JPH035526Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は圧縮装置付自動梱包機における前記圧
縮装置の改良に関する。

【従来技術及び問題点】

圧縮装置付自動梱包機は、包装袋などを何層か
重ねて梱包する際これを圧縮して袋内の空気を抜
き取り、集積、運搬を便利にするためなどの目的
で広く用いられているが、従来のこの種梱包機
は、第６図に示すように、本体１０１上に袴設し
たアーチ１０２上部の適宜支持部上に二本のエア
シリンダ１０３，１０４によつてアーチ１０２を
介して対峙する二の押圧部１０５，１０６を直接
昇降せしめるため極めて大型な構造となり広い配
設スペースを要し、運搬に不便であり又周知のよ
うにエアシリンダは一定圧以上の負荷により調整
弁１０９から空気が脱漏し、シリンダが停止する
ようになつておりこの押圧力の調整は調整弁によ
り行うが別個の二本のエアシリンダの押圧力を同
一に調整することは困難なため、二本が同期して
作動せず、被梱包物への押圧が均等にできず、ま
た前記二の押圧部１０５，１０６の長手方向左右
の傾動を防ぎ水平をたもつために、押圧部１０
５，１０６より支持杆１０７，１０８を上方に突
設し、アーチ１０２上面支持部に設けた孔部等で
摺動自在に支持する等の手段を要するため、極め
て大型な構造となり部品点数も多く、高価なもの
となるなど種々の欠点を有していた。 かような従来機の欠点を解消するため出願人は
すでに第７図に示すように、実開昭57−151203号
を以て本体１１０に設けたバンド案内アーチ１１
２の左右二辺外方に支持板１２２，１２８を摺動
自在に取付け、さらに該支持板に、前記アーチ１
１２より離脱したバンドの通過間隙を有し且つ前
記アーチ内長手方向に略水平になるように押圧部
材１３０，１３０′かけわたすと共に、前記支持
板１２２，１２８の少なくとも一方をラツク１１
５，１１５′、ピニオン１２４，１２７を介して
本体側面に設けたエアシリンダ１２０に連結し、
前記押圧部材１３０，１３０′を昇降自在に構成
したコンパクトな圧縮装置付の梱包機を開示した
が、ラツク、ピニオンによる押圧部材の摺動はや
や円滑さに欠けるところがあり、また、被梱包物
がラツク側に置かれたときは押圧部材が傾き、た
わみ、押圧部材がラツクに係止して止まつてしま
うという事態が生じた、さらに、圧縮装置全体の
本体への装着が簡単に行えないという不都合な点
を残すものであつた。 そこで、上記問題点を解消すべく出願人は、既
に実開昭60−96205号を以て、第８図に示すよう
に、バンド案内アーチの左右二辺の側面に隣接し
て、対向する二のフレームを設け、一のフレーム
内に設けたエアシリンダ２３０のロツド２３１先
端に一対の滑車２３２，２３３を並設し、また、
前記一のフレーム内の上端部に一対の滑車２３
４，２３９を軸承し、さらに他のフレーム内の上
端部に一対の滑車２４１，２４２を、下端部に一
の滑車２４３をそれぞれ軸承配設すると共に、一
条のワイヤＷを前記エアシリンダ２３０のロツド
２３１先端に配した一対の滑車２３２，２３３で
折り返し、一のフレームの上下端にそれぞれ固定
し且つワイヤＷの中間を両フレームの上端部に軸
承した一対の滑車間で交叉するよう各滑車２３４
−２４２，２４１−２３９に巻回張設し、さらに
前記ワイヤＷの二のフレーム内で対峙してそれぞ
れ同一方向に移動する位置にフランジ２２３，２
２４を取り付け、該フランジ２２３，２２４に押
圧板２２２を架設したものである。 上記装置によれば、エアシリンダ２３０が作動
しロツド２３１先端に設けた一対の滑車２３２，
２３３がワイヤＷの両端２３７，２３８を固定し
た一のフレームの上下端に対して相対的な位置を
変えるため、ワイヤＷが一方向へ移動することに
なり、このワイヤの二のフレーム内で相対峙し
て、それぞれ同一方向へ移動する位置に固定され
たフランジ２２３，２２４がそれぞれ同じ距離昇
降し、該フランジ２２３，２２４を介して架設さ
れた押圧板２２２により被梱包物をプレスする。
そして、上記両フレーム内に収納された圧縮装置
はバンド案内アーチにユニツトごと装着すること
ができる。 しかし、上記のものは、押圧板２２２の両端を
ワイヤＷで支持しているため、押圧板２２２の作
動に際して圧縮時の力がそのままワイヤＷに加わ
ることとなり、ワイヤＷが複数の滑車の溝内を摩
耗し易く、また押圧力はワイヤにかかる引張力と
なるためワイヤＷが伸びてしまい、押圧板２２２
が傾くようになり、調整のためにワイヤＷに対す
る双方のフランジ２２３，２２４の取付位置を変
えて押圧板２２２が常に水平状態となるようにす
る必要があり煩雑である。また、ワイヤーが互い
に摩擦するため、摩耗により切断したり、構造
上、多数の滑車と長いワイヤを使用するため部品
点数が多く構造が複雑であり、ワイヤの交換、上
記押圧板の取付位置の調整及び組立が煩雑となる
という欠点を有する。

【目的】

本考案は、以上のような先行機種の様々な欠点
を解消すべく開発すべく開発されたもので、ワイ
ヤの伸びや滑車の摩耗を有効に防止することがで
きると共に、従来装置に必須であつた多数の滑車
を不要とし、簡易な構造により被梱包物を水平且
つ均等な力で確実に圧縮することが可能で、ま
た、梱包機本体への圧縮装置の装着を簡単に行う
ことのできる圧縮装置付自動梱包機を提供するこ
とを目的としている。

【構成】

上記目的を達成するための本考案の構成を、実
施例に対応する図に基づき説明すると、本体１０
上に下向きコ字状のバンド案内アーチ１１を備
え、このバンド案内アーチ１１に隣接して水平状
に配設され、エアシリンダ３０により昇降自在の
押圧板を有する自動梱包機において、前記バンド
案内アーチ１１の一方の垂直部外方にエアシリン
ダ３０のロツド３１先端に取付けた支持板２３を
設け、該支持板２３に一又は二の押圧板４３及び
又は４４の後端を固定すると共に、前記バンド案
内アーチ１１の上辺水平部の両端縁近傍にそれぞ
れ滑車３２，３３を配設し、この滑車３２，３３
に一端を前記エアシリンダ３０のロツド３１に連
動するよう取り付けたワイヤから成る紐Ｗを巻回
し且つ、この紐Ｗの他端を前記バンド案内アーチ
１１の他方の垂直部下方に設けた滑車３４を介し
て、前記押圧板４３及び又は４４の先端に取り付
けたことを特徴とする。

【作用】

従つて、エアシリンダ３０の作動により該エア
シリンダ３０のロツド３１が下方へ後退し、この
ロツド３１の先端に固定された支持板２３が下降
すると、この支持板２３に後端を固定された押圧
板４３及び又は４４が下降すると共に、前記エア
シリンダ３０のロツド３１に連動するワイヤＷが
滑車３２，３３，３４を介して押圧板４３及び又
は４４の先端を下方へ引き下げる。すなわち押圧
板４３，４４は水平状態を維持しながら本体１０
上の被梱包物を確実に押圧する。

【実施例】

以下、本考案の詳細を図示の実施例にもとづき
説明する。 第１図〜第３図において１０は梱包機本体で梱
包に必要な諸機構を内蔵し、バンド案内アーチ
（以下単に「アーチ」という）１１の外側にはこ
のアーチ１１を囲繞するように三つのカバー１
４，１５，１６が設けられる。カバー１４は本体
１０側面の一部とアーチ１１の一方の垂直部の外
方を被覆するように取り付けられ、梱包機全体の
高さと略等しい高さを有し、その幅はアーチ１１
の幅と後述の両押圧板４３，４４の幅とを加えた
長さに略等しい。また、カバー１５及び１６はそ
れぞれアーチ１１の上辺水平部及び他方の垂直部
を被覆するように取り付けられる。 カバー１４内の下方にはエアシリンダ３０が垂
直方向に立設されると共に、このエアシリンダ３
０の上方には横長の長方形状を成す支持板２３が
アーチ１１に対して直交するように設けられ、こ
の支持板２３の外側面の略中央に突設された取付
板２９に前記エアシリンダ３０のロツド３１の先
端が連結される。 また第２図、第４図及び第５図において、支持
板２３の外側面の幅方向の両端縁には一対のガイ
ドプレート２４，２５が互いに平行に対峙して取
り付けられ、この両ガイドプレート２４，２５間
には上下二の連結杆２２，２２が固定される。両
ガイドプレート２４，２５はそれぞれ一のアング
ル部材２４ａ，２５ａと二の平板２４ｂ，２４
ｃ，２５ｂ，２５ｃとを各端縁で重ね合わせて連
結して形成され、アングル部材２４ａ，２５ａと
平板２４ｂ，２５ｂはそれぞれ一方に穿設した長
穴を介して位置ぎめ可能にボルト、ナツト等によ
り連結される。両ガイドプレート２４，２５の対
峙する面と反対側の面にはそれぞれの偶角部に四
つのガイドローラ２６が軸承され、これら両ガイ
ドプレート２４，２５の各ガイドローラ２６はカ
バー１４内に平行に立設した一対のガイドフレー
ム２７，２８を挟持するように、このガイドフレ
ーム２７，２８に沿つて転動自在に設けられる。 第１図において、支持板２３の内側面には一対
の押圧板４３，４４の後端と該押圧板４３，４４
を補強する支持杆４１，４２の一端が固定され、
両押圧板４３，４４はアーチ１１を挟んで水平面
で平行に対峙するように設けられる。また、両押
圧板４３，４４の先端はアーチ１１の他方の垂直
部の外方でカバー１６の間に、連結板４５によつ
て連結される。 また第１図〜第３図において、カバー１４内の
上端と、カバー１５内のカバー１６側の端縁とに
はそれぞれブラケツト３７，３８が取り付けら
れ、両ブラケツト３７，３８にそれぞれ滑車３
２，３３が軸承され、またカバー１６内でアーチ
１１の他方の垂直部下方には滑車３４が滑車３３
と直交方向に軸承される。また、前記支持板２３
の取付板２９にはブラケツト３５が取り付けら
れ、このブラケツト３５に一条のワイヤＷの一端
が調節ボルト４６を介して固定され、アーチ上辺
の前記滑車３２，３３に巻回され、アーチの他方
の垂直部下方の滑車３４で上方へ折り返され、押
圧板４３，４４の先端の連結板４５に設けたブラ
ケツト３６に調節ボルト４７を介してワイヤＷの
他端が固定される。 ２１はパイピングユニツトで、本体１０前面に
設置され、エアシリンダ３０に作動空気を供給す
る配管系を成す。 図示の実施例では滑車としてプーリを用い各プ
ーリにワイヤを張設したものを示したが、プーリ
及びワイヤをスプロケツト及びチエーンに置きか
えて構成することも可能である。この場合には、
カバー１６内でアーチ１１の側面に設けられる滑
車３４は他の二つの滑車３２，３３と同様の向き
に取り付ければよい。 次に上記実施例の作用について説明する。 今、エアシリンダ３０のロツド３１が最長の位
置にあり、従つて支持板２３及び押圧板４３，４
４は最上位にあり、アーチ１１下方に被梱包物が
載置され、本体１０内のバンド供給機構によりア
ーチ１１内へ梱包用バンドが送り出され、アーチ
１１を一周してバンド先端が本体１０内のバンド
先端把持機構へ到達している。起動ボタンをON
にするとエアシリンダ３０が作動し、ロツド３１
が下方へ後退を開始する。そして、ガイドプレー
ト２４，２５がガイドローラ２６の転動により両
ガイドフレーム２７，２８に沿つて下降すると、
支持板２３に固定された押圧板４３，４４が下降
を始め、又ワイヤＷの一端がカバー１４内で下方
へ、従つてカバー１５内でカバー１４方向に引張
され、またワイヤＷはカバー１６内の滑車３３，
３４間で上方へ、すなわち連結板４５に固定され
るワイヤＷの他端が下方へ引張される。 かように、両押圧板４３，４４は該押圧板４
３，４４の後端が固定された支持板２３と共に下
降し、同時に押圧板４３，４４の先端は後端の下
降に伴つてワイヤＷによつても引き下げられるこ
ととなり、ガイドフレーム２７，２８と該ガイド
フレーム２７，２８を挟持する８個のガイドロー
ラ２６との間に生じる間隙の影響を受けずに、押
圧板４３，４４は水平状態を維持しながらワイヤ
Ｗは張力を受けずに被梱包物を押圧する。この
間、起動ボタンのONからタイマにより設定時間
経過後にバンド先端把持機構によりバンド先端が
把持固定される。 仮に、被梱包物が押圧板４３，４４の先端側に
位置していると、下降する押圧板４３，４４は傾
斜状にたわむことになるが、このとき、ワイヤＷ
により押圧板４３，４４先端が保持され、上記た
わみを吸収し、後端の支持板２３への取付部分に
かかる力を減殺し、該部の強度を補助することに
なる。ワイヤＷに張力がかかるのはかように押圧
板４３，４４がたわんだ時のみである。 前記バンド先端の把持固定後、バンドが巻戻さ
れ、アーチ１１より脱出したバンドは両押圧板４
３，４４間を通過して被梱包物に巻回された後さ
らに引き締められ、バンド供給端側の固定、バン
ド重合部の溶着そして、バンド供給端の切断が行
われて一回の梱包工程が終了する。この間前記バ
ンド供給端側の固定の信号でエアシリンダ３０が
作動してロツド３１が伸長し、支持板２が上昇す
るとワイヤＷが前記ロツド３１の後退時とは逆方
向に移動し、押圧板４３，４４が上昇する。この
間アーチ１１内へバンドが供給される。以後起動
ボタンにより同様にして押圧板４３，４４の下降
→梱包→押圧板４３，４４の上昇作用が反復され
る。

【効果】

以上のように、本考案は、本体上に下向きコ字
状のバンド案内アーチを備え、このバンド案内ア
ーチに隣接して水平状に配設され、エアシリンダ
により昇降自在の押圧板を有する自動梱包機にお
いて、前記バンド案内アーチの一方の垂直部外方
にエアシリンダのロツド先端に取付けた支持板を
設け、該支持板に前記押圧板の後端を固定しする
と共に、前記バンド案内アーチの上辺水平部の両
端縁近傍にそれぞれ滑車を配設し、この滑車に一
端を前記エアシリンダのロツドに連動するよう取
り付けた紐を巻回し且つ、この紐の他端を前記バ
ンド案内アーチの他方の垂直部下方に設けた滑車
を介して、前記押圧板の先端に取り付けたので、
押圧板の後端をエアシリンダにより直接引き下げ
ると共に、先端を前記エアシリンダに連動する紐
に連結した構造であるため、紐に張力はかから
ず、紐がワイヤーの場合にもワイヤの伸びを防止
することができると共に、押圧板の長手方向の一
端を支持する手段に特有の欠点である大きなたわ
みを、ワイヤーにより吸収、防止することができ
るので、従来機において、支持板と押圧板の剛性
を大きくして、たわみを少なくするために、板厚
を増すとか、構造を複雑にするといつたことは解
消され、簡易な構造により装置本体の組立及び、
梱包機本体への装着を簡単に行うことが可能とな
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の実施例を示すもの
で、第１図は全体の斜視図、第２図は左側面図、
第３図は右側面図、第４図及び第５図は要部拡大
図である。また第６図、第７図及び第８図は従来
技術を示すものである。 １０……梱包機本体、１１……バンド案内アー
チ、１４，１５，１６……カバー、２１……パイ
ピングユニツト、２２……連結杆、２３……支持
板、２４，２５………ガイドプレート、２６……
ガイドローラ、２７，２８……ガイドフレーム、
２９……取付板、３０……エアシリンダ、３１…
…ロツド、３２，３３，３４……滑車、３５，３
６，３７，３８……ブラケツト、４１，４２……
支持杆、４３，４４…押圧板、４５……連結板、
４６，４７……調節ボルト、Ｗ……ワイヤ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体上に下向きコ字状のバンド案内アーチを備
   え、このバンド案内アーチに隣接して水平状に配
   設され、エアシリンダにより昇降自在の押圧板を
   有する自動梱包機において、 前記バンド案内アーチの一方の垂直部外方にエ
   アシリンダのロツド先端に取付けた支持板を設
   け、該支持板に前記押圧板の後端を固定すると共
   に、前記バンド案内アーチの上辺水平部の両端縁
   近傍にそれぞれ滑車を配設し、この滑車に一端を
   前記エアシリンダのロツドに連動するよう取り付
   けた紐を巻回し且つ、この紐の他端を前記バンド
   案内アーチの他方の垂直部下方に設けた滑車を介
   して、前記押圧板の先端に取り付けたことを特徴
   とする圧縮装置付自動梱包機。