JPH035381Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、薄肉金属円筒体の切断装置に関し、
例えば、動力伝達用エンドレススチールベルトの
製造にさいしての、該ベルト素材の切断に用いら
れる。

（従来の技術） 従来、動力伝達用エンドレススチールベルトの
製造するには次の手段が採用されている。

〔従来例〕 管状の素管を押出した後、該素管をスピニング
加工、機械加工等により、リングロールミルによ
る圧延加工用素材の厚みを有する素管にした後、
この素管を旋盤加工により所定巾を有するリング
体に１個ごと切断し、その後、該リング体をリン
グロールミルによつて圧延加工する手段。

〔従来例〕 リングロールミル用素管の板厚に圧延した板を
所定の巾にスリツトして条体を形成した後、該条
体を１枚ごと溶接してリングロールミル用のリン
グ体を作成し、これをリングロールミルによつて
圧延加工する手段。

（考案が解決しようとする課題） 従来例では、素材であるリング体はシームレ
スであるから機械的特性はすぐれているけれど
も、素材作りに多くの工程を要し、安価なスチー
ルベルト用素管ができないし、又、素管を１個ご
とに切断してリング体とするので巾精度がおとる
ものであつた。

従来例では、板のスリツトによる所定巾の条
体ができるが、スリツト加工時の反りを除去する
ことが必要であり、また、条体を溶接してリング
体にする場合に、溶接開始、終了時に不良が生じ
ることから有効巾以上の素材巾としなければなら
ず材料ロスが多くなつている。

いずれの従来例においても次の共通な問題点が
ある。

即ち、自動車等の動力伝達を無段変速で行うた
めの動力伝達用スチールベルトは、高張力鋼、例
えば18Niマルエージング鋼製で、板厚0.20mm、板
巾10mm程度のものが10数枚重ねて用いられる。

このような寸法のフープを製造する場合は、板
厚0.3〜0.6mm程度の素材を圧延することになる。

ところで、0.3〜0.6mmの板を圧延により連続的
に得た後、所定長さ、所定巾に切断した後、リン
グ状に成形してから溶接することで管状素材とす
ることは、板厚が薄く、溶接仕上げであることか
ら、この素材を切断するさいに所望の巾に切断す
ることは至難である。

即ち、周方向に巾の狂いが生じたり、切断した
ものの形状がリング状からくずれ、次工程のリン
グロールミルによる加工を困難にするのである。

本考案は、能率よく寸法精度のよいスチールベ
ルト用素材を製造し、さらに精度よい最終スチー
ルベルト製品を得るために、切断時の問題点を解
決することを目的とする。

なお、本考案は前述したスチールベルトの他、
各種素材又は製品としての薄肉金属円筒体の切断
をも対象とするものである。

（課題を解決するための手段） 本考案が、前述の目的を達成するために講じた
技術的手段は、回転用の駆動ヘツド１に取付けた
本体２の回転中心部に、軸方向の先細状テーパー
３Ａを有する主軸３を設け、放射方向に分割した
各セグメント４を、前記主軸３の先細状テーパー
３Ａ上に軸方向摺動自在に套嵌して各セグメント
４を径方向拡縮自在に設けるとともに、各セグメ
ント４を拡縮方向に案内する溝６と突起部７を設
け、軸方向に間隔をおいて外周溝１２を有する弾
性材からなる円筒Ｂを前記各セグメント４上に抜
差し自在に套嵌して設け、前記主軸３の自由端を
支持するとともに各セグメント４を駆動ヘツド１
側の軸方向に押付けて各セグメント４と主軸３を
回転方向に不動とする支持台１０を軸方向に移動
自在に設け、更に、前記各セグメント４を支持台
１０の押付けに抗して戻す弾機１４を設け、前記
円筒Ｂ上に套嵌した薄肉金属円筒体Ａを切断する
工具１１を円筒Ｂに対して遠近自在に設け、該工
具１１には前記外周溝１２と対応する切断刃１１
Ａを備えていることを特徴とするものである。

（作用） 切断対象物である例えば18Niマルエージング
鋼よりなる薄肉金属円筒体Ａが、弾性材よりなる
円筒Ｂ上に套嵌される。

この円筒Ｂを径方向に縮小されているセグメン
ト４上に套嵌してから、支持台１０を弾機１４に
抗して前進させてセグメント４を駆動ヘツド１側
に押付けると、各セグメント４は先細状テーパー
３Ａ上を軸方向摺動してここに各セグメント４は
径方向に拡張され、円筒Ｂを径方向外方に弾性変
形させ、薄肉金属円筒体Ａと円筒Ｂとを密着する
ことになる。

駆動ヘツド１に回転力を矢示Ｃの如く付与する
と、支持台１０の軸方向押付けで各セグメント４
と主軸３とは回転方向に不動であるから、各セグ
メント４及び円筒Ｂを介して金属円筒体Ａが回転
される。

そこで、工具１１を金属円筒体Ａに外接すべく
矢示Ｄの如く接近させ、押付けることにより、切
断刃１１Ａによつて金属円筒体Ａが軸方向複数個
にいわゆる輪切りされることになる。

この輪切りの際、切断刃１１Ａは円筒Ｂの外周
溝１２に侵入され、完全に輪切りされ、しかも、
切断刃１１Ａによる円筒Ｂの切断が防止される。
輪切りした後には、支持台１０を後退させると、
弾機１４により各セグメント４が旧位に戻され径
方向に縮小される。従つて、セグメント４から円
筒Ｂを抜き取つてから、円筒Ｂ上の輪切りされた
金属円筒体Ａを抜き出すことになる。

（実施例） 次に、図面を参照して本考案の実施例を詳述す
る。

１は回転用の駆動ヘツドであり、図外のモータ
等で水平横軸回りに回転自在である。

２は本体であり、フランジ２Ａと回転中心部の
主軸３とからなり、フランジ２Ａが駆動ヘツド１
に同行回転自在に取付けられており、主軸３の外
周は軸方向の先端先細状テーパー３Ａとされ、こ
のテーパー３Ａには放射方向の突起部７が軸方向
に形成されている。

４はセグメントであり、放射状に分割されてお
り、各セグメント４の内周面４Ａが前記先細状テ
ーパー３Ａ上に軸方向摺動自在として套嵌され、
ここに、各セグメント４は径方向に拡縮自在とさ
れている。前記各セグメント４の内周面４Ａには
軸方向の溝６が形成されていて、この溝６に、前
記突起部７が嵌合されている。

従つて、各セグメント４は主軸３上に抜差し自
在に套嵌され、突起部７と溝６を介して軸方向お
よび拡縮自在の方向にガイドされるとともに、各
セグメント４の内周面４Ａと先細状テーパー３Ａ
との摩擦および突起部７と溝６との係合等によ
り、主軸３と各セグメント４とは同行回転自在と
されて回転方向には不動とされている。

更に、各セグメント４のヘツド１側の端面には
ボルト５が取付けられており、該ボルト５は本体
２のフランジ２Ａに軸方向として形成された孔２
Ｂに挿嵌され、軸方向及び放射方向に摺動自在と
され、更に、弾機１４によつて軸方向、つまり、
ヘツド１より離反する後退方向に付勢されてい
る。

また、各セグメント４の周方向対面間には弾機
１３が設けられ、セグメント４の縮小方向の復帰
を助長している。

Ｂはポリウレタン、その他ゴム等の弾性材から
なる円筒であり、筒一端に外向のフランジＢ１を
有するとともに外周面には軸方向の間隔をおいて
外周溝１２が形成されている。

而して、この円筒Ｂには切断対象物である例え
ば18Niマルエージング鋼製の薄肉金属円筒体Ａ
が套嵌され、この状態でセグメント４に抜差し自
在に套嵌されるものである。

なお、円筒Ｂは外周溝１２の軸方向間隔が種々
異なるものを用いることもできる。

１０は支持台であり、一端に押付け板８を有
し、弾機１４に抗して各セグメント４をヘツド１
側の軸方向に押付け可能であるとともに後退可能
であり、各セグメント４をヘツド１側に、弾機１
４に抗して押付けることで、各セグメント４を前
記先細状テーパー３Ａで径方向に拡張させ、この
押付けを解放すると、弾機１４で各セグメント４
が軸方向に後退し、各セグメント４を縮径するよ
うにされている。なお、押付け板８には、前記主
軸３の先端部３Ｂの支持部９が凹設されている。

１１は工具であつて、前記円筒Ｂの外周溝１２
と対応する切断刃１１Ａを有し、径方向内外に移
動自在とされて前記円筒Ｂに対して遠近移動自在
とされている。

なお、ここにおいて、工具１１とは所謂丸鋸の
他、放電加工電柱ワイヤ、レーザ光線等をも含む
概念で用いている。

（考案の効果） 本考案によれば、径方向に拡縮自在とされたセ
グメント４が主軸３上に回転方向に不動とされて
套嵌され、前記セグメント４上には弾性材からな
る円筒Ｂが抜差し自在に套嵌され、円筒Ｂの外周
溝１２に切断刃１１Ａが進退自在であることか
ら、円筒Ｂに金属円筒体Ａを套嵌しておき、駆動
ヘツド１を回転することによつて金属円筒体Ａと
切断刃１１Ａで輪切りすることができる。

そして、この輪切りにさいして、弾性材よりな
る円筒Ｂを切断刃１１Ａの切断中の支えとして用
いることができるから、切断部の反りはおさえる
ことができ、シヤープな切断面とできる。

また、金属円筒体Ａのセツト及び取出しも、円
筒Ｂが弾性材であり、セグメント４が拡縮自在で
あることから容易にでき、ここに、動力伝達用ス
チールベルトの製造のように、輪切りされた素材
を得て、リングロールミルに装着するものを量産
できるものとして実益大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は正面断
面図、第２図は縦断面図である。 １……駆動ヘツド、２……本体、３……主軸、
３Ａ……先細状テーパー、４……セグメント、６
……溝、７……突起部、１０……支持台、１１…
…工具、１２……外周溝、１４……弾機、Ｂ……
円筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転用の駆動ヘツド１に取付けた本体２の回転
   中心部に、軸方向の先細状テーパー３Ａを有する
   主軸３を設け、放射方向に分割した各セグメント
   ４を、前記主軸３の先細状テーパー３Ａ上に軸方
   向摺動自在に套嵌して各セグメント４を径方向拡
   縮自在に設けるとともに、各セグメント４を拡縮
   方向に案内する溝６と突起部７を設け、軸方向に
   間隔をおいて外周溝１２を有する弾性材からなる
   円筒Ｂを前記各セグメント４上に抜差し自在に套
   嵌して設け、前記主軸３の自由端を支持するとと
   もに各セグメント４を駆動ヘツド１側の軸方向に
   押付けて各セグメント４と主軸３を回転方向に不
   動とする支持台１０を軸方向に移動自在に設け、
   更に、前記各セグメント４を支持台１０の押付け
   に抗して戻す弾機１４を設け、前記円筒Ｂ上に套
   嵌した薄肉金属円筒体Ａを切断する工具１１を円
   筒Ｂに対して遠近自在に設け、該工具１１には前
   記外周溝１２と対応する切断刃１１Ａを備えてい
   ることを特徴とする薄肉金属円筒体の切断装置。