JPH0350611Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は筒形アルカリ電池に関する。

アルカリ電池は使用中または保存中に多量のガ
スが発生して電池内部の圧力が非常に高くなるこ
とがある。そこで正極缶の開口部を封口する合成
樹脂製の封口体を部分的に薄肉にし、電池内の圧
力が異常に上昇したときに、該薄肉部が破れてガ
スを外部に逃散させ、電池が破裂して電解度が飛
び散るのを防止するなどの安全策が講じられてい
る。

そして、そのような防爆構造を採用した筒形ア
ルカリ電池では、環状支持体のガス抜き孔を封口
体の薄肉部に密接させておく方が、環状支持体の
ガス抜き孔と封口体の薄肉部との間に間隔をあけ
ておくよりも、薄肉部の破壊が電池内部の圧力上
昇に正確に対応して生じ、電池内部の圧力の異常
上昇による電池破裂を効果的に防止しうることが
本考案者らによつて見出され、既に出願がなされ
ている。

ところで、上記のように環状支持体のガス抜き
孔を封口体の薄肉部に密接させる場合は、封口体
の薄肉部の破壊を環状支持体のガス抜き孔が位置
するところだけで行なわせることになるので、該
部分の薄肉部は電池内部の圧力上昇に正確に対応
できるように設計通りの薄肉に仕上つていなけれ
ばならない。

ところが、封口体の薄肉部は樹脂の流れが悪く
て均一な厚みのものが得られがたい上に、強度が
弱く透孔に負極集電棒を挿入するときに薄肉部の
破損が生じやすい。

そのため、本考案者らは種々研究を重ね、薄肉
部に半径方向に伸びるリブを複数本設けることに
よつて薄肉部における樹脂の流れを改善し、かつ
封口体の強度を増加することに成功したが、リブ
を設けた場合、環状支持体のガス抜き孔を封口体
の薄肉部に密接させる方式では、環状支持体のガ
ス抜き孔がたまたまリブの所にくると、封口体の
薄肉部が設定圧力どおりに破壊せず、そのため電
池破裂を招くおそれがあるので、環状支持体のガ
ス抜き孔が封口体の薄肉部のリブに一致しないよ
うに位置あわせをしなければならず、その結果、
生産性に大きな低下を来すことになる。

本考案はこのような事情に鑑み、封口体の薄肉
部に設けるリブの位置と本数を規定し、かつ環状
支持体のガス抜き孔の位置と数を規定することに
よつて、わざわざ位置あわせをしなくても、環状
支持体のガス抜き孔の少なくとも１個が封口体の
薄肉部のリブがない部分に密接できるようにし
て、生産性の向上をはかるとともに、リブ設置に
よる封口体の薄肉部における樹脂の流れの改善と
強度増加を実効化ならしめたものである。

すなわち、本考案は封口体の薄肉部の上面側に
環状支持体のガス抜き孔を密接させて正極缶の開
口部を封口する筒形アルカリ電池において、封口
体の薄肉部の底面側に周方向にほぼ等間隔で半径
方向に伸びる２本または４本のリブを設け、環状
支持体にガス抜き孔を約120度の角度で離れた半
径線上に２個または３個設けたことを特徴とする
筒形アルカリ電池に関する。

つぎに本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１〜３図は本考案の筒形アルカリ電池に用い
る封口体の一例を示すもので、第１図はその平面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における切断面
図、第３図は底面図である。

封口体１はたとえばナイロン66、ナイロン11な
どの合成樹脂でつくられていて、中央部に負極集
電棒を挿入させるための透孔１ａを有し、透孔１
ａの周囲は厚肉に形成され、該厚肉部１ｂから外
周側に向つて薄肉部１ｃ、断面Ｖ字状部１ｄおよ
び厚肉の外周縁部１ｅが形成されている。薄肉部
１ｃがガス発生などにより電池内の圧力が異常の
上昇したときに破れて電池内のガスを外部へ逃散
させるためのものであり、透孔１ａを中心とする
環状に形成され、この薄肉部１ｃの底面側には半
径方向へのリブ１ｆが周方向に等間隔で２本、す
なわち向い合わせに２本形成されている。

第４〜６図は本考案の筒形アルカリ電池に使用
する封口体の他の例を示すもので、第４図はその
平面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線における切断
面図、第６図は底面図である。この封口体１にお
いてはリブ１ｆは薄肉部１ｃの底面側に周方向に
等間隔で４本、すなわち互いに直交する２本の直
径線上にその中心を置いて４本設けられている。

第７〜８図は本考案の筒形アルカリ電池に用い
る環状支持体の一例を示すもので、第７図はその
平面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ線における切断
面図である。環状支持体２はたとえば鉄製で、こ
の環状支持体２には前記封口体１の薄肉部１ｃに
相当する位置でかつ120度の角度で離れた３本の
半径線上にそれぞれ１個ずつ計３個のガス抜き孔
２ａ，２ａ，２ａが設けられている。なお環状支
持体２の半径線上にガス抜き孔２ａを設けると
は、ガス抜き孔２ａの中心が半径線上に位置する
ように設けることを意味する。

第９〜１０図の本考案の筒形アルカリ電池に用
いる環状支持体の他の例を示すもので、第９図は
その平面図、第１０図は第９図のＤ−Ｄ線におけ
る切断面図である。この環状支持体２において
は、ガス抜き孔２ａは120度の角度で離れた２本
の半径線上にそれぞれその中心を置いて２個設け
られている。

これら第７〜８図または第９〜１０図で示した
環状支持体２を前記第１〜３図または第４〜６図
で示した封口体１の厚肉部１ｂと外周縁部１ｅと
の間に封口体１の上面側から嵌め込むと、封口体
１の薄肉部１ｃの底面側には半径方向へのリブ１
ｆが周方向に等間隔で２本または４本設けられ、
環状支持体２にはガス抜き孔２ａが120度の角度
で離れた半径線上の２個または３個設けられてい
るので、わざわざ位置あわせをしなくても、環状
支持体２のガス抜き孔２ａの少なくとも１個は、
封口体１の薄肉部１ｃでリブ１ｆが設けられてい
ない部分の上面側に密接する。上記環状支持体２
と封口体１はどのような組み合せにしても、環状
支持体２のガス抜き孔２ａの少なくとも１個は、
封口体１の薄肉部１ｃでリブ１ｆが設けられてい
ない部分の上面側に密接する。

第１１図は上記第１〜３図で示した封口体１お
よび第７〜８図で示した環状支持体２を用いた本
考案の筒形アルカリ電池を示す部分断面図であ
る。ただし、切断面は第１図のＡ−Ａ線に相当す
る線によるものである。この電池は水酸化カリウ
ムを電解質とするアルカリ電解液が使用されてい
て、図中、３は二酸化マンガンを活物質とする正
極合剤であり、４は汞化亜鉛を活物質とする負極
剤である。５は正極合剤３と負極剤４との間に配
置したビニロン−レーヨン混抄紙などからなるセ
パレータで、６は鉄製で表面にニツケルメツキを
施した正極缶である。

封口体１は前記のようにその厚肉部１ｂと外周
縁部１ｅとの間に環状支持体２を嵌め込んで、封
口体１の厚肉部１ｂの外周面を環状支持体２の内
周面で支持すると共に、封口体１の外周縁部１ｅ
の内周面を環状支持体２の外周面で支持したの
ち、透孔１ａに負極集電棒７を挿入して厚肉部１
ｂを負極集電棒７と環状支持体２の間で締め付
け、その状態で、正極合剤３、セパレータ５、電
解液、負極剤４などの発電要素が収納された正極
缶６の開口部に挿入され、正極缶６の溝６ａから
先の部分の内方への締め付けにより、外周縁部１
ｅが正極缶６の溝６ａから先の部分に該当する正
極缶６の開口部周壁を環状支持体２との間で締め
付けられて正極缶６と開口部周壁の内周面と環状
支持体２の外周面に圧接し、正極缶６の開口部を
封口している。

８は負極集電棒７と負極端子板９との間に配設
した板ばねで、この板ばね８はその中央部で負極
集電棒７の頭部を押圧し、その両端部で負極端子
板９に接している。１０は正極缶６と負極端子板
９とを絶縁する絶縁リング、１１，１２は樹脂チ
ユーブ、１３は正極端子板で、１４は金属外装缶
であり、１５は樹脂リングである。なお１６およ
び１７は封口体１と負極集電棒７との接面および
封口体１と正極缶６との接面に介在させたアスフ
アルトピツチよりなる液状パツキング材である。

この筒形アルカリ電池では、環状支持体２のガ
ス抜き孔２ａの少なくとも１個が封口体１の薄肉
部１ｃのリブ１ｆが設けられていない部分の上面
側に密接しているので、上記薄肉部１ｃの破壊が
電池内部の圧力の上昇に正確に対応して生じるた
め、電池内部の圧力の異常上昇による電池破裂を
効果的に防止することができる。

以上詳述したように、本考案は封口体の薄肉部
に設けるリブの位置と数を規定し、かつ環状支持
体のガス抜き孔の位置と数を規定することによつ
て、わざわざ位置あわせをしなくても、環状支持
体のガス抜き孔の少なくとも１個が封口体の薄肉
部のリブが設けられていない部分の上面側に密接
できるようにし、それによつて生産性の向上を達
成するとともに、リブ設置による薄肉部の樹脂の
流れの改善と強度増加を実効化ならしめたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の筒形アルカリ電池に用い
る封口体の一例を示すもので、第１図はその平面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における切断面
図、第３図は底面図である。第４〜６図は本考案
の筒形アルカリ電池に用いる封口体の他の例を示
すもので、第４図はその平面図、第５図は第４図
のＢ−Ｂ線における切断面図、第６図は底面図で
ある。第７〜８図は本考案の筒形アルカリ電池に
用いる環状支持体の一例を示すもので、第７図は
その平面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ線における
切断面図である。第９〜１０図は本考案の筒形ア
ルカリ電池に用いる環状支持体の他の例を示すも
ので、第９図はその平面図、第１０図は第９図の
Ｄ−Ｄ線における切断面図である。第１１図は本
考案の筒形アルカリ電池の一実施例を示す部分断
面図である。ただし、切断面は第１図のＡ−Ａ線
に相当する線によるものである。 １……封口体、１ａ……透孔、１ｂ……厚肉
部、１ｃ……薄肉部、１ｄ……断面Ｖ字状部、１
ｅ……外周縁部、１ｆ……リブ、２……環状支持
体、２ａ……ガス抜き孔、６……正極缶、７……
負極集電棒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 正極缶６の開口部の封口にあたり使用する封口
   体１と環状支持体２であつて、 上記封口体１は、 中央部に負極集電棒７を挿入させるための透孔
   １ａと、 上記透孔１ａの周囲に形成された厚肉の厚肉部
   １ｂと、 上記厚肉部１ｂの外周側に形成された防爆用の
   環状の薄肉部１ｃと、 上記薄肉部１ｃの外周側に形成された断面Ｖ字
   状部１ｄと、 上記断面Ｖ字状部１ｄの外周側に形成された厚
   肉の外周縁部１ｅとを有し、 上記環状支持体２は、 封口体１の厚肉部１ｂの外周面に接触する内周
   面と、 封口体１の外周縁部１ｅの内周面に接触する外
   周面と、 上記内周面と外周面との間に設けたガス抜き孔
   ２ａとを有し、 上記環状支持体２を封口体１の厚肉部１ｂと外
   周縁部１ｅとの間に封口体１の上面側から嵌め込
   み、環状支持体２を封口体１の薄肉部１ｃの上面
   側に配置して、封口体１の薄肉部１ｃの上面側に
   環状支持体２のガス抜き孔２ａを密接させ、 封口体１の厚肉部１ｂの外周面を環状支持体２
   の内周面で支持すると共に、封口体１の外周縁部
   １ｅの内周面を環状支持体２の外周面で支持し
   て、封口体１の厚肉部１ｂを透孔１ａに挿入した
   負極集電棒７と環状支持体２との間で締め付け、
   正極缶６の開口部に挿入された封口体１の外周縁
   部１ｅを正極缶６の開口部周壁と環状支持体２と
   の間で締め付けて、正極缶６の開口部を封口する
   筒形アルカリ電池において、 封口体１の薄肉部１ｃの底面側に周方向にほぼ
   等間隔で半径方向へのリブ１ｆを２本または４本
   設け、環状支持体２にガス抜き孔２ａを約120度
   の角度で離れた半径線上に２個または３個設けた
   ことを特徴とする、 筒形アルカリ電池。