕 成形機：モダン社製E50インフレーシヨン成形
機（シリンダー内径50mm、スリユーメタリン
グＬ／Ｄ＝26、ダイ３条スパイラル方式75mm
径×1.2mm） ブローアツプ比：５ 温度（樹脂温度）：215℃ 〔評価方法〕 樹脂圧力：ダイとシリンダーとの間のジヨイン
ト部に取付けた圧力計で測定（成形性の目安
となる） 押出量：単位時間当りのフイルム巻取重量 防錆性：インフレーシヨン成形機を分解し、シ
リンダー、ダイ、スリユーの各部を点検し、
赤茶色の錆の発生の有無を観察した 成形時安定性：フイルム成形時の膨張部を常時
監視し、２日間異常なく安定に膨張部が形成
されているときに良好と判定した フイルムの色：太陽光下で目視により半透明白
色の場合に良好と判定した フイルムの外観：成形時のフイルムを巻取機直
前で監視し判定した （ブツとは、ステアリン酸金属塩凝集体と考
えられる異物である） 以上の結果は、次の１表に示される。なお、ス
テアリン酸とその金属塩とを予め混合した混合物
の調製は、次のようにＡ〜Ｃの如くにして行われ
た。 Ａ：ステアリン酸金属塩とステアリン酸との粉
体混合物 Ｂ：上記粉体混合物(A)を約100℃に加熱し、ス
テアリン酸が溶融した状態で撹拌し、その後冷
却し、粉砕するといつた処理を数回施す Ｃ：水酸化カルシウムを過剰当量比のステアリ
ン酸と溶融し、ステアリン酸の一部を中和した
ものを粉砕した Ｄ：ステアリン酸カルシウムとステアリン酸と
を予め混合する操作を行わず、ヘンシエルミキ
サー中でポリエチレンパウダーと混合し、造粒
した

【表】 比較例 ６ 実施例２において、メルトインデツクス0.1、
密度0.960ｇ／cm³のポリエチレンパウダーが用い
られた。 比較例 ７ 実施例２において、メルトインデツクス0.01、
密度0.960ｇ／cm³のポリエチレンパウダーが用い
られた。 比較例 ８ 実施例１において、ステアリン酸量を0.25重量
％（対ステアリン酸カルシウム塩100重量％）に
変更した。 以上の比較例６〜８についての評価結果は、次
の表２に示される。

【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ メルトインデツクス（190℃）が0.02〜0.05、
   密度が0.95〜0.96ｇ／cm³のポリエチレン100重量
   部に、高級脂肪酸の周期律表ａ、ｂ族の金属
   塩とそれに対して５〜30重量％の高級脂肪酸とを
   予め混合した混合物0.05〜１重量部を配合してな
   り、無機充填剤を含有しないインフレーシヨンフ
   イルム成形用組成物。