JPH0357922A - タンク内残量計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明の給油所等に設置した貯液タンク内の残量を高精
度に、かつ短時間で計測しつるようにしたタンク内残量
計測装置に関する。 ［従来の技術１ 一般に、ガソリン給油所の地下タンク等にあっては、油
の残量を常時監視するために、第８図に示すようなタン
ク内残量計測装置が用いられている。 第８図において、１は給油所の敷地、２は事務室等の建
屋、３Ａ，３Ｂ，３Ｃは敷地１の地下に設けられた貯波
タンク（全体として、「貯液タンク３」という），４Ａ
，４Ｂ，４Ｃは貯液タンク３Ａ，３Ｂ，３Ｃ内にそれぞ
れ挿入された？夜面センサ（全体として、「液面センサ
４」という）を示し、該ｔ夜面センサ４はｌ本の金属製
筒体がらなる外筒と内簡を同軸円筒状に形成してなる静
電容量型液面センサとして構成され、１夜面高さに応じ
て外筒と内筒との間に形成される電極間静電容量に基づ
いて液面高さを測定するようになっている。 ５は前記建屋２内に設けられたタンク監視装置で、該監
視装置５は処理回路（ＣＰＵ）．記憶回路（ＲＡＭ，Ｒ
ＯＭ）等を含むコントロールユニット（図示せず）が設
けられると共に、残量等を表示する表示器６．貯液タン
ク３の番号等を設定するテンキー７．プリンタ８、残量
が少なくなったときこれを警報するブザー９等が設けら
れている。そして、前記タンク監視装置５のコントロー
ルユニットの記憶回路内には貯液タンク３の形状、長さ
、半径、鏡出し部分等の寸法、これら形状、寸法に対応
して液面高さと残量との関係を示す演算式を格納し、液
面センサ４Ａ，４Ｂ，４Ｇから入力される静電容量に基
づいて、残量を演算するようになっている。 このように構成されるタンク内残量計測装置では、液面
センサ４の外筒，内筒の軸方向長さをβ、液面高さをΔ
２、外簡の内径をｄｌ、内筒の外径をｄ２．被検液体の
誘電率をεとすると、内．外筒間に形成される電極間静
電容量Ｃは、Ｃ＝ＫＸ　｛β十八℃（ε−１）｝・・・
（１）で表わされることが知られている。この結果、検
出された静電容量Ｃを周波数変換、電圧変換等を行なう
ことによって、液面高さΔ℃を測定することができる。 一方、貯液タンクについて見ると、円筒体の軸方向長さ
（以下、胴長という〉、半径、軸方向端部のふくらみ（
以下鏡出しという）の有無、中仕切りの有無等がそれぞ
れタンク毎に異なっており、極めて多種類のタンクが使
用されている。また、タンク設置形態についても、第８
図中に示すように、鏡出しのない横置き円筒タンク４Ａ
，鏡出しのない縦置き円筒タンク４Ｂ，鏡出しのある横
置き円筒タンク４０等がある。 そして、これら多形式、多種類にわたるタンク内残量Δ
Ｑを゛演算するには、胴長をＬ．半径をｒ．鏡出しの画
数をｆ　（ｍ）として与えたとき、ΔＱ＝ｆ［ΔＪ２，
　Ｌ，　　ｒ，　　ｆ　（ｍ）　］　−（２）の関係で
与えられるものである。従って、タンク内の液面高さΔ
βを検出することができれば、そのタンクについて予め
与えられた寸法数値によって（２）式の演算を行ない、
残量ΔＱを求めることができる。 かくしてタンク監視装置５は、テンキー７によって選択
された貯液タンクの液面センサが静電容量を読込み、（
１）式によって液面高さΔ忍を演算し、（２）式によっ
て残量ΔＱを演算し、表示器６に残量表示を行なわせ、
給油が必要なときにはブザー９を作動するようになって
いる。

【発明が解決しようとする課題】

然るに、前述のように構成される従来技術は、次のよう
な問題点がある。 第１に、液面センサ４の電極間静電容量Ｃは、（１）式
に示すように被検液体の誘電率εの関数であり、従って
測定された液面高さΔβも誘電率εの関数である。 然るに、従来技術によるタンク内残量計測装置において
は、例えばガソリン、軽油等の被検ｌ夜体の誘電率εは
、その種類によってほぼ一定とされる公称値を予め定数
として付与した上で、静電容量Ｃを検出し、液面高さを
演算するのが普通である。 しかし、実際には被検液体が持っている真の誘電率ε（
実効誘電率）は、原油の産地、各製油所毎にバラツキが
あり、公称値とは個々に異なっており、当該公称値に基
づいて液面検出を行なっても正確な測定ができないとい
う問題点がある。 第２に、貯液タンク３内の残量ΔＱは、（２）式に示す
ように各タンク毎の個有の寸法数値と液面高さΔ氾との
画数であり、それぞれのタンクに応じて異なる複雑な演
算式を持っている。従って、タンク監視装置５はその内
部に格納したタンク形式、寸法数値、残量演算式をもと
に残量ΔＱを演算しなくてはならず、貯液タンク３が１
０本も埋設されている大型な給油所にあっては、タンク
監視装置５のコントロールユニットはこの複雑な演算に
多大な時間を必要とするという問題点がある。 第３に、最近のガソリン給油所は、事務の合理化、通信
システム、エレクトロニクス化の発展等により、販売管
理装置（以下、ＰＯＳという）を設置したり元売店等の
通信のためにモデムホーンを設けるようになっており、
さらには屋外設置用のＰＯＳまたは外部表示器等を設け
るようになってきている。そして、タンク監視装置５も
前述のＰＯＳ、モデムホーン、外部表示器等とデータ通
信する必要がある。 しかし、従来技術によるタンク監視装置５は、第２点目
の問題点として述べたように、タンク内残量ΔＱの演算
に多忙となり、外部通信に十分な時間をとることができ
ず、給油所の円滑な運営に支障をきたすという問題点が
ある。 本発明はこのような従来技術の問題転に鑑みなされたも
ので、貯液タンク内に貯えられた被検液体の実効誘電率
を自動測定することによって液面高さを正確に演算する
と共に、貯戚タンク固有のｔ夜面高さと残量との関係を
予めタンクテーブルとして与えておくことによって、そ
の都度複雑な残量演算を不要とし、余裕な時間を通信時
間として使用することができるようにしたタンク内残量
計測装置を提供することを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明が採用する構成は、１
本の外筒と該外筒内に設けられた上部内筒および下部内
筒とからなり、貯液タンク内に挿入される静電容量型の
液面センサと、該液面センサの上部内筒まで液面が存在
することを確認した後、外筒と下部内筒との間に形成さ
れる静電容量に基づいて被測液体の誘電率を演算する誘
電率演算手段と、前記液面センサの外筒と上部内筒およ
び外部内筒との間に形成される静電容量、前記誘電率演
算手段によって演算された誘電率に基づいて、前記貯液
タンク内の液面高さを演算する液面高さ演算手段と、前
記貯液タンクの形状に基づいて、該貯液タンクの液面高
さと残量との関係を予め演算し、両者の関係を記憶して
おくタンクテーブルと、前記液面高さ演算手段によって
演算された液面高さに基づき、前記タンクテーブルから
貯冫夜タンク内の残量を演算する残量ｌ寅算手段とから
なる。

【作用〕

このように構成することにより、貯液タンクに給油され
、上部内筒まで液面が上昇している場合には、誘電率演
算手段によって実効誘電率を演算し、液面高さ演算手段
はこの実効誘電率から真の液面高さを演算する。一方、
残量演算手段はその貯冫夜タンクについて予め作成され
たタンクテーブルをアクセスし、求めた真の液面高さに
基づいて対応するタンク内残量を演算する。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を第ｌ図ないし第７図を参照しつ
つ詳細に述べる。 図面において、１　１Ａ，ｌ　ＩＢ，ｌ　ＩＣ，・・・
は本実施例に用いる貯液タンク（以下、全体として「貯
液タンクＩＩＪという）で、該各貯戚タンク１ｌには油
液１２Ａ，１２Ｂ，１２ｃ，・・・（全体として「油ｌ
夜１２」という）が貯えられ、１３Ａ，１３Ｂ，１３ｃ
，・・・はその液面（全体として「液面１３」という）
を示す。 １４Ａ，１４Ｂ，１４ｃ，・・・は貯油タンク１１Ａ，
ＩＩＢ，ＩＩＣ，・・・内に挿入された本実施例の液面
センサ（全体として「液面センサ１４」という）を示し
、該液面センサ１４は同軸円筒形のｌａ面センサとして
構成されている。 ここで、前記液面センサ１４は、第３図に具体的に示す
ように、１本の筒体からなる外筒ｌ５と、該外筒１５内
に同軸に挿入された内筒ｌ６とを有し、該内筒ｌ６は上
部内筒１６Ａと、下部内筒１６Ｂと、該下部内筒１６Ｂ
の下側の水検出用内筒１６Ｃの３本の筒体からなり、該
上部内筒１６Ａの下端と下部内筒１６Ｂの上端は絶縁部
材１７を介して接続されていると共に、下部内筒１６Ｂ
の下端と水検出用内筒１６ｃの上端も絶縁部材１８を介
して接続されている。そして、前記液面センサｌ４は、
上部内筒１６Ａの信号線を１９Ａ、下部内筒１６Ｂの信
号線を１９Ｂ、水検出用内筒１６ｃの信号線を１９Ｃ、
外筒１５の信号線を１９Ｄ＋　，１９Ｄ．とする５本の
信号線ｌ９を介してタンク監視装置２０と接続されてい
る。 次に、２０は給油所の事務室内等に設けられたタンク監
視装置で、該タンク監視装置２０のケーシング２ＯＡ内
には処理回路（ＣＰＵ）．入出力回路（Ｉ／Ｏ回路）等
を含む演算回路２ｌと、第５図に示すタンクテーブル、
後述の演算によって求められる誘電率、必要に応じて人
力されるタンクの形状、寸法関係等を記憶するＲＡＭか
らなるデータメモリ２２と、第４図．第６図，第７図に
示すプログラムを含む各種プログラムを記憶するＲＯＭ
からなるプログラムメモリ２３とが設けられている。 また、前記タンク監視装置２０のケーシング２ＯＡ前面
側には、表示器２４，テンキー２５．油キー２６，水キ
ー２７を含む各種キーが設けられると共に、プリンタ２
８が設けられ、しかもブザー２９が取付けられている。 方、演算回路２１は本安防爆構成とするための本案ボッ
クス３０，信号線１９を介して各Ｉ〒液タンクＩＩＡ，
ＩＩＢ，・・・毎に設けられた液面センサ１４Ａ．１４
Ｂ，・・・と接続されている。 さらに、３１は給油所建屋外に設けられた外部表示器、
３２は例えば元売店等と通信するためのモデムホーンで
、これら外部表示器３１．モデムホーン３２は通信手段
としてＲＳ４８５により演算回路２ｌと接続されている
。一方、３３は事務室内に設けられたｐｏｓで、該ＰＯ
Ｓ３３ちＲＳ４８５によりｌ寅算回路２ｌと接続されて
いる。 本実施例はこのように構成されるが、次にその作用につ
いて述べる。 まず、第４図を参照しつつ第５図に示すタンクテーブル
３４の作成処理について述べる。なお、このタンクテー
ブル３４はタンクの形状、設置形態、寸法関係等の諸条
件がわかれば、予め知られている所定の演算式によって
作成できるものであるから、工場からの出荷前に作成し
ＲＡＭ２２内に格納しておくことができ、また貯液タン
ク１１の設置現場で作成することも可能である。 即ち、第４図のステップｌにおいて、設置形態を含む貯
液タンク１１のタンク形式、液面センサｌ４の形式を設
定し、ステップ２ではこれらタンク形式に対応する（２
）式の演算式を設定し、次のステップ３では当該タンク
についての寸法関係、即ち胴長Ｌ，半径ｒ，鏡出しの画
数ｆ　（ｍ）等を定数として入力する。 さて、貯液タンク１１，液面センサ１４の形式が定まれ
ば、該貯冫夜タンク１１の底面がらｌ夜面センサ１４の
下部内筒１６Ｂ下端との間の高さ寸怯ΔＩ２ｏが一定値
として確定する。そこで、次のステップ４では一定高さ
寸法℃。を基準として１ｍｍ毎に液面高さΔ℃を変化さ
せ、その時の残量ΔＱを演算する。この処理を１ｍｍだ
け液面高さ△ｅを高くした都度繰返し、ステップ５にお
いて今回の演算該当タンクの〆夜面上限高さに達したと
き、その処理を終了する。従って、第４図の処理に基づ
いて、第５図に示すタンクテーブル３４を作成すること
ができ、このタンクテーブル３４はデータメモリ２２内
に格納される。なお、このタンクテーブル３４の作成は
給油所に設置される貯ｒ夜タンクＩＩＡ，ＩＩＢ，ＩＩ
ｃ，・・・毎に全て行なわれることは勿論である。 次に、給油所における実際の残量計測時の作用について
述べる。 まず、液面センサ１４を用いた一般的な静電容量測定に
ついて述べる。 さて、上部内筒１６Ａの長さを４．、下部内筒１６Ｂの
長さをβゎとし、また外筒１５と上部内筒１６Ａによっ
て形成される静電容量をＣ．、外筒ｌ５と下部内筒１６
Ｂによって形成される静電容量をＣ５とし、空気の誘電
率をε。、液体１２の誘電率をεとする。 いま、第３図に示すように、貯液タンク１１内にはｌ夜
体ｌ２がほぼ満タン状態で貯えられ、その液面ｌ３は上
部内筒１６Ａの軸方向中間位置にあり、上部内筒１６Ａ
が液体ｌ２に浸っている長さをΔβ１とする。 この状態で、外簡５と上部内筒１６Ａとの間に形成され
る静電容量Ｃ．を測定するには、上部内筒用信号線１９
Ａと外筒用信号線１９Ｄ１のみをタンク監視装置２０と
電気的に接続する。この結果、上記静電容量Ｃ．は、（
１）式から、Ｃ，，＝Ｋ×｛Δｇ　ａ　ｘ　ε＋　（　
’２　ｍ−Δ忍．）×ε０・・・・・・（３） となり、空気の誘電率ε。は、ε。＝１であるから、（
３）式は下記（４）式となる。 Ｃａ　＝ＫＸ　｛ｆｆ．＋Δ氾．（ε−１１｝　　・・
・（４）次に、外筒ｌ５と下部内筒１６Ｂとの間に形成
される静電容量Ｃｂを測定するには、下部内筒用信号線
１９Ｂと外筒用信号線１９Ｄ，のみをタンク監視装置と
電気的に接続する。この際、下部内筒１６Ｂはその全長
Ｉ２ｂにわたって液体ｌ２に浸っているから、前記静電
容量Ｃゎは、下記（５）式となる。 Ｃｂ＝ＫＸｊ２ｂＸε　’・（５） さらに、外筒ｌ５と内筒１６によって形成される全静電
容量Ｃ３を測定するには、上部内筒用信号線１９Ａおよ
び下部内筒用信号線１９Ｂを並列接続としてタンク監視
装置２０と電気的に接続する。これにより、全静電容量
Ｃ３は、（４）式、（５）式から、 Ｃｓ　＝Ｃ．＋Ｃｂ ＝Ｋ×｛β．＋βゎ＋（１２。＋Δ℃．）×（ε一Ｉｌ
ｌ・・・・・・（６） として検出しつる。ここで、（６）式中の（尼。＋Δβ
．）は上部内筒１６Ａと下部内筒１６Ｂ７５５液体２に
浸っている長さであり、（ε−１）なる誘電率を含む以
外は定数であるから、全静電容量Ｃ，が求められれば、
冫夜面高さ（β。＋Δ℃．）を測定することができる。 一方、上記の説明は貯液タンク１１内の液面ｌ３が第３
図に示す状態にある場合について述べたが、液面ｌ３が
下部内筒１６Ｂの途中まで下がってくると、上部内筒１
６Ａは液面に屠らないから、その静電容量Ｃ１即ち、空
容ｆｆｉｃ．’は、Ｃ　ａ　”　Ｋ　ｘβ．　・・・（
７）となり、下部内筒１６Ｂの静電容量Ｃゎ′は（４）
式と同様に、 Ｃゎ　＝ＫＸ　　｛ｆｆ．　　＋Δ℃。（ε−１）ｌ　
　・・・（８）として求められる。従って、全静電容量
Ｃ，は、（７）式、（８）式から、 ＣＩｌ＝ＣＩ１′＋ＣＩ， ＝Ｋ　×｛　ｐ　ｍ十忍。＋ΔＩ２ｂ（ε−１）｝　　
・・・（９）となり、これは（６）式の（Ｃゎ＋八氾，
）をΔ℃。 とじたものである。 かくすれば、貯液タンク１１内の全ｔ夜面高さの範囲に
わたる一般式は、 Ｃｓ＝Ｋ×｛（Ｃ，ｌ＋４ｂ）＋（Δ℃．＋ΔＩ！．ｂ
）ｘ　（ε−１）｝・・・・・・（ｌＯ） となり、上部内筒１６Ａと下部内筒１６Ｂとを一本の内
筒ｌ６とみなし、 と考えることにより、（１）式で示した従来技術のもの
と同様に液面検出することができる。 ところで、貯液タンク１１に貯えられるｌ夜体は、消費
されて新たに補給される度毎に実効誘電率が異なるのが
一般的であり、また新たに補給するときにはほぼ満タン
にするのが通例である。 そこで、本実施例は実効誘電率の演算処理が可能となっ
ており、以下これについて第６図を参照しつつ述べる。 第６図において、ステップ１１で一定時間、例えば１分
間、１時間、２４時間等が経過したか否かを監視し、ｒ
ＹＥＳＪと判定したときにはステップｌ２に進み（４）
式で演算される上部内筒１６Ａの静電容量Ｃ．を読込む
。次のステップ１３ではデータメモリ２２に記憶されて
いる空容量Ｃ．′を読出す。即ち、上部内筒１６Ａが液
体２に浸っていないΔ℃．＝Ｏのときの静電容量Ｃ．は
、（７）式から明らかなように誘電率εを含まず、全て
定数により定まる既知の値である。 そこで、次のステップ１４では、 Ｃ．＞Ｃ．・・・（ｌ２） か否か判定し、ｒＹＥｓＪと判定したときには、演面１
３は上部内筒１６Ａの下面位置よりも高く、下部内筒１
６Ｂは全部液体ｌ２に浸っている位置にあることを表わ
している。 そこで、液面高さが（ｌ２）式を満足する状態にあると
き、例えば貯液タンクｌ１が満タン状態にあるときには
、ステップ１５に移って（５）式による静電容量Ｃ５を
読込み、ステップｌ６によって実効誘電率εを、 ただし、Ｋ’＝ｌ／Ｋ として求めることができ、ステップｌ７によってデータ
メモリ２２内のエリアにこの値を更新することによって
処理が終了する。従って、本実施例では公称誘電率を使
用するのではなく、その都度の実効誘電率を用いて、ｌ
夜面測定することができる。 さらに、本実施例によるタンク監視装置２０による主た
る機能である液面高さと残量の演算処理について、第７
図を参照しつつ述べる。 まず、ステップ２ｌでは（ｌＯ）式により求められる全
静電容量Ｃ，を読込み、次のステップ２２では第６図の
処理によって予め濱算されている実効誘電率εを読出す
。そして、次のステップ２３では（１０）　．　（ｕ）
式の関係から、ｔ夜面高さΔＣを、として演算する。こ
の際、Ｋ，βは’ｔｌ面センサｌ４によって定まる定数
、εは実効誘電率、ＣＳは上部内筒１６Ａおよび下部内
筒１６Ｂと外筒ｌ５との間に形或される全静電容量であ
るから、液面高さΔ尼を極めて高精度に演算しつる。 一方、ステップ２３の処理によって現在の浦面高さΔＣ
が演算されたら、これをこの値Δ尼に基づいてタンクテ
ーブル３４の冫夜面高さエリアをアクセスし、当該エリ
アに対応する残量エリアから直ちに残量ΔＱを演算する
ことができる。具体的には、液面高さΔ℃がΔ℃４であ
れば残量はΔＱ，である。 このように残量ΔＱの演算が行なわれたら、タンク監視
装置２０はテンキー２５にタンク番号の設定、油キー２
６の押下等によって表示器２４に残量ΔＱを表示し、残
量が下限値に達すればブザ−２９が作動し、プリントス
イッチの押下により、プリンタ２８から残量ΔＱ．ｌｌ
！面高さΔβ．水量等のデータがプリントアウトされる
。 本実施例は，前述のようにして予め設けられたタンクテ
ーブル３４に基づいて残量ΔＱの演算が行なわれるもの
であるから、タンク監視装置２０内の演算回路２ｌは極
めて短時間で残量演算を行なうことができる。これに対
し、従来技術のものは、３次画数、三角泊数等を含む（
２）式の演算式を用いて、かつ各タンク毎の寸法関係の
定数を読込みながら残量演算を行なうものであり、本実
施例はかかる従来技術と比較して１／５〜ｌ／１００の
速度で残量計測が可能となる。従って、貯液タンク１１
が１０本も埋設されているような大型な給油所において
も、時間的に十分な余裕をもって演算処理を行なうこと
ができる。 さらに、本実施例のタンク監視装置２０はＲＳ４８５通
信によって外部位表示器３１，モデムホーン２９と接続
され、屋外での残量表示等を可能とすると共に、タンク
毎の残量、予測発注量等の元売の要求に応じたデータ通
信が可能となっており、またＰＯＳ３３とちＲＳ４８５
通信によって接続され、残量、売上量等のデータ通信が
可能となっている。 然るに、本実施例のタンク監視装置２０では、先に述べ
たように各貯液タンクＩＩＡ，ＩＩＢ，・・・毎の残量
演算時間を短縮できるため、これら外部通信に十分な時
間を持つことができる。この結果、ｌ台のタンク監視装
置２゜Ｏによって残量ΔＱや液面高さΔ忍の演算機能ば
かりでなく、外部通信機能も即応することができ、給浦
所の運営を円滑ならしめることができる。 なお、実施例では戚面センサｌ４の上部内筒１６Ａと下
部内筒１６Ｂは絶縁部材ｌ７を介して接続されているか
ら、液面が該絶縁部材ｌ７の位置以上に高くなると、理
論的には静電容量と渋面高さとの間に段差ができるが、
実用的には無視できる程度の値とすることができる。 【発明の効果】 本発明に係るタンク内残量計測装置は以上詳細に述べた
如くであって、下記各項の効果を奏する。 ■　液面センサの内間を上部内筒と下部内筒との分割型
とし、誘電率の測定も可能としたから、貯液タンク内に
貯えられている液体の実効誘電率を測定し、この測定結
果に基づいて液面高さの測定が可能であり、正確な１夜
面検出を行なうことができる。 ■　貯１夜タンクの形状に基づいて、該貯液タンクの液
面高さと残量との関係を予めｌ寅算し、両者の関係をタ
ンクテーブルとして記憶しておく構成としたから、液面
高さがわかれば該タンクテーブルから短時間で直ちに残
量の演算を行なうことができ、従来技術のようにタンク
形状に応じた寸法関係、ｌ寅算式によってその都度複雑
な演算を長時間かけて行なう必要がなく、多数本の貯液
タンクを埋設してなる給油所においても、残量管理、水
量管理，発注予測等に直ちに対応することができる。 ■　前記■項に関連して、タンク内残量計測装置の処理
能力に余裕を与えることができるから、外部表示器、モ
デムホーン、ＰＯＳ等をオプションとして接続する場合
にも、これら外部機器とのデータ通信に即応でき、Ｉ８
油所の管理を円滑ならしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の実施例に係り、第ｌ図は
本実施例によるタンク内残量計測装置の全体構成図、第
２図は回路構成を示すブロック図、第３図は液面センサ
を示す縦断面図、第４図はタンクテーブル作成処理を示
す流れ図、第５図４ は第夕図の処理によって作成されたタンクテーブルを示
す説明図、第６図は誘電率演算処理を示す流れ図、第７
図は液面高さ、残量演算処理を示す流れ図、第８図は従
来技術によるタンク内残量計測装置を給油所に適用した
場合の構成図である。 ｌ１・・・貯液タンク、１２・・・油液．１３・・・戚
面、ｌ４・・・液面センサ、ｌ５・・・外筒、１６・・
・内筒、１６Ａ・・・上部内筒、１６Ｂ・・・下部内筒
、２０・・・タンク監視装置、２ｌ・・・演算回路、２
２・・・データメモリ、２３・・・プログラムメモリ、
２４・・・表示器、２５・・・テンキー、２６・・・油
キー、２７・・・水キー２８・・・プリンタ、２９・・
・ブザー、３１・・・外部表示器、３２・・・モデムホ
ーン、３３・・・ＰＯＳ、３４・・・タンクテーブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １本の外筒と該外筒内に設けられた上部内筒および下部
   内筒とからなり、貯液タンク内に挿入される静電容量型
   の液面センサと、該液面センサの上部内筒まで液面が存
   在することを確認した後、外筒と下部内筒との間に形成
   される静電容量に基づいて被測液体の誘電率を演算する
   誘電率演算手段と、前記液面センサの外筒と上部内筒お
   よび外部内筒との間に形成される静電容量、前記誘電率
   演算手段によって演算された誘電率に基づいて、前記貯
   液タンク内の液面高さを演算する液面高さ演算手段と、
   前記貯液タンクの形状に基づいて、該貯液タンクの液面
   高さと残量との関係を予め演算し、両者の関係を記憶し
   ておくタンクテーブルと、前記液面高さ演算手段によっ
   て演算された液面高さに基づき、前記タンクテーブルか
   ら貯液タンク内の残量を演算する残量演算手段とから構
   成してなるタンク内残量計測装置。