JPH0352731A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0352731A JPH0352731A JP18914389A JP18914389A JPH0352731A JP H0352731 A JPH0352731 A JP H0352731A JP 18914389 A JP18914389 A JP 18914389A JP 18914389 A JP18914389 A JP 18914389A JP H0352731 A JPH0352731 A JP H0352731A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchangers
- side plates
- heat exchanger
- connecting pieces
- manufacturing
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はクロスフィンチューブ式熱交換器の製造方法に
関する。
関する。
［従来の技術コ
この種の熱交換器は、例えば一方の側板及び複数枚のフ
ィンを所定の治具に立て掛けておき、それにＵ字状に折
り曲げられた伝熱チューブを貫通し、次いで他方の側板
を嵌着し、伝熱チューブを拡管して同チューブ、側板及
び各フィンを一体的に組立てたのち、伝熱チューブの各
開口端をＵ字状の管継手にて所定の相手方開口端に連通
させるることにより、製造されていた。
ィンを所定の治具に立て掛けておき、それにＵ字状に折
り曲げられた伝熱チューブを貫通し、次いで他方の側板
を嵌着し、伝熱チューブを拡管して同チューブ、側板及
び各フィンを一体的に組立てたのち、伝熱チューブの各
開口端をＵ字状の管継手にて所定の相手方開口端に連通
させるることにより、製造されていた。
然し、上記作業は自動機によって流れ作業的に行われて
おり、一つずつ生産していると生産数を上げるのに多額
の設備投資が必要である所から、これが改善を求められ
ていた。
おり、一つずつ生産していると生産数を上げるのに多額
の設備投資が必要である所から、これが改善を求められ
ていた。
［本発明が解決しようとする課題コ
本発明は上記従来例の問題点に鑑みてなされたもので、
生産性をより高めることができるようにした熱交換器の
製造方法を提供することにある。
生産性をより高めることができるようにした熱交換器の
製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達或するため本発明に於いては、対の側板及
びそれらの間に並設された複数のフィンを含むフィンユ
ニットに伝熱チューブを貫通してなるクロスフィンチュ
ーブ式熱交換器の製造方法において、上記側板のそれぞ
れの両端に他の熱交換器の側板を連結片を設けて連設し
、二つの熱交換器を同時に組立後、上記連結片を屈曲切
除することを特徴としている。
びそれらの間に並設された複数のフィンを含むフィンユ
ニットに伝熱チューブを貫通してなるクロスフィンチュ
ーブ式熱交換器の製造方法において、上記側板のそれぞ
れの両端に他の熱交換器の側板を連結片を設けて連設し
、二つの熱交換器を同時に組立後、上記連結片を屈曲切
除することを特徴としている。
［作用］
上記方法によれば、従来一つの組立に要していた時間内
で、熱交換器を二個とりすることができるため、生産性
をほぼ倍に高めることができる。
で、熱交換器を二個とりすることができるため、生産性
をほぼ倍に高めることができる。
［実施例コ
以下、本発明の実施例を第１図乃至第２図に基づいて説
明する。
明する。
第１図はこの発明によって二個一体として組立てられた
熱交換器１、２を示している。図において、各熱交換器
１、２は一対の側板１ａ＋１ｂと２ａ，２ｂ及びそれら
の間に並設された複数のフィン１ｃ，２Ｃからなるフィ
ン群に、複数の伝熱チューブ１ｄ，２ｄをそれぞれ貫通
するこにより組立てられるが、この場合、側板１ａ，２
ａとｌｂ，２ｂは互いに連設されている。即ち、第２図
に示されているように、側板１ａ，２ａは一枚の例えば
亜鉛鉄板から打ち抜かれたものからなっている。この実
施例によると、側板１ａ ＋ ２ａの両端部に、連結片
３がＶ字状の切断溝３ａを備える狭隘な連結部３ｂを設
けて一体に形或されている。因みに、側板の厚さが例え
ば１ｍｍであるとすると、切断溝３ａの深さは好ましく
は０．５ ｍｍ程度で、狭隘部３ｂの巾は５ｍｍ程度と
されている。
熱交換器１、２を示している。図において、各熱交換器
１、２は一対の側板１ａ＋１ｂと２ａ，２ｂ及びそれら
の間に並設された複数のフィン１ｃ，２Ｃからなるフィ
ン群に、複数の伝熱チューブ１ｄ，２ｄをそれぞれ貫通
するこにより組立てられるが、この場合、側板１ａ，２
ａとｌｂ，２ｂは互いに連設されている。即ち、第２図
に示されているように、側板１ａ，２ａは一枚の例えば
亜鉛鉄板から打ち抜かれたものからなっている。この実
施例によると、側板１ａ ＋ ２ａの両端部に、連結片
３がＶ字状の切断溝３ａを備える狭隘な連結部３ｂを設
けて一体に形或されている。因みに、側板の厚さが例え
ば１ｍｍであるとすると、切断溝３ａの深さは好ましく
は０．５ ｍｍ程度で、狭隘部３ｂの巾は５ｍｍ程度と
されている。
又、同図中４は伝熱チューブｌｄ，２ｄが貫通する挿通
孔で、５は熱交換器を取付けるためのネジ孔である。
孔で、５は熱交換器を取付けるためのネジ孔である。
ここで、熱交換器１、２が第１図の状態に組立てられる
までを説明すると、まず、所定枚数のフィンｌｃ，２ｃ
及び一枚構威の上記側板１ｂ，２ｂを図示しない所定の
治具に立て掛けておき、それにほぼＵ字状に折り曲げら
れた所定数の伝熱チューブｌｄ，５ ２ｄを挿通し、次いで一枚構或の上記側板１ａ，２ａを
伝熱チューブｌｄ，２ｄに嵌着する。そして、伝熱チュ
ーブｌｄ，２ｄを拡管して、全体を剛構造としたのち、
伝熱チューブｌｄ，２ｄの各開口端をさらに拡管してＵ
字状の管継手６を溶接し、所定の相手方開口端に連通さ
せる。
までを説明すると、まず、所定枚数のフィンｌｃ，２ｃ
及び一枚構威の上記側板１ｂ，２ｂを図示しない所定の
治具に立て掛けておき、それにほぼＵ字状に折り曲げら
れた所定数の伝熱チューブｌｄ，５ ２ｄを挿通し、次いで一枚構或の上記側板１ａ，２ａを
伝熱チューブｌｄ，２ｄに嵌着する。そして、伝熱チュ
ーブｌｄ，２ｄを拡管して、全体を剛構造としたのち、
伝熱チューブｌｄ，２ｄの各開口端をさらに拡管してＵ
字状の管継手６を溶接し、所定の相手方開口端に連通さ
せる。
このようにして組立てられた熱交換器１、２は、適当な
工具で連結片３を挟み、これを側板１ａ，２ａに対して
折曲するように屈曲動作を数回繰り返すと連結片３が切
断されて熱交換器１、２は二つに分離される。
工具で連結片３を挟み、これを側板１ａ，２ａに対して
折曲するように屈曲動作を数回繰り返すと連結片３が切
断されて熱交換器１、２は二つに分離される。
［発明の効果コ
以上述べたように、本発明にあっては組立ラインにおい
て二つの熱交換器を同時に組立て、最終工程でそれを分
離するようにしたことにより、従来一つの組立に要して
いた時間内で、熱交換器を二個とりすることができるた
め、生産性をほぼ倍に高めることができる。
て二つの熱交換器を同時に組立て、最終工程でそれを分
離するようにしたことにより、従来一つの組立に要して
いた時間内で、熱交換器を二個とりすることができるた
め、生産性をほぼ倍に高めることができる。
第１図は本発明により二個一体として組立てら４
れた熱交換器の平面図、第２図はこの発明に適用される
一体化された側板の平面図である。 同図中、ｌ、２は熱交換器、ｌａ，ｌｂ，２ａ，２ｂは
側板、３は連結片、３ａは切断溝、３ｂは連結部である
。
一体化された側板の平面図である。 同図中、ｌ、２は熱交換器、ｌａ，ｌｂ，２ａ，２ｂは
側板、３は連結片、３ａは切断溝、３ｂは連結部である
。
Claims (4)
- （１）一対の側板及びそれらの間に並設された複数のフ
ィンを含むフィンユニットに伝熱チューブを貫通してな
るクロスフィンチューブ式熱交換器の製造方法において
、上記側板のそれぞれの両端に他の熱交換器の側板を連
結片を設けて連設し、二つの熱交換器を同時に組立後、
上記連結片を切り離すことを特徴とする熱交換器の製造
方法。 - （２）上記側板間の切り離しは、連結片を屈曲切除する
ことにより行われることを特徴とする請求項（１）記載
の熱交換器の製造方法。 - （３）上記連結片の連結部に切断溝が備えられているこ
とを特徴をする請求項（１）と（２）記載の熱交換器の
製造方法。 - （４）上記連結部が狭隘に形成されていることを特徴と
する請求項（３）記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18914389A JPH0352731A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18914389A JPH0352731A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352731A true JPH0352731A (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=16236138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18914389A Pending JPH0352731A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0352731A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015031A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | Hitachi Ltd | 積層熱交換器の製作方法 |
| JPS6393436A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Sharp Corp | 熱交換器の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP18914389A patent/JPH0352731A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015031A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | Hitachi Ltd | 積層熱交換器の製作方法 |
| JPS6393436A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Sharp Corp | 熱交換器の製造方法 |
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