JPH0356190B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラーグラフイツク印字などに使用
される多色印字方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来から、異なつた色のインクが含浸されてい
る複数の色帯を有する多色リボンを有し、プリン
タヘツドを印字行に沿つて連続的に移動させなが
らドツト印字を行うドツトマトリツクス型シリア
スプリンタが知られている。このプリンタのヘツ
ドは、上記多色リボンの色彩数と同数列の印字針
列を有し、上記多色リボンは、その各色彩帯が前
記各印字針列と常に対向するように配列されてお
り、前記プリンタヘツドの印字行に沿う一移動工
程中に各印字針列を選択的に駆動することにより
一行分の多色ドツト印字を行うものであつた（特
開昭56−127464号公報）。

［解決しようとする課題］ しかし印字範囲全域に印字する時などには、エ
ンドレスのインクリボンに含浸されたインクが、
部分的に大量に消費される恐れがある。印字によ
りインクが消費された部分には、周囲から毛細管
現象によつてインクが補充されるが、上記のよう
に一挙に大量にインクが消費されると、十分な量
のインクが周囲から補充されるまでに長時間を要
する。このため、十分な量のインクが補充されな
いうちにインクリボンが１回転し、次の印字に使
用される恐れがある。このような状態で印字が行
われると、部分的に濃淡が生じ、均一な美しい印
字を得られないため、特にカラーグラフイツク印
字では、重大な欠点となつていた。また、１回の
走査時に印字する回数が多いために騒音が大き
い。特に、複数の色を重ね打ちして混色を印字す
る場合には、色むらに加えて騒音が甚だ大となつ
ていた。さらに、混色印字を継続しているうち
に、明色のインクリボンに暗色のインクが付着し
て変色し、その後の印字の色調が変わる欠点があ
るが、この変色防止には何も配慮されていないも
のであつた。

そこで本発明の目的は、インクが一挙に大量に
消費されることを防止して色むらを解消し、さら
に明色のインクリボンの変色を防止することがで
きる多色印字方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、異なつた色のインクが含浸されてい
る複数の色帯を有する多用インクリボンを用い、
記録紙の送りを停止したままで複数回のヘツドの
走査を行うもので、その第１の特徴は、第１回の
走査時に間隔をおいて先に明色の印字を行い、次
にそれに重ねて暗色のドツトを印字して混色のド
ツト印字を行い、第２回の走査時に上記間隔内に
おいて、先に明色のドツト印字を行い、次にそれ
に重ねて暗色のドツト印字を行い混色のドツト印
字を完了するところにある。

また第２の特徴は、第１回の走査時に間隔をお
いて明色の印字を行い、第２回の走査時に上記間
隔内に明色のドツト印字を行うとともに上記第１
回の明色のドツト上に暗色のドツト印字を行い、
第３回の走査時に上記第２回の明色のドツト上に
暗色のドツト印字を行つて混色のドツト印字を完
了するところにある。

［実施例］ 以下図面を参照して、本発明の一実施例につい
て説明する。

第１，２図は印字ハンマによるプリンタを示し
たもので、第２図において、支持板１の裏面に、
板材２、スペーサ板３、複数板（この例では３
枚）の前ヨーク板４およびコイルボビン用芯出し
板５が積層配置されている。可動ヨーク６の板材
２に取り付けてあるとともに、スペーサ板３、前
ヨーク板４に設けた孔に嵌合している。

第１図において、可動ヨーク６の前部に形成し
てある割り溝６ａに印字ハンマ７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄが狭着されている。印字ハンマ７ａ〜７
ｄは所定の傾斜角をもつて互いに平行に位置し、
その先端部が一対のガイドピン８，８によつて案
内され、これによつて印字ハンマの横振れを防止
している。印字ハンマ７ａ〜７ｄおよびガイドピ
ン８，８は支持板１に開設してある開口窓１ａを
通つて前方へ突出している。芯出し板５の裏面か
ら所定の間〓をおいて後ヨーク保持板９が固着し
てあり、後ヨーク１０を保持している。後ヨーク
１０と芯出し板５との間にドーナツツ状の永久磁
石１１が挾まれている。後ヨーク１０の底部中央
には、中心ヨーク１２が前後に位置調整可能に縲
合し、その前端面に可動ヨーク６の後端面が対向
している。中心ヨーク１２にはコイル１３を巻回
したボビン１４が嵌合している。１５はヘツド支
持板である。

支持板１の前面には、リボンガイド１６が弾性
脚部１６ａを介して着脱自在に取り付けられてい
る。リボンガイド１６には印字ハンマ７ａ〜７ｄ
およびガイドピン８が位置する開口窓１６ｂを有
し、さらに中央部を斜めに横切る通路溝１６ｃが
形成してある。インクリボン１７は通路溝１６ｃ
にそつて案内されることによつて、印字ハンマに
対して斜めに挿置されている。本発明において
は、布状のリボンにインクを含浸させ、このリボ
ンを打撃し含浸されたインクを記録紙に付着させ
ることにより印字を行なうタイプのインクリボン
１７を用いている。そして本実施例では、インク
リボン１７には、相互に異なる色、例えば赤、
青、黄、黒の各色のインクをしみ込ませている四
つの色帯１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが長手
方向に区画形成され、各色帯に常に印字にハンマ
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが１本づつ対向してい
る。

リボンガイド１６の前面には、第２図示のよう
に記録紙Ｐのペーパーガイド１８を配設してあ
る。ペーパーガイド１８には、記録紙Ｐの進入側
の辺１８ａから取付け片を屈成しており、この取
付け片をリボンガイド１６の背面に挿入すること
により取り付けられている。ペーパーガイド１８
のほぼ中央部には、印字ハンマ７ａ〜７ｄの先端
である印字部全体に対向する位置に大きい開口１
９を穿設してある。

このように構成した印字ヘツドの前方には、回
転ドラム２０が設けられ、その外周面に複数（こ
の例では18個）の隆起部２０ａが一体的に突出形
成されている。印字ヘツドのリボンガイド１６と
ペーパーガイド１８との間にインクリボン１７が
通過しており、ペーパーガイド１８と回転ドラム
２０との間に記録紙Ｐが通過している。回転ドラ
ム２０はこの記録紙Ｐの幅に対応する長さを有
し、全長に亘つて隆起部２０ａが軸２０ｂの軸方
向に平行に延伸している。回転ドラム２０はモー
タ（図示せず。）によつて第２図時計方向に連続
的に回転駆動される。また印字ヘツドは回転ドラ
ム２０の回転速度に関係してあらかじめ定められ
た一定の速度で回転ドラムの軸方向にスペーシン
グされる。これにより印字ハンマ７ａ〜７ｄは隆
起部２０ａに対し行（横）方向に交差位置を変
え、回転ドラムの回転によつて隆起部２０ａは印
字ハンマ７ａ〜７ｄに対し列（縦）方向に交差位
置を変える。このようにして印字ハンマ７ｄと隆
起部２０ａとが行および列方向に交差位置を変え
るとき、印字ハンマ７ａ〜７ｄが適宜選択され、
それに対応するコイル１６に駆動パルスが印加さ
れ、印字ハンマの先端の印字部により、ドツトに
よる印字が行われる。

このようにしてプリンタにより印字が行われる
が、一定の面積を全面に印字するに当つては、本
発明では、先ず最初の走査時に、間隔を於いてド
ツト印字し、その後の走査時に上記間隔内にドツ
トを印字することにより、最終的には全面にドツ
ト印字が完了する。この複数回の走査の間、記録
紙の送りは停止したままである。本実施例におい
ては、第３図示のように、１回の走査により印字
可能な範囲２２は、縦方向に８個のドツト分の幅
であり、横方向へは印字ヘツドが移動することに
より記録紙の幅一杯が１回の走査で印字できる。

そこで本発明にかかるカラー印字方法について
説明する。

以下に記す実施例はいずれも、２色を重ねて印
字して混色を出す印字方法であつて、明色である
マゼンタ（赤）と暗色であるシアン（青）とを重
ねて印字して紫とする場合に関するものである。
なおマゼンタのドツト２３ａ……を右上り斜線で
示し、シアンのドツト２４ａ……を右下り斜線で
示している。

第４Ａ，４Ｂ図に示す実施例は、１回の走査中
に、一方の印字ハンマで明色のマゼンタのドツト
を形成し、他方の印字ハンマで上記マゼンタのド
ツト上に暗色のシアンのドツトを重ねて混合の印
字を行うものである。第４Ａ図示のように、第１
回目の走査時に千鳥状の位置にマゼンタのドツト
とシアンのドツトを重ねて印字して混合の紫のド
ツト２５ａ……を形成し、第４Ｂ図示のように、
第２回目の走査時に残されたスペースに千鳥状に
マゼンタのドツトとシアンのドツトを重ねて印字
して紫のドツト２５ｂ……を形成し、これにより
全面に紫の印字が完了する。

この方法では、常に明色のマゼンタのドツトが
先に印字されるので、明色のマゼンタのインクリ
ボンに暗色のシアンのインクが付着することがな
く、インクリボンの色の汚れが生じない。また、
１回の走査時におけるそれぞれの色のインク消費
量が少なくてすむ。

さらに他の実施例について、第５Ａ，５Ｂ，５
Ｃ図を参照して説明する。この実施例では、３回
の走査により第１の実施例と同様な紫の印字を行
う方法であつて、第５Ａ図示のように、第１回目
の走査時に間隔をおいて千鳥状にマゼンタのドツ
ト２６ａ……を印字し、第５Ｂ図示のように、第
２回目の走査時には第１回に印字されないで残さ
れた間隔内にマゼンタのドツト２６ｂ……が印字
されるとともにドツト２６ａに重なる位置にシア
ンのドツト２７ａ……が印字される。ついで第５
Ｂ図示のように、第３回目の走査時にはドツト２
６ｂ……に重なる位置にシアンのドツト２７ｂ…
…が印字される。

このようにして明色のドツトが先に印字された
後で、暗色のドツトが重ねて印字されることによ
り、紫の全面印字が完了する。

なお、本発明は印字ハンマを用いるプリンタに
限られるものではなく、たとえばワイヤドツトプ
リンタを用いた場合にも本印字方法は有効であ
る。

また全面印字に限られるものでなく、図形など
を作る際の部分的な印字であつても同様に適用で
きる。

［効果］ このように本発明によれば、１回の走査時に消
費されるインクの量が少なくてすむので、インク
リボン中のインクが消費された部分に、十分な量
のインクが周囲から補充されるための時間が短く
てすむ。従つて、インクが十分補充されないうち
に次回の印字を行う恐れがない。これは特にカラ
ーグラフイツク印字に極めて有効であり、色むら
が生じることなく美しい多色印字が得られる。さ
らに、明色のインクリボンの変色を防止すること
ができるなど優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は印字ヘツドの正面図、第２図は第１図
−線断面図、第３図は全面印字を示す正面
図、第４Ａおよび４Ｂ図は本発明の第１の実施例
の走査段階ごとの正面図、第５Ａ，５Ｂ，５Ｃ図
は第２の実施例の走査段階ごとの正面図である。 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ……印字ハンマ、１７
……インクリボン、１７ａ〜１７ｄ……リボンの
色帯、Ｐ……記録紙、２２……印字可能な範囲、
２６ａ，２６ｂ……マゼンタのドツト、２７ａ，
２７ｂ……シアンのドツト、２５ａ，２５ｂ……
混色のドツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 異なる色のインクが含浸されている複数の色
   帯を有する多色インクリボンを介して印字を行う
   プリンタの印字方法において、 記録紙の送りを停止したままで複数回の走査を
   行い、 第１回の走査時に間隔をおいて、先に明色のド
   ツト印字を行い、次にそれに重ねて暗色のドツト
   を印字して混色のドツト印字を行い、 第２回の走査時に上記間隔内において、先に明
   色のドツト印字を行い、次にそれに重ねて暗色の
   ドツト印字を行うことにより混色のドツト印字を
   完了する ことを特徴とする多色印字方法。 ２ 異なる色のインクが含浸されている複数の色
   帯を有する多色インクリボンを介して印字を行う
   プリンタの印字方法において、 記録紙の送りを停止したままで複数回の走査を
   行い、 第１回の走査時に間隔をおいて明色の印字を行
   い、 第２回の走査時に上記間隔内に明色のドツト印
   字を、上記第１回の明色のドツト上に暗色のドツ
   ト印字をそれぞれ行い、 第３回の走査時に上記第２回の明色のドツト上
   に暗色のドツト印字を行うことにより混色のドツ
   ト印字を完了する ことを特徴とする多色印字方法。