JPH0356677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、遊星歯車機構や遊星ローラ機構等の
遊星機構に使用する遊星機構用キヤリヤに関す
る。

＜従来の技術＞ 遊星歯車式動力伝達機構の一例を表す第３図に
示すように、この遊星歯車機構は太陽歯車軸１と
一体に形成した太陽歯車２と、この太陽歯車２と
同心に配置された内歯歯車３と、これら太陽歯車
２と内歯歯車３とに噛み合う遊星歯車４とを具
え、この遊星歯車４は太陽歯車２と同軸をなすキ
ヤリヤ軸５と一体の遊星キヤリヤ５′に取付けら
れた遊星ピン６に回転自在に支持されており、遊
星ピン６はその両端部に油溝付ワツシヤ７が装着
されている。

このような遊星歯車機構において、遊星ピン６
を両端支持する必要がある場合、この場合の遊星
キヤリヤ５の外観を表す第４図及びその−矢
視断面形状を表す第５図に示すように、遊星キヤ
リヤ５′はキヤリヤ軸５の先端部に一体的に形成
されており、遊星キヤリヤ５′には太陽歯車２が
位置決めされる中心穴８が形成され、この中心穴
８の周囲には半径がＲで幅がａの円弧状をなし且
つ中心穴８に連通する円弧溝９が形成されてい
る。そして、この各円弧溝９内に遊星歯車４が挿
入されるようになつている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 従来の遊星キヤリヤの製造に際しては、遊星歯
車機構としての一定の品質を得るために第４図及
び第５図に示した半径Ｒ及び幅ａの加工に厳しい
寸法精度が要求される。この半径Ｒ及び幅ａの円
弧溝９の加工には、幅ａと対応したフライスカツ
タが用いられるが、円弧溝９全体をフライスカツ
タで加工する必要があるため、その加工に長時間
を要する欠点がある。又、幅ａの寸法維持に関し
てはフライス加工の後に研削仕上加工を施して確
保しているが、この幅ａの加工は回転する遊星歯
車４の歯幅方向の位置決めに大きな影響を与える
ものであるため、寸法許容差も厳しく管理されて
おり、その加工に長時間を要して作業能率の向上
を企図し得ない。更に、このような遊星キヤリヤ
では遊星歯車と遊星ピンとの間及び遊星ピンとそ
の軸受部との間に油溝付ワツシヤを欠くことがで
きず、それらの寸法精度も遊星歯車の位置決めに
大きく影響を及ぼすため、高精度の加工がなされ
たものを使用する必要があり、全体として高コス
トとならざるを得ない。なお、このような問題は
遊星歯車機構のみならず摩擦伝動を行う遊星ロー
ラ機構においても同様である。

本考案は上述の如き問題点に鑑み、遊星歯車機
構や遊星ローラ機構等の遊星機構において、遊星
キヤリヤの加工を容易に行い得ると共に潤滑のた
めの油溝や油溝付ワツシヤを不要とし、遊星機構
の高精度化及び低コスト化を企図し得る遊星キヤ
リヤを提供することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、太陽回転体が位置決めされる中心穴
を有すると共にこの中心穴の周囲に当該中心穴に
連通する円弧溝を有する遊星キヤリヤと、この遊
星キヤリヤと同軸一体に成形されたキヤリヤ軸と
からなり、前記円弧溝には遊星回転体が回転自在
に組付けられて前記太陽回転体と連動する遊星機
構キヤリヤにおいて、前記遊星キヤリヤの外周面
に前記遊星回転体を支持すると共にこの遊星回転
体の幅より広幅の環状溝を形成し、この環状溝の
底に前記遊星回転体の幅と対応する前記円弧溝を
形成し、且つ、前記環状溝の側端面と前記遊星回
転体の側端面との間に潤滑油溜を形成したことを
特徴とするものである。

＜作用＞ 円弧溝に遊星回転体を挿入し、その両側端を円
弧溝の側端面で規制すると共に環状溝にて軸承さ
せ、遊星回転体と環状溝との間には潤滑油が流入
出する。従つて、厳しい寸法精度及び表面あらさ
精度を要求されるのは環状溝の底に形成された円
弧溝のみとなる。

＜実施例＞ 本考案による遊星機構用キヤリヤの一実施例の
外観を表す第１図及びその−矢視断面構造を
表す第２図に示すように、キヤリヤ軸１１の先端
部にはフランジ状をなす遊星キヤリヤ１２が一体
的に形成されており、この遊星キヤリヤ１２の中
心部分には図示しない太陽歯車が挿入される中心
穴１３が形成されている。更に、この遊星キヤリ
ヤ１２の外周面には中心穴１３に連通しない環状
溝１４が全周に形成されており、この環状溝１４
の幅a′は図示しない遊星歯車の幅（歯幅）に対し
て通常の油溝の深さの二倍分だけ広く設定されて
いる。一方、中心穴１３と環状溝１４の底部との
間の筒状軸部１５には、中心穴１３と環状溝１４
とに連通する円弧溝１５′が形成されている。こ
れら円弧溝１５′はそれぞれ環状溝１４側から半
径Ｒの曲面状にフライス加工されるが、その幅ｂ
寸法は遊星歯車の幅寸法と部品加工寸法許容とに
より決定される。円弧溝１５′の内部には遊星歯
車が挿入されるため、この部分の加工は従来と同
様に高度な加工が要求されるが、これは遊星歯車
の側端面が摺接するためであり、研削仕上げが施
される。

従つて、幅a′の環状溝１４の加工は高精度に行
う必要がなく、高能率の切削加工で仕上げること
ができる。そして、この環状溝１４の側端面１４
ａと遊星歯車の側端面との間に形成される隙間に
潤滑油が流入出路となる。又、円弧溝１５′の加
工量は従来のものより大幅に少なくなり、これに
よつてその作業効率及び精度管理が容易となる。

なお、円弧溝１５′の数は図示しない遊星ピン
の取付穴６′の数に対応して形成する必要がある
ことは言うまでもない。又、この実施例では遊星
歯車を対象として述べたが、遊星ローラ式のもの
にも当然そのまま応用することができる。

＜考案の効果＞ 本考案の遊星キヤリヤによると、円弧溝の加工
部分が従来の遊星キヤリヤに比べて著しく少なく
なり、同時にこの円弧溝の側端面の研削仕上げを
必要とする部分が著しく少なくなつた。又、環状
溝は旋盤による旋削作業により加工できると共に
高い寸法精度が要求されないため、全体として従
来の遊星キヤリヤに比べて加工作業が著しく簡略
化され、潤滑のための油溝や油溝付きワツシヤを
不要として遊星機構の高精度化及びコストの削減
を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る遊星キヤリヤの一実施例
の正面図、第２図は第１図中の−矢視断面
図、第３図は従来の差動遊星歯車機構を示す断面
図、第４図はその遊星キヤリヤの正面図、第５図
は第４図中の−矢視断面図である。 又、中の符号で、２は太陽歯車、３は内歯歯
車、４は遊星歯車、６は遊星ピン、１２は遊星キ
ヤリヤ、１３は中心穴、１４は環状溝、１５′は
円弧溝である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 太陽回転体が位置決めされる中心穴を有すると
   共にこの中心穴の周囲に当該中心穴に連通する円
   弧溝を有する遊星キヤリヤと、この遊星キヤリヤ
   と同軸一体に成形されたキヤリヤ軸とからなり、
   前記円弧溝には遊星回転体が回転自在に組付けら
   れて前記太陽回転体と連動する遊星機構用キヤリ
   ヤにおいて、前記遊星キヤリヤの外周面に前記遊
   星回転体を支持すると共にこの遊星回転体の幅よ
   りも広幅の環状溝を形成し、この環状溝の底に前
   記遊星回転体の幅と対応する前記円弧溝を形成
   し、且つ、前記環状溝の側端面と前記遊星回転体
   の側端面との間に潤滑油溜を形成したことを特徴
   とする遊星機構用キヤリヤ。