JPH0353522B2 - - Google Patents
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- JPH0353522B2 JPH0353522B2 JP58025800A JP2580083A JPH0353522B2 JP H0353522 B2 JPH0353522 B2 JP H0353522B2 JP 58025800 A JP58025800 A JP 58025800A JP 2580083 A JP2580083 A JP 2580083A JP H0353522 B2 JPH0353522 B2 JP H0353522B2
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- waste heat
- exhaust
- heat boiler
- clinker cooler
- suspension preheater
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 39
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
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Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント製造設備の廃熱回収方法に
関するものである。
関するものである。
従来、クリンカクーラの排気を給水加熱器に使
用し、サスペンシヨンプレヒータの排気の廃熱ボ
イラに上記給水加熱器から給水し、廃熱ボイラで
発生した蒸気をタービンに送り、発電を行なわせ
るようにしてセメント製造設備の廃熱を利用する
方法がある。また、クリンカクーラ用廃熱ボイラ
で得た低温低圧蒸気とサスペンシヨンプレヒータ
用廃熱ボイラで得た高温高圧蒸気とを混圧タービ
ンに送り、発電を行なわせるようにした廃熱の利
用方法もある。クリンカクーラの排気温度は通常
250〜300℃と低いため、その温度では４Kg／cm2
Ｇ、220℃程度の蒸気しか得られないので、上記
両方法が採用されていた。しかし、前者の方法で
は、クリンカクーラの排気量に対して得られる蒸
発量が少なく、廃熱発電効率が悪かつた。また、
後者の方法では、使用する混圧タービンが構造上
複雑で高価であり、さらにクリンカクーラ用廃熱
ボイラから得られる低温低圧蒸気を使用するため
電力への変換効率が悪いという難点を有してい
た。
用し、サスペンシヨンプレヒータの排気の廃熱ボ
イラに上記給水加熱器から給水し、廃熱ボイラで
発生した蒸気をタービンに送り、発電を行なわせ
るようにしてセメント製造設備の廃熱を利用する
方法がある。また、クリンカクーラ用廃熱ボイラ
で得た低温低圧蒸気とサスペンシヨンプレヒータ
用廃熱ボイラで得た高温高圧蒸気とを混圧タービ
ンに送り、発電を行なわせるようにした廃熱の利
用方法もある。クリンカクーラの排気温度は通常
250〜300℃と低いため、その温度では４Kg／cm2
Ｇ、220℃程度の蒸気しか得られないので、上記
両方法が採用されていた。しかし、前者の方法で
は、クリンカクーラの排気量に対して得られる蒸
発量が少なく、廃熱発電効率が悪かつた。また、
後者の方法では、使用する混圧タービンが構造上
複雑で高価であり、さらにクリンカクーラ用廃熱
ボイラから得られる低温低圧蒸気を使用するため
電力への変換効率が悪いという難点を有してい
た。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ク
リンカクーラ排気を高温側と低温側とに分ける工
程と、高温側排気をクリンカクーラ用廃熱ボイラ
に導く工程と、低温側排気と上記クリンカクーラ
用廃熱ボイラの排気とを合流させて給水加熱器に
導く工程と、サスペンシヨンプレヒータ排気をサ
スペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラに導く工程
と、ボイラ給水を給水加熱器に送り、加熱したボ
イラ給水を上記クリンカクーラ用廃熱ボイラとサ
スペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラとに分割し
て送る工程と、クリンカクーラ排気の高温側排気
のクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度とサ
スペンシヨンプレヒータ排気のサスペンシヨンプ
レヒータ用廃熱ボイラ入口での温度とをほぼ等し
くする工程と、上記クリンカクーラ用廃熱ボイラ
で発生した蒸気と上記サスペンシヨンプレヒータ
用廃熱ボイラで発生した蒸気とを合流して発電装
置に送る工程とから成る廃熱回収方法を提供する
ものである。
リンカクーラ排気を高温側と低温側とに分ける工
程と、高温側排気をクリンカクーラ用廃熱ボイラ
に導く工程と、低温側排気と上記クリンカクーラ
用廃熱ボイラの排気とを合流させて給水加熱器に
導く工程と、サスペンシヨンプレヒータ排気をサ
スペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラに導く工程
と、ボイラ給水を給水加熱器に送り、加熱したボ
イラ給水を上記クリンカクーラ用廃熱ボイラとサ
スペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラとに分割し
て送る工程と、クリンカクーラ排気の高温側排気
のクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度とサ
スペンシヨンプレヒータ排気のサスペンシヨンプ
レヒータ用廃熱ボイラ入口での温度とをほぼ等し
くする工程と、上記クリンカクーラ用廃熱ボイラ
で発生した蒸気と上記サスペンシヨンプレヒータ
用廃熱ボイラで発生した蒸気とを合流して発電装
置に送る工程とから成る廃熱回収方法を提供する
ものである。
以下に添付図面を参照して本発明を説明する。
第１図は本発明に係る廃熱回収方法に使用する廃
熱回収装置の実施例を示し、１はクリンカクーラ
用廃熱ボイラ、２はサスペンシヨンプレヒータ用
廃熱ボイラ、３は給水加熱器、４はタービン発電
機である。なお、図において、二重線は排気の流
れ、点線は蒸気の流れ、実線は給水の流れを示
す。
第１図は本発明に係る廃熱回収方法に使用する廃
熱回収装置の実施例を示し、１はクリンカクーラ
用廃熱ボイラ、２はサスペンシヨンプレヒータ用
廃熱ボイラ、３は給水加熱器、４はタービン発電
機である。なお、図において、二重線は排気の流
れ、点線は蒸気の流れ、実線は給水の流れを示
す。
上記装置を使用するにあたつて、まずクリンカ
クーラ（図示せず）からの排気５は高温側排気６
と低温側排気７とに分けられる。高温側排気６は
通常350〜450℃であり、これはクリンカクーラ用
廃熱ボイラ１に導かれ、ここで14〜25Kg／cm2Ｇの
高温高圧蒸気８が発生する。クリンカクーラ用廃
熱ボイラ１の排気９は220〜260℃の温度を有する
ので、これを低温側排気７とともに電気集じん器
１０を経由して、給水加熱器３に送る。ボイラ給
水１１は給水加熱器３で加熱され、加熱水１２は
クリンカクーラ用廃熱ボイラ１と、廃熱の回収率
を高めるためサスペンシヨンプレヒータ用廃熱ボ
イラ２に分割して送られる。一方、通常350〜430
℃の温度のサスペンシヨンプレヒータ排気１３は
サスペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラ２に送ら
れ、ここで高温高圧蒸気１４が発生する。これら
高温高圧蒸気８と１４を合流し、タービン発電機
４に送り発電を行なう。ここでクリンカクーラ用
廃熱ボイラ１で発生する高温高圧蒸気８とサスペ
ンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラ２で発生する高
温高圧蒸気１４を合流させるためには、両者の蒸
気８と１４の温度と圧力をほぼ同等にしなければ
ならない。そのために、クリンカクーラ排気５の
高温側排気６のクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口
での温度とサスペンシヨンプレヒータ排気１３の
サスペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラ入口での
温度をほぼ等しく、例えば50℃以内に、する必要
がある。ほぼ等しくするためには、クリンカクー
ラ排気５を高温側と低温側とに分ける際に、クー
ラからの排気取出し位置及び排気取出し量を適宜
調整することにより達成できる。
クーラ（図示せず）からの排気５は高温側排気６
と低温側排気７とに分けられる。高温側排気６は
通常350〜450℃であり、これはクリンカクーラ用
廃熱ボイラ１に導かれ、ここで14〜25Kg／cm2Ｇの
高温高圧蒸気８が発生する。クリンカクーラ用廃
熱ボイラ１の排気９は220〜260℃の温度を有する
ので、これを低温側排気７とともに電気集じん器
１０を経由して、給水加熱器３に送る。ボイラ給
水１１は給水加熱器３で加熱され、加熱水１２は
クリンカクーラ用廃熱ボイラ１と、廃熱の回収率
を高めるためサスペンシヨンプレヒータ用廃熱ボ
イラ２に分割して送られる。一方、通常350〜430
℃の温度のサスペンシヨンプレヒータ排気１３は
サスペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラ２に送ら
れ、ここで高温高圧蒸気１４が発生する。これら
高温高圧蒸気８と１４を合流し、タービン発電機
４に送り発電を行なう。ここでクリンカクーラ用
廃熱ボイラ１で発生する高温高圧蒸気８とサスペ
ンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラ２で発生する高
温高圧蒸気１４を合流させるためには、両者の蒸
気８と１４の温度と圧力をほぼ同等にしなければ
ならない。そのために、クリンカクーラ排気５の
高温側排気６のクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口
での温度とサスペンシヨンプレヒータ排気１３の
サスペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラ入口での
温度をほぼ等しく、例えば50℃以内に、する必要
がある。ほぼ等しくするためには、クリンカクー
ラ排気５を高温側と低温側とに分ける際に、クー
ラからの排気取出し位置及び排気取出し量を適宜
調整することにより達成できる。
また他の方法として上記高温側排気６に助燃手
段１５を施すようにして達成できる。すなわち、
高温側排気６を燃焼用空気として用い、燃料又は
可燃産業廃棄物等を燃焼させるようにしても良
い。これによつて、温度が変動し易いクリンカク
ーラ排気５を一定の温度に均熱化でき、発電設備
を安定に機能させることができる。
段１５を施すようにして達成できる。すなわち、
高温側排気６を燃焼用空気として用い、燃料又は
可燃産業廃棄物等を燃焼させるようにしても良
い。これによつて、温度が変動し易いクリンカク
ーラ排気５を一定の温度に均熱化でき、発電設備
を安定に機能させることができる。
第２図は本発明に係る廃熱回収方法に使用する
廃熱回収装置の他の実施例を示す。この装置は、
サスペンシヨンプレヒータ排気９が高温側排気６
よりも高い温度を有する場合に使用される。この
装置では、高温高圧蒸気８，１４の合流蒸気１６
を過熱器１７で加熱し、過熱蒸気１８としてター
ビン発電機４に送るようにしている。上記過熱器
１７は、サスペンシヨンプレヒータ排気１３の熱
を利用するものであるが、これによつて、サスペ
ンシヨンプレヒータ排気１３の温度が下がり、上
記高温側排気６と同等の温度とすることができ
る。
廃熱回収装置の他の実施例を示す。この装置は、
サスペンシヨンプレヒータ排気９が高温側排気６
よりも高い温度を有する場合に使用される。この
装置では、高温高圧蒸気８，１４の合流蒸気１６
を過熱器１７で加熱し、過熱蒸気１８としてター
ビン発電機４に送るようにしている。上記過熱器
１７は、サスペンシヨンプレヒータ排気１３の熱
を利用するものであるが、これによつて、サスペ
ンシヨンプレヒータ排気１３の温度が下がり、上
記高温側排気６と同等の温度とすることができ
る。
一般にクリンカクーラ排気用の電気集じん機は
180℃以下の温度で使用すると集じん効率が低下
するが、本発明の方法では、クリンカクーラ用廃
熱ボイラ１の排気温度は220〜260℃であり、クリ
ンカクーラの低温側排気の温度は170〜200℃であ
り、両排気を混合すれば180℃以上の温度が保て
る。したがつて、電気集じん機１０を常に良好な
効率のもとに使用することができ、公害防止上有
益である。
180℃以下の温度で使用すると集じん効率が低下
するが、本発明の方法では、クリンカクーラ用廃
熱ボイラ１の排気温度は220〜260℃であり、クリ
ンカクーラの低温側排気の温度は170〜200℃であ
り、両排気を混合すれば180℃以上の温度が保て
る。したがつて、電気集じん機１０を常に良好な
効率のもとに使用することができ、公害防止上有
益である。
上記本発明に係る助燃しない第１図廃熱回収方
法によると、クリンカクーラ排気平均温度250℃、
サスペンシヨンプレヒータ排気温度380℃での発
電量は6200である。これに対し、従来の方法では
同条件下で、混圧タービンを使用しない場合で
5200kw、混合タービンを使用した場合でも
6000kwである。
法によると、クリンカクーラ排気平均温度250℃、
サスペンシヨンプレヒータ排気温度380℃での発
電量は6200である。これに対し、従来の方法では
同条件下で、混圧タービンを使用しない場合で
5200kw、混合タービンを使用した場合でも
6000kwである。
上記のように、本発明に係る廃熱回収方法は、
クーラ排気を高温側排気と低温側排気とに分けて
加熱に使用するので、電力への変換効率が高い。
また混圧タービンを使用する必要がないうえに、
混圧タービンを使用した場合よりもさらに発電効
率が良い。なお、助燃を併用することによつて廃
熱をさらに効率良く使用することができる。また
電気集じん機を好適に使用できるなど種々の利点
を有する。
クーラ排気を高温側排気と低温側排気とに分けて
加熱に使用するので、電力への変換効率が高い。
また混圧タービンを使用する必要がないうえに、
混圧タービンを使用した場合よりもさらに発電効
率が良い。なお、助燃を併用することによつて廃
熱をさらに効率良く使用することができる。また
電気集じん機を好適に使用できるなど種々の利点
を有する。
第１図、第２図は本発明に係る廃熱回収方法に
使用する廃熱回収装置のブロツク図である。 １……クリンカクーラ用廃熱ボイラ、２……サ
スペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラ、３……給
水加熱器、４……タービン発電機、５……クリン
カクーラ排気、６……高温側排気、７……低温側
排気、８，１４……高温高圧蒸気、１０……電気
集じん機、１１……ボイラ給水、１３……サスペ
ンシヨンプレヒータ排気、１５……助燃、１７…
…過熱器。
使用する廃熱回収装置のブロツク図である。 １……クリンカクーラ用廃熱ボイラ、２……サ
スペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラ、３……給
水加熱器、４……タービン発電機、５……クリン
カクーラ排気、６……高温側排気、７……低温側
排気、８，１４……高温高圧蒸気、１０……電気
集じん機、１１……ボイラ給水、１３……サスペ
ンシヨンプレヒータ排気、１５……助燃、１７…
…過熱器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クリンカクーラ排気を高温側と低温側とに分
ける工程と、高温側排気をクリンカクーラ用廃熱
ボイラに導く工程と、低温側排気と上記クリンカ
クーラ用廃熱ボイラの排気とを合流させて給水加
熱器に導く工程と、サスペンシヨンプレヒータ排
気をサスペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラに導
く工程と、ボイラ給水を給水加熱器に送り、加熱
したボイラ給水を上記クリンカクーラ用廃熱ボイ
ラとサスペンシヨンプレヒータ用廃熱ボイラとに
分割して送る工程と、クリンカクーラ排気の高温
側排気のクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温
度とサスペンシヨンプレヒータ排気のサスペンシ
ヨンプレヒータ用廃熱ボイラ入口での温度とをほ
ぼ等しくする工程と、上記クリンカクーラ用廃熱
ボイラで発生した蒸気と上記サスペンシヨンプレ
ヒータ用廃熱ボイラで発生した蒸気とを合流して
発電装置に送る工程とからなることを特徴とする
廃熱回収方法。 ２ 上記クリンカクーラ排気の高温側排気のクリ
ンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度と、サスペ
ンシヨンプレヒータ排気のサスペンシヨンプレヒ
ータ用廃熱ボイラ入口での温度とをほぼ等しくす
る工程は、上記クリンカクーラ排気を高温側と低
温側とに分けるさいに、高温側排気のクリンカク
ーラ用廃熱ボイラ入口での温度が上記サスペンシ
ヨンプレヒータ排気のサスペンシヨンプレヒータ
用廃熱ボイラ入口での温度とほぼ等しくなるよう
に分けることよりなる特許請求の範囲第１項記載
の廃熱回収方法。 ３ 上記クリンカクーラ排気の高温側排気のクリ
ンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度と、サスペ
ンシヨンプレヒータ排気のサスペンシヨンプレヒ
ータ用廃熱ボイラ入口での温度とをほぼ等しくす
る工程は、上記高温側排気をクリンカクーラ用廃
熱ボイラに導く工程において、高温側排気に助燃
することよりなる特許請求の範囲第１項記載の廃
熱回収方法。 ４ 上記クリンカクーラ排気の高温側排気のクリ
ンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度とサスペン
シヨンプレヒータ排気のサスペンシヨンプレヒー
タ用廃熱ボイラ入口での温度とをほぼ等しくする
工程は、上記発電装置に送る上記合流した蒸気を
加熱するための過熱器にサスペンシヨンプレヒー
タ排気を通してから上記サスペンシヨンプレヒー
タ用廃熱ボイラに送ることよりなる特許請求の範
囲第１項記載の廃熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580083A JPS59153001A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 廃熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580083A JPS59153001A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 廃熱回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153001A JPS59153001A (ja) | 1984-08-31 |
| JPH0353522B2 true JPH0353522B2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=12175922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2580083A Granted JPS59153001A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 廃熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153001A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276303A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼成装置における排熱ボイラ加熱方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849801A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | 秩父セメント株式会社 | 廃熱回収装置 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2580083A patent/JPS59153001A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849801A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | 秩父セメント株式会社 | 廃熱回収装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153001A (ja) | 1984-08-31 |
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