JPH03503788A - 懸濁液を分別する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 懸濁液を分別する方法と装置 本発明は、分別されるべき懸濁液がフィルターシートの一方の側に向けて少くと も１つのイエットの形でスプレーされることがフィルターシートと前記懸濁液の イエットが互に相対的に動いている間に行われることにより、懸濁液が、フィル ターシートの濾過孔を通過する部分であって細かい粒子を含んでいる細粒懸濁液 部分（以下、細粒液という）と、前記濾過孔を通過しない部分であって粗い粒子 と幾らかの細かい粒子を含んでいる粗粒懸濁液部分（以下、粗粒液という）とに 分別されるという、望ましくはファイバーバルブを含んでいる懸濁液を分別する 方法に関する０本発明はまた、そのような懸濁液の分別のための装置に関する。

この種の公知の方法においては、フィルターシートは円形のものであって水平の 姿勢で固定され、懸濁液は、フィルターシートの上側面に向けて実質的に垂直な 方向にスプレーされ、それは懸濁液のイエットが水平方向に回転している間に行 われる。その結果としての、懸濁液のイエットとフィルターシートの間の相対的 動きは、フィルターシートの濾過孔の洗浄効果を起させること、すなわち、濾過 孔の初期的な目詰りをなくすることをねらったものである。そのような洗浄効果 はたしかに起るが、それは限られた経過時間のうちでのみ効果的であることが知 られている。

分別においては、濾過孔の初期的な目詰りをなくすることが特に重要である。何 故ならばその目詰りは、分別の結果に悪影響を及ぼすからである。つまり、濾過 孔が中程度につまっただけでも、粗粒液および細粒液における粒子サイズが大い に変わり、所期の分別結果が得られなくなるからである。したがって、公知の分 別方法を用いる場合には、フィルターシートの濾過孔を洗浄するために運転を定 期的に休止せねばならない。

本発明の目的は、運転中に効果的に、濾過孔の初期的目詰りをなくして清浄に保 ち続けることにより、濾過孔を洗浄するための休止が避けられるような、新しい 上記種類の分別方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、その新しい分別の方法を実施するための新しい分別装 置を提供することである。

これらの目的は、洗浄液をフィルターシートに向けて少くとも１つのイエットの 形でスプレーすることと、さきに懸濁液がスプレーされたフィルターシートの濾 過孔に洗浄液のイエットが当るように、フィルターシートと前記の洗浄液のイエ ットを互に相対的に動かすこととを主たる特徴とする前述の種類の方法に特表平 ３−５０３７８８　（４） よって達成される。

そうするならば、洗浄液は、懸濁液とは異り、フィルターシートに向けて過大な 圧力でスプレーされたときにフィルターシートの濾過孔に貫入してそれをつまら せるであろうような比較的に粗い粒子を含まない故に、洗浄液を、懸濁液の場合 よりもかなり強い衝撃圧をもってフィルターシートに向けてスプレーすることが 許される、という利点が得られる。

洗浄液は、もし最初から粗粒液の濃度を低く押えねばならないならば、フィルタ ーシートの、懸濁液の場合と同じ側にスプレーされるのが適切である。つまり、 この場合は、細粒の含有量が増す、粗粒液の濃度をやかましく言わない場合なら ば、洗浄液は、フィルターシートの、懸濁液の場合とは反対の側にスプレーされ るのが有利であり、そうすれば、濾過孔の洗浄効果がさらに改善される。

洗浄液は、フィルターシートに向けて連続的に、または間欠的にスプレーされ得 る０間欠的スプレーにすれば、連続的スプレーの場合に比べ、粗粒液および細粒 液の希釈程度を低く押えることが可能である。

フィルターシートの粗粒液の側の圧力を、フィルターシートの細粒液の側におけ るよりも高くすることが有利であって、それにより、分別の能力が増大し、粗粒 液における液成分量が減る。

フィルターシートが実質的に垂直方向にあって、懸濁液および洗浄液のイエット に対して相対的に動かされているのが望ましい、そうすることにより、分別の間 においてフィルターシート上に堆積した粗い粒子は連続的にフィルターシートか ら除去される。つまり、粗粒液は、それが重力の影響下にある間に、フィルター シートから流下する、という利点が得られる。したがって洗浄液のイエットを、 それが粗い粒子で覆われていない濾過孔だけに当るように配置することが可能で あり、それにより、粗い粒子が洗浄液によってフィルターシートの濾過孔に押し 込まれてそこをつまらせるというリスクがなくなる。

本発明はまた、ハウジングと、ハウジングの中に位置している濾過孔を有する少 くとも１つのフィルターシートと、各フィルターシートの一方の側に懸濁液をス プレーするためのスプレ一手段と、フィルターシートとスプレ一手段を互に相対 的に動かす手段を含んでいて、なお、運転中に懸濁液が、各フィルターシートの 濾過孔を通過する部分であって細かい粒子を含んでいる細粒液と、前記濾過孔を 通過しない部分であって粗い粒子と幾らかの細かい粒子を含んでいる粗粒液とに 分別され、その粗粒液と細粒液それぞれのための出口をハウジングの中に含んで いるという種類の、望ましくはファイバーバルブを含んでいる懸濁液を分別する 新しい装置に関している。この新しい分別装置は、フィルターシートの濾過孔を 洗浄するために、各フィルターシートに向けて、さらに洗浄液をスプレーするた めの追加的スプレ一手段が配置されていることと、運転中に、さきに懸濁液でス プレーされたフィルターシートの濾過孔に向けて、その追加的スプレ一手段が洗 浄液をスプレーするように、前記の動かす手段は、各フィルターシートと前記追 加的スプレ一手段を互に相対的に動かすように作られていることとを主たる特徴 としている。

各フィルターシートが静止していてスプレ一手段が動くようであってもよいし、 それの逆であってもよい、しかし、各フィルターシートが動いてスプレ一手段は 静止しているようになっていて、各フィルターシートが実質的に垂直方向にある のが望ましく、そうするならば、高能力であってコンパクトで簡単な分別装置の 設計が可能になる。

実質的に水平なシャフトがハウジング内を延びていてなおそのハウジングにおい て回転自由に軸支されており、各フィルターシートは、そのシャフトに、それに たいして実質的に横断方向に取付けられているのが望ましい。

シャフト上に、少くとも１対のフィルターシートが配置されていて、懸濁液のた めのスプレ一手段が、フイルターシートの前記の対の各々におけるフィルターシ ートの外側にスプレーするように配置されているが適切である。

図面の簡単な説明 本発明によれば分別装置の複数の実施例が可能である。以降においては、添付の 図面を参照しつつ、そのような数々の実施例を示すことにより５本発明をさらに 詳しく説明する。それら図面において、第１図は本発明による分別装置の１つの 望ましい実施例の縦断面図、 第２図は第１図の■−■線の断面図、 第３図は、第１図の装置におけるフィルターシートのための濾布がついたカセッ トの図、 第４図、５図は、それぞれ第３図のｒＶ−ｒＶ線およびＶ−Ｖ線の断面図、 第６図は、第１図のＶｌ−ＶＴ線の断面図として懸濁液のためのスプレ一手段を 示す図、 第７図は、第１図の■−■線の断面図、第８図５９図は、それぞれ第２図の■− ■線およびＩＸ・−ＩＸ線の断面図、 第１０図は、本発明による分別装置の、別の実施例の縦断面図、 第１１図は、第１０図の刈−に線の断面図、第１２図は第１０図の装置における シール構造の詳細図、 特表千３−５０３７８８　（５） 第１３図は、第１０図の分別装置が２つ組合わされてコンパクトな分別プラント になったものの縦断面図、 第１４図は、第１３図のＸＩＶ−＞Ｐ線の断面図、第１５図は、第１０図の分別 装置が４つ組合わされてコンパクトな分別プラントになったものの縦断面図、 第１６図は、本発明による分別装置の、別の実施例の図、 第１７図は、第１６図のＸ■−Ｘ■線の断面図、第１８図は、第１７図のＸ■− Ｘ■線の断面図、第１９図、２０図は、第１０図の分別装置を変形したものの図 、 第２１図は、第１９図、２０図のｘＸＩ−ｘＸＩ線の断面図、 第２２図は、本発明による分別装置で使われる懸濁液のためのスプレ一手段の１ つの構造を示す図、第２３図は第２２図のｘｘｍ−ｘｉ線の断面図、第２４図は 、第２２図に示した懸濁液のためのスプレ一手段の構造を変形したものの図、 第２５図は第２４図（７）ＸＸＶ−ＸＸＶ線の断面図、第２６図は、本発明によ るフィルターシートで使われる濾布の、変形された構造を示す図、第２７図は第 ２６図の構造の一部分を示す図、第２８図、２９図は、それぞれ、第２６図のｘ ｘｍ−ＸＸ■線およびｘｘ■−ｘｘ■線の断面図、第３０図は、第２６図に示し た濾布が取付けられるところのフィルターディスク枠組を示す図、第３１図、３ ２図は、第３０図ただしそれに濾布が取付けられている場合の、それぞれ、ｘｘ Ｘ［−ｘｘｘｉ線およびｘ　ｘｘｎ−ｘ　ｘｘｍ線の断面図である。

第１図に示した分別装置は、ハウジング１を含んでいて、それの中では、フィル ターディスクの２つの対２．３と４．５が、水平なシャフト６に、それと同軸に あってそれを横断するように取付けられている。

シャフト６はハウジング１において回転可能に軸支されていて、駆動モーター７ に結合されている。懸濁液のための複数のスプレ一手段８が、フィルターディス クの２つの対２．３と４．５の両者におけるフィルターディスクの外側をスプレ ーするように配置されている。各フィルターディスクの場所において、幾つかの スプレ一手段８が、半径方向外側のリングパイプ９と半径方向内側のリングパイ プ１０（第６図）に配置されており、それらリングパイプ９．１０は、フィルタ ーディスクと同心に位置している。各フィルターディスクの場所において、パイ プ９．１０は、アセンブリーパイプ１１を経て、静止の分配管１２に接続されて いて、その分配管１２は、フィルターディスク２−５の半径方向外側でシャフト ６に平行に延びている。各スプレ一手段８には少くとも１つのスプレーノズル８ ａが設けられていて、そのスプレーノズルは、フィルターディスクの濾過孔、ス プレーノズルに最も近い所にある濾過孔に向けて方向づけされている。

フィルターディスク３と４の間にあるスプレ一手段８には、互に離反する方向に 向いた双方向スプレーノズル８ａが設けられている。

ハウジング１の底部スペースには、ハウジングからフィルターディスク２−５へ と延びている複数の仕切壁１３がある。２の底部スペースにおいて仕切壁１３は 、フィルターディスクの対２．３と４，５の各々において、相隣６２つの仕切壁 １３の間に位置した細粒液のためのドレーンチャンバー１４と、上記の相隣る２ つの仕切壁１３の軸方向外側に位置した粗粒液のためのドレーンチャンバー１５ を形成している。細粒液のためのドレーンチャンバー１４は、底部出口１６を経 てドレーン管１７に接続されており、粗粒液のためのドレーンチャンバー１５は 、底部出口１８を経てドレーン管１９に接続されている。

洗浄液のための静止の分配管２０が、フィルターディスク２−５の上方において 、シャフト６に平行に延びている０分配管２０からパイプ２１が、フィルターデ ィスク２と３の間、４と５の間においてそれぞれ垂直方向下方へと延びている。

バイブ２１には、フィルターディスクの方に方向づけされた静止のスプレ一手段 ２２が設けられている０代案として、第２図に示しであるように、バイブ２１を 振動するような構造にすることもできる。

フィルターディスク２−５の各々は、交換し得るカセット２３（第３図）の形に なった４つのスクリーンメンバーを含んでいる。各カセット２３は、濾布２４と 枠組２５で成っていて、枠組２５が濾布２４が形成する溝形部分を通って延びて いて（第４図、５図）濾布を伸張させている。フィルターディスクの中において カセット２３は、４つの円弧状バー２６と４本のスポーク２６ａに、ねじ式固定 具（第８図、９図）によって取付けられている０代案として、各フィルターディ スクは、それの直径の大きさ次第によっては、４つより多いか、または少い数の カセットを有するように設計され得る。

運転の間には、懸濁液が連続的に、分配管１２、アセンブリーバイブ１１および バイブ９，１０を経てスプレ一手段８へと供給されると同時に、フィルターディ スク２−５が駆動モーター７によって回転させられるので、回転しているフィル ターディスク２−５に懸濁液がスプレーされる。それにより、懸濁液は、フィル ターディスクの濾布２４の濾過孔を通過する部特表平３−５０３７８８　（６） 分であって細かい粒子を含んでいる細粒液と、濾過孔を通過しない部分であって 粗い粒子と幾らかの細かい粒子を含んでいる粗粒液に分別される。粗粒液は、フ ィルターディスクに沿って流下してドレーンチャンバー１５に至り、そこからは 底部出口１８を経てドレン管１９へと流れる。細粒液はドレーンチャンバー１４ に集まり、そこからは底部出口１６を経てドレン管１７へと流れる。望ましくは 水である洗浄液は、連続的または間欠的に、分配管２０とバイブ２１を経てスプ レ一手段２２に供給され、比較的に高い圧力をもって、フィルターディスクの細 粒液の側に向いている濾布に向ってスプレーされ、それにより、−たんつまった 濾過孔は規則的に洗浄される。

代案として、駆動モーター７の代りとして第１図と第７図に示したパケット２７ の構造を用いることができる。パケット２７は、少くとも１つのフィルターディ スクの細粒液の側において、そのフィルターディスクの周を巡って等ピッチで配 置されており、運転中に、下降しているパケットは細粒液を受入れて保持し上昇 しているパケットは細粒液が落ちて空になっているように方向づけされている。

このようなパケット２７が装着されたフィルターディスクにおいては、洗浄液の ためのスプレ一手段２２は、第１図のフィルターディスク５で示しているように 、フィルターディスクの粗粒液の側に配置されるべきである。

もし、懸濁液が高い圧力をもってフィルターディスクに向けてスプレーされる故 に、生ずる細粒液が、反対側のフィルターディスクに当るというリスクが生ずる のであれば、フィルターディスクの対の各々において、両フィルターディスクの 間に保護用の環状の仕切壁を配置すればよい、そのような仕切壁２８が、第１図 のフィルターディスク４と５の間に、それらフィルターディスクに平行に延びて いる。

上述の、第１〜９図の分別装置は、構造が簡単であり、フィルターディスクの粗 粒液側の圧力を細粒液側の圧力と同じくして運転される場合に用いられるのが望 ましい、しかし、代案として、粗粒液側と細粒液側の間に圧力差をもたせて分別 装置を運転できるように、粗粒液側と細粒液側の間をシールすることが実際に可 能であって、そうするならば分別装置の能力を増すことができる。そのような場 合には、正圧の源を粗粒液のためのドレン管１９にある接続口２９に接続し、そ して／または、負圧の源を細粒液のためのドレーン管１７にある接続口３０に接 続すればよい、しかし、この代案には次のような欠点がある。それは、フィルタ ーディスクの各々が、ハウジング１に対して、何らかのシール構造によってシー ルされねばならず、それにより分別装置は高価なものとなるし、シールの破損に よる運転挫折のリスクが増す、という欠点である。

第１０図に示す分別装置は、ハウジング３１を含んでいて、それの中では、フィ ルターディスク３２の３つの対が、相互間では平行になって、１２本の水平な細 粒液のためのドレーン管３３に取付けられている。

それらドレーン管は、フィルターディスク３２の回りに同心円状に等間隔で配置 されていて、１つのドラムシャフト３４を形成している。そしてそのドラムシャ フトは、ハウジング３１において回軸自由に軸支され、駆動モーター３５に結合 されている。対をなすフィルターディスク３２は相互に壁部分３６．３７によっ て結合されているので、多対における両フィルターディスクの間に、細粒液のた めのスペース３８が形成されている。

フィルターディスク３２の多対での細粒液のためのスペース３８は、フィルター ディスクの周を巡って等ピッチで配置されている１２個のセル３９に分れている 。これら１２個のセル３９は、それぞれに１２本のドレーン管３３に連通してい る。セル３９を設けた構造は、運転中に細粒液のスペース３８の中にある細粒液 の量があまりにも多くなってドラムシャフトの回転の間にたまたま最も低い所に 来たドレーン管３３のうちの１本またはより多くのものがオーバーロードになる ということを防止している。これにより、生成された細粒液が細粒液スペース３ ８を充満させる時間を稼ぐことが防止される。つまり、もし、細粒液のスペース ３８が満杯になれば、細粒液の中の細かい粒子の成分量が増える故に、分別結果 が悪化するのであるが、それが防止される。しかし、細粒液のスペース３８に入 る生成した細粒液を連続的に排出してスペース３８を空に保つに十分な能力を１ 本のドレーン管３３が有しているという稈に、分別プラントを通る液流量が少い のであれば、フィルターディスクをセルなしとして設計することも可能となろう 、細粒液スペース３８の中には、フィルターディスクの対における一方のフィル ターディスク３２で生成した細粒液が、反対側のフィルターディスクでの分別を 妨害することを防止するための、フィルターディスク３２に平行に配置された環 状の仕切壁５５がある。

ドラムシャフト３４には端面壁３９ａが設けられていて、その端面壁は、それと ハウジング３１の間に１つの環状のガスケット４０があることにより、ハウジン グの内部を、フィルターシート３２が中に入るところの粗粒液のチャンバー４１ と、ドレン管３３が開口しているところの細粒液のチャンバー４２に分けている 。環状のガスケット４０は、ハウジング３１に取付けられていて、ドレーン管３ ３を包囲していて、それ特表千３−５０３７８８　（７） らドレーン管に取付けられている環状レール４３に当ってそこをシールしている （第１２図）、細粒液チャンバー４２の中には、負圧の源と接続される接続口４ ４があり、粗粒液チャンバー４１の中には、正圧の源と接続される接続口４５が ある。粗粒液および細粒液のチャンバー４１．４２は、それぞれに底部出口４８ ．４７を有している。

懸濁液のための複数のスプレ一手段４８が、フィルターディスクの３つの対にお けるフィルターディスク３２の外側をスプレーするように配置されている。各フ ィルターディスク３２のところで、７本の半径方向のバイブ４９上に、幾つかの スプレ一手段４８が配置されている（第１１図）、それらバイブ４９は、環状の フィルターディスク３２の中央の孔を通って延びている懸濁液供給のための静止 の分配管５０に接続されている。

分配管５０の一端には、粗粒液チャンバー４１の中に開口している出口５１があ り、これは分配管５ｏの中での粒子の沈積を防止するものである。洗浄液を供給 するための静止の分配管５２が、環状のフィルターディスク３２の中央の孔を通 って延びている０分配管５２からバイブ５３が、フィルターディスクの粗粒液側 に沿って垂直方向上方へと延びている。バイブ５３には、フィルターディスク３ ２に向けられている静止のスプレ一手段５４が取付けられている。

第１３図に示す分別プラントは、第１０図に示した類の分別袋ｆ１２基を一体に したものである。ここでは、分別は２段階で行われる０例λば、懸濁液は先ず分 別装置の一方によって、第１段階Ｉの分別をされ、その後、段階Ｉで得られた粗 粒液が第２の分別装置によって、第２段階ＩＩの分別をされる。それにより５段 階ＩＴで得られる粗粒液は、細かい粒子の成分量が比較的に低くなる。

段階■と１１の分別装置は、ドラムシャフトを形成し・ている細粒液用のドレー ン管５６と、洗浄液を供給するための分配管５７を共有している。ドレーン管（ 複数）５６同志の間にある２枚の環状の仕切壁５８と５９が、第２段階■の細粒 液のためのドレーンチャンバー６０を限定している。ドレーンチャンバー６０は 、底部出口６１を有し、なお、ドレーン管５６にある孔６２を経て、ドレーン管 ５６の内部と連通している。ドレーン管５６には仕切壁６３が設けられていて、 この仕切壁は、段階Ｉと段階Ｈのドレーン管５６内部が連通ずることを防いでい る６段階Ｈに懸濁液を供給するための分配管６４は、段階工に懸濁液を供給する ための分配管６５を同心で包囲している。

細かい粒子の成分量が比較的に低い粗粒液を生産するために第１３図に示した分 別装置を用いたい場合ならば、段階Ｉの粗粒液出口６６から、段階ＩＩの分配管 ６４にある入口６７へと、粗粒液がポンプによって送られる。

第１５図に示すプラントは、第１３図に示した分別プラント２つを一体にしたも ので、分別は４つの段階Ｉ−ＩＶで行われる。第１３図の分別装置と似て、第１ ５図の段階Ｉ−ＩＶの分別装置は、細粒液のためのドレーン管６８と、洗浄液供 給のための分配管６９を共有している０段階■と■の分別装置はなお、懸濁液の 供給のための分配管７ｏを共有している０分配管７０の中にある仕切壁７１は、 段階■と■の分配管７ｏ内部が連通することを防いでいる０段階Ｉと■のそれぞ れに懸濁液を供給するための分配管７２と７３は、互に相反する方向に離れて分 配管７０の両端部に配置されていて、分配管７０を同心で包囲している。駆動モ ーター７４が、チェーンまたはベルト７５を介して、ドレーン管６８で形成され ているドラムシャフトに連結されていることにより、そのドラムシャフトを回転 させる。

段階■において、２つのフィルターディスク７６゜７７が示されているが、これ らフィルターディスク７６．７７では、中心に向う程それらの表面が互に少しく 近接している。すなわち、フィルターディスク７８．７７の半径方向で最も外側 のエツジの間の距離Ａは、フィルターディスク７６．７７の半径方向で最も内側 のエツジの間の距離Ｂよりも大きい、それにより、これら２つのフィルターディ スク７６．７７は、砂時計のような形をなしている。このような形にすることに より、フィルターディスクに沿っての粗粒液の流れにおいて、フィルターディス クの表面が平行である場合に比べて、より均一な分布が得られる。このことがあ る種の利用分野の場合に有利であることが、試験の結果で知られている。

段階■においては、１対のディスク７８．７９が示されているが、これらディス クでは、一方の７８だけに濾過孔があって、他方の７９は完全気密になっている 。このような対のディスク７８．７９は、所望の分別能力を達成するために場合 によって用いられ得る。

例えば、段階■が、４対のフィルターディスクと５このような１対のディスク７ ８．７９を含んでいてよい。

第１３図と１５図では、簡単にするため、各分別段階に１対だけのディスクを示 しているが、もちろん、各段階が任意の数のディスクの対を含んでいてよい。

例えば、第１段階に５対、第２段階に４対、第３段階に３対、第４段階に２対と いうようにである。

第１３図と１５図に示した分別プラントは、例えば、古紙から紙パルプを生産す る場合に、印刷インキ特表千３−５０３７８８　（８） （細粒）から有用なファイバー（粗粒）を分別するために用いられてよい、この 場合、例えば、第１の分別段階において６０％の効率が得られよう。すなわち、 第１段階を出るファイバー懸濁液（粗粒液）の中に印刷インキの４０％が残るよ うになろう０次にこのファイバー懸濁液が第２段階の分別をされると、第２段階 を出るファイバー懸濁液の中には印刷インキの２０％が残るであろう、このよう にして、さらに後の段階においてファイバー懸濁液の中の印刷インキが落され、 最終的にファイバー懸濁液は、十分に低い印刷インキ含有量を達成することにな る。

第１３図と第１５図に示した分別プラントは、また、種々の媒体を分別するため に用いられ、そして／または、それら分別段階は互に無関係に運転され得る故に 、個々の分別段階ごとに１粒子サイズが種々である懸濁液を生産するように、種 々のサイズの濾過孔が装備され得る。

代案としては、第１０図の分別装置について以上に説明したのと同様に、第１図 に示した類の分別装置を複数個組合わせて幾つかの分別段階とすることもできる 。

第１６図には、セルに分割されているフィルターディスクを示している。それら セルは、中空の中央シャフト８０に取付けられており、さらに中央シャフト８０ の周囲、フィルターディスクの内側の中心寄りに軸方向の１２本の細粒液のため のドレーン管８１が配置されている。１２本のドレーン管８１の内部は、それぞ れに、フィルターディスク内の１２個のセル８２と連通している。各々のセル８ ２は、半径方向外側へ延びると共にフィルターディスクの回転方向に関しての前 進方向にも延びている真直な壁部分８３を有している。懸濁液を供給するための 分配管８４は、フィルターディスクの半径方向外側にあってシャフト８ｏに平行 に延びている。複数のスプレ一手段８５が、分配管８４に結合されていて、それ らは、フィルターディスクの一方の側の面の約属の範囲をスプレーするように配 置されている。洗浄液のための分配管８６にはスプレ一手段８７が設けられてい て、それらは、フィルターディスクの、スプレ一手段８５の場合と同じ側をスプ レーするように配置されていて、シャフト８０の上方に位置している。

第１６図のフィルターディスクが、幾つかの分別段階の中で用いられる場合には 、相燐る２つの段階が、第１３図、１５図の分別プラントについて前述したと同 様の仕切壁８８（第１７図）で互いに、隔離されている。相燐る２つの段階の一 方におけるドレーン管８１の内部が、ドレーン管８１にある孔８９を経て、仕切 壁８８の間に位置した細粒液のためのドレーンチャンバー９０に連通している。

第１６図のフィルターディスクが装置された分別装置の利点は、その装置の場合 、第１０図の分別装置に比べ、輸送の間の分解された状態で必要とするスペース がかなり少いことである。何故ならば、ドレーン管８１を含んだシャフト８０は 比較的に直径の小さいものであり、また、フィルターディスクのセル８２は、シ ャフト８０から取外れさ得る構造にできるからである。しかし、第１６図のフィ ルターディスクでは、その分別能力が比較的に低いという欠点がある。何故なら ば、運転中に、各フィルターディスクの表面のうちの約２５％だけにしか懸濁液 がスプレーされないからである。（もし、各フィルターディスクの表面のより広 い範囲に懸濁液がスプレーされたならば、フィルターディスクが回転する間のあ る部分に来たセル８２においては、生成した細粒液を中央にあるドレーン管８１ に流出することができなくなる。）第１９−２１図に示す分別装置は、概しては 第１１図の分別装置と同じ種類のものであるが、これのフィルターディスクには セル９１が６つしかない、それらセル９１は、半径方向に向いた壁９２を有して いて、それぞれ６本の細粒液のためのドレーン管９３に接続されている。ドレー ン管９３の各々が、相燐る２つのセル９１に接続されている。中央にある懸濁液 供給のための分配管９４が複数のスプレ一手段９５に接続されていて、それらス プレ一手段は、運転中に、フィルターディスクの下降している部分においては上 昇している部分におけるよりも大きな面部分をスプレーするように配置されてい る。これにより、セル９１の中に存在する細粒液によって回転モーメントが発生 し、その結果フィルターディスクは自刃で回転することとなり、フィルターディ スクを回転させるための別個の駆動モーターは不必要になる。ある程度上昇した 回転位置にあるセル９１の場合、細粒液は、分配管９４とセル９１の間に位置し ている環状の流路９６を経ることで、フィルターディスクにおける下方のセル９ １を通過し得る。

スプレ一手段９５は、シャフト９４からの半径方向距離が相異ってフィルターデ ィスクの周方向に延びている３つの静止のバイブ９７−９９の上に配置されてい る。懸濁液のスプレーを受けたフィルター表面上を、生成した粗粒液が流下して そこでの分別を妨害することを防止するために、シュート］［ｌＯと　］０】の 形での２つの静止の案内手段が、それぞれ、中段のバイブ９８と半径方向で最も 内側のバイブ９７の中間、および、中段のバイブ９８と半径方向で最も外側のバ イブ９９の中間に配置されている（第２０図、２１図）。

シュート！００と１０１の最も低い部分にはシュート特表千３−５０３７８８　 （９） １００　、１０１で集められた粗粒液のための出口１０２と１０３がある。フィ ルターディスクの粗粒液側には、フィルターディスクと同心に、２つの環状の案 内手段１０４と１０５が取付けられており、それら案内手段は、それぞれにシュ ート１００と１０１を横切っである長さだけ軸方向に延びている（第２１図）、 案内手段１０４と１０５は、フィルターディスクの表面上を流下する粗粒液をシ ュート１００．１０１に導くためのものである。

セル９１の中の生成した細粒液が濾過孔を通して逆流するというリスクを減らす ために、セル９１の半径方向外側のフィルターディスクの周に沿って、環状のシ ュート１０６が配置されている。このシュート１０６は、フィルターディスクの 回転の間に最も低い所に来ているドレーン管９３に、細粒液を導く。

第２２−２５図においては、第１図に示した類の分別装置に用いられる。懸濁液 のためのスプレ一手段１０７の変形構造を示している。このスプレ一手段１０７ は４本の静止の分配管１０９にそれぞれ接続している４本の曲ったバイブ】０８ 上に配置されている。各々のバイブ１０Ｂは、フィルターディスクの中央から辿 るならば、外側へ延びると共にフィルターディスクの回転方向に関して前進方向 にも延びるように曲っている。各バイブ１０８上に、複数のスプレ一手段＋０７ が相前後して配置されていて、それらはフィルターディスクの表面の方に向けら れているので、運転中にフィルターディスクに懸濁液が当るのは、細長い領域に おいてであって、その領域は、各バイブ１０８と同様に、フィルターディスクの 中央から外側へ延びると共にフィルターディスクの回転方向に関して前進方向に も延びるように曲った領域である。このことは、フィルターディスクに向けてス プレーされた懸濁液が上記の細長い領域において曲りだ波を形成し、それにより 、フィルターディスクの表面上での粗粒液の流れにおいて、半径方向外側に向う 分速度を生ずるということを意味する。

代案として、各々の曲ったバイブ１０Ｂには、単一のスプレ一手段、すなわち、 懸濁液が排出されるための、バイブ１０８に沿って曲った狭くて長い開口を有す るスプレ一手段１１０が設けられてもよい（第２４図、２５図）。

フィルターディスクの細長い曲フた領域に懸濁液が当るようにスプレーするため の上述の構造は、第１図に示した類の分別装置にだけ用いられるのではなく、第 １０−２１図に示した類の分別装置における変形設計においても用いられ得る。

懸濁液のためのスプレ一手段は、フィルターディスクの表面に対して斜めに向け られたイエットによってフィルターディスクをスプレーするように配置され得る （第２３図、２５図）、フィルターディスクに対してのイエットの角度を調整す ることによって、細粒液および粗粒液における粒子サイズをある範囲内にコント ロールできる。何故ならば、イエットのフィルターディスクに対しての角度が小 さい程、濾過孔を通過し得る粒子は小さくなるからである。上記の斜めの調整さ れるイエットは、フィルターディスクの回転方向に関して逆方向に向けられるの が適切である。

第２６図に示した濾布１１１は、円形環状の形をなしていて、それには伸張リン グ！１２が設けられている。

この伸張リングは、濾布１１１の半径方向で最も外側のエツジ部で形成された溝 形部分を通して延びていて、濾布１１１を伸張状態に保っている。濾布１１１に は、相対している２つのエツジがあって、それらエツジは、濾布の中央の孔から 濾布の外周まで延びていて、例えばチェーンプル１１３のような緊締手段によっ て相互に結合されている。伸張リング１１２は２つの端１１４，１１５を有する が、それら端は、チェーンプル！１３の先に位置して、スリーブ１１６によって 互いに結合されている０代案として、伸張リング１１２は、濾布１１１の前記の 相対している２つのエツジを軸方向に離すことを容易にするために、幾つかの個 別の部分で成るものとしてもよい。

第２６図の濾布１１】は、第１図に示した類の、つまリ、フィルターディスクが 取付けられる中央のシャフト１１７を有している分別装置において用いられるの が望ましいが、第１０−２５図に示した類の分別装置においても用いられ得る。

各フィルターディスクは枠組を有しており、その枠組は、内側の環状バー１１８ と外側の環状バー１１．９が４本のスポーク＋２０によって相互に結合されたも ので成っている（第３０図）。

濾布Ｉ１１を、第３０図に示したフィルターディスクの枠組に取付けるときには 、伸張リングの端１１４．１１５を離すと共にチェーンプル弓１３を開の状態に しておくことにより、濾布１１１をシャフト＋１７にあてがうことができる。そ うしたならば、チェーニップル１１３を閉にし、端＋１４と１１５をスリーブ＋ １６によって結合する。

濾布１１１の半径方向で最も内側のエツジ部で形成された溝形部分を通って延び ている紐１２１を引張ることによって、濾布Ｉ１１をさらに伸張させ、その後に 紐１２１の両端を結び合わせる。

代案として、紐１２１の両端を、チェーンプル１１３の近傍の濾布ＩＩＩの、相 互に相手側の個所に結びつけてもよい、この場合、チェーンプル１１３を閉にし て行くときに紐１２１によって濾布ＩＮを伸張させる。この場合のチェーンプル ＋１３は、濾布Ｉ１１の中央の方へ引いたときに閉となるような構造になってい るべきである。さらに言うと、紐１２＋が弾力性のものであると特表千３−５０ ３７８８　（１０） か、またはコイルはねて構成されていることが、適切であり得る。

伸張された濾布Ｉ１１は、内側バー１１８と内側クランブリング１２２の間では ねじ式固定具１２３で、外側バー１１９と外側クランブリング＋２４の間ではね じ式固定具１２５で、クランプされる。クランブリング１２２．１２４には、バ ー１１８．１１９に組合う環状の突起部が設けられていればよく、それにより、 濾布１１１はクランブリング１２２、１２４とバー１１８．１１９の開で確実に 固定される（第３１図、３２図）、クランプされた濾布１１１をさらに伸張する ことを可能にするために、外側バー１１９には、調節リング１２７と組合う比較 的に深い環状の溝１２６が設けられていて、調節リング１２７が溝＋２６に入り 込む深さが調節ねじ１２８によって調節され得るようになっていればよい（第３ ２図）、濾布１１１がバー１１９と調節リング１２７の間で延びている状態にお いて調節ねじ１２８を回ぜば、濾布１１１がさらに伸張される。

濾布１１１を伸張させるための、第２６−３２図に示した構造における上述の部 品のすべてが必要なのは、濾布１１１が極めて薄くて柔軟である場合だけである 。

つまり、もし濾布１１１が比較的にこわばっておれば、紐１２１が不要となり、 場合によっては調節リング１２７も不要になる。濾布Ｉ１１が極めて固ければ、 紐＋２１もクランブリング１１２も不要となり、屡々調節リング１２７も不要と なる。さらに、濾布１１１は、熱収縮性のプラスチック材料で構成されていてよ く、そうするならば、濾布１１１は、クランプされた位置において熱処理される ことで伸張され得る。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成２年７月２５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．分別されるべき懸濁液がフィルターシート（２−５，３２，７６−７８）の 一方の側に向けて、少なくとも一つのイェットの形でスプレーされることが、フ ィルターシートと前記懸濁液のイェットが互いに相対的に動いている間に行なわ れることにより、懸濁液がフィルターシートのろ過孔を通過し細かい粒子を含ん でいる細粒液と、前記ろ過孔を通過しないで粗い粒子と幾らかの細かい粒子を含 んでいる粗粒液とに分別される、殊に、ファイバーパルプを含んでいる懸濁液を 分別する方法において、 洗浄液が、フィルターシート（２−５，３２，７６−７８）に向けて少なくとも 一つのイェットの形でスプレーされることと、さきに懸濁液でスプレーされたフ ィルターシートのろ過孔に洗浄液の前記イェットが当たるように、フィルターシ ートと前記の洗浄液のイェットが互いに相対的に動かされていることとを特徴と する懸濁液を分別する方法。 ２．洗浄液がフィルターシート（３２，７６−７８）の、懸濁液がスプレーされ る側と同じ側に向けてスプレーされる、請求項第１項に記載の方法。 ３．洗浄液が、フィルターシート（２−５）の、懸濁液がスプレーされる側とは 反対の側に向けてスプレーされる、請求項第１項に記載の方法。 ４．洗浄液が連続的に、フィルターシート（２−５，３２，７６−７８）に向け てスプレーされる、請求項第１ないし第３項のいずれか１項に記載の方法。 ５．洗浄液が間欠的に、フィルターシート（２−５，３２，７６−７８）に向け てスプレーされる、請求項第１ないし第３項のいずれか１項に記載の方法。 ６．フィルターシート（２−５，３２）の粗粒液の側においては、フィルターシ ートの細粒液の側におけるよりも高い圧力が保たれている、請求項第１，第２， 第４および第５項のいずれか１項に記載の方法。 ７，フィルターシート（２−５，３２，７６−７８）が、懸濁液および洗浄液の イェットに対して相対的に動かされている、請求項第１ないし第６項のいずれか １項に記載の方法。 ８．フィルターシート（２−５，３２，７６−７８）が実質的に垂直方向に保た れている、請求項第１ないし第７項のいずれか１項に記載の方法。 ９．ハウジング（１，３１）と、ハウジングの中に位置しているろ過孔を有する 少なくとも一つのフィルターシート（２−５，３２，７６−７８）と、各フィル ターシートの一方の側に懸濁液をスプレーするためのスプレー手段（８，４８， ８５，９５，１０７，１１０）と、フィルターシートとスプレー手段を互いに相 対的に動かす手段（７，２７，３５，７４）を含んでいて、なお、運転中には懸 濁液が、各フィルターシートのろ過孔を通過し、細かい粒子を含んでいる細粒液 と、前記ろ過孔を通過しないで粗い粒子と幾らかの細かい粒子を含んでいる粗粒 液とに分別されるので、ハウジングの中において、その粗粒と細粒それぞれの懸 濁液のための出口（１８，４６，６６；１６，４７，６１）を含んでおり、殊に ファイバーパルプを含んでいる懸濁液を分別する装置において、 フィルターシートのろ過孔を洗浄するために、各フィルターシートに向けて洗浄 液をスプレーするための追加的スプレー手段（２２，５４，８７）が配置されて いることと、運転中に、さきに懸濁液でスプレーされたフィルターシートのろ過 孔に向けて、その追加的スプレー手段が洗浄液をスプレーするように、前記の動 かす手段（７，２７，３５，７４）は、各フィルターシートと前記の追加的スプ レー手段が互いに相対的に動くように作られていることを特徴とする、懸濁液を 分別する装置。 １０．各フィルターシート（２−５，３２，７６−７８）が、スプレー手段（８ ，４８，８５，９５，１０７，１１０；２２，５４，８７）に対して相対的に動 かされるように、そしてまた、実質的に垂直方向に配置されている、請求項第９ 項に記載の装置。 １１．実質的に水平方向にあるシャフト（６，３４，８０）がハウジング（１， ３１）の中で伸びていて、なお、そのハウジングにおいて回転自由に軸支されて おり、各フィルターシート（２−５，３２，７６−７８）は、そのシャフトに、 それに対して実質的に横断方向に取り付けられている、請求項第１０項に記載の 装置。 １２．シャフト（６，３４，８０）上に、フィルターシート（２−５，３２，７ ６−７８）の少なくとも１対（２，３；４，５）が配置されており、懸濁液のた めのスプレー手段（８，４８，８５，９５，１０７，１１０）は、フィルターシ ートの前記の対の各々におけるフィルターシートの外側をスプレーするように配 置されている、請求項第１１項に記載の装置。 １３．フィルターシート（４，５，３２，７６−７８）の前記の対の各々におけ る両フィルターシートの間において、フィルターシートに実質的に平行に仕切り 壁（２８，５５）が伸びている、請求項第１２項に記載の装置。 １４．各フィルターシート（２−５，３２，７６−７８）が実質的に円形であっ て、シャフト（６，３４，８０）と同心的に配置されている、請求項第１２また は第１３項に記載の装置。 １５．懸濁液のためのスプレー手段（８，４８，８５，９５，１０７，１１０） の各々と、洗浄液のための前記の追加的スプレー手段（２２，５４，８７）の各 々とは、それぞれに、少なくとも１本の第１の分配管（１２，５０，６５，７０ −７３，８４，９４，１０９）と、少なくとも１本の第２の分配管（２０，５２ ，５７，８６）とに連結されていて、それら分配管は前記シャフトに平行に伸び ている、請求項第１４項に記載の装置。 １６．各フィルターシート（２−５）が、シャフト（６，８０）から半径方向外 側ヘと伸びている、請求項第１５項に記載の装置。 １７．分配管（１２，２０，８４，８６，１０９）が各フィルターシート（２− ５）の半径方向外側において伸びている、請求項第１６項に記載の装置。 １８．ハウジング（１）が、運転中に粗粒および細粒の懸濁液が入るところの底 部スペース（１４，１５）を形成しており、粗粒液を細粒液から隔離するための 仕切壁（１３）が底部スペースにおけるハウジングからフィルターシート（２− ５）ヘと伸びていて、フィルターシートの前記の対（２，３；４，５）の各々の ところで、２つの相隣る仕切り壁の間と、軸方向外側とにおいて、細粒液と粗粒 液のためのドレーンチャンバー（１４，１５）を形成している、請求項第１６ま たは第１７項に記載の装置。 １９．前記の動かす手段が、少なくとも１つのフィルターシート（２−５）の細 粒液の側に配置された複数のバケット（２７）を含んでおり、それらのバケット は、運転中に下降しているバケットは細粒液を受け入れて収集し、上昇している バケットは細粒液が落ちて空になるように配置されている、請求項第１８項に記 載の装置。 ２０．洗浄液のためのさらなるスプレー手段（２２）が、フィルターシート（２ −４）の細粒液の側をスプレーするように配置されている、請求項第１８項また は第１９項に記載の装置。 ２１．フィルターシートの前記の対の各々における２つのフィルターシートが壁 部分によって結合されていることにより、前記の２つのフィルターシートの間に 、細粒液のためのスペースが形成されている、請求項第１７項に記載の装置。 ２２．フィルターシートの前記の対の各々の、細粒液のためのスペースが、フィ ルターシートの周囲を巡って等ピッチで配列された複数のセル（８２）に分割さ れており、セルの数と同数の複数であって軸方向の、細粒液のためのドレーン管 （８１）が、シャフト（８０）の周りに同心的に、そして半径方向でセルより内 側に位置して伸びており、それらセルは、それぞれにドレーン管の内部に連通し ている、請求項第２１項に記載の装置。 ２３．シャフト（３４）が中空のドラムを形成しており、フィルターシート（３ ２）は、環状であって前記ドラムシャフト（３４）の内側で伸びている、請求項 第１５項に記載の装置。 ２４．フィルターシートの前記の対の各々における２つのフィルターシート（３ ２）が壁部分（３６，３７）によって相互に結合されていることにより、前記２ つのフィルターシートの間に、細粒液のためのスペース（３８）が形成されてい る、請求項第２３項に記載の装置。 ２５．細粒液のための複数の軸方向のドレーン管（３３）が、前記ドラムシャフ ト（３４）の周りに同心的に、そして各フィルターシート（３２）の半径方向で 外側に位置して伸びており、フィルターシートの前記の対の各々の、細粒液のた めのスペース（３８）は、軸方向のドレーン管（３３）の内部に連通している、 請求項第２４項に記載の装置。 ２６．前記ドラムシャフト（３４）に端面壁（３９ａ）が設けられていて、その 端面壁は、それとハウジング（３１）の間に１つの環状のガスケット（４０）が あることにより、ハウジングの内部を、フィルターシート（３２）が中に入ると ころの粗粒液のチャンバー（４１）と、各々の軸方向のドレーン管（３３）が開 口しているところの細粒液のチャンバー（４２）とに分けている、請求項第２５ 項に記載の装置。 ２７．フィルターシート（３２）の前記の対の各々の、細粒液のためのスペース （３８）が、細粒液のためのドレーン管（３３，９３）と同数の複数のセル（３ ９，９１）に分割されており、それらセルはフィルターシートの周りを巡って等 ピッチで配列されていて、それぞれにドレーン管の内部に連通している、請求項 第２６項に記載の装置。 ２８．各ドレーン管（９３）の内部が、フィルターシートの前記の対の各々にお ける相隣る２つのセル（９１）に連通している、請求項第２７項に記載の装置。 ２９．懸濁液のためのスプレー手段（９５）が、運転中に、フィルターシートの 下降している部分においては、上昇している部分におけるよりも大きな面部分を スプレーするように配置されている、請求項第２８項に記載の装置。 ３０．懸濁液と洗浄液のための分配管（５０，６４，６５，７０−７３，９４； ５２，５７）が、各々の環状のフィルターシート（３２）の中央の孔を通って伸 びている、請求項第２３ないし第２９項のいずれか１項に記載の装置。 ３１．懸濁液のためのスプレー手段（１０７，１１０）が、運転中に懸濁液がフ ィルターシートの少なくとも１つの一方に長い面部分、すなわち、フィルターシ ートの半径方向の伸ひの実質的部分を横切って伸びていてフィルターシートの中 央部から外方ヘ伸びるとともにカーブしてフィルターシートの回転方向に関して の前進方向にも伸びている面部分に当たるように、フィルターシートをスプレー するように配置されている、請求項第１４ないし第３０項のいずれか１項に記載 の装置。 ３２．懸濁液のためのスプレー手段（１０７，１１０）の各々が、運転中に、フ ィルターシートの表面に対して斜めに向いたイェットによってフィルターシート をスプレーするように配置されている、請求項第９ないし第３１項のいずれか１ 項に記載の装置。