JPH0353921A - エラストマストリップを製作する方法および押出しストリップ - Google Patents
エラストマストリップを製作する方法および押出しストリップInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、エンストマストリップの製作方法およびこの
方法により製作されたストリップに係る。
方法により製作されたストリップに係る。
：Ｌた本発明＆ｉｔ、１ンス１〜７ス１−リップを製作
しｌこり他の用途に使用可能な支持体の製作方法、およ
び支持体そのものに関係している。
しｌこり他の用途に使用可能な支持体の製作方法、およ
び支持体そのものに関係している。
本発明は、特に、シールが突出して取りｆ１けられてい
るか否かを問わず、内部に補強支持体の埋設ざれている
ほぼＵ字形をした縁取り材を製作するのに使用づ−るこ
とができる。また本発明は、他の形式のエラストマスト
リップを製作するのにも利用でき、特に特宗の箇所を大
きく曲げられるようにしたエラストマストリップを製作
するのに用いることができる。
るか否かを問わず、内部に補強支持体の埋設ざれている
ほぼＵ字形をした縁取り材を製作するのに使用づ−るこ
とができる。また本発明は、他の形式のエラストマスト
リップを製作するのにも利用でき、特に特宗の箇所を大
きく曲げられるようにしたエラストマストリップを製作
するのに用いることができる。
とりわ（ノ、本発明は、選択区域の特性を変えてあり、
ごの選択区域が違った曲がり方をりるエラス１ヘマスＩ
〜リップを製作する方法に関係している。
ごの選択区域が違った曲がり方をりるエラス１ヘマスＩ
〜リップを製作する方法に関係している。
５
本発明番よ、特に、■ラストマドアシールを製ｐエする
のにｌｂ用することがＣぎる。ストリップは車のドアま
たはドア開口部のフランジに装着でき、またフランジの
湾曲部分に宛てがったり、ウエストラインやドア間口部
の上部および下部］一ナーに設置することができる。
のにｌｂ用することがＣぎる。ストリップは車のドアま
たはドア開口部のフランジに装着でき、またフランジの
湾曲部分に宛てがったり、ウエストラインやドア間口部
の上部および下部］一ナーに設置することができる。
従来技術、ａ３よび発明がＭ沈しようどりる課題米国特
許第４３４３８４５号には１ラス１へマストリップを製
造する方法が明らかにざれている．，このエラストマス
トリップには周知構造のジグ１Ｆグワイ＼１支持体が用
いられている。女持休が延びるのを肪ぐ縦部材の一部は
減成司能な材料からできており、また他の縦部祠は減成
不能な材料から作られている。こうした支持体は押出し
装ｎに通され、支持体をエラストマ材料で・被覆してエ
ラストマストリップを構成している。エラストマストリ
ップには引き続き熱処理が加えられ、減成Ｏ］能な縦部
材を減成処理寸るＪ、うにしている。支持体の減成ｉＪ
能な縦部材番よその横断位ｉｆｆが選択され、この縦部
材の減成により、支持体の選択位直１な６ わちエラス１〜マストリップの所定の位置は非減成縦部
材の埋設された区域に比べ【可撓性が高められる。しか
しながらこの方法によると、減成可能な縦部材はストリ
ップの全長にわたって配置され、ストリップの横断区域
だ（ノでしか減成処理を行なえない欠点がある。
許第４３４３８４５号には１ラス１へマストリップを製
造する方法が明らかにざれている．，このエラストマス
トリップには周知構造のジグ１Ｆグワイ＼１支持体が用
いられている。女持休が延びるのを肪ぐ縦部材の一部は
減成司能な材料からできており、また他の縦部祠は減成
不能な材料から作られている。こうした支持体は押出し
装ｎに通され、支持体をエラストマ材料で・被覆してエ
ラストマストリップを構成している。エラストマストリ
ップには引き続き熱処理が加えられ、減成Ｏ］能な縦部
材を減成処理寸るＪ、うにしている。支持体の減成ｉＪ
能な縦部材番よその横断位ｉｆｆが選択され、この縦部
材の減成により、支持体の選択位直１な６ わちエラス１〜マストリップの所定の位置は非減成縦部
材の埋設された区域に比べ【可撓性が高められる。しか
しながらこの方法によると、減成可能な縦部材はストリ
ップの全長にわたって配置され、ストリップの横断区域
だ（ノでしか減成処理を行なえない欠点がある。
米国特１．′ｆ出願第３ ４ ５ ６ １ ２号には先
の従来例の改良技術が提案されている。この改良技術に
よると、ストリップ内の支持体には予め減成再能な縦部
材が配置されでおり、スｌ・リップ内の特定の縦方向位
置を選択的に減成するようにしている。
の従来例の改良技術が提案されている。この改良技術に
よると、ストリップ内の支持体には予め減成再能な縦部
材が配置されでおり、スｌ・リップ内の特定の縦方向位
置を選択的に減成するようにしている。
しかしながらこの方法によると、ストリップの特定の縦
方向区域の減成可能な縦部祠はすべてを減成処理りるこ
としかできない欠点がある。
方向区域の減成可能な縦部祠はすべてを減成処理りるこ
としかできない欠点がある。
本発明のねらいは、ストリップの任意に選択した横方向
および／または縦方向位置でエラストマストリップを選
択的に減成処即する万能な方法を提供することにある。
および／または縦方向位置でエラストマストリップを選
択的に減成処即する万能な方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明にＪ、れば、縦に間隔を開【ノられ横向きに延び
る複数の部祠、おＪ、び縦向きに延びていＣ横向きに延
びる部材の縦の間隔を一ｍする手段から支持体を形成す
る段階と、押出し装置に支柏体を通り段階と、支持体の
少なくとも−・部分を覆ってエラストマ利料を押出す段
階と、さらに独立した工程により、支持体の少なくとも
ー・つの選択位圃を占める＾ｊ１記手段の少４『＜と−
し一部分の減戊を｛ｉなう段階とを有し、この選択位置
にある前記手段はもはや横向きに延びる部材の縦の間隔
を調節づ−ることのないエラストマストリップを製作す
る方法が得られる。
る複数の部祠、おＪ、び縦向きに延びていＣ横向きに延
びる部材の縦の間隔を一ｍする手段から支持体を形成す
る段階と、押出し装置に支柏体を通り段階と、支持体の
少なくとも−・部分を覆ってエラストマ利料を押出す段
階と、さらに独立した工程により、支持体の少なくとも
ー・つの選択位圃を占める＾ｊ１記手段の少４『＜と−
し一部分の減戊を｛ｉなう段階とを有し、この選択位置
にある前記手段はもはや横向きに延びる部材の縦の間隔
を調節づ−ることのないエラストマストリップを製作す
る方法が得られる。
先に用いた用語「もはや」は、調節の程度が減成に先立
って生じる状況から変化してしまっている状態を含む意
味に解釈する必要がある。例えば、減成後の前記手段は
減戒前のものよりも弾性が高まる場合もある。
って生じる状況から変化してしまっている状態を含む意
味に解釈する必要がある。例えば、減成後の前記手段は
減戒前のものよりも弾性が高まる場合もある。
減成王ＰＮは、支持体を覆つ（■ラス１〜７ＩＪ料を押
し出した後、おＪ：び／またＧＥＬ固化］二程の後に｛
ｊなうことが好ましい。
し出した後、おＪ：び／またＧＥＬ固化］二程の後に｛
ｊなうことが好ましい。
好ましくは、支持体はワイ＼７支持体であり、このワイ
ヤ支持体はジグザグ構造に形成され且っ間隔を１４１け
たはぽ平行な複数の横断部材を備えている連続寸る１ノ
イヤから構成ざれでいる。前記横断部材は支持体の縁区
域にある両端部をほぼＵ字形をしたワイ＼フ部分にＪ、
り接続ざれており、また前記手段は縁区域の間にあって
支持体を縦向きに延びている。
ヤ支持体はジグザグ構造に形成され且っ間隔を１４１け
たはぽ平行な複数の横断部材を備えている連続寸る１ノ
イヤから構成ざれでいる。前記横断部材は支持体の縁区
域にある両端部をほぼＵ字形をしたワイ＼フ部分にＪ、
り接続ざれており、また前記手段は縁区域の間にあって
支持体を縦向きに延びている。
あるいは、キｌ−リアはス［ｌットの形威されたよたは
打抜き加工した金属（またはプラスチック）構造体から
作られており、また延ばすことができる。前記手段は、
所定幅からなるＸ７−ン、例えばポリエスデルまたはボ
リプＬ１ピレンのヤーン、スレッド、ワイＸ７、テープ
、ファイバー、またはこれらに類似するもの、あるいは
（被覆ワイヤを含めで）これらを組み合ね吐だものから
なる１つよたはそれ以」二のストランドから構成するこ
とができる。またストランドは、縦に１！１隔を設けた
横断部材に編成、結節、ステッチ編み、織込み、溶着、
または係合ざせてあり、あるい（よ（被覆ワイヤを含め
て〉これらを組み合わｕｃある。これらスト９ ランドは通常、エラストマを支持体を覆っ（押し出し且
つ押出し製品を押出し装置ｊ：り引ぎ出り−押出し或形
作業に件い、支持体および最終製品の延びを調節り゛る
のに必要とざれ〔いる。しかしながら、こうしたストラ
ンドは後で押出し製品の可撓性を低下ざせてしまう問題
点があり、本発明によればこの問題点を解決することが
できる。
打抜き加工した金属（またはプラスチック）構造体から
作られており、また延ばすことができる。前記手段は、
所定幅からなるＸ７−ン、例えばポリエスデルまたはボ
リプＬ１ピレンのヤーン、スレッド、ワイＸ７、テープ
、ファイバー、またはこれらに類似するもの、あるいは
（被覆ワイヤを含めで）これらを組み合ね吐だものから
なる１つよたはそれ以」二のストランドから構成するこ
とができる。またストランドは、縦に１！１隔を設けた
横断部材に編成、結節、ステッチ編み、織込み、溶着、
または係合ざせてあり、あるい（よ（被覆ワイヤを含め
て〉これらを組み合わｕｃある。これらスト９ ランドは通常、エラストマを支持体を覆っ（押し出し且
つ押出し製品を押出し装置ｊ：り引ぎ出り−押出し或形
作業に件い、支持体および最終製品の延びを調節り゛る
のに必要とざれ〔いる。しかしながら、こうしたストラ
ンドは後で押出し製品の可撓性を低下ざせてしまう問題
点があり、本発明によればこの問題点を解決することが
できる。
減成はストリップ内の選択されｌこ縦方向Ｊ３よび／ま
たは横方向位置で行なわれ、しかも減戒の行なわれる範
囲は位置を変えるこどができる。従って、ストリップの
任意の縦方向また【Ａ横方向位圃にある１つまたはそれ
以上のストランドで６減成することができる。減成処理
に（ま機械的な手段を用いて行なうこともできるが、支
持体に設１プてある１つまたはそれ以上の脆弱化線に治
って破損りることもある。
たは横方向位置で行なわれ、しかも減戒の行なわれる範
囲は位置を変えるこどができる。従って、ストリップの
任意の縦方向また【Ａ横方向位圃にある１つまたはそれ
以上のストランドで６減成することができる。減成処理
に（ま機械的な手段を用いて行なうこともできるが、支
持体に設１プてある１つまたはそれ以上の脆弱化線に治
って破損りることもある。
減成処理には超高波を用いて行なうこどがＯｆましい。
この減成処理は、スｌ−リップの選択位置にホーンを宛
てがい、これを例えば２０．０００サイクル／秒（２０
ｋＨｚ）の周波数で振動さ吐て行１ ０ なうことができる。ホーンのベースは、減成の１−ｉな
われるストリップの面積に等しい面積と、振動の波長の
２分の１に等しい長さを備えている。ホーンは、約２．
８Ｋ９／ｃｍ２ （約４０ｌｂｓ／平方インチ）の１１
力を用いて減成される表面に宛てがうのが好ましい。減
成する表面の裏側には、ストリップを安定保持するため
にアンビルが設首される。
てがい、これを例えば２０．０００サイクル／秒（２０
ｋＨｚ）の周波数で振動さ吐て行１ ０ なうことができる。ホーンのベースは、減成の１−ｉな
われるストリップの面積に等しい面積と、振動の波長の
２分の１に等しい長さを備えている。ホーンは、約２．
８Ｋ９／ｃｍ２ （約４０ｌｂｓ／平方インチ）の１１
力を用いて減成される表面に宛てがうのが好ましい。減
成する表面の裏側には、ストリップを安定保持するため
にアンビルが設首される。
エラスト７材料は７０シ〕ア硬ざのＥＰＩ）Ｍであり、
受持体は縦に間隔を聞（ノられ横向さに延びる前記部材
を構成したジグザグ状のワイヤから作られている。また
これら部材の縦方向の間隔を調節する手段は、周知の方
法でジグザグ状のワイ＼７に編み込ｉｋ ｈ ｋポリエ
ズデルの枚数のスＩ〜ランドて゛ある。これらＶ−ンは
、通Ｘｔの■ラス１〜マ押出し温度にｔｉｔ耐えるため
非減成ヤーンとして知られているが、温度が十分に高い
と減成反応を起こす。
受持体は縦に間隔を聞（ノられ横向さに延びる前記部材
を構成したジグザグ状のワイヤから作られている。また
これら部材の縦方向の間隔を調節する手段は、周知の方
法でジグザグ状のワイ＼７に編み込ｉｋ ｈ ｋポリエ
ズデルの枚数のスＩ〜ランドて゛ある。これらＶ−ンは
、通Ｘｔの■ラス１〜マ押出し温度にｔｉｔ耐えるため
非減成ヤーンとして知られているが、温度が十分に高い
と減成反応を起こす。
ポリプロピレン製のＶ−ンは低温でも減成反応する。支
持体の全長に沿って非減成手段を組み込んでＪ３さたい
場合には、これらＸ７−ンは細い可撓性ワイヤ、グラス
ファイバまた番よカ一ボンファイバ、１１ あるいは横断部材またはこれら横断部材の特定のものに
溶着させるワイヤから製作することができる。
持体の全長に沿って非減成手段を組み込んでＪ３さたい
場合には、これらＸ７−ンは細い可撓性ワイヤ、グラス
ファイバまた番よカ一ボンファイバ、１１ あるいは横断部材またはこれら横断部材の特定のものに
溶着させるワイヤから製作することができる。
好ましくＩよ、ホーンは減成ざれる面に約０．４秒から
２．５秒の間、好ましくは約０．６秒にわたり宛−Ｃが
われる。ただし、こうした１１、ｒ間ＬＬ ｛ｌＩＩ！
川ざれるホーンの出力Ｊ５ Ｊ：びス１・リップの待杓
に応じて選択されるものである。
２．５秒の間、好ましくは約０．６秒にわたり宛−Ｃが
われる。ただし、こうした１１、ｒ間ＬＬ ｛ｌＩＩ！
川ざれるホーンの出力Ｊ５ Ｊ：びス１・リップの待杓
に応じて選択されるものである。
驚いたことに、こうした処理に伴っ”（エラストマ祠利
自体の減成ヤ燃焼の起き’Ｊいことが判明した。これは
ゴムの特性によるものであり、すなわち市販されている
超音波装置を使用しでもＪ−ラス１・マ材料の保持に幻
点／）＼ｊＤり振動を起こさＺｉいことによるものど考
えられる。また支１４体の横断部材、すなわち連続する
ワイヤまた【よ金屈は、別の連続するＩノイＶまたは金
属に連結ざれているためこの金属がアンデナとして作用
し振動を散逸さけてしょっこどから、横断部伺が冒渇し
たり、ねじれたりまたはｌ（Ｊ ｍ−！Ｊるこどが〈κ
い。しかしながら荊述した丁段、例えば編成したボリＪ
−スデル製の１２ 縦断部材はストリップの最も剛性の高い構成要素である
ため、振動を起こしてＦｆＩ温し減成が行なわれる。
自体の減成ヤ燃焼の起き’Ｊいことが判明した。これは
ゴムの特性によるものであり、すなわち市販されている
超音波装置を使用しでもＪ−ラス１・マ材料の保持に幻
点／）＼ｊＤり振動を起こさＺｉいことによるものど考
えられる。また支１４体の横断部材、すなわち連続する
ワイヤまた【よ金屈は、別の連続するＩノイＶまたは金
属に連結ざれているためこの金属がアンデナとして作用
し振動を散逸さけてしょっこどから、横断部伺が冒渇し
たり、ねじれたりまたはｌ（Ｊ ｍ−！Ｊるこどが〈κ
い。しかしながら荊述した丁段、例えば編成したボリＪ
−スデル製の１２ 縦断部材はストリップの最も剛性の高い構成要素である
ため、振動を起こしてＦｆＩ温し減成が行なわれる。
超音波また番よ本明細害に記載したその他の方法を用い
て、支持体の選択した区域の減成を行なうことがでぎる
。
て、支持体の選択した区域の減成を行なうことがでぎる
。
また本発明によれば、水明ｍｇに記載の方法により製作
された押出しストリップが得られる。
された押出しストリップが得られる。
女も？体の艮−Ｊ／ｊ内に｛Ｏ． ＋ｆｆｊ Ｌ， ’
（いー（横断部月の間隔を調節する手段は、減成可能な
スレッド、＼フーン、テープまたは類似のものから作っ
ておくとよい。前ん］手段のこうした素材は、超音波、
熱、化学反応、または必要に応じ他の手段により減戒処
理することがでぎる。
（いー（横断部月の間隔を調節する手段は、減成可能な
スレッド、＼フーン、テープまたは類似のものから作っ
ておくとよい。前ん］手段のこうした素材は、超音波、
熱、化学反応、または必要に応じ他の手段により減戒処
理することがでぎる。
前記手段は、同一・出願人の同＋１５１１１１続中の英
田ｈハ出舶第９ ０ ０ １ ９ ９ ８ ． ５ ｅ
） （新規欧州特ハ出願第９０３０４００３．８月）、
第８９０９０７７．３号、第８９０９０７８．１＠（新
規欧州特許出願第９０３０４００５．３号）または米国
特許第４３４３８４５月、米国特許出願第３４５６１３ １２弓の何れかに記載の構造よＩこ｛まこれらを組み合
わけた構造等の多様な構造の６のにヂ１るこどかできる
。尚こうした関連技術は、出願番号並びに特許番号を引
用することにより内容の説明に変えるものと寸る。
田ｈハ出舶第９ ０ ０ １ ９ ９ ８ ． ５ ｅ
） （新規欧州特ハ出願第９０３０４００３．８月）、
第８９０９０７７．３号、第８９０９０７８．１＠（新
規欧州特許出願第９０３０４００５．３号）または米国
特許第４３４３８４５月、米国特許出願第３４５６１３ １２弓の何れかに記載の構造よＩこ｛まこれらを組み合
わけた構造等の多様な構造の６のにヂ１るこどかできる
。尚こうした関連技術は、出願番号並びに特許番号を引
用することにより内容の説明に変えるものと寸る。
場合によっては、■ラストマ押出し品には、支持体の埋
設されたエラストマ押出し品と一休的にづなわら同時に
押し出した（または後続の操作で連結ざれた〉球根状の
シール部分を取りイ・目Ｊ（，１５くことが求められる
。そうしたエラストマストリップの構成によれば、ス１
・リップを製作した後に支持体の延びを調節する手段を
減成処理するこどが非常に困難となる。この手段が球根
状のシ〜ル部分の下側に句奢しているためである。例え
ば、超音波ホーンは、減成処Ｌ’ｌ！される手段に非常
に接近した位防では押出し品の表面に宛てがうこどがで
きない。このような場合、手段は支持体の長平方向に延
びる別の手段（例えばボリゾロピレンＪ、りなる手段）
とは異なる温ａで減成を起こり−材料から作っておく必
要がある。よた、ＥＰＧＢ１４ ００４５１７６または米国特許出願第３４５６１２号の
教示内容に従つ（、例えば押出し工程時または固化■稈
時に減成処理を行なうことができる。
設されたエラストマ押出し品と一休的にづなわら同時に
押し出した（または後続の操作で連結ざれた〉球根状の
シール部分を取りイ・目Ｊ（，１５くことが求められる
。そうしたエラストマストリップの構成によれば、ス１
・リップを製作した後に支持体の延びを調節する手段を
減成処理するこどが非常に困難となる。この手段が球根
状のシ〜ル部分の下側に句奢しているためである。例え
ば、超音波ホーンは、減成処Ｌ’ｌ！される手段に非常
に接近した位防では押出し品の表面に宛てがうこどがで
きない。このような場合、手段は支持体の長平方向に延
びる別の手段（例えばボリゾロピレンＪ、りなる手段）
とは異なる温ａで減成を起こり−材料から作っておく必
要がある。よた、ＥＰＧＢ１４ ００４５１７６または米国特許出願第３４５６１２号の
教示内容に従つ（、例えば押出し工程時または固化■稈
時に減成処理を行なうことができる。
選択した縦に間隔をおいた泣隨に沿ってシール部分下側
の手段だ（ノを減成処理したい場合、米国特訂出願第３
４５６１ ２号ｄ３よび／または英国特Ｉ１出願第９０
０１９９８．５月の技術を使用する必敷がある。
の手段だ（ノを減成処理したい場合、米国特訂出願第３
４５６１ ２号ｄ３よび／または英国特Ｉ１出願第９０
０１９９８．５月の技術を使用する必敷がある。
以下、添付図面に沿って本発明の複数の実施例につぎ詳
細に説明１ノる。
細に説明１ノる。
実施例
図面を参照寸る。第１ａ図は、ベースから突出している
球根状のシ〜ル３を備えｌこ、一部分が｛頃斜している
［１の開いたＵ字形の縁取り初１を示している。この縁
取り材１は、押出しエラストマ材１３１ ７の内部に埋
め込まれたワイヤ支持体５を備えている。シール３は図
示の例ではスポンジ材料であるが、索材７に類似した素
材を使用することかできる。シール３はＩＩ一の押出し
ダイスを通じて索拐７ど共に押し出り−こどができ、あ
るいは後続１５ の作業により縁取り材に連結（ｒることもできる。
球根状のシ〜ル３を備えｌこ、一部分が｛頃斜している
［１の開いたＵ字形の縁取り初１を示している。この縁
取り材１は、押出しエラストマ材１３１ ７の内部に埋
め込まれたワイヤ支持体５を備えている。シール３は図
示の例ではスポンジ材料であるが、索材７に類似した素
材を使用することかできる。シール３はＩＩ一の押出し
ダイスを通じて索拐７ど共に押し出り−こどができ、あ
るいは後続１５ の作業により縁取り材に連結（ｒることもできる。
ワイヤ支持体５は当初←よ周知の構造から（さ（おり、
製造にあたり第１ｂ図に示すような平坦なジグザグ構造
のものに或形される。１ｌｂ図において、軸方向に間隔
を設番プだ複数の横断部材９は複数の縦断部材１１によ
り軸方向に間、隔を設【プた関係に保持されている。ｉ
ｌ！ｌｉ ｔＪｉｌｓ ’ｔＡ １ １ Ｌま支持体に
沿って横方向に間隔を設（ノであり、まＩこ周知のＪ、
うにして支持体の長手方向に延びでいる、，縦断部材１
１はポリエスデル糸等の會．成樹脂材利から製作するこ
とができる。これら縦断部梢はスデツチまたは結節を用
いて・個々の横断部材９に取り｛＝ｔ ＧＪることがで
き、または横断部０９に織り込んだり結合ずることがで
ぎる。横断部材９０両端は、周知のようにしてＵ字形部
分１３を介し隣接の端部に連結ざれている。
製造にあたり第１ｂ図に示すような平坦なジグザグ構造
のものに或形される。１ｌｂ図において、軸方向に間隔
を設番プだ複数の横断部材９は複数の縦断部材１１によ
り軸方向に間、隔を設【プた関係に保持されている。ｉ
ｌ！ｌｉ ｔＪｉｌｓ ’ｔＡ １ １ Ｌま支持体に
沿って横方向に間隔を設（ノであり、まＩこ周知のＪ、
うにして支持体の長手方向に延びでいる、，縦断部材１
１はポリエスデル糸等の會．成樹脂材利から製作するこ
とができる。これら縦断部梢はスデツチまたは結節を用
いて・個々の横断部材９に取り｛＝ｔ ＧＪることがで
き、または横断部０９に織り込んだり結合ずることがで
ぎる。横断部材９０両端は、周知のようにしてＵ字形部
分１３を介し隣接の端部に連結ざれている。
第１ｂ図に示した支持体を第１ａ図に示？ｌｃＬうな縁
取り利に形成するには様々なやり方がある。
取り利に形成するには様々なやり方がある。
従来の方法の一つには、支１４体を第１ａ図にホリ形状
に折り曲げ、この析りｌ４１１げた支持体を押出し１６ 装首に通し、エラストマ材料７を：ｌ−ｔリアの周囲に
押し出す方法がある。球根状のシール３はこうした押出
しと同時に押し出すことができ、または押し出しＩＣも
のに後で結合するごともできる。
に折り曲げ、この析りｌ４１１げた支持体を押出し１６ 装首に通し、エラストマ材料７を：ｌ−ｔリアの周囲に
押し出す方法がある。球根状のシール３はこうした押出
しと同時に押し出すことができ、または押し出しＩＣも
のに後で結合するごともできる。
般的には、押出し工程の後に、押出し品が熱硬化性拐利
でできているかまた熱′ｒ′ｉＴ型性祠利からできてい
るかにより、押出し品の冷？ＪＩ ａ３よび／または固
化が行なわれる。支持体の幅を横切りその長さに沿って
一部の縦断部材１１を均等に減成させたい場合、これら
縦断部材はボリブロピレン等の材利から製作寸ることが
できる。こうした材料は、ＬＰ−１３−０ ０ ４ ５
１ ７ ５が明らかにしたＪ、うに押出し工程の途中
に減成させることができる。ただし、本発明によれば、
支持体の特定の箇所に位置する縦断部材１１の選択され
た部分だ｛ノを減成し、これら減成した区域内で支持体
は減成されていない区域の支持体に比べて大幅に可撓性
が増している。第１Ｃ図に示づように、これら減成区域
番よ区１４１５と１７に相）ｌ１シ（いる．，２つの区
１４．１５は支持体の中心線の右側に位回し、また１つ
の１７ ？域１７は中心線の左側に位置している。２つの区域１
５は区域１７の両側にあって縦方向に間隔を開けられて
いる。この減成］二稈は、押出し戒形に引き続いて押出
し成形品に減戒処理を加えることにより、例えば超音波
装四のホーン形成部分を減成しｊ、うとり−る区域に配
慟し、この区域を旬秒当たり２０．０００サイクルのレ
ベルの周波数で振動させることにより行なわれている。
でできているかまた熱′ｒ′ｉＴ型性祠利からできてい
るかにより、押出し品の冷？ＪＩ ａ３よび／または固
化が行なわれる。支持体の幅を横切りその長さに沿って
一部の縦断部材１１を均等に減成させたい場合、これら
縦断部材はボリブロピレン等の材利から製作寸ることが
できる。こうした材料は、ＬＰ−１３−０ ０ ４ ５
１ ７ ５が明らかにしたＪ、うに押出し工程の途中
に減成させることができる。ただし、本発明によれば、
支持体の特定の箇所に位置する縦断部材１１の選択され
た部分だ｛ノを減成し、これら減成した区域内で支持体
は減成されていない区域の支持体に比べて大幅に可撓性
が増している。第１Ｃ図に示づように、これら減成区域
番よ区１４１５と１７に相）ｌ１シ（いる．，２つの区
１４．１５は支持体の中心線の右側に位回し、また１つ
の１７ ？域１７は中心線の左側に位置している。２つの区域１
５は区域１７の両側にあって縦方向に間隔を開けられて
いる。この減成］二稈は、押出し戒形に引き続いて押出
し成形品に減戒処理を加えることにより、例えば超音波
装四のホーン形成部分を減成しｊ、うとり−る区域に配
慟し、この区域を旬秒当たり２０．０００サイクルのレ
ベルの周波数で振動させることにより行なわれている。
しかしながら、減成処理はその他の周知の方法によっー
（ｂ行なうことができる。
（ｂ行なうことができる。
支持休５を平坦なままその廻りにエラス１〜マ祠判７を
押出し、Ｖ■１化−［裡を経て、支持体と」−ノストマ
相料が平１．ｆ１なままの状態で支持体の減成を１Ｉな
えば操作は簡単である。後で、押出し品（よ第１ａ図に
示す縁取り形状どなるように折り曲げることができる。
押出し、Ｖ■１化−［裡を経て、支持体と」−ノストマ
相料が平１．ｆ１なままの状態で支持体の減成を１Ｉな
えば操作は簡単である。後で、押出し品（よ第１ａ図に
示す縁取り形状どなるように折り曲げることができる。
こうして製作された縁取り材番よ、クランブ工具を使用
してフランジに取り付けることがて゛きる。
してフランジに取り付けることがて゛きる。
あるい（よ、この縁取りＩＪ Ｇ．Ｌ ，千を使うか二
Ｌたは他の周知の方法を用いてフランジに簡＋Ｊｉに取
り｛＝Ｊ１８ （フられる典型的なＵ字形に形作ることもぐきる。
Ｌたは他の周知の方法を用いてフランジに簡＋Ｊｉに取
り｛＝Ｊ１８ （フられる典型的なＵ字形に形作ることもぐきる。
縁取り朝の中央を通る（第１Ｃ図の減成の行なわれてい
ない位置にある）縦断部材１１の減成を行ないたくても
、縁取り／シールを形成した後では通常こうした加工を
行なうことができない。縦断部材が球根状のシール３の
下側に位謂しており、減成処理を加えられないことによ
る。押出しベッドまたは同化ベッドの熱により減成が１
ｊなわれるような溶融温度の材料から一部の１断部材を
形成しておけば、押出し工程または固化工稈の途中で減
成処理を適切に行なえる。勿論のこと、通例ｅはこの温
葭は他の縦断部材が減成を起こＶ温度より低く、従って
これら他の縦断部材は押出し作業中に支持体の横断部材
９の間隔を保つことができる。
ない位置にある）縦断部材１１の減成を行ないたくても
、縁取り／シールを形成した後では通常こうした加工を
行なうことができない。縦断部材が球根状のシール３の
下側に位謂しており、減成処理を加えられないことによ
る。押出しベッドまたは同化ベッドの熱により減成が１
ｊなわれるような溶融温度の材料から一部の１断部材を
形成しておけば、押出し工程または固化工稈の途中で減
成処理を適切に行なえる。勿論のこと、通例ｅはこの温
葭は他の縦断部材が減成を起こＶ温度より低く、従って
これら他の縦断部材は押出し作業中に支持体の横断部材
９の間隔を保つことができる。
第２ａ図および第２ｂ図に示した実施例において、第１
ａ図から第１Ｃ図の実施例の部品と同じものには同一の
参照番号が付してある。ただしこの実施例では、（第２
ａ図にはエラストマ材料７は省略されている）縁取りは
保持体の幅をほぼ完１９ 今に横切って減成区域１９が｛Ｑ 賀してａ３り、支持
体の一方の縁、すなわち縁取り材の一方の縁の４ぐ下側
には縦断部材１１ａの狭い非減成ストリップが位置して
いる。
ａ図から第１Ｃ図の実施例の部品と同じものには同一の
参照番号が付してある。ただしこの実施例では、（第２
ａ図にはエラストマ材料７は省略されている）縁取りは
保持体の幅をほぼ完１９ 今に横切って減成区域１９が｛Ｑ 賀してａ３り、支持
体の一方の縁、すなわち縁取り材の一方の縁の４ぐ下側
には縦断部材１１ａの狭い非減成ストリップが位置して
いる。
第３ａ図および第３ｂＦｉＹＩに示づ構造例において、
ＩＴｌａ図から第ＩＣ図に示す部品と伺じ部品にはや番
より同一の参照番号が使用されている。こうした本発明
の実施例では、ＶＡ接しているが間隔の間いた２つの区
域１１と２３１よ、一方の金側辺に沿ってしか′ｔ）Ｕ
字形支持体のベースに及ぶ減戒済みの部分である。これ
ら減成ｌス域は、縁取り祠とシールの接合を終えた後ｃ
ｗ ｒｌ１に減成を行なうことができる。縁取り拐の
一方の側辺２４に球根状のシール２５が位闘し（いるた
め、縁取り祠／シールを形成した後は側辺２４内の支持
体１５Ｃ域を減成りること（よ困難である。しかし縁取
り材のこの区域は、第１ａ図の実施例と同じように、縁
取り相の成形ユ”程の適当な時期、例えば押出し］二稈
または固化工程中に溶融するボリプロビレン等の材利か
ら縦断部材１ｌｂを形成りるようにすれば適切２０ に減成を行なえる。
ＩＴｌａ図から第ＩＣ図に示す部品と伺じ部品にはや番
より同一の参照番号が使用されている。こうした本発明
の実施例では、ＶＡ接しているが間隔の間いた２つの区
域１１と２３１よ、一方の金側辺に沿ってしか′ｔ）Ｕ
字形支持体のベースに及ぶ減戒済みの部分である。これ
ら減成ｌス域は、縁取り祠とシールの接合を終えた後ｃ
ｗ ｒｌ１に減成を行なうことができる。縁取り拐の
一方の側辺２４に球根状のシール２５が位闘し（いるた
め、縁取り祠／シールを形成した後は側辺２４内の支持
体１５Ｃ域を減成りること（よ困難である。しかし縁取
り材のこの区域は、第１ａ図の実施例と同じように、縁
取り相の成形ユ”程の適当な時期、例えば押出し］二稈
または固化工程中に溶融するボリプロビレン等の材利か
ら縦断部材１ｌｂを形成りるようにすれば適切２０ に減成を行なえる。
図而に示した縁取り材／シールの連結構造体は、減成処
理した１５．１７，１９．２１または２３の区域が非減
成区域に比べて大幅に可撓性が高まっており、この減成
済の区域を、例えば気密性のあるアールの付いた折西げ
部を持つ７ランジ部分に配置するこどができる。図面に
示す３種類の構造体は、本発明に則って実施でることの
できる様様な構造体の内の一部の例でしかない。Ｍ造し
た押出し品に平坦な状態のまま減成処理を加えるか、Ｕ
字形またはその他の形状に成形しながら減成処理するこ
とにより、押出し品内部の支持体の特定の部分を減成加
工し、押出し品のこうした部分の可撓性を高めることが
できる。こうした処理にあたり、押出し品の特定の区域
に適当なインデックスやマークを付しておき、超盲波ま
たはその他の周知の方法を用いてこうした区域の減成処
理を行なうことができる。処理される区域は急激な１ｈ
曲げ部分または収縮部に一致している。これらの部分は
、例えばドアフレーム、ドアフレームフラン２１ ジあるいは押出し品を駅着するその他の箇所に配欝され
ている。第１Ｃ図、第２ｂ図、第３ｂ図に示したＭ４迄
体は、これらを様々に組み合わせて使用でぎることが明
らかである。また必要とあらば、本発明を利用すれば、
押出し品の特定の部分を幅方向に完全に横切っー（減成
を行なうこともぐきる。
理した１５．１７，１９．２１または２３の区域が非減
成区域に比べて大幅に可撓性が高まっており、この減成
済の区域を、例えば気密性のあるアールの付いた折西げ
部を持つ７ランジ部分に配置するこどができる。図面に
示す３種類の構造体は、本発明に則って実施でることの
できる様様な構造体の内の一部の例でしかない。Ｍ造し
た押出し品に平坦な状態のまま減成処理を加えるか、Ｕ
字形またはその他の形状に成形しながら減成処理するこ
とにより、押出し品内部の支持体の特定の部分を減成加
工し、押出し品のこうした部分の可撓性を高めることが
できる。こうした処理にあたり、押出し品の特定の区域
に適当なインデックスやマークを付しておき、超盲波ま
たはその他の周知の方法を用いてこうした区域の減成処
理を行なうことができる。処理される区域は急激な１ｈ
曲げ部分または収縮部に一致している。これらの部分は
、例えばドアフレーム、ドアフレームフラン２１ ジあるいは押出し品を駅着するその他の箇所に配欝され
ている。第１Ｃ図、第２ｂ図、第３ｂ図に示したＭ４迄
体は、これらを様々に組み合わせて使用でぎることが明
らかである。また必要とあらば、本発明を利用すれば、
押出し品の特定の部分を幅方向に完全に横切っー（減成
を行なうこともぐきる。
本発明によれば、最初（よ延ば号こど（よでぎないが、
？ｌなわら’ｌ’ｉｌ造中には延びることはなくまた使
用時に収縮することはないが、後で所望の一部１８域を
延ばせるように加工し、不規則な輪郭／形状に馴染むス
トリップを提供することができる。
？ｌなわら’ｌ’ｉｌ造中には延びることはなくまた使
用時に収縮することはないが、後で所望の一部１８域を
延ばせるように加工し、不規則な輪郭／形状に馴染むス
トリップを提供することができる。
ここまでは単に実施例に基づいて本発明を説明してきた
が、本発明の範囲内で如何様にも修正を加えることがで
きる。例えば、減成処理は、熱を加えたり、機械的手段
を用いたり、化学反応を利用したり、放射線を照射した
り、あるいはその他の手段を用いて行なうことができる
。従って、支持体を構或する長手方向に延びる手段につ
いては、これをポリ■スデルあるいはポリプロピレン以
外の適当な材料から形成してｄ−３ ＜ことができる。
が、本発明の範囲内で如何様にも修正を加えることがで
きる。例えば、減成処理は、熱を加えたり、機械的手段
を用いたり、化学反応を利用したり、放射線を照射した
り、あるいはその他の手段を用いて行なうことができる
。従って、支持体を構或する長手方向に延びる手段につ
いては、これをポリ■スデルあるいはポリプロピレン以
外の適当な材料から形成してｄ−３ ＜ことができる。
２２
第１ａ図は、結合した土ラストマ縁取り材とシールの拡
大横断而図にして、縁取り材には傾斜した状態にワイヤ
支持体が組み込まれ、クランブ工具の助（ノを借りれば
フランジに簡単に収り伺けることができる。 第１ｋ）図は、第１ａ図の縁取り材／シールに使用した
支持体の平面図にして、支持体の廻りに■ラストマ材料
を押し出す以前の平坦な状態を示している。 第１Ｃ図は、第ｌ ｂ図に類似した平面図であるが、本
発明に則った支持体の減成処即の仕方について示してい
る。 第２ａ図【３Ｌ、第１ａ図に類似した横断面図であるが
、本発明の第２の実施例のワイψ支持体のみを示してい
る。 第２ｂ図は、第１Ｃ図に類似した平面図であるが、減成
処裡の異なる第２ａ図の支持体を示している。 第３ａ図および第３ｂ図は、第１ａ図と第１０２３ 図に類似した、本発明の第３の実施例を示り−横断面図
と平面図である。 １：縁取り材、３：シール、５：ワイψ支持体、７：材
料、９：横断部材、１１：縦断部材、１３：Ｕ字形部分
、１５．１７：減成ｔＳ即されｋ目域。
大横断而図にして、縁取り材には傾斜した状態にワイヤ
支持体が組み込まれ、クランブ工具の助（ノを借りれば
フランジに簡単に収り伺けることができる。 第１ｋ）図は、第１ａ図の縁取り材／シールに使用した
支持体の平面図にして、支持体の廻りに■ラストマ材料
を押し出す以前の平坦な状態を示している。 第１Ｃ図は、第ｌ ｂ図に類似した平面図であるが、本
発明に則った支持体の減成処即の仕方について示してい
る。 第２ａ図【３Ｌ、第１ａ図に類似した横断面図であるが
、本発明の第２の実施例のワイψ支持体のみを示してい
る。 第２ｂ図は、第１Ｃ図に類似した平面図であるが、減成
処裡の異なる第２ａ図の支持体を示している。 第３ａ図および第３ｂ図は、第１ａ図と第１０２３ 図に類似した、本発明の第３の実施例を示り−横断面図
と平面図である。 １：縁取り材、３：シール、５：ワイψ支持体、７：材
料、９：横断部材、１１：縦断部材、１３：Ｕ字形部分
、１５．１７：減成ｔＳ即されｋ目域。
Claims (10)
- （１）エラストマストリップを製作する方法にして、縦
に間隔を開けられ横向きに延びる複数の部材、および縦
向きに延びていて横向きに延びる部材の縦の間隔を調節
する手段から支持体を形成する段階と、押出し装置に支
持体を通す段階と、支持体の少なくとも一部分を覆つて
エラストマ材料を押出す段階と、さらに独立した工程に
より、支持体の少なくとも一つの選択位置を占める前記
手段の少なくとも一部分の減成を行なう段階とを有し、
前記選択位置は支持体の所望の縦方向位置または所望の
横方向位置に設置でき、この選択位置にある前記手段は
もはや横向きに延びる部材の縦の間隔を調節することの
ないエラストマストリップを製作する方法。 - （２）請求項１に記載された方法において、減成工程は
、支持体を覆ってエラストマ材料を押し出した後に行な
われるエラストマストリップを製作する方法。 - （３）請求項１に記載された方法において、減成工程は
、エラストマ材料が固化した後に行なわれるエラストマ
ストリップを製作する方法。 - （４）請求項１、２または３に記載された方法において
、支持体は、ジグザグ構造に形成され且つ間隔を開けた
ほぼ平行な複数の横断部材を備えている連続するワイヤ
からなり、前記横断部材は支持体の縁区域にある両端部
をほぼＵ字形をしたワイヤ部分により接続されており、
また前記手段は縁区域の間にあつて支持体を縦向きに延
び、またこの手段は、縦に間隔を設けた横断部材に編成
、結節、ステッチ編み、織込み、溶着、あるいは係合さ
せたヤーン、スレッド、ワイヤ、テープ、ファイバーま
たはこれらに類似するものの複数のストランドから構成
されているエラストマストリップを製作する方法。 - （５）請求項１、２または３に記載された方法において
、キャリアはスロットの形成されたまたは打抜き加工し
た金属あるいはプラスチックから作られており、また前
記手段は、支持体に沿って延びる所定幅のヤーン、スレ
ッド、ワイヤ、テープ、ファイバーまたはこれらに類似
するものの少なくとも一つのストランドからなるエラス
トマストリップを製作する方法。 - （６）請求項１から５の何れか一つの項に記載された方
法において、減成処理が超音波を用いて行なわれるエラ
ストマストリップを製作する方法。 - （７）請求項６に記載された方法において、ストリップ
の１つまたはそれ以上の選択した部分にホーンが宛てが
われ、このホーンを２０，０００サイクル／秒（２０ｋ
Ｈｚ）の周波数で振動させるエラストマストリップを製
作する方法。 - （８）請求項７に記載された方法において、ホーンのベ
ースは減成しようとするストリップの面積に等しい面積
と、振動の波長のほぼ半分に等しい厚みとを備えており
、またホーンは、約２．８Ｋｇ／ｃｍ＾２（約４０ｌｂ
ｓ／平方インチ）の圧力で減成処理される区域の表面に
宛てがわれ、減成される区域の背後にストリップを安定
した状態に保持するためにアンビルが設置されているエ
ラストマストリップを製作する方法。 - （９）請求項１から８の何れか一つの項に記載された方
法において、エラストマ材料は７０シヨア硬さのＥＰＤ
Ｍであり、前記部材の縦間隔を調節する手段がポリエス
テルから作られているエラストマストリップを製作する
方法。 - （１０）間隔を開けた複数の横断部材およびこれら横断
部材の間隔を調節する縦向きに延びる手段を備えた支持
体と、この支持体を覆って押し出されたポリマ材料とを
有する押出しストリップにおいて、前記手段は支持体全
体にわたり不均一であり、支持体の延伸性とこれに伴う
可撓性が支持体の選択された区域で異なり、しかも前記
手段は減成可能なスレッド、ヤーン、テープまたはこれ
らに類似するものから作られ、この手段は、超音波、熱
、化学的処理を用いた減成操作により、または他の減成
法により、支持体を覆ってポリマ材料が押し出された後
に不均一に形成される押出しストリップ。
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