JPH0357810B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0357810B2 JPH0357810B2 JP60266191A JP26619185A JPH0357810B2 JP H0357810 B2 JPH0357810 B2 JP H0357810B2 JP 60266191 A JP60266191 A JP 60266191A JP 26619185 A JP26619185 A JP 26619185A JP H0357810 B2 JPH0357810 B2 JP H0357810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- porous
- tubular
- glaze
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 92
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 40
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、液体中の異物の分離浄化あるいはガ
ス分離等に用られるセラミツク管状フイルターの
製造法に関する。 （従来の技術） セラミツク管状フイルターは、その化学的耐蝕
性、耐熱性および機械的特性（耐摩耗性および圧
縮強度）から、石油化学等化学工業用ガスおよび
液体の分離・精製、食品工業における醸造用酵母
菌の分離および各種果汁の濃縮、ガス拡散による
同位元素の分離等に用いられている。この場合、
セラミツク管状フイルターは、ガス不透過性の金
属パイプに接続されたり、あるいは他の支持部材
に保持されたりして、分離あるいは精製装置を構
成している。 セラミツク管状フイルターを金属パイプに接続
する方法に関しては、特公昭59−29547号および
特開昭53−25241号に記載されているように、金
属粒子あるいはセラミツク粉末をスパツタリング
したり、溶射したりして接続する方法が知られて
いる。この先行技術は、第５図に示すように、セ
ラミツク多孔質管状体１の内周面、端部及び外周
面の一部に微細多孔質層２を焼結あるいはスパツ
タリングにより形成したセラミツク管状フイルタ
ー３に、金属パイプ６を当接した後、金属あるい
はセラミツク粉末をスパツタリングあるいは溶射
して、封着層７を形成する方法である。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、封着層をスパツタリングあるいは溶
射して形成するためには、微細多孔質層は焼結さ
れている必要があり、未焼結の微細多孔質層には
適用できない欠点があつた。 また、微細多孔質層をスパツタリングにより形
成したものは、微細多孔質層は単にセラミツク多
孔質管状体に付着しているに過ぎないため、焼結
された微細多孔質層に較べて被覆強度が弱い欠点
があつた。 本発明は、このような問題点を解消するために
なされたもので、その目的とするところは、微細
多孔質層のセラミツク多孔質管状体への密着強度
に優れかつ金属パイプ等への接続に好適なセラミ
ツク管状フイルターの製造法を提供するものであ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明のセラミツク管状フイルターの製造法
は、セラミツク多孔質管状焼成体の内周あるいは
外周面の少なくとも一表面に、微細多孔質層を形
成するセラミツクスラリーを被覆し、次いで該セ
ラミツク多孔質管状焼成体およびセラミツクスラ
リーの端面に、緻密質の釉薬を塗布した後、焼成
することを特徴とするものである。 （実施例） 以下、本発明の詳細を図面を参照して詳細に説
明する。 本発明のセラミツク管状フイルターは、第１図
に示されるように、セラミツク多孔質管状体１の
内周面には、微細多孔質層２が形成されており、
該セラミツク多孔質管状体１および微細多孔質層
２の開口端面には、釉薬層４が形成されているセ
ラミツク管状フイルター３である。 セラミツク多孔質管状体１は、アルミナ、シリ
カ、ムライト、炭化珪素等の材質で形成され、処
理される流体に応じて所定の気孔率、例えば、32
〜45％を有している。 微細多孔質層２は、気孔径が40Å〜5μであり、
この膜厚は、５〜200μである。 なお、微細多孔質層の材質は、セラミツク多孔
質管状体との密着性、熱衝撃性および化学的耐蝕
性から、セラミツク多孔質管状体と同材質のもの
が好ましい。 微細多孔質層２は、第１図のようにセラミツク
多孔質管状体１の内周面に形成されているセラミ
ツク管状フイルター３、即ち、管状内の流体を濃
縮する目的のために使用されるものに限られるも
のではなく、管状外の処理流体から特定成分を分
離して、該特定成分を管状内から取り出す場合に
は、第２図に示すように、微細多孔質層２は、セ
ラミツク多孔質管状体１の外周面に設けてもよ
い。さらに、第１図では、処理される流体通路が
一つである単管状のセラミツク管状フイルターで
あるが、第３図に示すように、多数の流体通路５
を有する多管状のセラミツク管状フイルター３で
あつてもよい。 釉薬層４は長石−カオリン系の材質で形成さ
れ、処理される流体成分がリークしないように、
緻密質である。また、釉薬層は、セラミツク多孔
質管状体および微細多孔質層との密着性、熱衝撃
性および機械的強度から、セラミツク多孔質管状
体と熱膨張係数が近似しているものが好ましい。 釉薬層４の厚みは、処理流体がリークしないこ
とを補償するだけの厚みを必要とする一方、セラ
ミツク管状フイルターが保持あるいは接続される
金属パイプあるいは金属支持部材の寸法形状に応
じて、その機械的強度を維持する程度の厚さにす
る必要がある。例えば、外径30mm、内径22mm、長
さ500mmのセラミツク管状フイルターを、Ｏリン
グによりステンレス製缶体に取り付け圧着する場
合、釉薬層の厚みは0.15mm程度必要である。 次に、本発明の製造法について、第４図の工程
図を参照して説明する。 まず、第１の工程はセラミツク多孔質管状体を
準備する工程である。セラミツク多孔質管状体の
形状は、用途に応じて、管状あるいは多管状に成
形され、次いで焼成されたものである。材質とし
ては、アルミナ等が選ばれ、その気孔率は、処理
流体に応じて、33〜37％である。 次の工程は、セラミツクスラリーを前記のセラ
ミツク多孔質管状体に被覆する工程である。セラ
ミツクスラリーは、後記する焼成により形成され
る微細多孔質層の最大気孔径および平均気孔径が
セラミツク多孔質管状体より小さいものが選ばれ
る。セラミツクスラリーは、セラミツク多孔質管
状体の内周面あるいは外周面のいずれかに被覆さ
れる。セラミツクスラリーは、セラミツク多孔質
管状体の端面には残存しないようにする。この理
由は、もしセラミツクスラリーが端面に残存して
いると、後記する釉薬層と共に焼成するとき、そ
れぞれの焼成収縮の差および焼成反応により、微
細多孔質層あるいは釉薬層が、セラミツク多孔質
管状体から剥離したり、マイクロクラツクが存在
して、釉薬層の気密性が保たれなくなるからであ
る。 セラミツクスラリーをセラミツク多孔質管状体
の表面に均一な厚さに被覆し、かつ前記の端面に
残存させないようにするには、セラミツクスラリ
ーをセラミツク多孔質管状体に被覆し、乾燥させ
た後、セラミツク多孔質管状体の端面を一部切断
することにより達成できる。特に、この方法は、
セラミツクスラリー中にセラミツク多孔質管状体
を浸漬して被覆するデツピング法に、有効であ
る。 次の工程は、前記工程で得られたセラミツクス
ラリーが被覆されたセラミツク多孔質管状体の端
面に、釉薬を塗布する工程である。 釉薬は、焼結された後処理流体の成分がリーク
しない程度の気密性を有する成分が選ばれる。 釉薬は、セラミツク多孔質管状体および前記の
セラミツクスラリーの被覆端面に施される。ここ
で、釉薬は、セラミツクスラリーの端面にのみ施
されるのであつてセラミツクスラリーの被覆面で
ある、内周面あるいは外周面上に被覆されてはな
らない。この理由は、焼成して微細多孔質層とな
るセラミツクスラリーと釉薬層となる釉薬とは焼
成収縮が異なり、特に釉薬層の焼成収縮が大きい
ため、セラミツクスラリーの端面上の釉薬は、焼
成時にセラミツク多孔質管状体の半径方向に圧縮
するので、セラミツクスラリーおよび釉薬が剥離
するようなことは起きないが、セラミツクスラリ
ーの内周面あるいは外周面上の釉薬は焼成時に、
セラミツクスラリーをセラミツク多孔質管状体の
半径方向に引張るため、その剪断応力のため、セ
ラミツクスラリーが剥離することになるからであ
る。 釉薬をセラミツク多孔質管状体等の端面に施す
方法としては、シルク印刷、転写法等によつてな
されるが、セラミツク多孔質管状体が多孔性であ
るため吸水性を有することを利用して、釉薬を平
板上に所定厚みに張つて釉薬層を設けた後、その
釉薬層にセラミツク多孔質管状体の端面を押しつ
けて得る方法が簡便である。 次の工程は、セラミツク多孔質管状体に形成さ
れた、セラミツクスラリーおよび釉薬を焼成する
工程である。焼成条件は、セラミツク多孔質管状
体、セラミツクスラリーおよび釉薬の材質によつ
て定められる。 実施例 直径30mm、内径22mm、長さ510mmの寸法形状で、
最大気孔径15μ、平均気孔径10μの焼結されたア
ルミナ質多孔体を製作した。 次いで、最大気孔径1μ、平均気孔径0.9μのアル
ミナ質のスラリーをアルミナ質多孔体の内周面に
加圧しながら流動接触させた後、アルミナ質スラ
リーを排出し、次いで乾燥して、厚さ約70μの被
覆層を有するアルミナ質多孔体を得た。 このアルミナ質多孔体を用いて、次の四方法
で、セラミツク管状フイルターを得た。 (1) アルミナ質多孔体の両端面を長さ500mmに切
断した。次いで、長石−カオリン系の釉薬に、
有機バインダーとしてカルボキシメチルセルロ
ーズを0.1％を添加して調節したペーストをス
テンレス平板に約0.1〜0.4mmの厚さに延ばし、
次いで、アルミナ質多孔体の端面を押しつけ
て、釉薬層を形成した後、1450℃で焼成した。 (2) アルミナ質多孔体の両端面を長さ500mmに切
断した。次いで、長石−カオリン系の釉薬スラ
リー中に、アルミナ質多孔体の端面から５mmの
深さまで浸漬して、釉薬をアルミナ質多孔体の
端面および一部の内周面に形成した後、1450℃
で焼成した。 (3) まず、アルミナ質多孔体を1550℃で焼成し
た。次いで、焼成されたアルミナ質多孔体の両
端面を切断して、長さ500mmにした。次にアル
ミナ質多孔体を長石−カオリン系の釉薬スラリ
ー中に、アルミナ質多孔体の端面から５mmの深
さまで浸漬して、釉薬をアルミナ質多孔体の端
面、内周面および外周面の一部に施釉後、外周
面の釉薬層を剥離し、1450℃で焼成した。 (4) 上記(3)において、外周面の釉薬層を剥離せず
に焼成した。 このようにして得られたセラミツク管状フイル
ター各10本について、水中発泡法により、セラミ
ツク管状フイルターの端部10mm以内に存在する最
大気孔径とそれ以外の部分の最大気孔径とを比較
すると共に、直径20mm、重量17ｇのアルミナボー
ルによる衝撃強度を調べた。その結果を第１表に
示す。
ス分離等に用られるセラミツク管状フイルターの
製造法に関する。 （従来の技術） セラミツク管状フイルターは、その化学的耐蝕
性、耐熱性および機械的特性（耐摩耗性および圧
縮強度）から、石油化学等化学工業用ガスおよび
液体の分離・精製、食品工業における醸造用酵母
菌の分離および各種果汁の濃縮、ガス拡散による
同位元素の分離等に用いられている。この場合、
セラミツク管状フイルターは、ガス不透過性の金
属パイプに接続されたり、あるいは他の支持部材
に保持されたりして、分離あるいは精製装置を構
成している。 セラミツク管状フイルターを金属パイプに接続
する方法に関しては、特公昭59−29547号および
特開昭53−25241号に記載されているように、金
属粒子あるいはセラミツク粉末をスパツタリング
したり、溶射したりして接続する方法が知られて
いる。この先行技術は、第５図に示すように、セ
ラミツク多孔質管状体１の内周面、端部及び外周
面の一部に微細多孔質層２を焼結あるいはスパツ
タリングにより形成したセラミツク管状フイルタ
ー３に、金属パイプ６を当接した後、金属あるい
はセラミツク粉末をスパツタリングあるいは溶射
して、封着層７を形成する方法である。 （発明が解決しようとする問題点） ところが、封着層をスパツタリングあるいは溶
射して形成するためには、微細多孔質層は焼結さ
れている必要があり、未焼結の微細多孔質層には
適用できない欠点があつた。 また、微細多孔質層をスパツタリングにより形
成したものは、微細多孔質層は単にセラミツク多
孔質管状体に付着しているに過ぎないため、焼結
された微細多孔質層に較べて被覆強度が弱い欠点
があつた。 本発明は、このような問題点を解消するために
なされたもので、その目的とするところは、微細
多孔質層のセラミツク多孔質管状体への密着強度
に優れかつ金属パイプ等への接続に好適なセラミ
ツク管状フイルターの製造法を提供するものであ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明のセラミツク管状フイルターの製造法
は、セラミツク多孔質管状焼成体の内周あるいは
外周面の少なくとも一表面に、微細多孔質層を形
成するセラミツクスラリーを被覆し、次いで該セ
ラミツク多孔質管状焼成体およびセラミツクスラ
リーの端面に、緻密質の釉薬を塗布した後、焼成
することを特徴とするものである。 （実施例） 以下、本発明の詳細を図面を参照して詳細に説
明する。 本発明のセラミツク管状フイルターは、第１図
に示されるように、セラミツク多孔質管状体１の
内周面には、微細多孔質層２が形成されており、
該セラミツク多孔質管状体１および微細多孔質層
２の開口端面には、釉薬層４が形成されているセ
ラミツク管状フイルター３である。 セラミツク多孔質管状体１は、アルミナ、シリ
カ、ムライト、炭化珪素等の材質で形成され、処
理される流体に応じて所定の気孔率、例えば、32
〜45％を有している。 微細多孔質層２は、気孔径が40Å〜5μであり、
この膜厚は、５〜200μである。 なお、微細多孔質層の材質は、セラミツク多孔
質管状体との密着性、熱衝撃性および化学的耐蝕
性から、セラミツク多孔質管状体と同材質のもの
が好ましい。 微細多孔質層２は、第１図のようにセラミツク
多孔質管状体１の内周面に形成されているセラミ
ツク管状フイルター３、即ち、管状内の流体を濃
縮する目的のために使用されるものに限られるも
のではなく、管状外の処理流体から特定成分を分
離して、該特定成分を管状内から取り出す場合に
は、第２図に示すように、微細多孔質層２は、セ
ラミツク多孔質管状体１の外周面に設けてもよ
い。さらに、第１図では、処理される流体通路が
一つである単管状のセラミツク管状フイルターで
あるが、第３図に示すように、多数の流体通路５
を有する多管状のセラミツク管状フイルター３で
あつてもよい。 釉薬層４は長石−カオリン系の材質で形成さ
れ、処理される流体成分がリークしないように、
緻密質である。また、釉薬層は、セラミツク多孔
質管状体および微細多孔質層との密着性、熱衝撃
性および機械的強度から、セラミツク多孔質管状
体と熱膨張係数が近似しているものが好ましい。 釉薬層４の厚みは、処理流体がリークしないこ
とを補償するだけの厚みを必要とする一方、セラ
ミツク管状フイルターが保持あるいは接続される
金属パイプあるいは金属支持部材の寸法形状に応
じて、その機械的強度を維持する程度の厚さにす
る必要がある。例えば、外径30mm、内径22mm、長
さ500mmのセラミツク管状フイルターを、Ｏリン
グによりステンレス製缶体に取り付け圧着する場
合、釉薬層の厚みは0.15mm程度必要である。 次に、本発明の製造法について、第４図の工程
図を参照して説明する。 まず、第１の工程はセラミツク多孔質管状体を
準備する工程である。セラミツク多孔質管状体の
形状は、用途に応じて、管状あるいは多管状に成
形され、次いで焼成されたものである。材質とし
ては、アルミナ等が選ばれ、その気孔率は、処理
流体に応じて、33〜37％である。 次の工程は、セラミツクスラリーを前記のセラ
ミツク多孔質管状体に被覆する工程である。セラ
ミツクスラリーは、後記する焼成により形成され
る微細多孔質層の最大気孔径および平均気孔径が
セラミツク多孔質管状体より小さいものが選ばれ
る。セラミツクスラリーは、セラミツク多孔質管
状体の内周面あるいは外周面のいずれかに被覆さ
れる。セラミツクスラリーは、セラミツク多孔質
管状体の端面には残存しないようにする。この理
由は、もしセラミツクスラリーが端面に残存して
いると、後記する釉薬層と共に焼成するとき、そ
れぞれの焼成収縮の差および焼成反応により、微
細多孔質層あるいは釉薬層が、セラミツク多孔質
管状体から剥離したり、マイクロクラツクが存在
して、釉薬層の気密性が保たれなくなるからであ
る。 セラミツクスラリーをセラミツク多孔質管状体
の表面に均一な厚さに被覆し、かつ前記の端面に
残存させないようにするには、セラミツクスラリ
ーをセラミツク多孔質管状体に被覆し、乾燥させ
た後、セラミツク多孔質管状体の端面を一部切断
することにより達成できる。特に、この方法は、
セラミツクスラリー中にセラミツク多孔質管状体
を浸漬して被覆するデツピング法に、有効であ
る。 次の工程は、前記工程で得られたセラミツクス
ラリーが被覆されたセラミツク多孔質管状体の端
面に、釉薬を塗布する工程である。 釉薬は、焼結された後処理流体の成分がリーク
しない程度の気密性を有する成分が選ばれる。 釉薬は、セラミツク多孔質管状体および前記の
セラミツクスラリーの被覆端面に施される。ここ
で、釉薬は、セラミツクスラリーの端面にのみ施
されるのであつてセラミツクスラリーの被覆面で
ある、内周面あるいは外周面上に被覆されてはな
らない。この理由は、焼成して微細多孔質層とな
るセラミツクスラリーと釉薬層となる釉薬とは焼
成収縮が異なり、特に釉薬層の焼成収縮が大きい
ため、セラミツクスラリーの端面上の釉薬は、焼
成時にセラミツク多孔質管状体の半径方向に圧縮
するので、セラミツクスラリーおよび釉薬が剥離
するようなことは起きないが、セラミツクスラリ
ーの内周面あるいは外周面上の釉薬は焼成時に、
セラミツクスラリーをセラミツク多孔質管状体の
半径方向に引張るため、その剪断応力のため、セ
ラミツクスラリーが剥離することになるからであ
る。 釉薬をセラミツク多孔質管状体等の端面に施す
方法としては、シルク印刷、転写法等によつてな
されるが、セラミツク多孔質管状体が多孔性であ
るため吸水性を有することを利用して、釉薬を平
板上に所定厚みに張つて釉薬層を設けた後、その
釉薬層にセラミツク多孔質管状体の端面を押しつ
けて得る方法が簡便である。 次の工程は、セラミツク多孔質管状体に形成さ
れた、セラミツクスラリーおよび釉薬を焼成する
工程である。焼成条件は、セラミツク多孔質管状
体、セラミツクスラリーおよび釉薬の材質によつ
て定められる。 実施例 直径30mm、内径22mm、長さ510mmの寸法形状で、
最大気孔径15μ、平均気孔径10μの焼結されたア
ルミナ質多孔体を製作した。 次いで、最大気孔径1μ、平均気孔径0.9μのアル
ミナ質のスラリーをアルミナ質多孔体の内周面に
加圧しながら流動接触させた後、アルミナ質スラ
リーを排出し、次いで乾燥して、厚さ約70μの被
覆層を有するアルミナ質多孔体を得た。 このアルミナ質多孔体を用いて、次の四方法
で、セラミツク管状フイルターを得た。 (1) アルミナ質多孔体の両端面を長さ500mmに切
断した。次いで、長石−カオリン系の釉薬に、
有機バインダーとしてカルボキシメチルセルロ
ーズを0.1％を添加して調節したペーストをス
テンレス平板に約0.1〜0.4mmの厚さに延ばし、
次いで、アルミナ質多孔体の端面を押しつけ
て、釉薬層を形成した後、1450℃で焼成した。 (2) アルミナ質多孔体の両端面を長さ500mmに切
断した。次いで、長石−カオリン系の釉薬スラ
リー中に、アルミナ質多孔体の端面から５mmの
深さまで浸漬して、釉薬をアルミナ質多孔体の
端面および一部の内周面に形成した後、1450℃
で焼成した。 (3) まず、アルミナ質多孔体を1550℃で焼成し
た。次いで、焼成されたアルミナ質多孔体の両
端面を切断して、長さ500mmにした。次にアル
ミナ質多孔体を長石−カオリン系の釉薬スラリ
ー中に、アルミナ質多孔体の端面から５mmの深
さまで浸漬して、釉薬をアルミナ質多孔体の端
面、内周面および外周面の一部に施釉後、外周
面の釉薬層を剥離し、1450℃で焼成した。 (4) 上記(3)において、外周面の釉薬層を剥離せず
に焼成した。 このようにして得られたセラミツク管状フイル
ター各10本について、水中発泡法により、セラミ
ツク管状フイルターの端部10mm以内に存在する最
大気孔径とそれ以外の部分の最大気孔径とを比較
すると共に、直径20mm、重量17ｇのアルミナボー
ルによる衝撃強度を調べた。その結果を第１表に
示す。
【表】
第１表から明らかなように、本発明の製造法(1)
によるセラミツク管状フイルターは、焼成回数が
少なく、しかも粗大気孔の発生がなく、衝撃強度
に優れているのに対し、参考例の製造法(2)による
フイルターは粗大気孔が残存し、同じく参考例の
製造法(3)〜(4)によるフイルターは焼結回数が多く
コストが高くなつた。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明による
セラミツク管状フイルターの製造法は、微細多孔
質層および該多孔質管状体の端面に釉薬層が設け
られているため、釉薬層が処理される成分がリー
クすることなく、しかも機械的強度にすぐれてい
るため、各種の精製あるいは分離装置に応用でき
るものであり、しかも製造においても、焼成回数
が少なく製造できる利点を有する。
によるセラミツク管状フイルターは、焼成回数が
少なく、しかも粗大気孔の発生がなく、衝撃強度
に優れているのに対し、参考例の製造法(2)による
フイルターは粗大気孔が残存し、同じく参考例の
製造法(3)〜(4)によるフイルターは焼結回数が多く
コストが高くなつた。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明による
セラミツク管状フイルターの製造法は、微細多孔
質層および該多孔質管状体の端面に釉薬層が設け
られているため、釉薬層が処理される成分がリー
クすることなく、しかも機械的強度にすぐれてい
るため、各種の精製あるいは分離装置に応用でき
るものであり、しかも製造においても、焼成回数
が少なく製造できる利点を有する。
第１図は本発明のセラミツク管状フイルターの
一実施例の断面図、第２図は本発明のセラミツク
管状フイルターの別の実施例の断面図、第３図は
本発明のセラミツク管状フイルターの別の実施例
の正面図、第４図は本発明の工程を説明するため
の工程図、第５図は従来のセラミツク管状フイル
ターの断面図である。 １……セラミツク多孔質管状体、２……微細多
孔質層、３……セラミツク管状フイルター、４…
…釉薬層、５……流体通路、６……金属パイプ、
７……封着層。
一実施例の断面図、第２図は本発明のセラミツク
管状フイルターの別の実施例の断面図、第３図は
本発明のセラミツク管状フイルターの別の実施例
の正面図、第４図は本発明の工程を説明するため
の工程図、第５図は従来のセラミツク管状フイル
ターの断面図である。 １……セラミツク多孔質管状体、２……微細多
孔質層、３……セラミツク管状フイルター、４…
…釉薬層、５……流体通路、６……金属パイプ、
７……封着層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミツク多孔質管状焼成体の内周あるいは
外周面の少なくとも一表面に、微細多孔質層を形
成するセラミツクスラリーを被覆し、次いで該セ
ラミツク多孔質管状焼成体およびセラミツクスラ
リーの端面に、緻密質の釉薬を塗布した後、焼成
することを特徴とするセラミツク管状フイルター
の製造法。 ２ セラミツクスラリーを被覆した後、セラミツ
ク多孔質管状焼成体の端部を切断する特許請求の
範囲第１項に記載のセラミツク管状フイルターの
製造法。 ３ 釉薬層を平板上に設け、該釉薬層にセラミツ
ク多孔質管状体の端面を押しつけて得る特許請求
の範囲第１項に記載のセラミツク管状フイルター
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266191A JPS62129104A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | セラミック管状フィルターの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266191A JPS62129104A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | セラミック管状フィルターの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129104A JPS62129104A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0357810B2 true JPH0357810B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=17427517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266191A Granted JPS62129104A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | セラミック管状フィルターの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129104A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299607A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Ngk Insulators Ltd | 無機多孔質膜 |
| DE58909710D1 (de) * | 1988-06-04 | 1996-09-19 | Herding Entstaubung | Filter zum Abscheiden von Feststoffteilchen aus heissen, gasförmigen oder flüssigen Medien |
| JP3517104B2 (ja) | 1997-12-26 | 2004-04-05 | 東芝セラミックス株式会社 | 高純度セラミックスフイルタ及びそのフイルタエレメントの端面封止方法 |
| JP4912702B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2012-04-11 | 日本碍子株式会社 | セラミックフィルタのシール方法 |
| CA2851219A1 (en) | 2011-10-11 | 2013-04-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic filter with glass seals having clay particles dispersed therein |
| JP2014202237A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | セラミックス多孔質体のシール構造 |
| DE112015005518T5 (de) * | 2014-12-09 | 2017-09-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Trennmembranstruktur und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN110252156B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-04-05 | 湖南中天元环境工程有限公司 | 一种金属复合陶瓷膜及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55119414A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-13 | Ngk Insulators Ltd | Ceramic filter for high temperature |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60266191A patent/JPS62129104A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55119414A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-13 | Ngk Insulators Ltd | Ceramic filter for high temperature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62129104A (ja) | 1987-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010044999A1 (en) | Method for sealing and/or joining an end of a ceramic filter | |
| RU2126502C1 (ru) | Способ применения антиокислительной защиты тормозных дисков из композитов, содержащих углерод | |
| KR100289878B1 (ko) | 가스필터모듈 및 그 제조방법 | |
| JPH0357810B2 (ja) | ||
| US3926799A (en) | Support for dynamic membrane | |
| JPH04219128A (ja) | 濾過、分離又は触媒反応を行うための膜装置 | |
| JPS6111105A (ja) | 管状濾過部材をケーシングに装着する装置 | |
| CA1219816A (fr) | Element de filtration et procedes de fabrication de cet element | |
| JPH02237622A (ja) | 分離、濾過又は触媒変化用の膜を有する剛性要素のモジュール内での組み立て方法 | |
| CN112546734A (zh) | 滤材制造方法 | |
| JP4367678B2 (ja) | セラミックフィルタ | |
| Terpstra et al. | Preparation, characterization and some properties of tubular alpha alumina ceramic membranes for microfiltration and as a support for ultrafiltration and gas separation membranes | |
| US5700373A (en) | Method for sealing a filter | |
| GB2096925A (en) | Manufacture of tubular coupling elements | |
| JP3207635B2 (ja) | 水素ガス分離装置 | |
| JP2002066280A (ja) | ガス分離フィルタおよびその製造方法 | |
| CA2205632A1 (en) | Impregnated ceramic riser tube and method of manufacturing same | |
| JP2000167412A (ja) | 触媒化された金具 | |
| JP2023021136A (ja) | セラミックフィルタ | |
| EP0082608A1 (en) | Rotary regenerator type ceramic heat exchanger | |
| US4041195A (en) | Manufacturing process of porous tubular members | |
| JPS5813488A (ja) | 金属クラツドセラミツクパイプの製造方法 | |
| JP2001220252A (ja) | 接合体およびその製造方法 | |
| JPS5939346A (ja) | セラミツクハニカム触媒担体の製造方法 | |
| JPH03262571A (ja) | 透気性多孔体に樹脂被覆する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |