JPS59153001A - 廃熱回収方法 - Google Patents
廃熱回収方法Info
- Publication number
- JPS59153001A JPS59153001A JP2580083A JP2580083A JPS59153001A JP S59153001 A JPS59153001 A JP S59153001A JP 2580083 A JP2580083 A JP 2580083A JP 2580083 A JP2580083 A JP 2580083A JP S59153001 A JPS59153001 A JP S59153001A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste heat
- temperature
- exhaust
- heat boiler
- clinker cooler
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント製造設備の廃熱回収方法に関するも
のである。
のである。
従来、クリンカクーラの排気を給水加熱器に使用し、サ
スペンションプレヒータの排気の廃熱ボイラに上記給水
加熱器から給水し、廃熱ボイラで発生した蒸気をタービ
ンに送り、発電を行なわせるようにしてセメント製造設
備の廃熱を利用する方法がある。また、クリンカクーラ
用廃熱ボイラで得た低温低圧蒸気とサスペンションプレ
ヒータ用廃熱ボイラで得た高温高圧蒸気とを混圧タービ
ンに送り、発電を行なわせるようにした廃熱の利用方法
もある。クリンカクーラの排気温度は通常２５０〜３０
０Ｃと低いため、その温度では４ ｋｇ／ｃｍ２Ｇ 、
２２０ Ｃ程度の蒸気しか得られないので、上記両方
法が採用されていた。
スペンションプレヒータの排気の廃熱ボイラに上記給水
加熱器から給水し、廃熱ボイラで発生した蒸気をタービ
ンに送り、発電を行なわせるようにしてセメント製造設
備の廃熱を利用する方法がある。また、クリンカクーラ
用廃熱ボイラで得た低温低圧蒸気とサスペンションプレ
ヒータ用廃熱ボイラで得た高温高圧蒸気とを混圧タービ
ンに送り、発電を行なわせるようにした廃熱の利用方法
もある。クリンカクーラの排気温度は通常２５０〜３０
０Ｃと低いため、その温度では４ ｋｇ／ｃｍ２Ｇ 、
２２０ Ｃ程度の蒸気しか得られないので、上記両方
法が採用されていた。
しかし、前者の方法では、クリンカクーラの排気量に対
して得られる蒸発量が少なく、廃熱発電効率が悪かった
。また、後者の方法では、使用する混圧タービンが構造
上複雑で高価であり、さらにクリンカクーラ用廃熱ボイ
ラから得られる低温低圧蒸気を使用するため電力への変
換効率が悪いという難点を有していた。
して得られる蒸発量が少なく、廃熱発電効率が悪かった
。また、後者の方法では、使用する混圧タービンが構造
上複雑で高価であり、さらにクリンカクーラ用廃熱ボイ
ラから得られる低温低圧蒸気を使用するため電力への変
換効率が悪いという難点を有していた。
３一
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、クリンカク
ーラ排気を高温側と低温側とに分ける工程と、高温側排
気をクリンカクーラ用廃熱ボイラに導く工程と、低温側
排気と上記クリンカクーラ用廃熱ボイラの排気とを合流
させて給水加熱器に導（工程と、サスペンションプレヒ
ータ排気をサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラに導
く工程と、ボイラ給水を給水加熱器に送り、加熱したボ
イラ給水を上記クリンカクーラ用ＦＱ熱ボイラとサスペ
ンションプレヒータ用廃熱ボイラとに分割して送る工程
と、クリンカクーラ排気の高温側排気のクリンカクーラ
用廃熱ボイラ入口での温度とサスペンションプレヒ−タ
排気のサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラ入口での
温度とをほぼ等しくする工程と、上記クリンカクーラ用
廃熱ボイラで発生した蒸気と上記サスペンションプレヒ
ータ用廃熱ボイラで発生した蒸気とを合流して発電装置
に送る工程とから成る廃熱回収方法を提供するものであ
る。
ーラ排気を高温側と低温側とに分ける工程と、高温側排
気をクリンカクーラ用廃熱ボイラに導く工程と、低温側
排気と上記クリンカクーラ用廃熱ボイラの排気とを合流
させて給水加熱器に導（工程と、サスペンションプレヒ
ータ排気をサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラに導
く工程と、ボイラ給水を給水加熱器に送り、加熱したボ
イラ給水を上記クリンカクーラ用ＦＱ熱ボイラとサスペ
ンションプレヒータ用廃熱ボイラとに分割して送る工程
と、クリンカクーラ排気の高温側排気のクリンカクーラ
用廃熱ボイラ入口での温度とサスペンションプレヒ−タ
排気のサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラ入口での
温度とをほぼ等しくする工程と、上記クリンカクーラ用
廃熱ボイラで発生した蒸気と上記サスペンションプレヒ
ータ用廃熱ボイラで発生した蒸気とを合流して発電装置
に送る工程とから成る廃熱回収方法を提供するものであ
る。
＝ ４−
以下に添付図面を参照して本発明を説明する。
第１図は本発明に係る廃熱回収方法に使用する廃熱回収
装置の実施例を示し、１はクリンカクーラ用廃熱ボイラ
、２はサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラ、３は給
水加熱器、４はタービン発電機である。なお、図におい
て、二重線は排気の流れ、点線は蒸気の流れ、実線は給
水の流れを示す。
装置の実施例を示し、１はクリンカクーラ用廃熱ボイラ
、２はサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラ、３は給
水加熱器、４はタービン発電機である。なお、図におい
て、二重線は排気の流れ、点線は蒸気の流れ、実線は給
水の流れを示す。
上記装置を使用するにあたって、まずクリンカクーラ（
図示せず）からの排気５は高温側排気６と低温側排気７
とに分けられる。高温側排気６は通常３５０〜４５０Ｃ
であり、これはクリンカクーラ用廃熱ボイラ１に導かれ
、ここで１４〜２５ｋｇ／ｃｍ Ｇの高温高圧蒸気８が
発生する。クリンカクーラ用廃熱ボイラ１の排気９は２
２０〜２６０Ｃの温度を有するので、これを低温側排気
７とともに電気集じん器１０を経由して、給水加熱器３
に送る。ボイラ給水１１は給水加熱器３で加熱され、加
熱水１２はクリンカクーラ用廃熱ボイラ１と、廃熱の回
収率を高めるためサスペンションプレヒータ用廃熱ボイ
ラ２に分割して送られる。
図示せず）からの排気５は高温側排気６と低温側排気７
とに分けられる。高温側排気６は通常３５０〜４５０Ｃ
であり、これはクリンカクーラ用廃熱ボイラ１に導かれ
、ここで１４〜２５ｋｇ／ｃｍ Ｇの高温高圧蒸気８が
発生する。クリンカクーラ用廃熱ボイラ１の排気９は２
２０〜２６０Ｃの温度を有するので、これを低温側排気
７とともに電気集じん器１０を経由して、給水加熱器３
に送る。ボイラ給水１１は給水加熱器３で加熱され、加
熱水１２はクリンカクーラ用廃熱ボイラ１と、廃熱の回
収率を高めるためサスペンションプレヒータ用廃熱ボイ
ラ２に分割して送られる。
一方、通常３５０〜４３０Ｃの温度のサスペンションプ
レヒータ排気１３はサスペンションプレヒータ用廃熱ボ
イラ２に送られ、ここで高温高圧蒸気１４が発生する。
レヒータ排気１３はサスペンションプレヒータ用廃熱ボ
イラ２に送られ、ここで高温高圧蒸気１４が発生する。
これら高温高圧蒸気８と１４を合流し、タービン発電機
４に送り発電を行なう。
４に送り発電を行なう。
ここでクリンカクーラ用廃熱ボイラ１で発生すル高温高
圧蒸気８とサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラ２で
発生する高温高圧蒸気１４を合流させるためには、両者
の蒸気８と１４の温度と圧力をほぼ同等にしなければな
らない。そのために、クリンカクーラ排気５の高温側排
気６のクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度とサス
ペンションプレヒータ排気１３のサスペンションプレヒ
ータ用廃熱ボイラ入口での温度をほぼ等しく、例えば５
０Ｃ以内に、する必要がある。
圧蒸気８とサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラ２で
発生する高温高圧蒸気１４を合流させるためには、両者
の蒸気８と１４の温度と圧力をほぼ同等にしなければな
らない。そのために、クリンカクーラ排気５の高温側排
気６のクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度とサス
ペンションプレヒータ排気１３のサスペンションプレヒ
ータ用廃熱ボイラ入口での温度をほぼ等しく、例えば５
０Ｃ以内に、する必要がある。
はぼ等しくするためには、クリンカクーラ排気５を高温
側と低温側とに分ける際に、クーラからの排気取出し位
置及び排気取出し量を適宜調整することにより達成でき
る。・ また他の方法として上記高温側排気６に助燃手段１５を
施すようにして達成できる。すなわち、高温側排気６を
燃焼用空気として用い、燃料又は可燃産業廃棄物等を燃
焼させるようにしても良い。これによって、温度が変動
し易いクリンカクーラ排気５を一定の温度に均熱化でき
、発電設備を安定に機能させることができる。
側と低温側とに分ける際に、クーラからの排気取出し位
置及び排気取出し量を適宜調整することにより達成でき
る。・ また他の方法として上記高温側排気６に助燃手段１５を
施すようにして達成できる。すなわち、高温側排気６を
燃焼用空気として用い、燃料又は可燃産業廃棄物等を燃
焼させるようにしても良い。これによって、温度が変動
し易いクリンカクーラ排気５を一定の温度に均熱化でき
、発電設備を安定に機能させることができる。
第２図は本発明に係る廃熱回収方法に使用する廃熱回収
装置の他の実施例を示す。この装置は、サスペンション
プレヒータ排気９が高温側排気６よりも高い温度を有す
る場合に使用される。この装置では、高温高圧蒸気８，
１４０合流蒸気１６を過熱器１７で加熱し、過熱蒸気１
８としてタービン発電機４に送るようにしている。上記
過熱器１７は、サスペンションプレヒータ排気１３の熱
を利用するものであるが、これによって、サスペンショ
ンプレヒータ排気１３の温度が下がり、上記高温側排気
６と同等の温度とすることができる。
装置の他の実施例を示す。この装置は、サスペンション
プレヒータ排気９が高温側排気６よりも高い温度を有す
る場合に使用される。この装置では、高温高圧蒸気８，
１４０合流蒸気１６を過熱器１７で加熱し、過熱蒸気１
８としてタービン発電機４に送るようにしている。上記
過熱器１７は、サスペンションプレヒータ排気１３の熱
を利用するものであるが、これによって、サスペンショ
ンプレヒータ排気１３の温度が下がり、上記高温側排気
６と同等の温度とすることができる。
一般にクリンカクーラ排気用の電気乗じん機 ７−
は１８００以下の温度で使用すると集じん効率が低下す
るが１本発明の方法では、クリンカクーラ用廃熱ボイラ
１の排気温度は２２０〜２６０Ｃであり、クリンカクー
ラの低温側排気の温度は１７０〜２００Ｃであり、両排
気を混合すれば１０００以上の温度が保てる。したがっ
て、電気乗じん機１０を常に良好な効率のもとに使用す
ることができ、公害防止上有益である。
るが１本発明の方法では、クリンカクーラ用廃熱ボイラ
１の排気温度は２２０〜２６０Ｃであり、クリンカクー
ラの低温側排気の温度は１７０〜２００Ｃであり、両排
気を混合すれば１０００以上の温度が保てる。したがっ
て、電気乗じん機１０を常に良好な効率のもとに使用す
ることができ、公害防止上有益である。
上記本発明に係る助燃しない第１図廃熱回収方法による
と、クリンカクーラ排気平均温度２５０Ｃ，サスペンシ
ョンプレヒータ排気温度３８０Ｃでの発電量は６ 、２
００ ＫＷである。 これに対し、従来の方法では同条
件下で、混圧タービンを使用しない場合で５，２００Ｋ
Ｗ、混合タービンを使用した場合でも６，０ＯＯＫＷで
ある。
と、クリンカクーラ排気平均温度２５０Ｃ，サスペンシ
ョンプレヒータ排気温度３８０Ｃでの発電量は６ 、２
００ ＫＷである。 これに対し、従来の方法では同条
件下で、混圧タービンを使用しない場合で５，２００Ｋ
Ｗ、混合タービンを使用した場合でも６，０ＯＯＫＷで
ある。
上記のように、本発明に係る廃熱回収方法は、クー゛う
、排気を高温側排気と低温側排気とに分けて加熱に゛使
用するので、電力への変換効率が高い。また混圧タービ
ンを使用する必要がないうえに、混圧タービンを使用し
た場合よりもさら ８− に発電効率が良い。なお、助燃を併用することによって
廃熱をさらに効率良（使用することができる。また電気
乗じん機を好適に使用できるなど種々の利点を有する。
、排気を高温側排気と低温側排気とに分けて加熱に゛使
用するので、電力への変換効率が高い。また混圧タービ
ンを使用する必要がないうえに、混圧タービンを使用し
た場合よりもさら ８− に発電効率が良い。なお、助燃を併用することによって
廃熱をさらに効率良（使用することができる。また電気
乗じん機を好適に使用できるなど種々の利点を有する。
第１図、第２図は本発明に係る廃熱回収方法に使用する
廃熱回収装置のブロック図である。 １・・・・・・クリンカクーラ用廃熱ボイラ、２・・・
・・・サスペンションブレヒータ用ｇ熱ボイラ、３・・
・・・・給水加熱器、 ４・・・・・・タービン発電
機、５・・・・・・クリンカクーラ排気、 ６・・・・・・高温側排気、 ７・・・・・・低温側
排気、８．１４・・・・・・高温高圧蒸気、 １０・・・・・・電気乗じん機、１１・・・・・・ボイ
ラ給水、１３・・・・・・サスペンションプレヒータ排
気、１５・・・・・・助燃、 １７・・・・・・
過熱器。
廃熱回収装置のブロック図である。 １・・・・・・クリンカクーラ用廃熱ボイラ、２・・・
・・・サスペンションブレヒータ用ｇ熱ボイラ、３・・
・・・・給水加熱器、 ４・・・・・・タービン発電
機、５・・・・・・クリンカクーラ排気、 ６・・・・・・高温側排気、 ７・・・・・・低温側
排気、８．１４・・・・・・高温高圧蒸気、 １０・・・・・・電気乗じん機、１１・・・・・・ボイ
ラ給水、１３・・・・・・サスペンションプレヒータ排
気、１５・・・・・・助燃、 １７・・・・・・
過熱器。
Claims (4)
- （１） クリンカクーラ排気を高温側と低温側とに分
ける工程と、高温側排気をクリンカクーラ用廃熱ボイラ
に導く工程と、低温側排気と上記クリンカクーラ用廃熱
ボイラの排気とを合流させて給水加熱器に導く工程と、
サスペンションプレヒータ排気なサスペンションプレヒ
ータ用廃熱ボイラに導く工程と、ボイラ給水を給水加熱
器に送り、加熱したボイラ給水を上記クリンカクーラ用
廃熱ボイラとサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラと
に分割して送る工程と５クリンカクーラ排気の高温側排
気りクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度とサスペ
ンションプレヒータ排気のサスペンションプレヒータ用
廃熱ボイラ入口での温度とをほぼ等しくする工程と、上
記クリンカクーラ用廃熱ボイラで発生した蒸気と上記サ
スペンションプレヒータ用廃熱ボイラで発生した蒸気と
を合流して発電装置に送る工程とからなることを特徴と
する廃熱回収方法。 - （２） 上記クリンカクーラ排気の高温側排気のクリ
ンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度と、サスペンショ
ンプレヒータ排気のサスペンションプレヒータ用廃熱ボ
イラ入口での温度とをほぼ等しくする工程は、上記クリ
ンカクーラ排気を高温側と低温側とに分けるさいに、高
温側排気のクリンカクーラ用廃熱ボイラ入口での温度が
上記サスペンションプレヒータ排気のサスペンションプ
レヒータ用廃熱ボイラ入口での温度とほぼ等しくなるよ
うに分けることよりなる特許請求の範囲第１項記載の廃
熱回収方法。 - （３）上記クリンカクーラ排気の高温側排気のクリンカ
クーラ用廃熱ボイラ入口での温度と、サスペンションブ
レヒータ排気ノサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラ
入口での温度とをほぼ等しくする工程は、上記高温側排
気をクリンカクーラ用廃熱ボイラに導く工程において、
高温側排気に助燃することよりなる特許請求の範囲第１
項記載の廃熱回収方法。 - （４）上記クリンカクーラ排気の高温側排気のクリンカ
クーラ用廃熱ボイラ入口での温度とサスペンションプレ
ヒータ排気のサスペンションプレヒータ用廃熱ボイラ入
口での温度とをほぼ等しくする工程は、上記発電装置に
送る上記合流した蒸気を加熱するための過熱器にサスペ
ンションプレヒータ排気を通してから上記サスペンショ
ンプレヒータ用廃熱ボイラに送ることよりなる特許請求
の範囲第１項記載の廃熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580083A JPS59153001A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 廃熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580083A JPS59153001A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 廃熱回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153001A true JPS59153001A (ja) | 1984-08-31 |
| JPH0353522B2 JPH0353522B2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=12175922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2580083A Granted JPS59153001A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 廃熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276303A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼成装置における排熱ボイラ加熱方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849801A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | 秩父セメント株式会社 | 廃熱回収装置 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2580083A patent/JPS59153001A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849801A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | 秩父セメント株式会社 | 廃熱回収装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276303A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼成装置における排熱ボイラ加熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353522B2 (ja) | 1991-08-15 |
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