JPH0351206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特許請求の範囲第１項の前置部に記
載の合成樹脂用射出成形ユニツトに関する。即
ち、本発明は型開閉ユニツトに受容された射出成
形型に対して移送（接合および分離）を行う少く
とも１つの液圧式走行シリンダと、回転駆動装置
を備え射出成形ユニツトの可塑化シリンダ内を軸
線方向へ摺動できる移送スクリユの射出ストロー
クのための液圧式射出シリンダと、合成樹脂材料
の供給装置および中央ボアを備えた装置の支柱に
沿つて摺動できる可塑化シリンダ支持ブロツク
と、半径方向へ案内されたスライダを含み、集中
制御方式により可塑化シリンダを交換するための
結合装置とを有し、可塑化シリンダが、型閉鎖
時、支持ブロツクの上記中央ボア内に突出して上
記ボア内で軸線方向へ固定される形式の、合成樹
脂の射出成形ユニツトに関する。

従来の技術 この種の公知の合成樹脂用射出成形ユニツトの
場合（特開昭58−63429）、可塑化シリンダと、合
成樹脂材料の下降シヤフトおよび供給装置を備え
た支持ブロツクとは、１つの構造ユニツトを形成
する。上記の合成樹脂材料供給装置を除去したと
仮定すれば、この構造ユニツトは、全体として交
換できる。このユニツトは、作動位置において、
結合装置によつて、射出成形ユニツトの残余の部
分に結合される。結合装置の直径方向へ配置され
たスライダは、上記結合を行い、射出成形ユニツ
トの残余の部分のハウジングに半径方向へ摺動可
能なよう装着してあり、支持ブロツクの半径方向
端部フランジの対応する傾斜面の背後に係合す
る。従つて、可塑化シリンダを交換するには、可
塑化シリンダと支持ブロツクとから成る全体の構
成ユニツトを射出成形ユニツトの残余の部分から
切離して搬出しなければならない。この際、搬出
を行うリフト装置に構成ユニツトが固定してある
場合は、結合装置のスライダを後方の解ロツク位
置に送る。

発明が解決しようとする問題点 独立の液圧装置によつて駆動されくさびとして
作用するスライダの同期作動は不可能であるの
で、スライダは、結合操作時、上記構成ユニツト
に心振れ作用を及ぼす。一方、最新の射出技術で
は、ますます、長い可塑化シリンダが使用されつ
つあり、従つて、僅かな調心誤差があつても、ノ
ズル位置の大きな誤差が生ずる。

本発明の目的は、妥当な技術的構成及びコスト
で、しかも、可塑化シリンダの搬出性を損うこと
なく、作製公差または結合装置のスライダの作用
に起因する射出軸線に対する可塑化シリンダの非
対称性を避け得るよう、冒頭に述べた種類の合成
樹脂用射出成形ユニツトを改良することにある。

問題点を解決するための手段および作用効果 上記目的は、特許請求の範囲第１項の特徴記載
部分に開示の特徴によつて達成される。即ち、本
発明は、可塑化シリンダ１９ａを支持ブロツク２
０のボア９０内で軸線方向へ固定するため、支持
ブロツク２０に案内されたスライダ３７″，３
７′，３７が制御シリンダ（第１２図３０）によ
つて可塑化シリンダのロツクミゾ２９に導入可能
に配設され、 支持ブロツク２０は残余の成形ユニツトと共
に、少くとも一つの走行シリンダ５２，５３第１
３図によつて、軸方向にロツクされてはいるがボ
ア９０内においては軸方向に固定されていない可
塑化シリンダ１９ａから、可塑化シリンダ１９ａ
の解放ストロークを介して切離し可能に構成され
ると共に、かく切離された可塑化シリンダ１９ａ
を取外し可能に支持するための支持部材が配設さ
れ、 支持ブロツク２０外で可塑化シリンダ１９ａに
作用し解放ストローク中に可塑化シリンダ１９ａ
をロツクするロツク装置１５ｃが配設されている ことを特徴とする。

なお、請求の範囲に付記した図面参照事項は、
理解を助けるためであつて本発明を図示の態様に
限定することを意図しない。

この種の構成の場合、支持ブロツクの中央ボア
に軸線方向へ摺動自在なよう装着した可塑化シリ
ンダは、作動位置において、もつぱら、結合装置
のスライダの係合によつて軸線方向へ固定され
る。従つて、射出成形ユニツトから分離された可
塑化シリンダは、支持ブロツクから解放され、か
くして、合成樹脂材料の可塑化または供給自体に
関係のない構成部材からも解放されると云う利点
が得られる。“解放ストローク”によつて、支持
ブロツクを射出成形ユニツトにあらかじめ組込み
得ると云う条件が与えられる。交換すべき可塑化
シリンダが不必要なバラストを含んでいないこと
によつて、運搬時および貯蔵時、上記シリンダの
取扱いが本質的に簡単となる。

特許請求の範囲第５項にもとづき、射出成形型
に対して全射出成形ユニツトの移送（接合および
分離）を行う同一の走行シリンダを使用すれば、
“解放ストローク”に要する技術的要求・経費が
特に僅少となる。この場合、所望の軸線方向スト
ロークを対応する、もちろん、一般に、時間的に
独立の部分に分割すればよい。第１ストローク部
分は、全射出成形ユニツトを射出成形型から引離
すことによつて上記射出成形型から可塑化シリン
ダを熱的に分離するのに役立つ。

走行シリンダの所望ストロークの第２部分は、
スライダを後方の解ロツク位置に送り、可塑化シ
リンダを軸線方向へロツクする解放ストロークに
役立つ。この限りにおいて、コンピユータ制御に
よる可塑化シリンダの交換に要する補助装置（解
放ストローク後、搬出まで可塑化シリンダを支持
し、搬出時、上方へ解放する装置の支持部材も含
む）をラインにおいて組込むための技術的経費
は、全く妥当な額である。

特許請求の範囲第１０項に記載の構成の場合、
支持ブロツクにおいて可塑化シリンダはくさび作
用により軸線方向へ固定される。この固定作用
は、特許請求の範囲第１１項にもとづき増強され
る。この場合、移送スクリユの射出ストロークに
よる可塑化シリンダに対する周期的な軸線方向負
荷によつて、対応して、可塑化シリンダを軸線方
向へ後退でき、ロツクスライダを半径方向へ後退
できる。ロツクスライダの上記後退運動に伴い、
くさび作用による固定が行われる。

特許請求の範囲第１４項にもとづき、半径方向
ボルトが、支持ブロツクと案内ブロツクと可塑化
シリンダとの相対回転を阻止する。可塑化シリン
ダを支持ブロツクから引出した際、ロツクスライ
ダは、対称位置においてボルトに当接する。

特許請求の範囲第１５項にもとづき、唯一のピ
ストン・シリンダユニツトによつて唯一の拡開要
素を介してすべての結合装置を作動できる。

実施例 タンクカバー１１を備えた直方体形のマシンベ
ツト１０上には、型開閉ユニツトに含まれる射出
成形型に対して可塑化シリンダ１９ａを軸線方向
へ移送（接合または分離）できるよう、射出成形
ユニツトと型開閉ユニツトとが相互に関連されて
いる。この移送のため、２つの走行シリンダＦ
（第２，１３，１４図）を使用する。液圧式射出
シリンダ３４，３９（第１２図）は、回転駆動装
置４１を備え可塑化シリンダ１９ａ内を軸線方向
へ摺動できる移送スクリユ２４に射出ストローク
を行わしめる。

射出成形ユニツトは、支持ブロツク２０，４０
によつて支持ロツド１４に軸線方向へ摺動可能な
よう支持してある。上記支持ロツドの端面は、不
動の支持プレートに固定してある。

走行シリンダＦのピストン５３（第１３，１４
図）は、それぞれ、支持ロツド１４に固定してあ
る。上記走行シリンダＦのシリンダ５２および液
圧式射出シリンダ３４，３９のシリンダ３９は、
支持ブロツク２０，４０とともに、剛な構造ユニ
ツトを形成する。シリンダ５２は、支持ブロツク
２０，４０において調心される。この限りにおい
て、射出成形ユニツトの液圧駆動系の構造および
配置は、西独特許出願P3447597.4の駆動系の構造
および配置に対応する。

ピストン５３の後面または前面に負荷を加える
と、射出成形ユニツトが、射出成形型から引離さ
れるか、上記型に接合される。液圧式射出シリン
ダ３４，３９のピストン３４およびピストンロツ
ド３４ａには、前部で結合部分３１ａに移行する
スピンドル３１が貫通している。スピンドル３１
の後部は、移送スクリユ２４の回転電動機４１の
駆動シヤフト４１ｂを囲む。第１２図から明らか
な如く、この回転電動機４１は、当接フランジ４
１ａおよび調心用突起４１ｃを介して、スリーブ
状ピストンロツド３４ａに固定された結合フラン
ジ４３に接続してある。従動シヤフト４１ｂは、
駆動部材４９によつてスピンドル３１に接続して
ある。上記スピンドルは、スピンドルの回転方向
を一方向のみに限定する一方向クラツチ４２を介
してピストンロツド３４ａ支持してある。スピン
ドルの前部の結合部分３１ａは、集中制御方式の
結合装置３５によつて移送スクリユ２４に結合さ
れている。この移送スクリユ２４、結合装置３
５、スピンドル３１およびピストンロツド３４ａ
を備えたピストン３４は、射出ストローク時、回
転電動機４１とともに１つの運動ユニツトを形成
する。この射出ストローク時、ピストン３４の軸
線方向運動は、まず、アキシヤルスラスト軸受３
２を介してスピンドルのフランジ３１ｂに伝達さ
れ、次いで、移送スクリユ２４に伝達される。上
記フランジ３１ｂの前面には、アキシヤル／ラジ
アル複合スラスト軸受３３が設けてある。射出成
形ユニツトは、支持部材１２の支持ローラ１３に
支持してあり、ユニツトの液圧駆動系の範囲は、
保護カバー２１で囲んである。特に第２図（左
側）から明らかな如く、射出成形ユニツトは、断
面がほぼ正方形のカバー２１の双方の垂直壁の水
平に折曲げたストリツプ状縁によつて、支持ロー
ラ１３に載せてある。従つて、例えば、解放スト
ローク時、射出成形ユニツトは、上記支持ローラ
によつて射出軸線の方向へ走行させることができ
る。調整のため、偏心器によつて支持ローラの高
さを調節できる。段状に構成した支持ブロツク２
０の中央の上部開口には、合成樹脂材料貯蔵タン
ク２２が受容してある。合成樹脂材料は、上記タ
ンクから下降ダクトを介して可塑化シリンダ１９
ａの落下口２８に達する。

特に第２，７図から明らかな如く、支持ロツド
１４は、支持ヨーク１５の締付スリーブ１５ｂに
よつて、調心用支持要素１６を介してマシンベツ
ト１０の支持部材１２に支持してある。支持要素
１６は、それぞれ、支持ヨーク１５の対応するボ
アに係合する調心用頸軸１６ａを含む。支持要素
は、更に、調節ナツト１６ｂによつて、ある程
度、高さ調節できる。締付スリーブ１６ｃは、支
持部材１２に対する確保に役立つ。可塑化シリン
ダ１９ａは、結合装置（第１２〜１４図）によつ
て支持部材２０に着脱自在に接続してある。上記
結合装置は、支持ブロツク２０の中央ボアに形状
係合する可塑化シリンダ１９ａに直接に作用する
（第１２図）。上記結合装置は、直径方向案内路に
案内された２つのスライダ３７″を含む。案内路
は、前面に関しては、支持ブロツク２０の案内面
２０ｂによつて限定され、後面に関しては、回転
対称の基部を有する案内部材５０の案内面５０
ｅ，５０ｄ（第１５図）によつて限定される。上
記案内部材の径の小さい軸線方向部分５０ｂは、
支持ブロツク２０の対応する凹みに形状係合し、
上記案内部材の半円形の軸線方向当接面５０ｃお
よび環状シヨルダ50m（第１５図）は、支持ブロ
ツク２０に当接する。支持ブロツク２０および案
内部材５０は、調心ブロツク２０，５０を形成
し、可塑化シリンダ１９ａは、ロツクミゾ２９の
前後の範囲において、上記調心ブロツク２０，５
０の内周面に沿つて調心される。スライダ３７″
は、ロツク位置では、可塑化シリンダ１９ａのロ
ツクミゾ２９に係合する（第１２〜１４図）。こ
の場合、上記スライダは、可塑化ピストン１９ａ
のロツクミゾ２９を限定する環状シヨルダに当接
する。従つて、スライダ３７″の結合作用は、上
記スライダがロツクミゾ２９の環状シヨルダおよ
び案内部材５０の案内面５０ｅ（第１５図）に当
接する半径方向ロツク状態に対応する。可塑化シ
リンダ１９ａは、可塑化シリンダ１９ａの凹み
19mに係合し案内部材５０に固定されたボルト６
２によつて半径方向へ確保される。一方、上記案
内部材は、支持ブロツク２０の確保ピン２０ａに
よつて回転しないよう確保される。特に第１２図
から明らかな如く、調心ブロツク２０，５０は、
シリンダ３９を介して支持ブロツク４０に軸線方
向へ確保される。双方の支持ブロツク２０，４０
は、固定要素（タイロツド）６５によつて相互に
軸線方向へ固定される。スライダ３７″は、拡開
要素５１″のくさび状部分５１a″によつてバネ３
８の作用に抗してロツク位置から引出すことがで
きる（解ロツクストローク）。この場合、上記く
さび状部分５１a″は、スライダ３７″の間に挿入
される。解ロツクストロークは、拡開要素５１″
のシヨルダ５１b″がスライダ３７″の端縁に当接
することによつて、その軸線方向へ制限される
（第１４図）。拡開要素５１″は、支持ブロツク２
０の軸線方向ボアに摺動自在に装着してあつて接
続管路６３を介して液圧媒体の供給を受けるピス
トン３０によつて液圧駆動することができる。バ
ネ３８は、スライダ３７″の水平な袋穴に保持し
てあり、後端において、支持ブロツク２０の開口
の内周面に支持されている（第１２〜１５図）。

移送スクリユ２４は、後端において、駆動ピン
２６のためのミゾ２５を備えた端部２４ｂに移行
する（第１０，１１図）。上記端部の範囲には、
係合ミゾ２４ａが設けてある。

移送スクリユ２４を軸線方向へスピンドル３１
の結合部分３１ａに結合し且つスピンドル３１の
回転運動の伝達に適した結合装置３５は、可塑化
シリンダ１９ａの結合装置のスライダ３７″と同
様に配置、制御され、ロツク位置において係合ミ
ゾ２４ａに係合するスライダ３５ｇを含む。バネ
によつてロツク位置に保持されるこのスライダ
は、結合装置３５のハウジングに垂直方向へ可動
に支持された解ロツク機構３５ｄの円すい状先端
を結合装置３５のスライダ３５ｇの間に挿入すれ
ば、ロツク位置から引出すことができる。この解
ロツク機構３５ｄは、射出軸線の方向へ延長され
た拡開要素５１″の運動路内にある。従つて、拡
開要素５１”の解ロツクストロークによつて、可
塑化シリンダ１９ａのスライダ３７″および移送
スクリユのスライダ（第１２図）をロツク位置か
引出すことができる。

“解放ストローク”中、可塑化シリンダ１９ａ
は、不動の支持ヨーク１５に設けてあるロツク装
置によつて軸線方向へ固定される。上記ロツク装
置は、ロツク頸軸１５ｄによつてバネ１５ｆの作
用に抗して可塑化シリンダ１９ａのカバー１９ｃ
のロツク孔６１に係合させ得る液圧ピストン１５
ｅ（第２Ａ図）を含む。駆動ピストンは、支持ヨ
ーク１５の水平ウエブの中心に形成された部分と
ともに、接続管路５９を介して高圧媒体の供給を
受ける液圧式ロツクシリンダ１５ｃを形成する。
可塑化シリンダ１９ａおよびロツクシリンダ１５
ｃの結合装置の液圧駆動系は、共通の接続管路５
９を介して相互に連通する。

特に第８〜１１図から明らかな如く、可塑化シ
リンダ１９ａは、加熱ベルト１９ｂと、断面が長
方形のカバー１９ｃと、ノズルボデー１９ｄと、
ノズル先端１９ｎとを含む。可塑化シリンダ１９
ａは、固定ヨーク１９ｆによつて、カバー１９ｃ
内の水平な支持部材１９ｇに保持してある。支持
部材１９ｇは、上記カバーの垂直壁に支持してあ
る。特に第９〜１１図から明らかな如く、カバー
１９ｃは、Ｕ字状に曲げた下部板材と、上部遮蔽
板と、ロツク孔６１の補強板６８（第２Ａ，１０
図）とから成る。解放ストロークによつて、カバ
ー１９ｃ内の垂直な支持プレート２７ａに設けた
シリンダ側の結合部材と支持ブロツク２０に設け
た対応する結合部材とから成る電気的、液圧的コ
ネクタ２７，５６を外すことができる。

解放ストローク後、可塑化ユニツト１９，２４
の後部は、ロツク装置の垂直なロツクシリンダ１
５ｃの端縁に支持される。この場合、可塑化シリ
ンダのカバー１９ｃは、支持ヨーク１５の調心リ
ブ１５ａの間に固定される（第７図）。可塑化シ
リンダ１９ａは、ノズルボデー１９ｄの範囲に、
同心の調心リング１９ｈを有する。ノズルボデー
１９ｄは、ノズル先端１９ｎと調心リング１９ｈ
との間でカバー１９ｅによつて同心に囲まれてい
る。このカバー１９ｅは、ノズルボデー１９ｄの
端面を被い、保持リング１９ｐによつてノズル先
端１９ｎに固定されている。調心リング１９ｈ
は、径の小さい可塑化シリンダ１９ａの円筒形端
部に載つており、保持リング１９ｒによつて軸線
方向へ確保されている。型ホルダ１７の延長部１
７ａには、貫通孔１７ｃ内に、射出軸線に平行な
支持ピン１７ｂが固定してある。上記支持ピン
は、射出軸線の下方に垂直対称面に関して対称に
配置してある。特に第６図から明らかな如く、支
持ピン１７ｂには、可塑化ユニツト１９，２４
が、調心リング１９ｈを介して軸線方向へ摺動自
在に装着してあり、調心状態に支持してある。ノ
ズルセンサの電路およびノズル加熱ベルトの接続
端子を１９ｉ，１９ｋで示した。

特に第１２，１５図から明らかな如く、調心ブ
ロツク２０，５０において、結合された可塑化シ
リンダ１９ａの端部は、上記シリンダのロツクミ
ゾ２９の前後の範囲で、支持ブロツク２０の調心
面２０ｃおよび調心部材５０の調心面５０ｆに沿
つて調心される。更に、可塑化シリンダ１９ａの
後端縁は、案内部材５０の内側環状シヨルダ５０
ｇ（第１５図）に軸線方向へ当接する。調心部材
５０の軸線方向案内路５０ｈは、拡開要素５１″
の受容および案内に役立つ。半径方向ボア５０ｉ
は、可塑化シリンダ１９ａを半径方向へ確保する
ピン６２を受容し、一方、リングミゾ５０ｋは、
結合装置３５とともに解ロツク機構３５ｄを回転
するのに役立つ。支持ブロツク２０の対応する開
口に軸線を半径方向へ向けて配置した監視スイツ
チ６４は、そのスイツチ機構によつて、出発位置
にある解ロツク要素５１に当接し、可塑化シリン
ダ１９ａと移送スクリユ２４とが時間的に正しく
且つ規定にもとづき、結合、解離されるか否かを
監視する。

走行シリンダＦ（第２，１３，１４図）によつ
て射出成形ユニツトを第３図又は第５図の位置か
ら第４図の位置に移動すれば、カバー１９ｃのロ
ツク孔６１（第９〜１１図）がロツク頸軸１５ｄ
の垂直運動路内に来るので、可塑化ユニツト１
９，２４の“解放ストローク”を行い得る状態と
なる。次いで、可塑化シリンダ１９ａの結合装置
と移送スクリユ２４の結合装置との結合を外す。
次いで、可塑化ユニツトの“解放ストローク”を
行う。この場合、射出成形ユニツトは、支持ロー
ラ１３によつて、第４図の位置から第５図の位置
へ移動される。かくして、搬出具で可塑化ユニツ
ト１９，２４を搬出できるようになる。この場
合、搬出具の把持機構で可塑化ユニツト１９，２
４の重心の後ろにある懸架機構６０を把持する。
かくして、上昇時、この可塑化ユニツトは、不動
の支持プレート１７の出口１７ｃから可塑化ユニ
ツト前端を引出し得る傾斜状態となる。しかしな
がら、射出成形型から射出成形ユニツトを引離す
ための走行シリンダのストロークは、傾斜位置を
取らずに可塑化ユニツト１９，２４を当該の射出
成形機から引出し得るよう、大きく設計すること
もできる。

以下に、第１６〜２３図および第２４〜３０図
の実施例の共通の特徴を説明する。

シリンダ結合装置は、自己阻止性傾斜面１３７
ａ；１３７a′を備え、本質的に半径方向へ案内さ
れた、液圧作動の２つのくさび状ロツクスライダ
１３７；１３７′を含む。上記傾斜面は、軸線方
向の僅かな運動（ロツク運動）にもとづき可塑化
シリンダ１９ａ；１９a′が軸線方向へ固定される
よう、作用する。傾斜面１３７ａ；１３７a′は、
軸線方向ロツク運動の方向が、周期的な軸線方向
射出負荷によつて形成される可塑化シリンダ１９
ａ：１９a′の軸線方向後退運動の方向に対応する
よう、ロツスライダ１３７；１３７′に設けてあ
る。ロツク運動によつて、可塑化シリンダ１９；
１９a′はスライダ３７の半径方向ロツク面３７
ｄ；３７d′に軸線方向へ押圧される。ロツクスラ
イダ１３７；１３７′およびスライダ３７；３
７′は、可塑化シリンダ１９ａ；１９a′のまわり
に直径方向へ配置してあり、支持ブロツク２０と
案内部材５０′；５０″とから成る調心ブロツク２
０，５０′；２０，５０″内に半径方向へ案内して
ある。ロツクスライダ１３７；１３７′は、直接、
可塑化シリンダに作用し、ロツク位置では、可塑
化シリンダ１９ａ；１９a′の端面１９ｓ；１９
s′係合する。スライダ３７；３７′は、可塑化シ
リンダの環状ミゾ２９（ロツクミゾ）に係合す
る。この場合、可塑化シリンダは、環状ミゾ２９
の背面を形成する半径方向シヨルダ１９ｔ，１９
t′によつてスライダ３７；３７′に軸線方向へ押
圧される。ロツクスライダ１３７；１３７′の後
部は、可塑化シリンダ１９ａ；１９a′に同軸に支
持ブロツク２０に設けたボアと形状係合する案内
部材５０′；５０″に案内されている。ロツクスラ
イダ１３７；１３７′およびスライダ３７；３
７′は、調心ブロツク２０，５０′；２０，５０″
の共通の案内チヤンネル内に支持ブロツク２０と
案内部材５０′；５０″との間に配置してある。案
内チヤンネルは、支持ブロツクに端面５０c′；５
０c″で当接する案内部材５０′；５０″の直径方向
案内面５０d′，５０d″；５０ｅ，５０e′によつて
形成される（第２２，３０図）。

案内部材５０′；５０″の案内路５０h′；５０
h″には、拡開要素５１；５１′が半径方向へ案内
されている。可塑化シリンダ１９ａ：１９a′は、
案内部材５０′；５０″のボア５０i′；５０i″（第２
２，３０図）を貫通し支持ブロツク２０に回転し
ないよう確保されたボルト６２によつて、回転し
ないよう確保される。この場合、後端６２ａは、
支持ブロツク２０の開口に係合する。ボルト６２
の自由端６２ｂは、ロツクスライダ１３７；１３
７′の端面１３７ｅ；１３７e′の間に突出する
（第１６，１８，２６図）。かくして、可塑化シリ
ンダ１９ａ；１９′を支持ブロツク２０から引出
した場合も、ロツクスライダ１３７；１３７′は、
シリンダ軸線に関して対称な位置にとどまる。こ
の場合、端面１３７ｅ；１３７e′は、回転しない
よう可塑化シリンダの開口１９ｍに自由端で係合
せるボルト６２の端部６２ｂに当接する。バネ３
８′；３８″または１３８；１３８′によつて後端
に負荷されたロツクスライダ１３７；１３７′お
よびスライダ３７；３７′は、上記スライダの間
で液圧駆動されるくさび状拡開要素５１；５１′
によつてロツク位置から排出される。単一の拡開
要素５１；５１a′は、半径方向の駆動方向に対し
て傾斜した排出用傾斜面５１ａ，５１ｂ；５１
a′，５１b′を有する。拡開要素５１；５１a′は、
スライダ３７；３７′、ロツクスライダ１３７；
１３７′および移送スクリユの結合装置３５の上
方に軸線方向へ延びている。スライダ３７；３
７′の軸線方向部分に、拡開要素５１；５１′は、
対称面ｓ−ｓに対して角度αをなす排出用傾斜面
５１ａ；５１a′を有する。この場合、角度αは、
ロツクスライダ１３７；１３７′の軸線方向部分
にある排出用傾斜面５１ｂ；５１b′の対応する角
度βよりも大きい。角度βは、比較的小さく約
40°である。かくして、くさび作用により比較的
強く結合されたロツクスライダ１３７；１３７′
も比較的小さい液圧力で解離することができる。
ロツクスライダ１３７；１３７′の部分にある排
出用傾斜面５１ｂ；５１b′は、排出運動方向で見
てスライダ３７；３７′の部分の排出用傾斜面５
１ｂ；５１b′の前方に配置してあり、従つて、排
出用傾斜面５１ａ；５１a′がスライダ３７；３
７′にぶつかる前に、可塑化シリンダの軸線方向
ロツクが解除される。かくして、第１に、ロツク
スライダ１３７；１３７′が排出され、次いで、
締付状態から解放されたスライダ３７；３７′が
排出される。排出用傾斜面５１ｂ；５１b′および
５１ａ；５１a′は、ロツクスライダ１３７；１３
７′およびスライダ３７；３７′の傾斜シヨルダ１
３７ｃ；１３７c′および３７ｃ；３７c′に対応す
る。拡開要素の広巾の、ほぼ正方形の部分５１
ｃ；５１c′は、排出ストローク時、解ロツクくさ
び３５ｄを介して、移送スクリユ２４に背面から
係合する移送スクリユ結合装置３５のロツクスラ
イダ３５ｇを解放する。部分５１ｃの作用面は、
比較的広く、凹状に構成できる（第２１図）。か
くして、移送スクリユ２４とともに回転する排出
用くさび３５ｄは、拡開要素５１；５１′の対称
面ｓ−ｓに対して正確に半径方向へ向いていなく
とも、負荷を受ける。拡開要素を駆動するピスト
ン３０は、支持ブロツク２０の半径方向ボアに案
内されている。このピストンのストロークは、半
径方向フランジ３０ａが支持ブロツク２０の環状
シヨルダに当接することによつて制限される。拡
開要素５１；５１′は、作動要素６７を介して、
支持ブロツク２０；２０の外面に固定された監視
スイツチ６４と作用結合する。金属片から成る作
動要素６７は、その折曲げた端部によつて拡開要
素５１；５１′のミゾ６６；６６′に固定されてお
り、水平面に配置された監視スイツチの別個のス
イツチ機構に作用する別個の作動トング６７ａ；
６７ｂを介して監視スイツチ６４を作動する（第
１６図には後部スイツチ機構は示してない）。液
圧ピストン３０は、液圧接続管路５９；６３を介
して高圧媒体の供給を受ける。ロツクスライダ１
３７；１３７′およびスライダ３７；３７′の排出
後、支持ブロツク２０；２０は、走行シリンダＦ
の対応する後退ストロークによつて、軸線方向へ
ロツクされた可塑化シリンダ１９ａ；１９a′から
軸線方向へ引離され、従つて、交換時、可塑化シ
リンダ１９ａ；１９a′を自由に搬出できる。

第１６〜２３図の実施例が第２４〜３０図の実
施例に対して本質的に異なつている点を以下に述
べる。即ち、第１６〜２３図の実施例の場合、傾
斜面１３７ａ（第２０，２３図）は、平行な案内
面１３７ｄを備えたロツクスライダ１３７の半円
形の係合シヨルダ１３７ｂに設けてある。傾斜面
１３７ａは、ロツク位置では、可塑化シリンダ１
９ａの端面の対応する傾斜面１９ｓに当接する。
スライダ３７は、それぞれ、ロツク位置において
可塑化シリンダ１９ａの周面に当接する調心シヨ
ルダ３７ｂ（第１９，２３図）を備えている。第
２４〜３０図の実施例の場合、ロツクスライダ１
３７′の背面は、案内部材５０′の傾斜面５０e′に
当接する傾斜面として構成してある。

（実施例の作用） 第１〜７，９〜１１，１６〜３０図を参照し
て、可塑化ユニツトの交換に必要なステツプを説
明する。走行シリンダＦの液圧ストロークによつ
て射出成形型１８から射出成形ユニツトを引離
す。次いで、拡開（排出）要素５１；５１′の半
径方向ストロークによつて、ロツク位置から、ま
ず、移送スクリユ（第１６図）の結合装置３５の
ロツクスライダ１３７；１３７′およびスライダ
３５ｇを排出し、次いで、スライダ３７″；３７，
３７′を排出する。同時に、カバー１９ｃの水平
な下部壁のロツク孔６１（第１０，１１図）にロ
ツク頸軸１５ｄ（第７，９，１０図）を液圧作用
により挿入して、可塑化シリンダ１９ａ；１９
a′を軸線方向へロツクする。次いで、好ましく
は、走行シリンダＦの別の後退ストローク（解放
ストローク）によつて、ロツクされた可塑化シリ
ンダ１９ａ；１９a′を支持ブロツク２０から解放
する。特に第９，１０図から明らかな如く、電気
接続２７および油圧接続５６は、カバー１９ｃ内
の垂直な支持プレート２７ａに設けてある。上記
接続は、支持ブロツク２０；２０の接続（図示し
てない）に対応する。この種の構成の必然的結果
として、水平な解放ストローク時、可塑化シリン
ダの電気的、液圧的供給線路は、接続２７，５６
において切離される。解放ストローク後、可塑化
ユニツトのカバー１９ｃ下部水平面は、後部に関
しては、支持ヨーク１５の水平ウエブに載り、前
部に関しては、不動の型ホルダ１７の支持要素１
７ｂ（第１，６図）に載る。次いで、懸架機構６
０（第１１図）に係合するリフト装置によつて、
解放された可塑化シリンダを上昇し、貯蔵個所に
搬出できる。

貯蔵個所から送られた、射出成形ユニツトに組
込むための可塑化ユニツトは、リフト装置により
支持ヨーク１５の水平ウエブおよび型ホルダ１７
の支持要素１７ｂ上におろす。次いで、解放スト
ロークとは逆方向の走行シリンダＦのストローク
（把持ストローク）によつて、調心ブロツク２０，
５０；２０，５０′；２０，５０″とともに（残余
の）射出成形ユニツトを第１６〜１８，２３，２
４〜２６図の位置に送る。この位置では、可塑化
シリンダは、支持ブロツクに形状係合し、移送ス
クリユ２４は、駆動ピン２６によつてスピンドル
３１に結合される。把持ストローク時、スライダ
３７″；３７；３７′，ロツクスライダ１３７；１
３７′および移送スクリユの結合装置３５のスラ
イダ３５ｇは、拡開要素５１；５１′によつて排
出位置に保持される。

ピストン３０のもどしストロークによつて、拡
開要素５１；５１′は出発位置にもどされる。か
くして、後部にバネ負荷を受けた上述のすべての
スライダは、バネ力によつて係合位置に移行され
る。この場合、ロツクスライダ１３７；１３７′
の傾斜面１３７ａ；１３７a′は、僅かな軸線方向
ロツク運動を行う。

かくして開始される射出運動の最初の射出サイ
クルの最初の射出ストロークの場合、可塑可シリ
ンダ１９ａ；１９a′は射出負荷を受ける。可塑化
シリンダは、射出成形ユニツトの接合時にすで
に、射出成形型１８に当接するが、射出負荷は、
可塑化シリンダの僅かな軸線方向後退運動を誘起
する。この後退運動によつて、弾性負荷されたロ
ツクスライダ１３７；１３７′が半径方向へ後退
され、スライダ３７；３７′に支持された可塑化
シリンダが軸線方向へ強く締付固定される。以降
の射出サイクルの進行時、上記の軸線方向固定状
態が更に強くなる。第１６〜２３図の実施例の場
合、ロツクスライダ１３７の傾斜面１３７ａが可
塑化シリンダ１９ａの端面の対応する傾斜面１９
ｓに軸線方向へ締付当接すると、調心作用が付加
される。この調心作用は、スライダ３７の環状シ
ヨルダ３７ｂが可塑化シリンダの周面に当接する
ことによつて、更に増強される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、合成樹脂用射出成形ユニツトの側面
図、第２図は、第１図の線−に沿う断面図、
第２Ａ図は、第７図の線Ａ−Ａに沿う断面
図、第３図は、射出成形型に射出成形ユニツトを
接合した状態の、第１図と同様な部分図、第４図
は、射出成形型から射出成形ユニツトを分離した
状態の、第３図と同様の図面、第５図は、可塑化
シリンダの解放ストロークの完了後の、第３図ま
たは第４図と同様の図面、第６図は、第５図の線
−に沿う拡大断面図、第７図は、第５図の線
−に沿う拡大断面図、第８図は、可塑化シリ
ンダユニツトのノズル側端部の拡大部分縦断面
図、第９，１０，１１図は、それぞれ、射出成形
ユニツトの可塑化シリンダの背面図、側面図およ
び平面図、第１２図は、射出成形ユニツトの拡大
側面図（部分縦断面を含む）、第１３図は、結合
装置のスライダが結合位置にある状態を示す、第
１２図の線−に沿う断面図、第１４図
は、スライダが結合位置外にある状態を示す。第
１３図と同様の図面、第１５図は、射出成形ユニ
ツトの案内部材の拡大斜視図、第１６図は、ロツ
クスライダによつて可塑化シリンダを軸線方向へ
固定できる別の実施例の射出成形ユニツトの、第
１２図と同様の図面、第１７図は、第１６図の実
施例の支持ブロツクおよび案内部材の範囲の拡大
部分縦断面図、第１８図は、第１７図の線
−に沿う断面図、第１９図は、第１６図の
結合装置のスライダの斜視図、第２０図は、第１
６図の結合装置のロツクスライダの斜視図、第２
１図は、第１９，２０図のスライダおよびロツク
スライダの拡開要素の斜視図、第２２図は、第１
６図の案内部材の斜視図、第２３図は、第１７図
の部分拡大図、第２４〜３０図は、第１６〜２３
図の実施例の変更例の、第２３，１７〜２２図に
対応する図面である。 １０……マシンベツト、１４……支持ロツド、
１５……支持ヨーク、１５ｃ……ロツクシリン
ダ、１８……射出成形型、１９；２４……可塑化
ユニツト、１９ａ……可塑化シリンダ、２０……
支持ブロツク、２２……原料タンク、２４……移
送スクリユ、２９……ロツクミゾ、３０……解ロ
ツクピストン、３４；３９……射出シリンダ、３
５……結合装置、３５ｇ；３７″……スライダ、
４１……回転電動機、Ｆ５２；５３……走行シリ
ンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型開閉ユニツトに受容された射出成形型に対
   して接合および分離のための移送を行う少くとも
   １つの液圧式走行シリンダＦ５２，５３と、 回転駆動装置を備え射出成形ユニツトの可塑化
   シリンダ１９ａ内を軸線方向へ摺動できる移送ス
   クリユ２４の射出ストロークのための液圧式射出
   シリンダ３４，３９と、 合成樹脂材料の供給装置および中央ボア９０を
   備えた装置の支柱に沿つて摺動できる可塑化シリ
   ンダ支持ブロツク２０と、 半径方向へ案内されたスライダ３５ｇ，３７を
   含み、集中制御方式により可塑化シリンダを交換
   するための結合装置３５とを有し、 可塑化シリンダが、型閉鎖時、支持ブロツクの
   上記中央ボア内に突出して上記ボア内で軸線方向
   へ固定される形式の、合成樹脂の射出成形ユニツ
   トにおいて、 可塑化シリンダ１９ａを支持ブロツク２０のボ
   ア９０内で軸線方向へ固定するため、支持ブロツ
   ク２０に案内されたスライダ３７″，３７′，３７
   が制御シリンダ（第１２図３０）によつて可塑化
   シリンダのロツクミゾ２９に導入可能に配設さ
   れ、 支持ブロツク２０は残余の成形ユニツトと共
   に、少くとも一つの走行シリンダ５２，５３第１
   ３図によつて、軸方向にロツクされてはいるがボ
   ア９０内においては軸方向に固定されていない可
   塑化シリンダ１９ａから、可塑化シリンダ１９ａ
   の解放ストロークを介して切離し可能に構成され
   ると共に、かく切離された可塑化シリンダ１９ａ
   を取外し可能に支持するための支持部材が配設さ
   れ、 支持ブロツク２０外で可塑化シリンダ１９ａに
   作用し解放ストローク中に可塑化シリンダ１９ａ
   をロツクするロツク装置１５ｃが配設されている ことを特徴とする射出成形ユニツト。 ２ スライダ３７″，３７′，３７のために可塑化
   シリンダ１９ａに対して直径方向へ配置された２
   つの案内路（第１２〜１４図）が、前面に関して
   は、支持ブロツク２０の案内面（第１２図の２０
   ｂ）によつて限定されており、後面に関しては、
   基部が回転対称に構成してあつた径の小さい軸線
   方向部分５０ｂで支持ブロツク２０の凹みに形状
   係合する案内部材５０の案内面（第１５図の５０
   ｅ，５０ｄ）によつて限定されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形ユニ
   ツト。 ３ スライダ３７″，３７′，３７が、ロツク位置
   では、可塑化シリンダ１９ａに垂直な平面内に上
   記シリンダに構成してあつてロツクミゾ２９を形
   成する環状シヨルダに当接することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の射出成
   形ユニツト。 ４ 全射出成形ユニツトの走行シリンダ（第１３
   図の５３，５２）が、液圧式射出シリンダ（第１
   ２図の３４，３９）に対して直径方向へ配置して
   あり、支持ロツド１４に固定された定置のピスト
   ン（第１３図の５３）を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１〜第３項の一に記載の射出成
   形ユニツト。 ５ 射出成形ユニツトが、解放ストローク時に走
   行可能なようマシンベツト１０の支持部材１２の
   少くとも１つの支持ローラ１３に支持してあり、
   上記解放運動は、全射出成形ユニツトを移送する
   走行シリンダ５３，５２によつて行われることを
   特徴とする特許請求の範囲第４項記載の射出成形
   ユニツト。 ６ 装置の支持ヨーク１５に設けたロツクシリン
   ダ１５ｃが、ロツク頸軸１５ｄによつて可塑化シ
   リンダ１９ａのカバー１９ｃのロツク孔６１に係
   止させ得るロツクピストン１５ｅを含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１〜５項の一に記載の
   射出成形ユニツト。 ７ ロツクシリンダ１５ｃのシリンダ室および制
   御シリンダ（ピストン３０）のシリンダ室が、接
   続管路５９を介して相互に連通していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１〜６項の一に記載の
   射出成形ユニツト。 ８ 可塑化シリンダ１９ａは、解放ストローク
   後、垂直なロツクシリンダ１５ｃの端縁に支持さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１〜７項
   の一に記載の射出成形ユニツト。 ９ 支持ブロツク２０および案内ブロツク５０
   が、調心ブロツク２０，５０を形成し、可塑化シ
   リンダ１９ａは、ロツクミゾ２９の前後の軸線方
   向部分において、上記調心ブロツク２０，５０の
   対応する内周面に沿つて調心されることを特徴と
   する特許請求の範囲第２〜８項の一に記載の射出
   成形ユニツト。 １０ 支持ブロツク２０に摺動自在に受容された
   可塑化シリンダ１９ａは、半径方向へ案内された
   ロツクスライダ１３７；１３７′の傾斜面１３７
   ａ；１３７a′によつてロツクできることを特徴と
   する特許請求の範囲第１〜９項の一に記載の射出
   成形ユニツト。（第１６〜３０図の実施例） １１ ロツク運動の方法が、軸線方向の射出負荷
   によつて作られる射出シリンダ１９ａ；１９a′の
   軸線方向後退運動の方向に対応するよう、傾斜面
   １３７ａ；１３７a′が、案内部材５０；５０′に
   軸線方向へ支持されたロツクスライダ１３７；１
   ３７′に設けてあることを特徴とする特許請求の
   範囲第１０項記載の射出成形ユニツト。 １２ ロツクスライダ１３７；１３７′が、ロツ
   ク位置では、環状ミゾ２９を限定するシヨルダ１
   ９ｔ；１９t′によつてスライダ３７；３７′のロ
   ツク面３７ｄ；３７d′に軸線方向へ押圧される可
   塑化シリンダ１９ａ；１９a′の端面１９ｓ；１９
   s′の背後に係合することを特徴とする特許請求の
   範囲第１０項または第１１項記載の射出成形ユニ
   ツト。 １３ ロツクスライダ１３７；１３７′の後部が、
   可塑化シリンダ１９ａ；１９a′と同軸の支持ブロ
   ツク２０のボアに形状係合する案内部材５０′；
   ５０″に案内されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１０〜１２項の一に記載の射出成形ユ
   ニツト。 １４ 可塑化シリンダ１９ａ；１９a′が、案内ブ
   ロツク５０′，５０″（第２２，３３図の５０ｉ；
   ５０i′）を貫通し、支持ブロツク２０に回転しな
   いよう確保してあり、ロツクスライダ１３７；１
   ３７′の端面１３７ｅ；１３７e′の間に突出する
   自由端６２ｂを有するボルト６２によつて、回転
   しないよう確保されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１０〜１３項の一に記載の射出成形
   ユニツト。（第１６，２０，２８図） １５ ２つのロツクスライダ１３７；１３７′お
   よび２つのスライダ３７；３７′が、支持ブロツ
   ク２０に支持されたバネ３８；３８′または１３
   ８；１３８′によつて背面に負荷され、直径方向
   へ配置されたロツクスライダ１３７；１３７′と
   スライダ３７；３７′との間で液圧的に駆動でき
   るくさび状拡開要素５１；５１′によつてロツク
   位置から排出させることができ、上記拡開要素５
   １；５１′が、半径方向の排出方向に対して傾斜
   した排出用傾斜面５１ａ；５１a′；５１ｂ；５１
   b′を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ３項または第１４項記載の射出成形ユニツト。 １６ 単一の拡開要素５１；５１′が、スライダ
   ３７；３７′、ロツクスライダ１３７；１３７′お
   よび移送スクリユ２４用の結合装置３５の上方に
   軸線方向へ延びており、スライダ３７；３７′の
   軸線方向部分に、対称面ｓ−ｓに対して角度αを
   なす排出用傾斜面５１ａ；５１a′を有し、上記角
   度が、ロツクスライダ１３７；１３７′の軸線方
   向部分において排出用傾斜面５１ｂ；５１b′がな
   す角度βよりも大きいことを特徴とする特許請求
   の範囲第１５項記載の射出成形ユニツト。（第２
   ９図） １７ 拡開要素５１；５１′の排出用傾斜面５１
   ｂ；５１b′が、排出用傾斜面５１ａ；５１a′がス
   ライダ３７；３７′にぶつかる前に可塑化シリン
   ダ１９ａ；１９′の軸線方向ロツクが解除される
   よう、排出運動方向で見て排出用傾斜面５１ａ；
   ５１a′の前に配置してあることを特徴とする特許
   請求の範囲第１６項記載の射出成形ユニツト。 １８ 傾斜面（第２０，２３図の１３７ａ）が、
   半径方向案内面１３７ｄを備えたロツクスライダ
   １３７の背面の半円形の係合シヨルダ１３７ｂに
   設けてあり、ロツク位置では、可塑化シリンダ１
   ９ａの端面の対応する傾斜面１９ｓに当接するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１０〜１７項の
   一に記載の射出成形ユニツト。（第１６〜２３図
   の実施例） １９ ロツクスライダ３７が、それぞれ、ロツク
   位置において可塑化シリンダ１９ａの周面に当接
   する調心シヨルダ（第１９，２３図の３７ｂ）
   と、端面３７ｅの範囲の凹み（第１９図の３７
   ａ）とを備えていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１８項記載の射出成形ユニツト。 ２０ ロツクスライダ１３７′の背面が、案内部
   材５０′の傾斜面５０e′に対応する傾斜面１３７
   a′として構成してあることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０〜１７項の一に記載の射出成形ユニ
   ツト。 ２１ 拡開要素５１；５１′が、作動要素６７を
   介して、支持ブロツク２０に固定してあつて拡開
   要素５１；５１′の双方の終端位置において独立
   のスイツチ機構によつて作動される制御スイツチ
   （第１６図の６４）と作用結合してあることを特
   徴とする特許請求の範囲第１５〜２０項の一に記
   載の射出成形ユニツト。