JPH0354903Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は超高分子量ポリエチレン（以下
UHMW−PEと記す）樹脂ライニングーロール
に係り、例えばうどん、そうめん等の原料となる
麺類シート用ロール、プラスチツクの圧縮加工や
製鉄工場の搬送工程のテーブルロール、キヤリア
ロールあるいはガイドロール等に用いられる外側
を樹脂により被覆したUHMW−PE樹脂ライニ
ングロールに関するものである。

（従来の技術） 近年騒音対策は腐食防止、あるいは加工製品に
傷をつけない等の目的で外側すなわち外表面が樹
脂でライニングされたロールの需要が急増してお
り、このライニング用樹脂部材としてUHMW−
PEは、耐摩耗性、耐薬品性、耐腐食性に優れ、
またライニングロール部材に適する硬度を有して
いるため用途も拡大している。

従来、この種のUHMW−PE樹脂ライニング
ロールは、金属芯材に樹脂筒の内径を芯材外径よ
りも若干小さく加工し、次いで加熱して内径を芯
材外径より大きく膨張させた樹脂筒を芯材に挿入
して冷却固定する焼さばめ法等によつて、芯材外
周に樹脂をライニングした後、樹脂外周とその両
端を切削仕上げする方法が行われている。

更に、上記焼きばめ法によつて得られた
UHMW−PE樹脂製ライニングロールにおいて、
樹脂製ライニング材の移動を防止するためロール
の両端部に周面から突出した金属リングを芯材に
設けて樹脂製ライニング材を上記金属リング間に
設置する構造、またノツクピンによつて樹脂製ラ
イニング材を芯体に固定する構造も提案されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、焼きばめ法によつて得られたライニン
グロールでは、UHMW−PE樹脂製ライニング
材を芯体に容易に圧入するため焼きばめ代を大き
くしたり、又低温度使用時に樹脂製ライニング材
の割れを避けるため、樹脂製ライニング材の焼き
ばめ代を小さくする必要があるが、実際使用され
ると樹脂製ライニング材は環境温度の上昇による
熱膨張あるいは荷重を受けて発生する永久歪によ
る膨張によつて芯体との間にわずかな隙間が発生
し、その結果芯体上を移動してロールを保持する
構造体に当接する等の問題を有していた。

また、更にこれを阻止するための前述のような
金属リングやノツクピンを使用して樹脂製ライニ
ング材を芯体に固着する構造が提案されている
が、この場合樹脂製ライニング材は長手方向の膨
張が制限されているため半径方向に膨張して局部
的に膨れたりあるいは割れたりする欠点があつ
た。

この考案は、このような欠点を改善するための
ものであり、ライニングした樹脂が熱膨張や荷重
による永久伸びの影響を受けない良好なUHMW
−PEライニングロールを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本考案の特徴とするところは、ロール芯
材となる金属製筒状体又は棒状体の両端寄り外周
面上に、周面から突出した金属リングを各々少な
くとも２個固定設置し、その外周部に超高分子量
ポリエチレン樹脂ライニング部材を被覆した構造
を有する超高分子量ポリエチレン樹脂ライニング
ロールにある。

（実施例） 以下、添付図面に従つて本考案の実施例につき
詳細に説明する。第１図は本考案のUHMW−
PE樹脂ライニングロールの縦断面図であり、本
考案のロール１を構成している芯材２は両側端部
にフランジ３をもつた金属製の筒状体であり、上
記フランジ３には本考案のUHMW−PE樹脂ラ
イニングロール１の回転を担うシヤフト４が取り
付けられており、その外周部両端寄りに芯材周面
より突出した状態で金属リング６，６が芯材２に
固定設置されている この芯材２の外周面には焼きばめ法によつて筒
状のUHMW−PE樹脂ライニング部材５が固着
された構造である。

この金属リング６は本考案の特徴をなすもので
ライニング部材５の芯材２軸方向の移動を制限す
る。そしてその周面上の位置は、芯材２の両端寄
り、更に具体的には両端よりロール長さの５％か
ら10％の位置に配置されることが望ましく、その
個数は第１図では両端各々１個であるが、用途に
応じて両端各々２個を所定の間隔でもつて配置し
てもよい。

第２図は、前記金属リング６の一部断面形状を
示すもので、断面が長方形（第２図イ）、半円形
（第２図ロ）、梯形（第２図ハ）、三角形（第２図
ニ）等の任意の形状を選択することが可能であ
る。更に、上記ロールの芯材２は強度をもたせる
ため金属性の棒状体あるいは重量が軽い筒状体が
使用され、その外周にライニングするUHMW−
PE樹脂は単体あるいは、静電気を防止する目的
でカーボンブラツク等が配合されたUHMW−
PE樹脂等を使用することができる。

第３図は本考案の他の実施例を示すUHMW−
PE樹脂ライニングロールの縦断面図で、図中
１′はライニングロール本体で、芯材２の両側端
部にフランジ３を有し、各フランジにはUHMW
−PE樹脂ライニングロール１′の回転を担うシヤ
フト４が取り付けられている。

以上の構成は第１図を中心に記述したUHMW
−PE樹脂ライニングロールの構造、材質その他
の面で同一である。第３図の中心は前記芯材２の
外周部に突出状態に固定設置した金属リング６，
６′が両側部において異なつた形状を有している
場合である。即ち、一方の側には断面左右対称な
金属リング６が固定設置され、他方の側には断面
左右非対称な金属リング６′がその傾斜面７を外
方向にして固定設置されている。

この場合焼きばめ法によるライニング部材５の
挿入は、傾斜面側を有する金属リング６側から挿
入することが好ましく容易に圧入可能となる。

次に、この考案に係るUHMW−PE樹脂ライ
ニングロールの走行試験結果を以下に示す。鉄製
の外径135φ×内径110φ×長さ600（mm）の円筒状
で芯体２両端より50mmの位置に巾10×厚さ2.3
（mm）の鉄板をリング状に溶接固定した芯材２を
用意し、その両端部にフランジ３を介してシヤフ
ト４を取り付けた。

次いで、この芯材２の外周にUHMW−PE樹
脂ライニング部材５を配置するが、このUHMW
−PE樹脂ライニング部材５は、外径170φ×内径
133φ×長さ650（mm）を有する筒状体である。こ
れを、150℃の電気オーブン内で40分間加熱して
熱膨張させ、内径がリング６外径よりおおきくな
つた後、これを芯材２の所定位置まで圧入し、そ
の後約24時間室温にて冷却して芯材２に固着させ
た。

このUHMW−PE樹脂ライニングロール１の
ライニングした外周とその両端を切削して、ライ
ニング部材を外径165φ×長さ600（mm）に仕上げ、
鋼板搬送用ロールに適用するため、ロールの表面
温度40〜60℃にして走行テストを行つた結果、荷
重による永久伸びあるいは熱膨張による伸張はな
く、ライニング部材５がロール両端に出ることは
無かつた。

一方、従来の筒状体の芯材にUHMW−PE樹
脂筒状体を焼きばめにりよライニングしたロール
は、使用中伸張して芯材端面より突出しライニン
グ部材がロールを保持する構造体に当接するトラ
ブルが発生した。

（考案の効果） 以上のように本考案のUHMW−PE樹脂ライ
ニングロールは、芯材の両端寄りに周面より突出
した状態で固定した金属リングを設けて、その外
周部にUHMW−PE樹脂を焼きばめ法によつて
ライニングしている。ライニング部材のUHMW
−PE樹脂は焼きばめ後の冷却により、半径方向
と長手方向に収縮して芯材に固着するがその際、
長手方向の収縮が上述の金属リングによつて制限
されて長手方向の収縮応力が残存するので、荷重
による永久伸びあるいは熱膨張による伸張は無
く、ライニング部材がロール両端より突出するこ
とを防止すると共に焼きばめ加工が容易に行われ
る等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のUHMW−PE樹脂ライニン
グロールの縦断面図、第２図は金属リングの一部
断面形状を示す断面図、第３図は他の実施例を示
す第１図に相当する図である。 １，１′……UHMW−PE樹脂ライニングロー
ル、２……芯材、３……フランジ、４……シヤフ
ト、５……UHMW−PE樹脂ライニング部材、
６，６′……金属リング、７……金属リングの傾
斜面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ロールの芯材となる金属製筒状体又は棒状体
   の両端寄り外周面上に、周面から突出した金属
   リングを各々少なくとも１個固定設置し、その
   外周部に超高分子量ポリエチレン樹脂ライニン
   グ部材を被覆してなることを特徴とする超高分
   子量ポリエチレン樹脂ライニングロール。 ２ 前記金属リングの断面形状が両側部において
   異なつた形状である実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の超高分子量ポリエチレン樹脂ライニ
   ングロール。 ３ 前記金属リングの断面形状は、長方形、梯
   形、半円形、三角形のいずれか１つの形状をも
   つて形成されている実用新案登録請求の範囲第
   １項又は第２項記載の超高分子量ポリエチレン
   樹脂ライニングロール。