JPH03506022A - 自動ロール搬送機構を備える可撓性シート材料分配装置 - Google Patents

自動ロール搬送機構を備える可撓性シート材料分配装置

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JPH03506022A
JPH03506022A JP1508035A JP50803589A JPH03506022A JP H03506022 A JPH03506022 A JP H03506022A JP 1508035 A JP1508035 A JP 1508035A JP 50803589 A JP50803589 A JP 50803589A JP H03506022 A JPH03506022 A JP H03506022A
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ジェスパーセン，ポール・ダブリュー
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ジョージア―パシフィック・コーポレーション
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
自動ロール搬送機構を備える可撓性シート材料分配装置技術分野 本発明は、紙タオルのような可撓性シート材料の分配装置、特に、シート材料が ロールから過度に巻き憚けること、及び分配装置の分配機構が詰まるのを最小に する自動ロール搬送装置に関する。 発明の背景 紙タオルロールのようなコア上に巻かれた可撓性シー）・材料の各種型式の分配 装置が当該技術分野にて公知である。可撓性シート材料を巻き付けるコアは、典 型的に、ロールの両端を越えて伸長する支持主軸を備えている。これら主軸を使 用して、ロールを分配装置内に支持しかつ分配装置を経て案内する。従来技術の 分配装置は、多くの場合、複数のロールを傭人る分配又は送り機構を使用して、 シート材料を分配装置外に送る。かかる分配機構は、分配されつつあるシート材 料を所定の長さに切断するカッタを備えている。典型的な従来技術による分配装 置において、分配ロールのロール面は、分配機構のローラの１つに着座している 。 このため、シート材料が分配機構を通じて前進する毎に、分配ロールは分配機構 のローラと接触することにより回転される。 従来技術の一型式の分配装置は、そこからシート材料が分配される第１のロール が略空になったときに、一時的な格納位置に自動的に動かされ、第２の格納ロー ルが分配位置に動かされる多数口・−ル分配装置である。ジェスバーソン（Ｊｅ ｓｐｅｒｓｅｒ［）への米国特許第４．２３６．６７９号は、単一ロール分配装 置及び多数口・−ル分配装置の双方を開示している。多数ロール分配装置におい て、そのコアがコア格納位置まで下降した後、第１の分配ロール上の残りのシー ）・材料を使用して、第２の格納ロールを回転させ、シート材料を格納ロールか ら分配機構を通じて送る。 第２の格納ロールから分配を開始することは、多数ロール分配装置の使用の便宜 上、重要である。 上記米国特許第４．２３６．６７９号に開示されＩ；多数ロール分配装置の分配 ロールの転勤表面は、分配機構の送りロール上に着座する。同様に、分配ロール が格納位置まで下降した後、格納ロールを下降させ、分配ロール上の残りのシー ｉ・材料と接触させることで、分配機構の送りローラと直接接触するように位置 決めし、シ・−ト材料の前縁を格納ロールから分配機構を通じて送る。デル力（ Ｄｅｌｕｃａ）等への米国特許第４．３０７．６３９号は同様に、格納ロールの みならず、分配ロールも分配位置まで下降した後、分配機構の１つのローラ上に 着座する多数ロール分配装置を開示している。具体的には、ロールは、分配機構 の送りローラ１、及び短時間だけではあるが加圧ローラの双方に着座する。デル 力への米国特許第４．３０７．６３８号は又、そこからシート材料が分配される ロールのロール面が分配又は送り機構のローラの１つに着座する多数ロール分配 装置を開示している。上記米国特許第４゜３０７、６３８号に開示された分配装 置において、ロールは一次送りローラではなく、分配機構のピンチローラ上に着 座する。 そこからシート材料が分配されるロールのロール面が分配機構のローラと直接接 触するように位置決めする技術は、多数ロール分配装置において分配位置まで下 降した格納ロールから分配を開始する上で便宜な方法である。しかし、分配ロー ルと分配機構のローラとが直接接触することは、詰まりの問題が生じる虞れがあ る。第１に５かかる従来技術の機構には、分配ロールのコアを中心法めする一定 の位置がない。ロール面は、分配機構のローラとの接続状態を維持しなければな らないから、回転軸線は、ロール径が小さくなるのに伴って不断に変化しなけれ ばならない。このように、コアの軸線が分配ロールが着座するローラに対して平 行状態に維持され得るようにするための機構は何ら設けられていない。柔らかく 巻いたシート材料ロールを使用する場合、シート材料を繰り出すとき、コアの一 端が該コアの他端よりも上方に持ち上がり、又は下降し、該シート材料が片側に 移動する可能性がある。かかるシート材料の不均一な分配は、最終的に送り機構 の詰まりの原因となる。第２に、分配ロールを急速に回転させ、その後、急激に 停止させると、過度のオーバスピンが生ずる。従来技術の分配装置には、過度の オーバスピンを軽減するためのブ１ノーキ機構が組み込まれているが、かかる回 転を完全に停止させることは出来ない。分配ロールが送り機構の】つのローラ上 に直接着座する場合、急激に停止するごとに、口Ｊ−ルの前方に詰まり、ローラ に隣接する分配機構内に緩んだシート材料の巻き解けたループを形成する。この ループの寸法は、ンート材月ロールが分配機構のローラと共に回転するため、分 配装置の使用に伴って増大する。再度、分配機構は最終的な詰まりを生ずる。 このように、分配機構の詰まりの可能性を軽減する一方１、格納位置から分配位 置まで下降されるロールから分配機構を通じてシート材料の送りを確実に開始す るための装置及び技術が必要とされる。本発明は、かかる目的を達成するために 為されたものである。 発明の概要 本発明は、コアがロールの両側部を越えて伸長する端部を有する、コアに巻かれ た可撓性シート材料ロール用の分配装置に関する。該分配装置は、各々が案内軌 道を設けた両側壁を有するハウジングを備えており１、該案内軌道は、横側壁間 に形成されコアの両端を受は入れかつ案内する略垂直溝を備えている。略垂直方 向に配置した保持レバーが各側壁に枢動可能に取り付けられており、該保持レバ ーは、案内軌道に沿った上方格納位置にて可撓性シー）・材料の格納ロールを保 持する案内軌道の上端に隣接する上方突起と、案内軸道に沿った下方位置にて可 撓性シート材料の分配ロールを保持する案内軌道の他端に隣接する下方突起とを 備えている。移送ローラが案内軌道の下端に隣接してハウジング内に支持されて いる。１又は２以上のローラを備える分配機構が分配ロールに隣接しかつ搬送ロ ーラの横方向にてハウジング内に支持され、シート材料を分配ロールから及び分 配装置外に分配する。 一実施例において、５搬送ローラ及び保持レバーの下方突起は、相互に所定の距 離を置いてハウジング内に位置決めされており、分配ロールはシート搬送位置に て搬送ローラに接触しかつ該搬送ローラにより支持され、そのコア両端は所定の 量のシート材料が分配ロールから分配されるま゛乙下方突起の上方にあり、該下 方突起と非接触状態にある１９分配ロールは、所定のＩのシート材料が分配され た後に分配位置にて下方突起によ、って支持される。この分配装置の実施例は、 少ｌのシー　ト材料が分配される間、又は例えば、大部分又は実質的１；全での ノート材料といった大量のソート材料が分配さ才］る間、搬送ローラが分配ロー ルを支持するように設計することが出来る０、柔らかく巻いたノート材料ロール を分配する場合、少食のシーｌ−材料が分配される間、平送ローラが分配ロール を支持するようにすることが望ましい。このようにして１、下方突起は、分配の 大部分中、一定の軸線にて分配ロールを支持し、ロールの柔らかい性質によって 、シー）・材料が不均一に分配されるのを阻止する。しかし、固く巻いたロール を分配する場合２分配ロールは、ロールの一端がロールの他端より上に持ち上が り、該他端と非整合状態となることなく、分配動作の大部分に亘って搬送ローラ 上に支持することが出来る。 別の実施例において、分配ロールは、下方突起によるシート材料の分配の開始か ら該下方突起により一定の軸線に保持さね、搬送ローラは、所定の量のシート材 料が分配されるまで、偏倚されて分配ロール上のシート材料と接触し、て（・る 。 これら両実施例において、案内軌道の下端は、分配機構のローラと非接触状態に 分配ロールを位置決めし得るように分配機構に対して位置決めさオｌる３゜好適 な実施例において、分配装置は、シート材利が分配ローラから分配されるとき、 分配口・−ル径が縮小するのを検出する機構と、保持レバーを解放し、該レバー により、上方及び下方突起が’、−１・材料ロールを逆転及び分配位置に保持す るよう位置決めされる保持位置から、逆転及び分配ロールが案内軌道に沿って自 由に下方に動（解放位置まで枢動するのを許容する解放機構とを備えて１する。 結合機構が検出機構を解放機構に結合し、分配ロールの径が所定の程度まで縮径 し１分配ロールが略画であるが残りのシート材料を有するとき、解放機構を作動 さ十ンる１、ハウジングは、保持レバーが解放位置まで枢動するのを許容された 後、略画の分配ロールを保持する格納機構を備えている。該格納機構は、搬送ロ ーラに対してハウジング内に位置決めされ、残りのシート材料は搬送ローラと接 触状態を保ち、これによりシート材料に接触すると同時に、下降されて搬送ロー ラに接触する完全な格納ロールからシート材料を送り出す。 本発明は又、ノート材料を分配する方法に１１．て、格納ロールからの分配の開 始を確実にｒると同時に、分配ロールの外面が分配機構のローラと非接触状塘に 維持されるようにする分配方法に関する。 本発明は、上述の従来技術の多数ロール分配装置の問題点を緩和すると同時に、 。 分配装置内の多数ロールからの送りを確実にするものである。格納ロールからの シート材料の送りは、そのロール面を格納位置にてシート材料と接触するよう位 置決めすることで自動的に開始される。ロール面は分配機構のローラと決して接 触することがないため、ロール面を分配機構のローラと接触させることに伴う詰 まりの問題が無くなる１、シート材料は、幾つかの実施例において、分配ロール が分配工程の全部分又は大部分に互って一定の軸線に保持されるため、ソート材 料は不均一に供給されることがなく、特に、柔らか（巻いたロールからシート材 料を分配するとき、分配機構内での詰まりの可能性を軽減することが出来る。 本発明のその他の１目的、特徴及び他の形態は、添付図面を参照しながら本発明 の好適な実施例の以下の詳細な説明を読むことにより理解されよう。、図面の簡 単な説明 第１図は分配装置の作動中、その通常の位置にある分配ロール及び格納ロールを 示す、本発明によるｖ′＋−ル分配ＶＣ電の一部切欠き断面［＝１とした側面図 、第１図Ａは搬送ローラを分配ロールと接触状態１′：位置決めする別の方法を 示す図、 第１図Ｂは搬送ローラが分配１秤の大部力に亘−２で分配ロールを支持する搬送 ローラ及び保持レバーの下方突起の別の配置状態を示寸図、第２図は第１図の路 線２−２　を笥）つた第１図に示した
【」−ルう）配装置の断面図、第３図は本 発明によるしフール案内＆び搬送機構を備える内側ノ１ウジングの斜幌図、 第４図は第３図の路線４−４に沿った断面図、第５図は分配装置のカバーへが開 放位置にある空のロール分配装置内に送られて１つあるシート材料ロールを示す 線図的な側面図、第６図は完全な格納ロール及び完全な分配ロールの双方が分配 装置内に挿入されたロール分配装置を示す線図的な側面図、第７図は分配ロール が略画となり５完全な格納口・−ルが適所にある通常の作用中のロール分配装置 を示す線図的な側面図、第８図は格納ロールが下降されて搬送ロー・うに着座し 、格納機構内に保持された分配ロールからの残りの材料と共に分配装置を通じて 供給されつつあるロール分配装置を示す線図的な側面図、 第９図はロール分配装置の内側ノ１ウジングの片側の図、第１０図はロール分配 装置の内側／＼ウジ：、・グの反対側の図、第１１図は空のコアアクセスドアが 開放位置にある状態を仮想線で示した本発明によるロール分配装置の外側ハウジ ングの下方部分の拡大図、第１２図はコアアクセスドアの支持板の正面図、第１ ３図はコアアクセスドアの支持板の側面図、第１４図は保持レバーの正面図、 第１５図は保持１ツバ−の側面図、 第１６図は頂部突起を示す保持１ツバ−の平面図、第１７図は本発明による分配 機構に使用するコア支持体を示す図、第１８図は第１７図に示したコア片側の端 面図、第１９図は第１７図に示したコア反対側の端面図、第２０図は分配装置の 作動中、その通常の位置にある分配ロール及び格納ロールを示す、本発明による ロール分配装置の別の実施例の一部切り欠いた部分断面図とした側面図、 第２１図は第２０図の路線２１−２１に沿った、第２０図に示したロール分配装 置の断面図、 第２２図は第２０図の実施例によるロール案内及び搬送機構の分解斜視図、第２ ３図は分配装置のカバーが開放位置にあるときの第２０図の実施例の空のロール 分配装置内に送り込まれつつあるソート材料ロールを示す線図的な側面図、第２ ４図は完全な格納口・−・ル及び完全な分配ロールの双方が分配装置内に挿入さ れたロール分配装置を示す線区的な側面図、第２５図は分配ロールが略吏となり 完全な格納ロールが適所にある通常の作動中のロール分配装置を示す線図的な側 面図、第２６図は格納ロールが下降されて搬送ローラ上に着座し、格納機構内に 保持した分配ローラからの残りの材料と共に分配装置を通って供給されつつある ロール分配装置を示す線図的な側面図、 第２７図は第２０図の実施例によるロール分配装置の内側ハウジング片側の図５ 、第２８図はロール分配装置の内側ハウジング反対側の図、第２９図は本発明に よる第２０図の実施例のロール分配装置外側ハウジングの下方部分を示す拡大図 、 第３０図は空のコアアクセスドアが開放したときの第２０図の実施例のロール分 配装置外側ハウジングの下方部分を示す図である。 好適な実施例の説明 同様の構成要素は同様の参照符号で示した図面を参照すると、分配装置が全体と して符号１で図示されている。分配装置１は、コアの上に巻かれた紙タオル等の ような多数のシート材料ロールを保持するハウジング２を備えている。ハウジン グ２は、外側ハウジング２ａと、該外側ハウジング２ａの内部に着脱可能に取り 付けられた内側ハウジング２ｂとを備えている。ロールは、案内軌道７．８及び 枢動可能な保持レバー１６により支持され、ハウジング２を通じて案内される。 一方、保持レバー１６の枢動動作は、検出／リテーナ板機構により制御される。 シート材料は、分配又は送り機構７０を通じて分配装置１から分配される。第１ 図には、作動状況の分配装置１が図示されており、ここで第１の分配ロール１４ ａは分配位置に保持され、第２の格納ロール１４ｂは分配ロール１４ａから上方 の該分配ロール１４ａと非接触状態の格納位置に保持される。 外側ハウジング２ａは、正面カバー５と、側壁３ａ、４ａと、及び背壁６とを備 えている。内側ハウジング２ｂは、複数のロッド１０１により離間した平行状態 に相互に保持された側壁３ｂ、４１）と、板１０３と、及び分配機構７０の一部 とを備えている。内側ハウジング２ｂは、１又は２以上のロッド１０１を受は入 れるクリップ１０５のような従来の方法により外側ハウジング２ａの背壁６に取 り付けられている６、第９図には、右側壁３ｂの内面が図示されており、第１０ 図には、左側壁４ｂの内面が図示され、システムの方向はハウジング２の正面の 向きを変えることにより決まる。側壁ａｂ、４ｂは各々単一のプラスチック成形 品にて形成することが望ましい。案内軌道７は、右側壁３ｂに形成されており、 案内軌道８は左側壁４１）に形成される。これらの案内軌道は略同−であるが、 左側案内軌道８ｂは左側案内軌道７ｂより幅が狭く、分配装置１内に挿入された シート材料ロールの適正な方向状めが可能であるようにしである点が異なる。そ の他の点で、分配装置１は対称であり、同様の構成要素は分配装置１の左側及び 右側の双方に位置している。故に、分配装置１の構成要素は片側のものに関して のみ説明するが、別設の記載がない限り、同様の構成要素が分配装置１の反対側 にも配置されていることを理解すべきである。 案内軌道７）ｊ１中央溝７Ｃを形成する両側壁７ａ、７］〕を備えている。案内 軌道７は、背壁６の方向に下方（ご伸長する下方側部分１３、及びカバ・−５に 向けて上方に伸長する壁７Ｃの上方側部分１５を除いて、略垂直方向に方向状め される。 下方穴１１は、下方側部分１．３に合流する案内軌道７の垂直部分の底部にて側 壁３ｂ及び横側壁７ａを通って伸長し、上方穴］２は、案内軌道７の上方部分付 近の側壁３ｂ及び反対側の横側壁７ｂを通って伸長する。 保持１ツバ−１６は、垂直部分１７と、上方突起１８と、及び下方突起２１とを 備えている。、垂直部分１７は、ねじのような締結具により側壁３１〕に枢動可 能に取り付けられる。垂直部分１７を水平方向に配置した場合、上方突起１８は 穴１２を通って溝’７　ｃ内に伸長し、下方突起２１は穴コ１を通って溝’７ｃ 内に伸長する。 ブレ−キ機構２２０は、側壁３ｂに取り付けられており、平坦なばね２２”Ｌ及 び軸受は板２２２を備えている。ばね２２１は、側壁３１〕の外面に取り付けら れた上端を有している。ｌｌｉｌ畳は板２２２は、ばね２２１の下端に取り付（ ルミ、れ、側壁３ｂのスロットを通って内方に伸長ずｉｌ、第４図に図示するよ うに、軸受は板２２２は、ばね２２１によりシー）・材１］、４ａの分配ロール の側部に押し付けられる軸受は面２２３を宵している。０−ル１４ａが略完全で ある場合、ブレーキ機構２２０が最大のブ１ノーキカを付与し、その径が縮小す るのに伴いブレーキ力が低下するよう５．軸受（ジ面２２３の形状が設定されて おり、ばね２２１は板２２２の長さに沿、って位置決めされる。このように、ば ね２２１は完全なロール１４ａの外径に隣接した領域にあるように位置決めされ 、板２２２の最も幅大の部分し同様にこの領域に位置決めされる９、検出板、及 びローラに作用するロール１４ａの１食が口・−ルが最大径のとき１ニブレ一キ 作用を付与するため、ブレーキ機構２２０は、ロール１４ａの最外側径に正確に 最大の圧力を作用させる必要はない。 検出板２６は、背壁６に沿って伸長し、該背壁６に隣接する軸線に沿って各側壁 ３ｂ、４ｂに枢動可能に取り伺けられる。ばね４Ｇが一側壁、及び検出板２６の 片側から伸長するビン３０上にてフランツに取り付けられ、該フランジを上方に 偏倚させて分配ロール１．４　ａ上のシート材料の外面に押し付ける。同様のビ ン３０は、検出板２６の反対側から伸長するが、ばねに接続する必要はない。保 持板１５０は、該保持板１５０のスロット１５２を通って壁から伸長するビン１ ５１により側壁３ｂに可動状態に取り付けられている。保持板１５０は、スロッ ト１５２の長さに沿って水平方向及び垂直方向の双方に動（ことが出来る。ビン ３０は、側壁３ｂの円弧状スロット１５３を通り、その後、保持板１５０の下方 スロット１５４を通って検出板２６から伸長する。これにより、ビン３０は保持 板１５０を検出板２６に結合させる。 搬送ローラ４８が分配ロール１４ａの下方にて両側壁３ｂ、４ｂ間に回転可能に 取り付けられる。カバー５の付近に配置された分配機構７０は、供給ローラ５０ と、ピンチロー・う５２と、送りローラ５４と、排出ローラ５６とを備えている 。 供給ローラ５０は、複数の別個のローラ５０ａ、５０ｂから成り、分配装置１の 幅に沿って配置されている２、供給口・−ラ５０ａ、５０ｂは、これら供給ロー ラが支持されるロッドに係合する平坦なはね１６０によって加圧されてピンチロ ーラ５２と接触し、ピンチローラ５２により駆動される。 搬送板５３がヌ、分配装置］の幅に沿って伸長し、側壁３ａ、３ｂから伸長する ブラケット８０．８２間に固着される。搬送板５３は、装荷端５１及び湾曲した 下端５５を備えている。装荷端５１は、供給ローラ５０、及びピンチローラ５２ 間にてシート材料の前端を案内し７、湾曲した下端５５はシート材料をピンチロ ーラ５２と送りローラ５４との間の領域内に案内する。排出ローラ５６は、送り ローラ５４の下方に配置され゛でおり、ストリッパバーが送りローラ及び排出ロ ーラの双方に隣接１５．て位置決めされる。引用して本明細書の一部に含めるデ ル力及びジェスバーソンへの米国特許第４３０７．６３８号に開示されたような 切断機構を送りローラ５４内に組み込むことが出来る。送りローラ５４は、シー ルド５８により囲繞されており、該シールド５８は、送り口・−ラ５４の下方の 排出ローラ５６に隣接する領域から送りし７・−ラ５４の裏側に沿って上方に伸 長しかつ送りローラ５４の頂部に沿って供給ローラ５０及びピンチローラ５２の 交差部分付近の位置まで水Ｔ方向に伸長する。下降ドア６０がシールド５８から 背壁６の方向に向けてかつ側壁３ａ、４’ｂ間を伸長する。 第１図及び第５図乃至第８図には、可撓性ンート材料ロールを一対のロール１４ ａ、１４ｂに装荷し、かつこれらローラから分配する順序が図示されている。 第５図、第８図及び第１１図に図示するように、分配装置１は、カバー５を枢動 させることで空になり、この枢動と同時にカバー５の側部に取り付けられたドア 支持板８６を枢動させ、これにより、板８６から伸長する支持タブ９５を下降さ せることで下降ドア６０を下降させる。ドア支持板８６の詳細は第１２図及び第 １３図に図示されている。このようにして、ドア６０の上方に格納されたコアを 除去する。分配装置１が第５図に図示するように空となった場合、検出板２６は バネ４６により付与される偏倚力によりその最上方板まで自由に動くことが出来 る。保持板１５０は、ピン３０によりその最上方及び最後方位置に押し付けられ 、該ピン３０は円弧状スロット１５３を通って上方に動き、保持板１５０のスロ ット１５４の上端に接触しかつ該上端を押し付け、これにより、ピン］５１を中 心とするスロット１５２の案内により板１５０は上方及び後方に４される。 第１７図乃至第１９図には、ロール１４を支持するコア６２が図示されている。 コア６２は、−側部に略円形の端部６６を、及びその反対側に六角形端部６４を 有している。両端部は、案内軌道７．８内に嵌まる寸法の異なる略円形の突起８ ８．９０を有している。これら円形の突起の寸法が異なるためにコア６２はその 適正な方向に向けて機構内に挿入される。分配ロール１４ａは、コア両端の円形 突起８８．９０を案内軌道の上方部分１５内に位置決めすることにより分配装置 １内に装填される。分配ロール１４ａの重量が保持レバー１６を付勢させ、突起 １８に接触して通路７Ｃ１８Ｃ外に枢動させる。円形突起８８．９０は、通路７ ｃ、８ｃを通って下方に摺動する。このようにロール１４ａは、第６図に図示す るように、分配ロール１４ａの外面が搬送ローラ４８に接触するまで案内軌道の 案内によって、下方への動きを続ける。ここに図示するように、保持レバー１６ の下方突起２１は、搬送ローラ４８から所定の垂直方向距離だけ離間されており 、このため完全な分配ロール１４ａは搬送ローラ４８上に着座し、コア６２の円 形突起８８．９０は下方突起２１と非接触状態となる。 分配ロール１４ａがその下方位置にあるとき、検出板２６は背壁６と略整合状態 となる位置まで押し戻され、これによりピン３０を下降させる。ピン３０が下降 すると、これらピンは最終的にスロット・１５４の下端に接触し、保持板１５０ を下方及び前方に動かし、保持レバー１６と当接させ、該レバーをその、垂直位 置まで後方に付勢させ、突起１８．２１は案内軌道′７．８の通路７ｃ、８ｃ内 に伸長する。分配ロール１４ａに巻かれた可撓性シート材料の前縁が送りローラ ５４に沿って供給ローラ５０及びピンチローラ５２を通り、送りローラ５４及び 排出ローラ５６間を通り、ストリッパバーの下方に進んだ後、第２又は逆転ロー ル１４ｂを案内軌道７内に挿入し、コア６２の円形突起８８．９０が第６図に図 示するように上方突起１８上に着座する。 第１図には、一定量の可撓性シート材料が分配ロール１４　ａから分配された後 のその通常の分配位置にある分配装置が図示されている。分配ロール１４ａの径 は縮小し、その回転軸線が下方に位置している。分配ロール１４ａは最早、搬送 ローラ４８の上に着座せず、そのコア６２が案内軌道７．８内部まで下降し、コ ア６２の円形突起８８．９０は下方突起２１の上に着座している。この通常の分 配位置において、ロール１４ａのロール面ではなく、可撓性シート材料の自由端 部分のみが分配機構７０に接触している。このようにして、分配機構７０を通じ てシート材料の分配が継続される。ロール１．４　ａがこの位置に支持された状 態にて、ロール１４ａからのシート材料の大部分が分配されるため、ロール１４ ａのこの位置は通常の位置と称する。 第７図には、分配ロール１４ａが略画となり、検出板２６が上方に動いたが、分 配ロール１４．ａを完全には越えていない状態が図示されている。ピン３０は又 上方に動いたが、該ピン３０はスロット１５４の上端に接触していないため、板 １５０は保持レバー１６と非当接状態になるまで動いていない。検出板２６が分 配ロールを越えるのを阻止するのに十分なシート材料が分配ロール１４ａのコア ６２に巻かれている限り、分配ロール］、　４　ａ及び格納ロール１４ｂは、突 起１８．２１によって保持された位置に止まっている。分配ロール１４ａの径が 所定の径まで十分に縮小し、検出板２６が該ロールを越えたならば、ピン３０は スロット１５４の上端に接触し、板２６が上方への動きを続けることにより板１ ５０は動いて保持Ｉ／バー１６と非接触状態となり、保持レバー１６が格納ロー ル１４ｂの重量により、回転するのを許容する。突起１８．２１は回転して、案 内軌道７．８の通路７ｃ、８ｃ外となり、分配ロール１４ａのコア６２が横突起 １３に沿って下方に転動し、分配ロール１４ａを案内板２３上に配置する。格納 ロール１４ｂは案内軌道７内にて下降し、その重量が分配ロール１４ａを押し一 層、板２３と１つの側壁との間に接続されたばね９８の偏倚力に抗して鎖板２３ を下方に枢動させる。このように分配ロール１４ａはシールド５８の後方でかつ 板２３の下方の一時的なロール格納位置内に下降する。 第８図には、ロール１４ａ、１４ｂが下降した後の分配装置１が図示されている 。最初、格納ロール１４ｂは分配ロール１４．　ａからの可撓性シート材料の残 部の頂部上にて搬送ローラ４８に支持されている。分配機構７０を通って送られ る分配ローラ１４ａからの可撓性シート材料の残部の動作により、可撓性シート 材料の前端縁は格納ロール１４ｂから分配機構７０を通って自動的に進む１．こ の段階にて、格納ロール］−４ｂは搬送ロー５４８上に支持され、コア６２は突 起２１と非接触状態となる。２層のシー・ト材料は、分配口・−ルｉ　４　ａか らの残りのシート材料が完全に空になるまで分配が続けらねる。最終的に、格納 ロール１．４１）の径は十分に縮小され、突起２１により支持さね、ロール１４ １〕のロール面が搬送ローラ４８と非接触状態となる。 このように、略合てのシート材料が最初のロールから分配された後、分配装置１ は新たな完全なシート材料ロールを自動的に分配位置に送り、第２のシー）・材 料ロールからの送りを自動的に開始する。更に、分配装置］は、分配機構の詰ま る可能性を軽減し得る方法にてこの自動的な搬送及び送り動作を開始する。、案 内軌道７．８は搬送ローラ４８上に着座しているとき、及び分配機構７０の何れ かのローラと非接触状態に突起２１上に支持されているとき、その下端が分配ロ ールのロール面を位置決めし得るように配置される。ロール面が分配機構のロー ラと非接触状態にて、分配機構のローラを回転させたとき、必ずしもシート材料 ロールが回転するわけではない。このように、材料ル・＝ブが分配ロールの過度 のオーバスピンによって巻き憚けると、：／・−ト材料のロール面が分配機構の ローラにより回転されず、分配機構７０を通じてループを引っ張るまで回転しな いため、分配機構７０を通じて材料を連続的に引っ張っても該ループは大きくな らない。 詰まりは、搬送ローラ４８、案内軌道７．８の他端、及び分配機構７０のローラ 間の領域にシールド５８を位置決めすることによって更に阻止され、過度のオー １＜スピンにより生じる材料ループが分配機構７０のローラに接触するのが阻止 される。 ロールがシート材料の分配工程の全体中、そのロール面に着座しなければならな い場合に柔らかい材料ロールからの分配が不均一となるという問題も同様に緩和 される。分配装（１１において、分配ロールは一１短時間のみその外面に着座し 、その後、突起２１により一定の回転軸線に支持される。 第１図Ａには、別の形態の搬送ローラ、及び再位置決めしたブレーキ機構を備え る分配装置１が図示されている。第１図Ａの分配装置は、側壁３ｂ、４ｂに可動 状態に接続されかつ該側壁とローラ４８０の両端から伸長するびロッド４８４と の間に結合されたばね４８２によって上方に偏倚される。ロッド４８４の両端は 、側壁３ｂ、４ｂのスロット４８Ｇを通っで伸長する。搬送Ｕ７−ラ４８０によ り１５分配ロール１４ａ及び格納ロール１４ｂは、ユれらが最初に分配位置まで 下降したどき、コア格納領域に下降するまで、保持１ツバ−１６の下方突起２３ ］により支持されている。このように、搬送ローラ４８０はロール１．４　ａ又 は１４ｂを支持しない。しかし、ローラ４８０は、偏倚されて完全なロール１４ と接触（ムチ定量のシー）・材料が分配されてロールコ４４の径が十分に縮小し 、ローラ４８０がその最上方位置に達するまで、ロール１４の外面と接触状態を 保つ。口・−ラ４８０を偏倚させて完全なロール１４と接触させることにより、 完全なロール１４からのシート材料の分配は、分配装置１の搬送ローラ４８によ り行われる場合と同一の方法にて自動的に開始される。 第１図Ａに示したブレーキ機構２２０は、第１図、第３図及び第４図に図示した ブＩノーキ構成要素と同一型式であるが、分配装置１の正面に位置変更しである 。 ブレーキ機構２２０をこの正面に位置決めすることで、ロールの径が比較的小さ くなるのに伴い、ロール１４は案内軌道内に一層よく位置決めされた状態を保し 得ることが分かった。 第１図Ｂには、別の形態の保持レバー３１６、検出板３２６及び保持板３５０を 備える分配装置】が図示されている。各保持レバー３１６の長ざは伸長させてあ り、その下方部分は案内軌道７の下方側部分コ３の傾斜方向に角度が付けである 。このようにして、保持１ツバ−３］６の下方突起２コは１、保持レバー１６の 突起２１よりも案内軌道７に沿ったより下方の位置に位置決めされ、分配ロール １４ｂはシート材料の大部分が分配されている間、搬送ローラ４８上に支持され ている。第１図Ｂに図示するように、搬送ローラ４８はその径が１４ｃまで縮小 するまで分配ロールを支持している。その後、径が縮小した分配ロールは、その 径が更に１４ｄまで縮小するまで、下方突起２１により支持されている。径１４ ｄにて、一定量のシー｝・材料が分配ロール上に残っており、検出板３２６は分 配ロール（実線で図示）との接触位置から上方の水平方向位置（点線で図示）ま で動く。検出板３２６が上方に動くことで、保持板３５０は保持レバーに対する 支持位置から仮想線で示したその解放位置まで動き、この解放位置にて格納ロー ル１４ａは案内軌道７に沿って自由に動くことが出来る。 保持１ノバー３１６の伸長した長さ及び下方突起２１の達する下方位置に対応す るため、検出板３２６は、検出板３２６の長さよりも短くし、かつ該検出板３２ ６の位置を位置変更し、保持位置板３５０は保持板１５０よりも長さを短くし、 その形状を変化させてある。 図２０乃至図３０には、分配装置１の別の実施例が図示されている。分配装置１ の構成要素と同様の分配装ｆｆｉｌ’の適当な構成要素は同様のプライム付き数 字で示してある。 分配装置１′は、コアの上に巻かれた紙タオル等のような多数のシー｝・材料ロ ールを保持するハウジング２′を備えている。ハウジング２′は、外側ハウジン グ２ａ′、及び該外側ハウジング２ａ’　の内側に取り付けた内側ハウジング２ ｂ’を備Ｘ−ている。ロールは案内軌道７’　、８′及び枢動可能な保持レバー １６′により支持されかつハウン゛／グ２′を通って案内される。一方、保持１ ノパー１６′σλ枢動動作は、検出／保持板機構により制御される。シ一ト祠料 は分配装置１′から分配又は送り機構７０′を通じて分配される。 外側ハウジング２ａ′　は、正面カバー５′，側壁３ａ’　、４ａ’及び背ｖ６ ′を備えている、，内側ハウジング２ｂ’　は、複数のロッド１０１、板１０３ 及び分配機構７０の一部により相互に離間した平行状態に保持さねている。図２ ７には、右側壁３１）が図示さオユ、４図２８に１臥左側壁３ｂが示されており 、これら，・ステムの方向は、ハウ，゛ング２′の正面に向いたときの方向とす る。案内軌道７′は右側壁３ｂ’に取り付けられ、案内軌道８′は左側壁４ｂ’ に取り付けられられる。分配装置１と同様、分記装置１′の構成要素は片側につ いてのみ説明し、特段の表示がない限り、分配装置１′の反対側にも同様の構成 要素が位置決めされていることを理解すべきである。 案内軌道７′は、中央溝７ｃ’を形成する両側壁’ｉ　ａ’　ｌ，　７　ｂ’を 備えている。 案内軌道７′は、略垂直方向に方向決めされているが、下方側部分１３′　は背 壁６′に向けて下方に伸長し、壁７ｃ’　の上方側部分１５′　はカバー５に向 けて上方に伸長する。横側壁７ａ’　、７ｂ’　はその長さに沿った中間部分に 穴９′、１０′を備えている。これら穴９’．１０’　は、ハウジングの側壁３ ′まで完全に伸長し、案内軌道７′はこれら領域にて不連続となる。更に、下方 穴１１′が案内軌道７′の垂直部分底部にて横側壁７ａ’　の一部を通って伸長 し、該底部にて下方側部分１３′　と合流し、上方穴］２′は案内軌道７′の上 方部分付近にて両横側壁７ｂ’の一部を通って伸長する。 保持１ノバー１６′　は、上方垂直部分１７′、水平中間部分１９′、及び下方 垂直部分２０′　を備えている。上方垂直部分１７′　は案内軌道７′の穴１０ ′から分配装置１′の頂部方向に伸長し、下方垂直部分２０′　は穴９′から案 内軌道７′の底部方向に伸長する。中間部分１９′は、案内軌道７′の穴９’、 １０’　に嵌合し、ねじのような締結具により側壁３ｂ’　に枢動可能に取り付 けられる，、上方部分１８′は上方垂直部分１７′から伸長し、下方部分２１′ 　は下方垂直部分２０′から伸長する。中間部分１９′　を水平方向に配置した とき、上方突起１８′は穴１２′を通って通路７ｅ’　内に伸長し、下方突起２ １′　は穴１１′　を通って通路７ｃ’内に伸長する。偏平ｔばねブＬ／−キ２ ２′が下方突起２１′の僅かに上方の位置にて側聖３′　に固定さね、分配ロー ル１４ａのンー１・材料の外端縁に当接し、分配中の急激な停止による過度のオ ーバースピンを防止する。 検出板２６′は背壁６′に沿って伸長し、背壁６′に隣接する軸線に沿って各側 壁３ｂ’、４ｂ’　に枢動可能に取り付けられる。ばね４６′　は１つの側壁、 及び検出板２６′の側部に接続され、該板２６′　を上方に偏倚させ、分配ロー ル１４ａ’　のンート材料の外面と接触させる。その各側部に隣接する検出板２ ６′　の上面は中央穴３３′を有する突起タブ３０’を備えている，，スロット 付きリンク３４′　は、貫通穴が伸長するリンク３３′　の他の部分から偏心さ せた下方タブ部分３１′　を備えている，，スロット付きリンク３４′　は、タ ブ３０′及び下方タブ部分３１′の穴を通って伸長するねじ３５′　により検出 板２５′に接続さわる。 スロツ１・３６′　がスロット付きリンク３４′の上端に形成される。保待板１ ５０は壁から伸長ずるビンにより側壁３ｂ’　に枢動可能に取り付けられ、ボル ｌ−　４　（１　’がスＬコッ｝−３６’　を通って保持板１５０′の穴内に伸 長し、スロツ｝・付きリンク３４′を保持板１５０′に摺動可能に結合させる。 保持板１５０’の前端には円味が付けらオ１”でおり、ロー・ル１４′を図２０ に示した位置に保持するとき、保持１ノパー１６′の上方垂直部分１７′に当接 する１，搬送しーラ４８′　は分配ロール１４１′の下方にて両側壁間に回転可 能に取り付けられる。カバー５′のイ」近に位置決めされた分配機構７０′　は 、供給■コーラ５０′　と、ピンチ口・−・ラ５２′　と、送りローラ５４′　 と、排出ロ−ラ，５６′　とを（Ｔ＃えている。供給ロクーラ５０’　は、分配 装＠１′　の幅に沿って配置しれた複数の別個のローラ５０ａ’　、５０ｂ’　 、５０ｃ’から成っており、こわらローラはビ゛７・チ１フーラ５２のシ１ｌｉ 個のピンチローラ５２ａ’　、５２ｂ’　、５２ｃ’土に着座［７ッノ＼つこれ らピンチローラにより駆動される。 搬：Ｉス板５３′　は又、分配装置１′の幅を横切って伸Ｎしかつ側壁３’ｂ’ 　、４ｂ’プ・＼ら伸長ずる上方及び下方ブラゲット８０’、８２’　に固着さ れる。搬送板５３′１２装′Ｆｉ端５１′、及び湾曲し２た−Ｆ端５５′を備え ゜こいる。装荷端５１′＋，ｉ供給マ・・一→５０′及びビンノーロー５５２′ 間（二：／−１−材料の前端を案内し、搬送板５３′の湾曲しブごト端５５’（ ，！ビソ子ローう５２′及び送り［！−ラ５４′間の領域４、．、一１・材籾＋ ：．案ＩＩ１する、，ピンナローラ５２′　は，４従来の方Ｌ去に，、：、（｝ ばねてゾりｔ・−ラ；仁・１′　に押し付けらオ１ている。１−フト出口１ーラ ５６′が送りローラ５４′の下ブ５１位置決めされＣおり、ス）・り・ソババー ．−５　７　　は送り「１−ラ及び排出ＩＥ・−・）の双プ，１゛（：隣侶して ｛ζ＠決めと・れる，、切断機構を送りローラ５・．ｌ内に組み込む、、１，も 出床る。逆り口・−ラ５４′　は、ミ、一ルド５８′　により囲繞され゛Ｃおり 、該ソール｝゛ε・８′　は送りローラ３）４′　の下方のり１出ｔ〕−ラ５６ ′　に隣接する領域から送り口・一・５５４′の＊後に沿・，−ζＬ′：ｊ５に かつ送ｊ）ロー・ラ５４′　の頂部土方苓水平１′向１丁伸長し、供給ローラ５ ０′及びピンチローラ５２′が交差する箇所に隣濱すＺ．位置？達している。下 降ドア６０’がンールド５８′　から背壁６′に同けかつ側壁３ａ′　と４ａ’ 　との間を伸長している。 第２０図及び第２３図乃至第２６図は、第１図及び第５図乃至第７図ど同様であ り、可撓性ンー］・材料ロールの装荷、及び分配装買１′内の一対のロール１４ ａ’、１４１）’からのその分配状態を示している。第２図、第２９図及乙｝第 ３０図に図示するように、分配装置１′は、カバー５′を枢動させ、これと同時 にカバー５′の側部に取り付けられたドア支持フランン８６′を下降させること により下降ドア６０′　を下降させることで空になる。このようにして、５　ド ７６０′の−１・方に格納されたコアは除去される、．分配装置〕′が第２３図 に図示するように空になった状態にて、検出板２６′はばねツＧ′　により付与 される偏倚力によりその最上方位置まで自由に動くことが比来る。故に、スロツ １・付きリンク３・１′はその最上方位貢まで押し出され、スＩコント３６′の 下端がボルト４０′に接触し７、かつ該ボルＩ・４０”Ｆ：上方に押し，て保持 板ＩＦ：ＩＯ’　を動かし、保持レバー１６′と非当接状態とする。 分配口・−ル１４ａ′は案内軌道の１．方部分〕５　のコア両端の円形突起８８ ′　　、９０′を位置決めすることにより分配装置１′内（＝装荷される。分配 仁１−ル１／１ａ′の重量により保持レバー・１（３′　は突起１８′　に接触 することで通路７ｃ′　、８（・′外に枢動さｒｔる。円形突起８８’　、９０ ’　＋１、通路７ｃ’　，８ｃ’　を）’ｉｉ　ｊ．’．’．）かつ保持１ノバ ー１６′　の中間部タ）１９′　にて側壁Ｕ　９ｉ１’　、１　９ｂ’　により 循勘された通路１９Ｃ′を通って下方に摺動する。このように、［７−ルｒ．　 ４　ａ’　！：！夕１・配ロール１−４ａ’　のタ′ｌｈｙ”．パ第２４図に図 ，了するように搬送ロー３４８′　に接触するまで、案内帖道の案内作用の下、 ゛『方・＼の動きを続｛廿ろ、図示する、ｔう（：、偵持！ノバー１６′の下方 突起２１′は、搬送口・−ラ４８′から所定の水平方向の１゛ｒ離だけ離間され ており、完全な分配口〜ル］４ａ′　が搬送ローラ１８′　士に着目・シ，，、 コア６２′　の円形突起８８′、９０’　が一ト方突起２］′　と非接触状態と ■．．　ｆ，＋１分配ロール１４ａ′がその下方位置にあるとき、検出板２６′ が背壁６′　ど略平行な整合状態となる位！まで押し戻され、これによりスロソ ト付きリンク２４′を下目・させる，，スロット代きリニ／ク３４′が］・Ｖ４ されると、ス「コ５・，ト３６′の−１端は最終的にポルｈ４０’ｔｍ接触し、 保持ｆ：ｌ５ｒｌ’　を下方に枢動させ保持１，・バ−１６′　と当接させ、該 レバーをその垂直位置に付勢させ、突起１８’　、２１’は案内軌道７’　、８ ’の通路７ｃ’　、８ｃ’内に伸長する。分配ロール１４ａ′に巻かれた可撓性 シート材料の前縁が供給ローラ５０′及びピンチローラ５２′を通って、送りロ ーラ５４′に沿い送りローラ５４′及び排出ローラ５６′の間を通りかつストリ ッパバー４７′　の下方を進んだ後、第２又は格納ロール１４ｂを案内軌道７′ 内に挿入し、コア６２′の円形突起８８’　、９０’　が第２４図に図示するよ うに上方突起１８′上に着座するようにする。 第２０図には、一定量の可撓性シート材料を分配ロール１４８′から分配された 後のその通常の分配位置にある分配装置が図示されている。分配ロール１４ａ′ の径は大きくなっており、その回転軸線は低下する。分配ロール１４ａ′は最早 搬送ローラ４８′上に着座せず、そのコア６２′　は案内軌道７’　、８’内に 下降され、円形突起８８’　、９０’及びコア６２は下方突起２１′上に着１座 する。この通常の分配位置において、ロール１４ａ′のロール面ではな（、可撓 性シート材料の自由端部分のみが分配機構７０′　に接触する。このようにシー ト材料は分配機構７０′を通じて分配が続けられる。 第２５図には、分配ロール１４８′が略空となり、検出板２６′が上方に動いた が、分配ロール１４ａ′を完全に越えない状態が図示されている。スロット付き リンク３４′は又、上方に動いたが、板１５０′の突起４０′　がスロット３６ ′内で動くため、板１５０′は保持レバー１６′と非当接状態となっていない。 検出板２６′が越えるのを阻止するのに十分なシート材料が分離ロール１４８′ のコア６２′上に巻かれている限り、分離ロール１４ａ′及び格納ロール１４ｂ ′は突起１８’　、２１’　により保持された位置に止まる。分配ロール１４ａ ′の径が十分に縮小し、検出板２６′　が該ロールを越えると、スロット３６′ 　の下端は突起４０′に接触し、リンク３４′　が上方への動きを続けることで 板１５０′を枢動させ、保持レバー１６′　と非接触状態にし、これにより、保 持レバー１６′が格納ロール１４ｂ′の重量により、回転するのを許容する。突 起１８’、２１’は回転して、案内軌道７′、８′　の通路７ｃ’　、８ｃ’外 に動き、分配ロール１４ａ’のコア６２′が横部分１３′　を下方に転勤させ、 分配ロール１４ａ′を案内板２３′上に位置決めするのを許容する。格納ロール １４ｂ′は、案内軌道７′内にて下降し、その重量により分配ロール１４ａ′は 押されて板２３′　と側壁との間に接続されたばね９６の偏倚力に抗して板２３ ′を下方に枢動させ、分配ロール１４８′がシールド５８′の背後でかつ板２３ ′の下方に位置決めされた一時的なロール格納位置に下降するのを許容する。 第２６図には、ロール１４ａ’　、１４ｂ’が下降した後の分配装置１′が図示 されている。最初、格納ロール１４ｂ′は分配ロール１４ａ′から可撓性シート 材料の残部の頂部で搬送ローラ４８′上に支持される。分配ロール１４ａ′から の残りの可撓性シート材料が送り機構７０′を通じて供給される動作により、可 撓性シート材料の前縁は格納ロール１４ｂ′から分配機構７０′を通って自動的 に進む。この段階にて、格納ロール１４ｂ′は搬送ローラ４８′上に支持される 。 コア６２′　は突起２１′　と非接触状態となる。２層のシート材料は、分配ロ ール１４ａ′からの残りのシート材料が完全に空となるまで分配が続けられる。 最終的に、格納ロール１４ｂ′の径は十分に縮小され、該ロールは突起２１′に より支持され、該ロール］４ｂ′　のロール面は支持ローラ４８′　と非接触状 態となる。 本発明は好適な実施例について詳細に説明した。しかし、この好適な実施例は本 発明の単に一例にしか過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者は、請求 の範囲に記載された本発明の範囲内において変形例及び応用例が可能であること が容易に理解されよう。 ＦＩＧ、　、２ １４゜２１Ｆ′。４゜ ＦＩＧ、　／／。 ＦＩＧ、　／４．　　　　　　ＦＩＧ、　１５゜ＦＩＧ、　！？ ｉ：”ｉｃ；、　ｉｓ、　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、ｅ。 特表千３−５０６０２２　（１２） ＦＩＧ、　３０゜ 国際調査報告

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. １．ロールの側部を越えて伸長する両端を有するコア上に巻かれた可撓性シート 材料ロール用の分配装置にして、 両側壁であって、各々が、横側壁間に形成されコア両端を受け入れかつ案内する 略垂直な通路を備える案内軌道を有する前記両側壁を備えるハウジングと、各側 壁に枢動可能に取り付けられた略垂直方向に配置される保持レバーであって、前 記案内軌道の上端に隣接して設けられ、前記案内軌道に沿った上方格納位置にて 可撓性シート材料の格納ロールを保持する上方突起と、及び前記案内軌道の下端 に隣接して設けられ、前記案内軌道に沿った下方位置にて可撓性シート材料の分 配ロールを保持する下方突起とを備える前記保持レバーと、前記案内軌道の下端 に隣接して前記ハウジング内に支持され、分配装置からのシート材料の分配工程 の一部中、シート材料ロールに接触する搬送ローラと、分配ロールに隣機しかつ 前記搬送ローラの横方向にて前記ハウジング内に支持され、分配ロールから及び 前記分配装置外にシート材料を分配する少なくとも１つのローラを有する分配手 段と、 相互に所定の距離をおいて前記ハウジング内に位置決めされ、所定の量のシート 材料が分配ロールから分配されるまで前記搬送ローラが分配ロールのロール面に 接触するよう位置決めされた前記搬送ローラ及び前記保持レバーの前記下方突起 と、を備え、前記案内軌道の前記下端が前記分配手段に対して位置決めされ、分 配ロールを前記分配手段のローラと非接触状態に位置決めすることを特徴とす石 分配装置。
  2. ２．ロールの側部を越えて伸長する両端を有するコア上に巻かれた可撓性シート 材料ロール用の分配装置にして、 両側壁であって、各々が、横側壁間に形成されコア両端を受け入れかつ案内する 略垂直な通路を備える案内軌道を有する前記岡側壁を備えるハウジングと、各側 壁に枢動可能に取り付けられた略垂直方向に配置される保持レバーであって、前 記案内軌道の上端に隣接して設けられ、前記案内軌道に沿った上方逆転位置にて 可撓性シート材料の逆転ロールを保持する上方突起と、及び前記案内軌道の下端 に隣接して設けられ、前記案内軌道に沿った下方位置にて可撓性シート材料の分 配ロールを保持する下方突起とを備える前記保持レバーと、前記案内軌道の下端 に隣接して前記ハウジング内に支持され、分配装置からのシート材料の分配工程 の一部中、シート材料ロールに接触する搬送ローラと、分配ロールに隣接しかつ 前記搬送ローラの横方向にて前記ハウジング内に支持され、分配ロールから及び 前記分配装置外にシート材料を分配する分配手段であって、少なくとも１つの送 りローラ及び分配材料からのシート材料を付勢させ、前記送りローラに接触させ る手段を備える前記分配手段と、相互に所定の距離を置いて前記ハウジング内に 位置決めされ、所定の量のシート材料が分配ロールから分配されるまで前記搬送 ローラが分配ロールのロール亜に接触するよう位置決めされた前記搬送ローラ及 び前記保持レバーの前記下方突起と、を備え、前記案内軌道の前記下端が前記分 配手段に対して位置決めされ、分配ロールを前記分配手段のロー５と非接触状態 に位置決めするようにし、前記送りローラに沿って前記ハウジング内に配置され たシールドであって、前記送りローラと分配ロールとの間に位置決めされ、前記 付勢手段がシート材料を付勢させて前記送りローラと接触させる前に、分配ロー ルからのシート材料が送りローラに接触するのを阻止する前記シールドと、シー ト材料が分配ロールから分配されるに伴い、分配ロールの径が縮小するのを検出 する検出手段と、 前記保持レバーを解放し、上方及び下方突起のシート材料ロールを保持するよう 位置決めされる保持位置から、ロールが前記案内軌道に沿って下方に自由に動く 解放位置まで該保持レバーが枢動するのを許容する解放手段と、前記検出手段を 前記解放手段に結合し、分配ロールの径が所定の程度に縮小し分配ロールが略空 となるが残りのシート材料を有する状態のとき、前記解放手段を作動させる結合 手段と、 保持レバーが解放位置まで枢動するの許容された後、略空となった分配ロールを 保持する格納手段であって、前記ハウジング内にて前記搬送ローラに対して位置 決めされ、前記格納手段内のロールからの残りのシート材料が搬送ローラに接触 した状態を保ち、これにより、上方格納位置から解放された格納ロールからのシ ート材料に接触すると同時に、該シート材料を送る前記格納手段を有する前記ハ ウジングとを備えることを特徴とする分配装置。
  3. ３．請求の範囲第１頃に記載の分配装置にして、前記搬送ローラが前記ハウジン グ内の所定の位置に回転可能に支持され、完全な可撓性シート材料ロールをシー ト搬送位置に支持し、前記搬送ローラの前記所定の位置、及び前記保持レバーの 前記下方突起か相互に所定の垂直方向の距離を置いて位置決めされ、完全な分配 ロールが前記搬送ローラにより前記シート搬送位置に支持され、そのコア両端が 所定の量のシート材料が分配ロールから分配されるまで前記下方突起の上方でか つ該下方突起と非接触状態にあり、分配ロールが、所定の量のシート材料が分配 された後、前記下方突起により下方位置に支持され、前記所定の量のシート材料 が、ロールから分配すべき僅かな量のシート材料を含むことを特徴とする分配装 置。
  4. ４．請求項の範囲第１項に記載の分配装置にして、前記搬送ローラが垂直方向に 可動の軸線に沿って回転可能に支持され、所定の量のシート材料が分配されるま で、前記搬送ローラを偏倚させて分配ロールに接触させる手段を備えることを特 徴とする分配装置。
  5. ５．請求の範囲第１項に記載の分配装置にして、前記搬送ローラが前記ハウジン グ内の所定の位置に回転可能に支持され、完全な可撓性シート材料ロールをシー ト搬送位置に支持し、前記搬送ローラの前記所定の位置、及び前記保持レバーの 前記下方突起か相互に所定の垂直方向の距離を置いて位置決めされ、完全な分配 ロールが前記搬送ローラにより前記シート搬送位置に支持され、そのコア両端が 所定の量のシート材料が分配ロールから分配されるまで前記下方突起の上方でか つ該下方突起と非接触状態にあり、前記所定の量のシート材料が、ロールから分 配すべき大部分の量のシート材料を含むことを特徴とする分配装置。
  6. ６．請求の範囲第２項に記載の分配装置にして、前記搬送ローラか前記ハウジン グ内の所定の位置に回転可能に支持され、完全な可撓性シート材料ロールをシー ト搬送位置に支持し、前記搬送ローラの前記所定の位置、及び前記保持レバーの 前記下方突起か相互に所定の垂直方向の距離を置いて位置決めされ、完全な分配 ロールが前記搬送ローラにより前記シート搬送位置に支持され、そのコア両端が 所定の量のシート材料が分配ロールから分配されるまで前記下方突起の上方でか つ該下方突起と非接触状態にあり、分配ロールが、所定の量のシート材料が分配 された後、前記下方突起により下方位置に支持され、前記所定の量のシート材料 が、ロールから分配すべき僅かな量のシート材料を含むことを特徴とする分配装 置。
  7. ７．請求の範囲第１項に記載の分配装置にして、前記搬送ローラが垂直方向に可 動の軸線に沿って回転可能に支持され、所定の量のシート材料か分配されるまで 、前記搬送ローラを偏倚させて分配ロールに接触させる手段を備えることを特徴 とする分配装置。
  8. ８．請求の範囲第２項に記載の分配装置にして、前記搬送ローラが前記ハウジン グ内の所定の位置に回転可能に支持され、完全な可撓性シート材料ロールをシー ト搬送位置に支持し、前記搬送ローラの前記所定の位置、及び前記保持レバーの 前記下方突起が相互に所定の垂直方向の距離を置いて位置決めされ、完全な分配 ロールが前記搬送ローラにより前記シート搬送位置に支持され、そのコア両端が 所定の量のシート材料が分配ロールから分配されるまで前記下方突起の上方でか つ該下方突起と非接触状態にあり、前記所定の量のシート材料が、ロールから分 配すべき大部分の量のシート材料を含むことを特徴とする分配装置。
  9. ９．請求の範囲第３項に記載の分配装置にして、シート材料が分配ロールから分 配されるに伴い、分配ロールの径が縮小するのを検出する検出手段と、前記保持 レバーを解放し、上方及び下方突起がシート材料ロールを保持するよう位置決め される保持位置から、ロールが前記案内軌道に沿って下方に自由に動く解放位置 まで該保持レバーが枢動するのを許容する解放手段と、前記検出手段を前記解放 手段に結合し、分配ロールの径か所定の程度に縮小し、分配ロールが略空となる か残りのシート材料を有する状態のとき、前記解放手段を作動させる結合手段と 、保持レバーが解放位置まで枢動するのを許容された後、略空となった分配ロー ルを保持する格納手段であって、前記ハウジング内にて前記搬送ローラに対して 位置決めされ、前記格納手段内のロールからの残りのシート材料が搬送ローうに 接触した状態を保ち、これにより、上方逆転位置から解放された逆転ロールから のシート材料に接触すると同時に、該シート材料を送る前記格納手段を有する前 記ハウジングとを備えることを特徴とする分配装置。
  10. １０．請求の範囲第６項に記載の分配装置にして、前記検出手段が前記ハウジン グ内に枢動可能に支持された検出板と、前記検出板を偏倚させ分配ロール上のシ ート材料に押し付ける手段とを備え、前記開放手段が前記ハウジング内に可動状 態に取り付けられかつ前記保持レバーに接触する位置と、前記保持レバーと非接 触状態となる位置との間を可動の少なくとも１つの保持板を備えることを特徴と する分配装置。
  11. １１．請求の範囲第９項に記載の分配装置にして、前記検出手段が前記ハウジン グ内に枢動可能に支持された検出板と、前記検出板を偏倚させ分配ロール上のシ ート材料に押し付ける手段とを備え、前記開放手段か前記ハウジング内に可動状 態に取り付けられかつ前記保持レバーに接触する位置と、前記保持レバーと非接 触状態となる位置との間を可動の少なくとも１つの保持板を備えることを特徴と する分配装置。
  12. １２．請求の範囲第１１項の記載の分配装置にして、前記保持板が前記ハウジン グ内で枢動可能に支持されることを特徴とする分配装置。
  13. １３．請求の範囲第１２項に記載の分配装置にして、前記結合手段が前記検出板 と前記少なくとも１つの保持板との間に接続された少なくとも１つの接続リンク を備えることを特徴とする分配装置。
  14. １４．請求の範囲第１３項に記載の分配装置にして、前記検出板を偏倚させる前 記手段が、前記偏倚力を上方に作用させ、シート材料が前記分配ロールから分配 されるとき、前記少なくとも１つの接続リンクを動かし、前記少なくとも１つの 接続リンクか、スロット付き接続部を介して前記少なくとも１つの保持板に接続 された両端を有し、前記スロット付き接続部が前記分配ロールの径が前記所定の 程度に縮小するまで、前記少なくとも１つの保持板を枢道させて前記保持レバー と非接触状態にすることなく、前記少なくとも１つのリンクが上方に動くのを許 容することを特徴とする分配装置。
  15. １５．請求の範囲第１４項に記載の分配装置にして、前記保持手段が前記各側壁 に枢動可能に接続された前記保持板のうちの１つを備え、前記結合支持が前記各 保持板に結合された前記接続リンクのうちの１つを備え、前記スロット付き接続 部が前記各接続リンクの上端に形成されたスロットと、前記各保持板から前記各 スロット内まで伸長する突起とを備えることを特徴とする分配装置。
  16. １６．請求の範囲第１１項に記載の分配装置にして、前記保持板が前記側壁のう ちの少なくとも１つに沿って垂直方向及び水平方向に可動であることを特徴とす る分配装置。
  17. １７．請求の範囲第１６項に記載の分配装置にして、前記結合手段が前記検出板 から伸長し前記保持板に形成された細長いスロット内に受け入れられる突起を備 えることを特徴とする分配装置。
  18. １８．請求の範囲第１７項に記載の分配装置にして、前記保持板が前記側壁の各 々に可動状態に結合された前記保持板のうちの１つを備え、前記保持板の各々が 第２の細長いスロットと、前記側壁の各々から前記保持板のうちのそれぞれ１つ 内に伸長し、保持板の動きを案内する案内ピンとを備えることを特徴とする分配 装置。
  19. １９．請求の範囲第３項に記載の分配装置にして、前記分配手段が、送りローラ と、分配ロールからのシート材料を付勢して前記送りローラに接触させる手段と 、前記送りローラの周囲にて前記ハウジング内に配置されたシールドであって、 前記送りローラと分配ロールとの間に配置され、前記付勢手段がシート材料を付 勢させて前記送りローラに接触させる前、分配ロールからのシート材料が送りロ ーラに接触するのを阻止する前記シールドとを備えることを特徴とする分配装置 。
  20. ２０．請求の範囲第６項に記載の分配装置こして、前記付勢手段が、送りニップ にて偏倚され前記送りローラに接触するピンチローラを備えることを特徴とする 分配装置。
  21. ２１．請求の範囲第２０項に記載の分配装置にして、前記分配手段が、前記ピン チローラに直ぐ隣接して支持された供給ローラと、前記供給ローラの一部を囲繞 し、シート材料を前記送りニップに案内する搬送板とを更に備えることを特徴と する分配装置。
  22. ２２．請求の範囲第２１項に記載の分配装置にして、前記シールドの上面が前記 搬送ローラと、前記供給ローラ及びピンチローラ間の入口ニップとの間の領域内 に位置決めされ、シート材料を前記入口ニップに案内することを特徴とする分配 装置。
  23. ２３．請求の範囲第２２項に記載の分配装置にして、前記搬送板が、前記人口二 ップに隣接し、シート材料を前記入口ニップに案内する装荷端部と、シート材料 を前記送りニップに案内する湾曲した下端とを備えることを特徴とする分配装置 。
  24. ２４．請求の範囲第３項又は第６項に記載の分配装置にして、上方穴が、その上 端に隣接する各案内軌道の横側壁の１つに形成され、下方穴が、その下端に隣接 する各案内軌道の横側壁の１つに形成され、前記保持レバーの上方突起が、前記 上方穴を通って前記案内軌道の前記通路内に伸長し、前記保持レバーの下方突起 が、前記下方穴を通って前記案内軌道の前記通路内に伸長することを特徴とする 分配装置。
  25. ２５．請求の範囲第２４項に記載の分配装置にして、前記保持レバーの各々が略 垂直方向に伸長する上方部分と、略垂直方向に伸長する下方部分と、前記上方及 び下方部分間を略水平方向に伸長する中間部分とを備えることを特徴とする分配 装置。
  26. ２６．請求の範囲第２５項に記載の分配装置にして、前記各案内軌道の横壁が空 隙を備え、前記保持レバーの前記中間部分が、前記空隙を通って伸長し、前記保 持レバーの前記上方及び下方部分をそれぞれの案内軌道の両側部に配置すること を特徴とする分配装置。
  27. ２７．請求の範囲第２４項に記載の分配装置にして、前記ハウジングが、外側ハ ウジングと、前記外側ハウジング内に支持された内側ハウジングとを備え、前記 側壁の各々が前記内側ハウジングの一部として形成されることを特徴とする分配 装置。
  28. ２８．請求の範囲第３項又は第６項に記載の分配装置にして、前記ハウジングが 、外側ハウジングと、前記外側ハウジング内に支持された内側ハウジングとを備 え、前記側壁の各々が前記内側ハウジングの一部として形成されることを特徴と する分配装置。
  29. ２９．請求の範囲第２８項に記載の分配装置にして、上方穴が、その上端に隣接 する各案内軌道の横側壁の１つに形成され、下方穴が、その下端に隣接する各案 内軌道の横側壁の１つに形成され、前記保持レバーの上方突起が、前記上方穴を 通って前記案内軌道の前記通路内に伸長し、前記保持レバーの下方突起が、前記 下方穴を通って前記案内軌道の前記通路内に伸長することを特徴とする分配装置 。
  30. ３０．請求の範囲第２９項に記載の分配装置にして、各案内軌道が前記側壁の内 方を向いた面に形成され、各保持レバーが前記側壁の外面に枢動可能に取り付け られることを特徴とする分配装置。
  31. ３１．請求の範囲第３項又は第６項に記載の分配装置にして、シート材料の分配 ロールに係合し、シート材料の分配中、分配ロールがオーバースピンする傾向を 軽減するブレーキ手段であって、前記側壁の少なくとも１つに結合され、偏倚さ れてシート材料の分配ロールの側部に係合するブレーキ板を備え、前記ブレーキ 板が分配ロールの径が最小径に近付くのに伴いブレーキ力を軽減し得る形状とし た前記ブレーキ手段を備えることを特徴とする分配装置。
  32. ３２．分配装置からシート材料を分配する方法にして、シート材料がコアを中心 としてロールに巻き付けられ、シート材料が少なくとも１つの送りローラを備え る分配機構を通じて分配装置から分配される方法において、ロールのロール面が 搬送ローラに接触しかつ分配機構のローラと非接触状態Ｓなるように分配装置内 でシート材料の分配ロールを支持する段階と、分配機構を通じてロールからシー ト材料を分配し、支持された分配ロールの径を縮小させる段階と、 分配ロールのコアを所定の垂直位置に保持し、分配ロールのロール面が分配機構 のローラと非接触状態を維持し得るようにしてシート材料の分配工程の一部中、 シート材料の分配ロールを一定の軸線に支持する段階とを備えることを特徴とす る方法。
  33. ３３．請求の範囲第３２項に記載のシート材料を分配する方法にして、シート材 料の分配ロールがシート材料の分配工程の僅かな一部中、一定の軸線に支持され るようにすることを特徴とする方法。
  34. ３４．請求の範囲第３２項に記載のシート材料を分配する方法にして、シート材 料の分配ロールがシート材料の分配工程の大部分中、一定の軸線に支持されるよ うにすることを特徴とする方法。
  35. ３５．請求の範囲第３３項又は第３４項に記載のシート材料を分配する方法にし て、 第２のシート材料の格納ロールを分配装置内で分配ロールの上方でかつ分配ロー ルと非接触状態に支持する段階と、 シート材料の分配により分配ロールの径が所定の程度に縮小し、ある量のシート 材料が分配ロールのコア上に残った後、分配ロール及び格納ロールをその支持さ れた位置から同時に解放する段階とを備えることを特徴とする方法。
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