JPH0352666A - 特に２つの成分物質のための調合用ダブルカートリッジ式手動操作器具 - Google Patents
特に２つの成分物質のための調合用ダブルカートリッジ式手動操作器具Info
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- JPH0352666A JPH0352666A JP2186944A JP18694490A JPH0352666A JP H0352666 A JPH0352666 A JP H0352666A JP 2186944 A JP2186944 A JP 2186944A JP 18694490 A JP18694490 A JP 18694490A JP H0352666 A JPH0352666 A JP H0352666A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
-
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
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- B05C17/012—Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
- B05C17/0123—Lever actuated
- B05C17/0126—Lever actuated comprising an element, e.g. an arc compensating element, articulated at one end on the lever and at the other end on the piston rod driving means, e.g. a pawl
-
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- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
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- B05C17/014—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like comprising means for preventing oozing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は各カートリッジのための各押圧ラムと、ハンド
レバーによって作動され、これら押圧ラムに共同して作
用する前進駆動機構を有する、特に、２つの成分物質の
ための調合用ダブルカートリッジ式手動操作器具に関す
る。
レバーによって作動され、これら押圧ラムに共同して作
用する前進駆動機構を有する、特に、２つの成分物質の
ための調合用ダブルカートリッジ式手動操作器具に関す
る。
（従来の技術）
この様な手動操作器具は、ドイツ公開公報第３１２．８
８１１号により公知であり、そこでは、各押圧ラムはハ
ンドレバーを用いて各クランプジョーによって、更に、
連結棒を介して作動され、該クランプジョーが軸支され
るスラスト軸受けが該押圧ラムの横方向支持のために設
けられている。
８１１号により公知であり、そこでは、各押圧ラムはハ
ンドレバーを用いて各クランプジョーによって、更に、
連結棒を介して作動され、該クランプジョーが軸支され
るスラスト軸受けが該押圧ラムの横方向支持のために設
けられている。
該前進駆動機構が各ラムに直接に働くという事実がある
にもかかわらず、該クランブジジーは横方向から該ラム
に作用して、スラスト軸受けが設けられている時におい
てすら結果的に該ラムを曲げてしまう傾向がある。それ
故に、過度の力が加えられたときには該前進駆動機構が
押しつぶされる危険がある。
にもかかわらず、該クランブジジーは横方向から該ラム
に作用して、スラスト軸受けが設けられている時におい
てすら結果的に該ラムを曲げてしまう傾向がある。それ
故に、過度の力が加えられたときには該前進駆動機構が
押しつぶされる危険がある。
（発明が解決しようとする課題）
これに対処するため、本発明の目的は、力が加えられた
時にはいつでも、その前進がラムを曲げたり斜行させた
り、そして、そのために前進駆動機構が押しつぶされる
ことのないように、更に、作動に必要な力を減するよう
に該ラムに作用する手動操作器具を提供することにある
。
時にはいつでも、その前進がラムを曲げたり斜行させた
り、そして、そのために前進駆動機構が押しつぶされる
ことのないように、更に、作動に必要な力を減するよう
に該ラムに作用する手動操作器具を提供することにある
。
更に、該手動操作器具は、夫々異なる直径を有する調合
用ダブルカートリッジに関して使用できるが、１対のラ
ムに異なる反力が発生した状態の下でも該両ラムは調合
比の変化を防ぐために同期して前進しなければならない
。
用ダブルカートリッジに関して使用できるが、１対のラ
ムに異なる反力が発生した状態の下でも該両ラムは調合
比の変化を防ぐために同期して前進しなければならない
。
（課題を解決するための手段）
これ等の目的は前進駆動機構が、基本的にラムの方向で
のみラムに対して作用する、ガイド内を摺動する押圧部
材を備えた手動操作器具によって達成される。夫々の実
施例においては配列とハンドレバーからラムへの力の伝
達が改良されている。
のみラムに対して作用する、ガイド内を摺動する押圧部
材を備えた手動操作器具によって達成される。夫々の実
施例においては配列とハンドレバーからラムへの力の伝
達が改良されている。
（実施例）
第１図はハンドル２及び引金３並びにいわゆる介設式ス
タティックミキサーで混合され、それぞれが化学的に反
応し硬化若しくは凝固する２成分を所定の比率に保持す
るダブルカートリッジ４を有する手動操作器具の第１実
施例を示す。ダブルカートリッジの両シリンダーからの
２成分を調合することは各シリンダーに配設された調合
ピストンの同時作動によって実施され、物質はスタティ
ックミキサーの前部ノズル５から押出される。該ダブル
カートリッジ４はそれ自体本発明の目的とするとするで
はなく、それは、例えば、同一出願人のヨーロッパ特許
出願第２９４．６７２号に全て記載されている。しかし
、本発明の手動操作器具はその様なダブルカートリッジ
に限定されるものではないが、特に、そのために適切な
ものである。
タティックミキサーで混合され、それぞれが化学的に反
応し硬化若しくは凝固する２成分を所定の比率に保持す
るダブルカートリッジ４を有する手動操作器具の第１実
施例を示す。ダブルカートリッジの両シリンダーからの
２成分を調合することは各シリンダーに配設された調合
ピストンの同時作動によって実施され、物質はスタティ
ックミキサーの前部ノズル５から押出される。該ダブル
カートリッジ４はそれ自体本発明の目的とするとするで
はなく、それは、例えば、同一出願人のヨーロッパ特許
出願第２９４．６７２号に全て記載されている。しかし
、本発明の手動操作器具はその様なダブルカートリッジ
に限定されるものではないが、特に、そのために適切な
ものである。
調合されるべき物質は全くの粘性物質であってもよく、
そのゆえそれを押出すためには比較的大きな力が用いな
ければならない。また別の見方をすれば、調合物質の正
確な混合比を観察しながらできるだけ正確な配合が要求
され、それゆえ該器具の機械的要素に対する全体的要求
は高くなる。何故ならば、一方では前進機構は容易に駆
動しなくてはならず、且つ過度の力が加えられた時に押
し潰されないようでなくてはならず、他方ではラムのい
かなる相対的変位も避けるために正確な前進でなくては
ならない。
そのゆえそれを押出すためには比較的大きな力が用いな
ければならない。また別の見方をすれば、調合物質の正
確な混合比を観察しながらできるだけ正確な配合が要求
され、それゆえ該器具の機械的要素に対する全体的要求
は高くなる。何故ならば、一方では前進機構は容易に駆
動しなくてはならず、且つ過度の力が加えられた時に押
し潰されないようでなくてはならず、他方ではラムのい
かなる相対的変位も避けるために正確な前進でなくては
ならない。
該カートリッジ内に配設された調合ピストン６（第７図
参照）はラム８の端部の押片７によって作動される。該
各ラム８は引金３によってレバー組立体と押圧部材を介
して駆動される。引金３は、ピン１０に回動自在に支持
されると共に継手ｌ１と連結された軸片９と連結されて
いるが、該継手の２つの部材は軸ｌ２によって蝶着され
、その第２の部材ｉ３はヒンジボルト１４で回動するヒ
ンジ１５に取付けられている。ヒンジｌ５は、それ自体
欠裁部１８内で自由に動くと共に２枚の板１８で形成さ
れる押圧レバーｌ９の下端（第１図と第２図に関して）
に配設されたボルトｌ７に作用する。第１図と第４図か
ら明らかなように、引金３を引いた時に、継手１｛は、
一側を該継手１１に、他側をピン２２に係止したリター
ンスプリング２ｌの圧力の下で矢示方向２０に持上げら
れる。
参照）はラム８の端部の押片７によって作動される。該
各ラム８は引金３によってレバー組立体と押圧部材を介
して駆動される。引金３は、ピン１０に回動自在に支持
されると共に継手ｌ１と連結された軸片９と連結されて
いるが、該継手の２つの部材は軸ｌ２によって蝶着され
、その第２の部材ｉ３はヒンジボルト１４で回動するヒ
ンジ１５に取付けられている。ヒンジｌ５は、それ自体
欠裁部１８内で自由に動くと共に２枚の板１８で形成さ
れる押圧レバーｌ９の下端（第１図と第２図に関して）
に配設されたボルトｌ７に作用する。第１図と第４図か
ら明らかなように、引金３を引いた時に、継手１｛は、
一側を該継手１１に、他側をピン２２に係止したリター
ンスプリング２ｌの圧力の下で矢示方向２０に持上げら
れる。
該継手｛１の移動は前記ヒンジ、そしてそのために押圧
レバーｌ９の下端の矢示方向２３の変位の原因となる。
レバーｌ９の下端の矢示方向２３の変位の原因となる。
該継手１ｔとヒンジｌ５は共に押圧レバ−１９の変位を
減少させるのに有効であり、一方でその押圧力を増加し
、他方で前進機構の正確な制御を可能にする。機械的な
増減の割合いは、例えば、引金を交換するとか、継手１
１の軸を別の場所に移すとか、本実施例に示されている
様な継手１１の軸Ｉ２とヒンジｌ５のビン１４との間の
距離を連続的に変えること等の様々な方法手段によって
調節できる。この連続的変化は継手１１の第２の部材ｌ
３に対応する溝内に延出する調節ねじ２５を用いてヒン
ジｌ５の穴２４の内で継手１１の第２の部材１３を移動
させることによって達戊される。該調節ねじはハウジン
グ２７の開口部２Ｂを通して容易に調節できる。提案さ
れた手段を組合わせることによって、例えば、７．５対
１から２５対１の範囲内の減速比に調節することができ
る。
減少させるのに有効であり、一方でその押圧力を増加し
、他方で前進機構の正確な制御を可能にする。機械的な
増減の割合いは、例えば、引金を交換するとか、継手１
１の軸を別の場所に移すとか、本実施例に示されている
様な継手１１の軸Ｉ２とヒンジｌ５のビン１４との間の
距離を連続的に変えること等の様々な方法手段によって
調節できる。この連続的変化は継手１１の第２の部材ｌ
３に対応する溝内に延出する調節ねじ２５を用いてヒン
ジｌ５の穴２４の内で継手１１の第２の部材１３を移動
させることによって達戊される。該調節ねじはハウジン
グ２７の開口部２Ｂを通して容易に調節できる。提案さ
れた手段を組合わせることによって、例えば、７．５対
１から２５対１の範囲内の減速比に調節することができ
る。
押圧レ／＜−１９は２つの部分からなるハウジング２７
に配設された主軸２８に軸支される。主軸２８は、押圧
レバープレート１８に挿入されると共にハウジング２７
のハウジング部に延びる２つの軸ピン２９と、押圧部材
３４の通路用の凹部３１を設けた軸片３０とから成り、
該軸片３０は下方への延出部において該押圧レバープレ
ート１８にねじ３２により連結される。引金からの力は
いくつかのレバーによってヒンジ１５に伝達され、そこ
から押圧レバー１９のボルトｌ７に、更に、ボルト３３
によって押圧部材３４に伝達されるが、該ボルト３３は
第１図並びに第２図に図示されている様に押圧部材３４
の切込み３５内に配置されている。押圧部材３４は、前
記カートリッジ側において円筒形の摺動ガイド５６内及
びクランプジョー装置３６（第３図参照）内に案内され
ると共に他側において円筒形の摺動ガイド３７内に案内
され、それによって剪断力から解放された押圧部材の平
行前進が保証される。前記摺動ガイド３７はハウジング
２７に配置されている。該摺動ガイド３７内に延びる押
圧部材３４の端部には、押圧ラムのストロークを制限す
ることのできる配合比調節ねじ３８が設けられ、それに
よって、配合比が正確に調節される。
に配設された主軸２８に軸支される。主軸２８は、押圧
レバープレート１８に挿入されると共にハウジング２７
のハウジング部に延びる２つの軸ピン２９と、押圧部材
３４の通路用の凹部３１を設けた軸片３０とから成り、
該軸片３０は下方への延出部において該押圧レバープレ
ート１８にねじ３２により連結される。引金からの力は
いくつかのレバーによってヒンジ１５に伝達され、そこ
から押圧レバー１９のボルトｌ７に、更に、ボルト３３
によって押圧部材３４に伝達されるが、該ボルト３３は
第１図並びに第２図に図示されている様に押圧部材３４
の切込み３５内に配置されている。押圧部材３４は、前
記カートリッジ側において円筒形の摺動ガイド５６内及
びクランプジョー装置３６（第３図参照）内に案内され
ると共に他側において円筒形の摺動ガイド３７内に案内
され、それによって剪断力から解放された押圧部材の平
行前進が保証される。前記摺動ガイド３７はハウジング
２７に配置されている。該摺動ガイド３７内に延びる押
圧部材３４の端部には、押圧ラムのストロークを制限す
ることのできる配合比調節ねじ３８が設けられ、それに
よって、配合比が正確に調節される。
第１図、第３図、並びに第６図から明らかなように、押
圧部材３４の太い中央部には２つのラチェット軸３９が
挿入され、該各軸の回りには夫々ラチェット４０が配設
されている。該各ラチェット４０はＵ字状（第１図参照
）であって、前記カートリジ側の脚部４ｌには爪４２が
設けられている。両ラチェットの互に対向する脚部４１
、４１及び各々の爪４２、４２はラチェットの他端に配
設された圧縮スプリング４３によって互いに接近、する
方向に押圧されている。引金からのカは該継手と押圧レ
バーを介して押圧部材３４に伝達され、そこからラチェ
ット軸３９によってラチェット４０に、更に、爪４２に
、そしてそこから１対のラム８に伝達される。該ラム８
はその両側に、即ち、第１図の表面と裏面に、ラム８を
前進する、即ち、カートリジ４に向かって移動するため
に爪４２が係合する鋸歯状溝４４を有する。ラム８はカ
ートリジ側並びにハウジング２７の後部において案内さ
れ、更に、該ラム８は開始位置にそれを引き戻すために
後部連結部４５に孔４６を備える。
圧部材３４の太い中央部には２つのラチェット軸３９が
挿入され、該各軸の回りには夫々ラチェット４０が配設
されている。該各ラチェット４０はＵ字状（第１図参照
）であって、前記カートリジ側の脚部４ｌには爪４２が
設けられている。両ラチェットの互に対向する脚部４１
、４１及び各々の爪４２、４２はラチェットの他端に配
設された圧縮スプリング４３によって互いに接近、する
方向に押圧されている。引金からのカは該継手と押圧レ
バーを介して押圧部材３４に伝達され、そこからラチェ
ット軸３９によってラチェット４０に、更に、爪４２に
、そしてそこから１対のラム８に伝達される。該ラム８
はその両側に、即ち、第１図の表面と裏面に、ラム８を
前進する、即ち、カートリジ４に向かって移動するため
に爪４２が係合する鋸歯状溝４４を有する。ラム８はカ
ートリジ側並びにハウジング２７の後部において案内さ
れ、更に、該ラム８は開始位置にそれを引き戻すために
後部連結部４５に孔４６を備える。
そのためには、ラチェットとそれぞれの爪が係合解除し
なくてはならず、それは１対のラチェット４０、４０の
対向する脚部４Ｌ ４１間に挿入されて回転により該両
脚部を拡開する角形の解放軸４８のついた操作子４７に
よってなされる。該操作子４７には係合若しくは解除位
置に該操作子をロックするために、スプリング５０によ
って押圧されるボール４９からなるスナップ機構が備え
られている。
なくてはならず、それは１対のラチェット４０、４０の
対向する脚部４Ｌ ４１間に挿入されて回転により該両
脚部を拡開する角形の解放軸４８のついた操作子４７に
よってなされる。該操作子４７には係合若しくは解除位
置に該操作子をロックするために、スプリング５０によ
って押圧されるボール４９からなるスナップ機構が備え
られている。
前進停止の時、即ち、引金が離された時には、一方で、
ラムが爪によって引き戻されることを避けねばならず、
他方で、物質が零れ落ちることも防止しなくてはならな
い。この問題を解決するために、クランプジョー装置３
Ｂは２つの軸５ｌを有し、そのいずれにも２つのクラン
プジョ−５４の対応凹部５３に内蔵され該クランプジョ
ーを互いに押圧する２つの加圧スプリング５２が設けら
れている（第３図参照）。該加圧スプリングの圧力は、
ラチェットの戻り作動中ラムを拘束するのにまさに必要
なだけ該クランプジョーを圧縮ように選ばれる。ノズル
５から物質が零れ落ちることを避けるためには、押出し
ピストンをやや解放すること、即ち、若干量ピストンを
引戻すことで十分である。このことは、力一トリッジ側
のガイド５６に支持された減圧スプリングによってクラ
ンプジａ−５４にある程度の圧力をかけるということで
成し遂げられる。第３図によると、クランプジョーの内
縁５７をラム８に直接に作用させるために、該ラム８は
その内側に内側５７に対応する欠裁部５８を備えている
。
ラムが爪によって引き戻されることを避けねばならず、
他方で、物質が零れ落ちることも防止しなくてはならな
い。この問題を解決するために、クランプジョー装置３
Ｂは２つの軸５ｌを有し、そのいずれにも２つのクラン
プジョ−５４の対応凹部５３に内蔵され該クランプジョ
ーを互いに押圧する２つの加圧スプリング５２が設けら
れている（第３図参照）。該加圧スプリングの圧力は、
ラチェットの戻り作動中ラムを拘束するのにまさに必要
なだけ該クランプジョーを圧縮ように選ばれる。ノズル
５から物質が零れ落ちることを避けるためには、押出し
ピストンをやや解放すること、即ち、若干量ピストンを
引戻すことで十分である。このことは、力一トリッジ側
のガイド５６に支持された減圧スプリングによってクラ
ンプジａ−５４にある程度の圧力をかけるということで
成し遂げられる。第３図によると、クランプジョーの内
縁５７をラム８に直接に作用させるために、該ラム８は
その内側に内側５７に対応する欠裁部５８を備えている
。
クランプジョーはストツパによって制限される小さな距
離だけ後退することができる。
離だけ後退することができる。
第７図乃至第１０図は、第１実施例と同じ原理に従って
力の伝達がなされるが、ラチ！− ットが押される代わ
り、１こ引張られる第２実施例を現わしている。引金６
０は、ハウジング６ｌに取付けた軸６２の回りをスプリ
ング５９の圧力下において回動できるように且つ牽引連
結板６３に連結されるように図示されている。該牽引連
結板Ｂ３は軸６４上で２つの牽引レバー８５と移動自在
に取付けられている（第８図参照）。おおよそ上から１
／３のところにおいて、該牽引レバー６５は牽引ボルト
６６によって互いに結合され、該牽引ボルトは押圧部材
６７をカートリッジ４の方向に押すために該押圧部材の
中央部に係合している。該押圧部材６７は、前の実施例
と同様に、２つのラチェット軸６８が備えられ、該各軸
の回りにはスプリング７０の圧力の下でラチェット６９
が回動するように配設されている。爪７ｌはラム７３の
鋸歯状溝７２に係合しているが、これ等のラムは実質的
に前の実施例と比べて薄い構造を有する。上述の様に、
該ラチェットが牽引レバーの背後に置かれる時には該ラ
チェットは押されるものではなく引張られることとなる
。引金のストロークと押圧部材のストロークの減速比を
、第７図示の中央孔か上の孔７５若しくは下の孔７Ｂの
いずれかを選択して軸点７４を移動することによって、
変えることができる。該軸点は２つのねじ７７により固
着されている（第８図参照）。手動操作器具の残りの部
材、例えば、クランプジョーと押圧部材のガイド７８と
７９、更に、ラムを引戻すための端部は第１実施例のそ
れと同様に作られ、且、本実施例に適合されている。
力の伝達がなされるが、ラチ！− ットが押される代わ
り、１こ引張られる第２実施例を現わしている。引金６
０は、ハウジング６ｌに取付けた軸６２の回りをスプリ
ング５９の圧力下において回動できるように且つ牽引連
結板６３に連結されるように図示されている。該牽引連
結板Ｂ３は軸６４上で２つの牽引レバー８５と移動自在
に取付けられている（第８図参照）。おおよそ上から１
／３のところにおいて、該牽引レバー６５は牽引ボルト
６６によって互いに結合され、該牽引ボルトは押圧部材
６７をカートリッジ４の方向に押すために該押圧部材の
中央部に係合している。該押圧部材６７は、前の実施例
と同様に、２つのラチェット軸６８が備えられ、該各軸
の回りにはスプリング７０の圧力の下でラチェット６９
が回動するように配設されている。爪７ｌはラム７３の
鋸歯状溝７２に係合しているが、これ等のラムは実質的
に前の実施例と比べて薄い構造を有する。上述の様に、
該ラチェットが牽引レバーの背後に置かれる時には該ラ
チェットは押されるものではなく引張られることとなる
。引金のストロークと押圧部材のストロークの減速比を
、第７図示の中央孔か上の孔７５若しくは下の孔７Ｂの
いずれかを選択して軸点７４を移動することによって、
変えることができる。該軸点は２つのねじ７７により固
着されている（第８図参照）。手動操作器具の残りの部
材、例えば、クランプジョーと押圧部材のガイド７８と
７９、更に、ラムを引戻すための端部は第１実施例のそ
れと同様に作られ、且、本実施例に適合されている。
器具８ｌの第３の実施例は第ｌ１図において略式に図示
された異なる部材のみで表現されている。
された異なる部材のみで表現されている。
この実施例においては、引金８２からラム８３への力の
伝達は前記各実施例と比べて異なる形態を有する。引金
８２はピン８２゛に枢支されると共にその先端に、レバ
ー８Ｂの長円形の穴８５内に配設されるボルト８４を備
えており、該レバーは、軸８７を中心に回動する。引金
がハンドル２に対して引かれた時には、ボルト８４を含
むその端部は持上げられレバー８６の突出部８８は引き
下げられ、押圧レパー９０の角度の付いた脚８９が押さ
れて、該押圧レバーの上端はカートリッジ４の方向に移
動する。該押圧レバー９０はピン９ｌを中心に回動する
と共にその上端には、押圧部材９４を挿通する軸９３が
配設される長円形の穴９２を備える。
伝達は前記各実施例と比べて異なる形態を有する。引金
８２はピン８２゛に枢支されると共にその先端に、レバ
ー８Ｂの長円形の穴８５内に配設されるボルト８４を備
えており、該レバーは、軸８７を中心に回動する。引金
がハンドル２に対して引かれた時には、ボルト８４を含
むその端部は持上げられレバー８６の突出部８８は引き
下げられ、押圧レパー９０の角度の付いた脚８９が押さ
れて、該押圧レバーの上端はカートリッジ４の方向に移
動する。該押圧レバー９０はピン９ｌを中心に回動する
と共にその上端には、押圧部材９４を挿通する軸９３が
配設される長円形の穴９２を備える。
該押圧部材は、前記各実施例と同様に、ラチェット軸９
５によって４つのラチェット９６に接続され、ラチェッ
ト爪はラムの鋸歯状溝９７に係合され、該ラムを前進す
る。本実施例においては、押圧部材９４は内部にクラン
プジョ−１００に作用する圧力解放スプリング９９が配
設されている円筒形の長い摺動ガイド９８によって案内
される。
５によって４つのラチェット９６に接続され、ラチェッ
ト爪はラムの鋸歯状溝９７に係合され、該ラムを前進す
る。本実施例においては、押圧部材９４は内部にクラン
プジョ−１００に作用する圧力解放スプリング９９が配
設されている円筒形の長い摺動ガイド９８によって案内
される。
該クランブジョ一組立体は実質的に第３図に図示された
第１実施例と同様である。
第１実施例と同様である。
第ｌｌ図において、ラムが各カートリッジに合わせて選
定されているので、ダブルカートリッジの個々のカート
リッジは、それぞれ必ずしも同じ直径や容積である必要
はないことが例示されている。本実施例では、カートリ
ッジ４ａはカートリッジ４ｂに比べて大径であることが
示されており、従って、押片７ａの直径は押片７ｂの直
径に比べて大径である。勿論、このことは、全ての実施
例にあてはまる。
定されているので、ダブルカートリッジの個々のカート
リッジは、それぞれ必ずしも同じ直径や容積である必要
はないことが例示されている。本実施例では、カートリ
ッジ４ａはカートリッジ４ｂに比べて大径であることが
示されており、従って、押片７ａの直径は押片７ｂの直
径に比べて大径である。勿論、このことは、全ての実施
例にあてはまる。
本実施例においては、減速比は押圧レバー９０の脚８９
に対する突出部８８の支持点を変えることによって変え
られる。このため、長手方向の穴１０１が脚８９に設け
られており、該穴の内部には摺動片１０２がセットねじ
１０３によって長さ方向に移動できるように配設されて
いる。該セットねじとは逆の端部では、軸１０２′の回
りを回動する接触片１０４が摺動片１０２に締着されて
おり、それは突出部８８がそこに押し下げられた時に明
確な接触点となる。該接触点は、てこ作用を、従って、
減速比を調節するために該セットねじによって移動可能
である。
に対する突出部８８の支持点を変えることによって変え
られる。このため、長手方向の穴１０１が脚８９に設け
られており、該穴の内部には摺動片１０２がセットねじ
１０３によって長さ方向に移動できるように配設されて
いる。該セットねじとは逆の端部では、軸１０２′の回
りを回動する接触片１０４が摺動片１０２に締着されて
おり、それは突出部８８がそこに押し下げられた時に明
確な接触点となる。該接触点は、てこ作用を、従って、
減速比を調節するために該セットねじによって移動可能
である。
第ｔ２図に図示された第４の実施例においては、他の動
力伝達装置が表示された第ｌ１図の手動操作器具と同様
の態様の手動操作器具が示されている。この実施例にお
いて、引金１０Ｂは、セットねじ１０９に配設された移
動自在の丸い支片１０８に作用する角度の付いた比較的
長い脚１０７を備える。セットねじ１０９は軸１１０に
軸着された角度の付いたレバー１１１の脚部に嵌挿され
、該レバー１１１の他の脚部は、軸ピン１１５の回りに
押圧レバー１１４を回動するために該押圧レバ−１１４
の長円形の六１１３と協働するボルト１１２を支持する
が、それによって、押圧ボルト１１６はカートリッジの
方向に前進することとなる。
力伝達装置が表示された第ｌ１図の手動操作器具と同様
の態様の手動操作器具が示されている。この実施例にお
いて、引金１０Ｂは、セットねじ１０９に配設された移
動自在の丸い支片１０８に作用する角度の付いた比較的
長い脚１０７を備える。セットねじ１０９は軸１１０に
軸着された角度の付いたレバー１１１の脚部に嵌挿され
、該レバー１１１の他の脚部は、軸ピン１１５の回りに
押圧レバー１１４を回動するために該押圧レバ−１１４
の長円形の六１１３と協働するボルト１１２を支持する
が、それによって、押圧ボルト１１６はカートリッジの
方向に前進することとなる。
押圧ボルト１１Ｂは押圧部材１１８の長円形の穴１１７
内に配設される。勿論、前記の実施例と同様に本実施例
においても、各軸とボルトから穴と凹部への力の伝達は
可逆的であり、他の方法でもなされうる。前記の実施例
と同様に、該押圧部材１１ｇはクランプジョー装置１２
１に、そして、従ってラム１２２に作用する圧力解放ス
プリング１２０を含む円筒形の摺動ガイド１１９内に案
内される。前記の方法においては、押圧部材１１８は、
爪、即ち、ラムの鋸歯状溝１２４に係合するラチェット
爪によってラムを前進するラチェット１２３と連結され
ている。
内に配設される。勿論、前記の実施例と同様に本実施例
においても、各軸とボルトから穴と凹部への力の伝達は
可逆的であり、他の方法でもなされうる。前記の実施例
と同様に、該押圧部材１１ｇはクランプジョー装置１２
１に、そして、従ってラム１２２に作用する圧力解放ス
プリング１２０を含む円筒形の摺動ガイド１１９内に案
内される。前記の方法においては、押圧部材１１８は、
爪、即ち、ラムの鋸歯状溝１２４に係合するラチェット
爪によってラムを前進するラチェット１２３と連結され
ている。
前記の実施例に対して、第１３図乃至第１５図の第５実
施例の押圧部材はラム間で案内されるのではなくハウジ
ング内で案内される。第ｌ３図は、ハンドル１２８と引
金１２７と戻しスプリング１２８と、更に、太いカート
リッジ４ａと細いカートリッジ４ｂを有するダブルカー
トリッジ４と、鋸歯状溝１１０を備えるラム１２９の押
圧片７ａと７ｂによって作動される調合ピストン８ａと
６ｂを有する器具１２５の一部を図示する。引金１２７
は、２つの部分で構成されるハウジングｌ３ｌに取付け
られた軸１３２の回りを回動すると共に軸１３４を介し
，て２つの押圧レバー１３５と連結する２つの牽引連結
板ＬＨと移動自在に連結される。該押圧レバーはハウジ
ング内に挿入された固定ｌＴｏｌ３６の回りを回動する
。該２つの押圧レバー１３５は自由に動ける２つの部分
で構成される短い継手１３９に作用するボルト１３８に
よって固定軸１３６の下で互いに接続され、該継手１３
９は他端にその両構或部分を接続する他のボルト１４０
を備える。ボルト１４０は押圧部材１４２に配設された
鳩目１４１内に延出する。
施例の押圧部材はラム間で案内されるのではなくハウジ
ング内で案内される。第ｌ３図は、ハンドル１２８と引
金１２７と戻しスプリング１２８と、更に、太いカート
リッジ４ａと細いカートリッジ４ｂを有するダブルカー
トリッジ４と、鋸歯状溝１１０を備えるラム１２９の押
圧片７ａと７ｂによって作動される調合ピストン８ａと
６ｂを有する器具１２５の一部を図示する。引金１２７
は、２つの部分で構成されるハウジングｌ３ｌに取付け
られた軸１３２の回りを回動すると共に軸１３４を介し
，て２つの押圧レバー１３５と連結する２つの牽引連結
板ＬＨと移動自在に連結される。該押圧レバーはハウジ
ング内に挿入された固定ｌＴｏｌ３６の回りを回動する
。該２つの押圧レバー１３５は自由に動ける２つの部分
で構成される短い継手１３９に作用するボルト１３８に
よって固定軸１３６の下で互いに接続され、該継手１３
９は他端にその両構或部分を接続する他のボルト１４０
を備える。ボルト１４０は押圧部材１４２に配設された
鳩目１４１内に延出する。
押圧部材１４２は基本的に２つの三角形のサイドプレー
トｔ４３からなり（第ｌ３図参照）、該両サイドプレー
トは剛性枠を構成するためにカートリッジ側では前壁１
４４によって、他側ではウェブ１４５によって互いに接
続されており、更に、夫々軸１３Ｂを受入れるための長
円形の穴１３７を有する。第１４図を参照して、前記鳩
目１４１は前壁１４４に配置される。第１５図に従うと
、２つのサイドプレート１４３はハウジング１３１の２
つの側壁１４Ｇ内で案内される。更に、ハウジング側壁
の内側に取付けられたガイド１４７は、例えば、プラス
チック材又は鋼材で構成され、押圧部材の側部はアルミ
ニウムで構成される。
トｔ４３からなり（第ｌ３図参照）、該両サイドプレー
トは剛性枠を構成するためにカートリッジ側では前壁１
４４によって、他側ではウェブ１４５によって互いに接
続されており、更に、夫々軸１３Ｂを受入れるための長
円形の穴１３７を有する。第１４図を参照して、前記鳩
目１４１は前壁１４４に配置される。第１５図に従うと
、２つのサイドプレート１４３はハウジング１３１の２
つの側壁１４Ｇ内で案内される。更に、ハウジング側壁
の内側に取付けられたガイド１４７は、例えば、プラス
チック材又は鋼材で構成され、押圧部材の側部はアルミ
ニウムで構成される。
引金からラム１２９に力を伝達するために、各ラムの両
側に対向させて夫々スプリングで付勢された爪ホルダー
１４８が押圧部材１４２のカートリッジ側に取付けられ
ており、爪１４９はラムに面した該爪ホルダーの端部に
設けられている（第１４図参照）。第ｌ３図は該爪ホル
ダー１４８が対応する蟻満１５０に嵌合する蟻栓の形態
を有することを図示している。各爪ホルダー１４８はラ
ムの鋸歯状？Ｍｌ３０に爪を押圧するために加圧スプリ
ングを内蔵する内腔１５１を有する。該加圧スプリング
は、一端が穴１５１の底に着座し、他端がねじ１５４に
よって押圧部材の両側に各締着されたカバープレートｌ
５３に着座する。該爪ホルダーの高さは、該爪ホルダー
を上下に滑動させるために該プレートと爪先の間の距離
よりも小さくする。該爪ホルダーは、必ずしも鳩尾状と
する必要はなく、押圧部材に係留できる他の形状、例え
ば、Ｔ形、若しくは円形にしてもよい。
側に対向させて夫々スプリングで付勢された爪ホルダー
１４８が押圧部材１４２のカートリッジ側に取付けられ
ており、爪１４９はラムに面した該爪ホルダーの端部に
設けられている（第１４図参照）。第ｌ３図は該爪ホル
ダー１４８が対応する蟻満１５０に嵌合する蟻栓の形態
を有することを図示している。各爪ホルダー１４８はラ
ムの鋸歯状？Ｍｌ３０に爪を押圧するために加圧スプリ
ングを内蔵する内腔１５１を有する。該加圧スプリング
は、一端が穴１５１の底に着座し、他端がねじ１５４に
よって押圧部材の両側に各締着されたカバープレートｌ
５３に着座する。該爪ホルダーの高さは、該爪ホルダー
を上下に滑動させるために該プレートと爪先の間の距離
よりも小さくする。該爪ホルダーは、必ずしも鳩尾状と
する必要はなく、押圧部材に係留できる他の形状、例え
ば、Ｔ形、若しくは円形にしてもよい。
第１６図乃至第１９図に記載された手動操作器具１５５
は調合器具の好ましい実施例であって、その構造は簡単
であり、且、簡単に正確な製品を作り出せるものである
。該手動操作器具１５５は前記第１３図乃至第１５図の
実施例から派生したもので、押圧部材はラム間ではなく
、ハウジング内で案内される。第１６図からは、ハンド
ル１５Ｂと戻し板バネ１５８を設けた引金ｌ５７、更に
、太いカートリッジ４ａと細いカートリッジ４ｂを有す
るダブルカートリッジ４と、鋸歯状溝１８０を備えるラ
ム１５９の押片７ａと７ｂによって作動される２つの調
合ピストン（図示せず）を含む手動操作器具１５５の一
部が明らかである。２つのラムは指を挿入するための開
口１８２を有するクロス部材１８１によって互いに連結
されており、それらは適切なプラスチック材から適切に
作られる。
は調合器具の好ましい実施例であって、その構造は簡単
であり、且、簡単に正確な製品を作り出せるものである
。該手動操作器具１５５は前記第１３図乃至第１５図の
実施例から派生したもので、押圧部材はラム間ではなく
、ハウジング内で案内される。第１６図からは、ハンド
ル１５Ｂと戻し板バネ１５８を設けた引金ｌ５７、更に
、太いカートリッジ４ａと細いカートリッジ４ｂを有す
るダブルカートリッジ４と、鋸歯状溝１８０を備えるラ
ム１５９の押片７ａと７ｂによって作動される２つの調
合ピストン（図示せず）を含む手動操作器具１５５の一
部が明らかである。２つのラムは指を挿入するための開
口１８２を有するクロス部材１８１によって互いに連結
されており、それらは適切なプラスチック材から適切に
作られる。
第ＩＢ図は、更に、ラム１５９ａがラム１５９ｂよりも
幅広であることを図示している。
幅広であることを図示している。
引金１５７は、２つの部分で構成されるハウジングに軸
着された軸１Ｂ４に枢支されると共に軸１８７によって
押圧部材１８８と連結する２つの牽引連結板ｌ６６と移
動自在に連結される環１ｇ２を備える（第１８図も参照
）。第１７図に特に図示されている様に、押圧部材は両
ハウジング壁に設けられた対応するガイド１７０に案内
される２つのリブ１８９を備える。該リブとそれに対応
するガイドは、押圧部材の全長に延在するものではなく
、カートリッジ側の押圧部材の端のある部分とハウジン
グの後端部分とに延在するものである。この実施例では
、押圧部材は引金によって引かれる。
着された軸１Ｂ４に枢支されると共に軸１８７によって
押圧部材１８８と連結する２つの牽引連結板ｌ６６と移
動自在に連結される環１ｇ２を備える（第１８図も参照
）。第１７図に特に図示されている様に、押圧部材は両
ハウジング壁に設けられた対応するガイド１７０に案内
される２つのリブ１８９を備える。該リブとそれに対応
するガイドは、押圧部材の全長に延在するものではなく
、カートリッジ側の押圧部材の端のある部分とハウジン
グの後端部分とに延在するものである。この実施例では
、押圧部材は引金によって引かれる。
前記各実施例とは異り、引金からの力の伝達は、２対の
ラチェット１７１と１７２によってラム１５９に交互に
伝達される。言替えれば、該押圧部材は、各ラムの両側
に配設されると共に該ラムに面した端部の爪を含む２つ
のスプリング搭載ラチェット１７１と１７２を備えてい
る（第１９図も参照）。特に、第１９図は、該２対のラ
チェットが、夫々の１つの爪が鋸歯状溝１６０の溝の長
さの半分だけ偏位している位置でラム１５９と必ず係合
するような相互の距離に配置されることを図示している
。このことは、夫々１対の爪のみがピストンの鋸歯状溝
に係合することを意味する。この偏位配置は前進の正確
さを増進する。
ラチェット１７１と１７２によってラム１５９に交互に
伝達される。言替えれば、該押圧部材は、各ラムの両側
に配設されると共に該ラムに面した端部の爪を含む２つ
のスプリング搭載ラチェット１７１と１７２を備えてい
る（第１９図も参照）。特に、第１９図は、該２対のラ
チェットが、夫々の１つの爪が鋸歯状溝１６０の溝の長
さの半分だけ偏位している位置でラム１５９と必ず係合
するような相互の距離に配置されることを図示している
。このことは、夫々１対の爪のみがピストンの鋸歯状溝
に係合することを意味する。この偏位配置は前進の正確
さを増進する。
各対のラチェットは軸１７４で回動され、ラムの両側に
配置されたラチェットは、爪を係合するために、スプリ
ング１７５によって互いに連結される。前記実施例と同
様に、解放装置１７６は爪を外に回し、それによって、
ラムを引戻すようにする。このために、各爪は連結片１
７７によって連結され、該連結片１７７はスプリング１
７９の圧力のかかった押し釦によって作動される円錘形
の変位器１７８により持上げるためにラチェ・ソト軸か
ら突出する。本実施例には２対のラチェットがあるので
、解放器は２対の連結片を変位し得る様に調整された押
し釦１８０と共に左右対照の形状を有する。
配置されたラチェットは、爪を係合するために、スプリ
ング１７５によって互いに連結される。前記実施例と同
様に、解放装置１７６は爪を外に回し、それによって、
ラムを引戻すようにする。このために、各爪は連結片１
７７によって連結され、該連結片１７７はスプリング１
７９の圧力のかかった押し釦によって作動される円錘形
の変位器１７８により持上げるためにラチェ・ソト軸か
ら突出する。本実施例には２対のラチェットがあるので
、解放器は２対の連結片を変位し得る様に調整された押
し釦１８０と共に左右対照の形状を有する。
引金１５７が直接にハウジングの縁１８１に突当たる場
合は、押し釦１８０を作動することは非常に困難となる
であろう。該釦の操作を容易にするために、突出部１８
３が引金の環１８２に設けられ該突出部には板バネ１８
４の圧力がかかつており、そして、該板バネの動作はス
トッパ１８５によって制限される。板バネ１８４は戻し
板バネ１５ｇよりも強く、そのため、縁１８１と引金の
対応部との間には間隙ａが形成され、それにより、爪の
解放が容易となる。第１６図に示されたようなハウジン
グに板バネを締着する代わりに直接に前記突出部にそれ
を取付けて、！＼ウジングのリブを接合部として使用す
ることもできる。
合は、押し釦１８０を作動することは非常に困難となる
であろう。該釦の操作を容易にするために、突出部１８
３が引金の環１８２に設けられ該突出部には板バネ１８
４の圧力がかかつており、そして、該板バネの動作はス
トッパ１８５によって制限される。板バネ１８４は戻し
板バネ１５ｇよりも強く、そのため、縁１８１と引金の
対応部との間には間隙ａが形成され、それにより、爪の
解放が容易となる。第１６図に示されたようなハウジン
グに板バネを締着する代わりに直接に前記突出部にそれ
を取付けて、！＼ウジングのリブを接合部として使用す
ることもできる。
これら実施例においては、前記の各実施例から類推して
作動する押圧部材の解放のためのクランプジョー装置を
備えてもよいし、同様に、引金と押圧部材間に調節可能
な有利なギア手段を想定してもよい。
作動する押圧部材の解放のためのクランプジョー装置を
備えてもよいし、同様に、引金と押圧部材間に調節可能
な有利なギア手段を想定してもよい。
（発明の効果）
組合わせることのでき、その細部が異なる態様を有する
前記各種の実施例から明らかなように、ラムに加えられ
る力がラムに必ず平行となり、正確にカートリッジの長
手軸の方向に作用することとなり、更に、剪断力がラム
に働かなくなる。引金からの全ての力は、押圧部材が長
い距離にわたって案内されるのでカートリッジの軸の方
向に正確に加わる。更に、異なる減速比と配列を可能に
することは後漏れのない正確な配合比を許容する。
前記各種の実施例から明らかなように、ラムに加えられ
る力がラムに必ず平行となり、正確にカートリッジの長
手軸の方向に作用することとなり、更に、剪断力がラム
に働かなくなる。引金からの全ての力は、押圧部材が長
い距離にわたって案内されるのでカートリッジの軸の方
向に正確に加わる。更に、異なる減速比と配列を可能に
することは後漏れのない正確な配合比を許容する。
略式に図示されたカートリッジは必ずしも同じ直径であ
る必要はなく、異なる力がラムに加わるような、押圧部
材からラムへの力の伝達を想定することもできる。更に
、力の伝達は欠裁部等と協働する軸やボルト以外の他の
手段によってもなされる。
る必要はなく、異なる力がラムに加わるような、押圧部
材からラムへの力の伝達を想定することもできる。更に
、力の伝達は欠裁部等と協働する軸やボルト以外の他の
手段によってもなされる。
次いで、各実施例の各種の特徴は、互いに交換したり、
互いに組合わせることができることは明らかである。
互いに組合わせることができることは明らかである。
第１図は本発明の手動操作器具の第１実施例を示す一部
切裁図であり、第２図は第１図の手動操作器具の■−■
線断面図であり、第３図は第１図の■一■線断面図であ
り、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、第５
図は第１図の手動操作器具の上部の拡大図であり、第６
図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線から見た平面図であり、第７
図は本発明の手動操作器具の第２実施例を示し、第８図
は第７図の手動操作器具全体の断面図であり、第９図は
第７図の手動操作器具の拡大図であり、第ｌＯ図は第７
図のＸ−Ｘ線断面図であり、第１１図は本発明の手動操
作器具の第３実施例を示し、第１２図は本発明の手動操
作器具の第４実施例を示し、第１３図は本発明の手動操
作器具の第５実施例を示し、第１４図は第１３図のＭ−
ｘｌ１！線断面図であり、第１５図は第ｌ３図のω一双
線断面図であり、第１６図は本発明の手動操作器具の第
６実施例を示し、第１７図は第ｌ６図の真一瑚線断面図
であり、第１８図は第ｌ６図のＸ■−Ｘ■線断面図であ
り、第１９図は第１６図の手動操作器具の詳細図である
。 特 許 出 願 人 ヴ工−． アー．
ケラープロセステヒニク 代 理 人 北 村 欣外３名
切裁図であり、第２図は第１図の手動操作器具の■−■
線断面図であり、第３図は第１図の■一■線断面図であ
り、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、第５
図は第１図の手動操作器具の上部の拡大図であり、第６
図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線から見た平面図であり、第７
図は本発明の手動操作器具の第２実施例を示し、第８図
は第７図の手動操作器具全体の断面図であり、第９図は
第７図の手動操作器具の拡大図であり、第ｌＯ図は第７
図のＸ−Ｘ線断面図であり、第１１図は本発明の手動操
作器具の第３実施例を示し、第１２図は本発明の手動操
作器具の第４実施例を示し、第１３図は本発明の手動操
作器具の第５実施例を示し、第１４図は第１３図のＭ−
ｘｌ１！線断面図であり、第１５図は第ｌ３図のω一双
線断面図であり、第１６図は本発明の手動操作器具の第
６実施例を示し、第１７図は第ｌ６図の真一瑚線断面図
であり、第１８図は第ｌ６図のＸ■−Ｘ■線断面図であ
り、第１９図は第１６図の手動操作器具の詳細図である
。 特 許 出 願 人 ヴ工−． アー．
ケラープロセステヒニク 代 理 人 北 村 欣外３名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、各カートリッジに対して夫々押圧ラムを設けると共
に、引金レバーによって作動可能であって１対の押圧ラ
ムに共同して作用する前進駆動機構を有する、特に２つ
の成分物質のための調合用ダブルカートリッジ式手動操
作器具において、該前進駆動機構が、ガイド内を摺動す
る押圧部材であって基本的に該押圧ラムの方向でのみ該
押圧ラムに作用するものを備えていることを特徴とする
手動操作器具。 ２、該押圧部材が前記１対の押圧ラムの間に配設された
円筒形のガイドを備えていることを特徴とする請求項１
に記載の手動操作器具。 ３、該押圧部材が手動操作器具のハウジングの側壁に取
付けられた摺動ガイドによって保持されていることを特
徴とする請求項１に記載の手動操作器具。 ４、該押圧部材が前記１対の押圧ラムの各側に配設され
た２つのサイドプレートを備え、該サイドプレートがカ
ートリッジ側では前壁によって、他側ではウェブによっ
て箱状に互いに連結されることを特徴とする請求項３に
記載の手動操作器具。 ５、前記１対の押圧ラムが該各押圧ラムの鋸歯状溝によ
って前進され、該鋸歯状溝が両カートリッジの軸を含む
面の各側に設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の手動操作器具。 ６、該押圧部材から前記１対の押圧ラムに押圧力が１対
のスプリング搭載ラチェットによって両側で伝達され、
該両ラチェットが該押圧部材と協動すると共に前記カー
トリッジの方向に該押圧ラムを前進するために該押圧部
材と一緒に前進するように調節されることを特徴とする
請求項１に記載の手動操作器具。 ７、該押圧部材から前記１対の押圧ラムに押圧力が１対
のスプリング搭載爪ホルダーの各一端に配設された爪に
よって両側で伝達され、該両爪ホルダーが該押圧部材に
摺動自在に取付けられると共に前記カートリッジの方向
に該押圧ラムを前進するために該押圧部材と一緒に前進
するように調節されることを特徴とする請求項４に記載
の手動操作器具。 ８、前記１対の押圧ラムの両側にはＵ字状のラチェット
が配設され、その２つの脚には夫々該各押圧ラムのため
の爪が設けられ、そして、該ラチェットは夫々ラチェッ
ト軸に回動自在に取付けられ、更に、該ラチェット軸が
該押圧部材と協働することを特徴とする請求項６に記載
の手動操作器具。 ９、前記１対の押圧ラムの両側には夫々２対のラチェッ
トが配設され、スプリング搭載連結軸が夫々該押圧部材
に備えられている各１対のラチェットと接続し、一側の
２つのラチェット軸はラムの歯の整数にその長さの半分
を加えたものに対応する相互の距離に配置されているこ
とを特徴とする請求項６に記載の手動操作器具。 １０、該押圧部材を非追突状態に保持するために、スプ
リング搭載クランプジョーを有するクランプジョー装置
と、物質の後漏れを防ぐために前記１対の押圧ラムをあ
る程度該クランプジョーを介して引戻すために圧力解放
スプリングを更に含むことを特徴とする請求項１に記載
の手動操作器具。 １１、前記押圧ラムを挾んで対向する前記２つのラチェ
ットの間に、異なる位置に係止するように調節された操
作子によって操作される角形の解放軸が配設されている
ことを特徴とする請求項１に記載の手動操作器具。 １２、前記ラチェットが釦を用いてラチェット解放器具
により解放されるように調節され、変位器が前記２つの
ラチェット軸の突出部分に作用することを特徴とする請
求項９に記載の手動操作器具。 １３、調節自在、且つ、変位自在のギア部材が前記引金
と前記押圧部材の間と、該引金と該押圧部材に直接に作
用する牽引レバーの間に夫々配設されていることを特徴
とする請求項１に記載の手動操作器具。 １４、前記引金が前記押圧部材と移動自在に連結された
２つの牽引板に移動自在に接続され、該押圧部材がカー
トリッジ側の前記ハウジングの端部のガイド内に案内さ
れることを特徴とする請求項１に記載の手動操作器具。 １５、戻し板バネに加えて、第２のスプリングが前記引
金に作用するが、該第２のスプリングが前記ハウジング
の端部から少しの距離に該引金を保持するために該引金
の上端に作用し、それによって、前記爪の解放を容易に
することを特徴とする請求項１４に記載の手動操作器具
。 １６、前記引金が軸片と継手とによってヒンジと接続し
、その自由欠裁端部は軸着された押圧レバーの一端に配
設されたボルトを動かし、更に、該押圧レバーの他端に
該押圧部材と協働するボルトを備え、該継手が戻し板バ
ネの圧力に従がわされることと、更に、該継手の軸と該
ヒンジのピンの間の距離が機械的な減速比の変化のため
にセットねじによって連続的に調節できることを特徴と
する請求項１に記載の手動操作器具。 １７、前記引金が牽引板の一端に移動自在に連結され、
該牽引板が他端では各側に配設されると共に前記押圧部
材と協働する牽引ボルトによって互いに接続される２つ
の牽引レバーに移動自在に連結され、該牽引レバーの牽
引板とは反対の端部が該牽引レバーの軸点調節用のいく
つかの穴を有することを特徴とする請求項１に記載の手
動操作器具。 １８、前記引金に角度を付けてレバーの一端に連結し、
該レバーの他端が前記押圧部材と協働する角度の付いた
押圧レバーの脚を動かし、減速比の変更が、セットねじ
によって調節される該押圧レバーの接触片と前記レバー
の他端との接触点の移動によって達成することを特徴と
する請求項１に記載の手動操作器具。 １９、前記引金が、前記押圧部材に作用する前記押圧レ
バーに移動自在に連結される角度の付いたレバーの脚を
動かす角度の付いた脚を含み、セットねじによって連続
的に調節される支持片が該角度の付いたレバーの脚に設
けられていることを特徴とする請求項１に記載の手動操
作器具。 ２０、スプリング搭載引金が、２つの平行に配設された
移動自在に軸着された牽引板であって前記１対の押圧ラ
ムの各側に配設された２つの押圧レバーと連結するもの
と連結され、該押圧レバーが該ハウジング内に挿着され
た軸を中心に回動されると共にボルトによって継手の一
端を動かし、更に、該継手がその他端に前記押圧部材の
前端に配設された鳩目内に延出する第２のボルトを備え
ることを特徴とする請求項１に記載の手動操作器具。 ２１、前記爪ホルダーが前記押圧部材に、特に蟻継手に
よって摺動自在に配設されると共に、各加圧スプリング
が、該ホルダーの内腔に内蔵され、該押圧部材に着脱自
在に取付けられた蓋に着座することを特徴とする請求項
５に記載の手動操作器具。 ２２、カートリッジの直径と調合ピストンの直径と前記
押圧ラムの押片の直径、更に、該押圧ラムの幅が互いに
異なることを特徴とする請求項１に記載の手動操作器具
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2635/89-0 | 1989-07-13 | ||
| CH263589 | 1989-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352666A true JPH0352666A (ja) | 1991-03-06 |
| JP2920411B2 JP2920411B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=4238192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2186944A Expired - Lifetime JP2920411B2 (ja) | 1989-07-13 | 1990-07-13 | 特に２つの成分物質のための調合用ダブルカートリッジ式手動操作器具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0408494B1 (ja) |
| JP (1) | JP2920411B2 (ja) |
| KR (1) | KR910002514A (ja) |
| CA (1) | CA2021044A1 (ja) |
| DE (1) | DE59004543D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011381A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Hilti Ag | 吐出装置 |
| JP2013154344A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Hilti Ag | 分配装置 |
| CN109195715A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-11 | 苏尔寿混合技术有限公司 | 双组分分配器 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK166691D0 (da) * | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Unes As | Flerkomponentsproejte |
| EP0586342B1 (de) * | 1992-09-02 | 1996-12-27 | Wilhelm A. Keller | Mehrstangenvorschubverfahren, insbesondere für Handaustraggeräte |
| EP0607102B1 (en) * | 1993-01-15 | 1999-03-17 | Wilhelm A. Keller | Dispensing appliance for at least two components |
| EP0615787B1 (de) * | 1993-03-17 | 1998-12-16 | Wilhelm A. Keller | Handbetätigtes Austraggerät für eine Doppelaustragkartusche |
| US6450370B2 (en) | 1996-02-21 | 2002-09-17 | Wilhelm A. Keller | Manually operated dispensing device for a double dispensing cartridge |
| US6325249B1 (en) | 1996-02-21 | 2001-12-04 | Wilhelm A. Keller | Manually operated dispensing device for a double dispensing cartridge |
| DE59609009D1 (de) * | 1996-02-21 | 2002-05-08 | Wilhelm A Keller | Handbetätigtes Austraggerät für eine Doppelaustragkartusche |
| US6585696B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-07-01 | Baxter International, Inc. | Method and apparatus for applying a medically useful multiple component material |
| NL1018654C2 (nl) * | 2001-07-27 | 2003-01-28 | Dreumex B V | Inrichting voor het doseren van een viskeus product. |
| CN107470401B (zh) * | 2017-09-12 | 2024-03-12 | 上海恺希机器人有限公司 | 手动锁定组件以及挡止装置、折弯机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2065233B (en) * | 1979-10-26 | 1983-08-17 | Impa It Mastici Prodotti | Apparatus for accommodating at least two containers of proontainers in predetermined adn varying ducts and causing the delivery of the products from said c |
| DE3128611C2 (de) * | 1981-07-20 | 1994-07-14 | Hilti Ag | Dosiergerät für Mehrkomponenten-Massen |
| DE3234250A1 (de) * | 1982-09-15 | 1984-03-15 | Hilti AG, 9494 Schaan | Handgeraet zum abgeben von mehrkomponenten-massen |
| EP0276665B1 (de) * | 1987-01-26 | 1991-03-06 | Wilhelm A. Keller | Druckmittelbetriebenes Austraggerät zur Bedienung von Doppelkartuschen |
-
1990
- 1990-07-02 DE DE90810495T patent/DE59004543D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-02 EP EP90810495A patent/EP0408494B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-12 CA CA002021044A patent/CA2021044A1/en not_active Abandoned
- 1990-07-12 KR KR1019900010543A patent/KR910002514A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-07-13 JP JP2186944A patent/JP2920411B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011381A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Hilti Ag | 吐出装置 |
| JP2013154344A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Hilti Ag | 分配装置 |
| CN109195715A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-11 | 苏尔寿混合技术有限公司 | 双组分分配器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0408494A1 (de) | 1991-01-16 |
| JP2920411B2 (ja) | 1999-07-19 |
| EP0408494B1 (de) | 1994-02-09 |
| CA2021044A1 (en) | 1991-01-14 |
| KR910002514A (ko) | 1991-02-25 |
| DE59004543D1 (de) | 1994-03-24 |
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