SU1053858A1 - Устройство дл очистки запыленных газов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ, включающее корпус с размещенной внутри него камерой , в которой установлен вращающийс  цилиндрический фильтрующий элемент с зернистым слоем, и устройства дл  ввода запыленного и вывода очищенного газов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени улавливани  тонкодисперсных пылей, устройство снабжено диском, размещенным над- устройством дл  ввода запыленного газа, выполненным в виде установленного по оси фильтрующего элемента цилиндра с щелевыми тангенциальными каналами, расположенными по всей высоте фильтрующего элемента. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью исключени  проскальзывани  зернистого сло  относительно фильтрующего .элемента, последний снабжен радиальными ребрами, укрепленными по его образующей .

Description

Изобретение относитс  к сухой очистке газов от пыли через слой зернистого материала и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Известно устройство дл  очистки запыленных газов, включающее корпус о размещенной внутри него камерой, в которой установлен вращающийс  цилиндрический фильтрующий элемент с зернистым сло,ем , и устройства дл  ввода запыленного и вывода очищенного газов 1. Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность достижени  высокой степени улавливани  тонкодисперсной пыли (менее 5 мкм), так как дл  ее осаждени  необходимо создание либо очень малых скоростей фильтрации (когда преобладает седиментационный и диффузионный механизмы осаждени ), что ведет к неоправданно больщим габаритам фильтра, либо даоборот создание очень высоких скоростей фильтрации (преобладает инерционный механизм осаждени ), что вызывает чрезмерный рост аэродинамического сопротивлени  аппарата. Цель изобретени  - повыщение степени улавливани  тонкодисперсных пылей. Цель достигаетс  тем, что устройство дл  очистки запыленных газов, включающее корпус с размещенной внутри него камерой; в которой установлен вращающийс  цилиндрический фильтрующий элемент с зернистым слоем, и устройства дл  ввода запыленного и вывода очищенного газов, снабжено диском, размещенным над устройством дл  ввода запыленного газа, выполненным в виде установленного по оси фильтрующего элемента цилиндра с щелевыми тангенциальными каналами, расположенными по всей высоте фильтрующего элемента . Целесообразно с целью исключени  проскальзывани  зернистого сло  относительно фильтрующего элемента снабдить последний , радиальными ребрами, укрепленными по его образующей. Работа зернистого фильтра осуществл ют в устройстве, отличие которого состоит в том, что барабан установлен вертикально и по его оси размещены устройство дл  ввода газа, выполненное в виде щелевых тангенциальных каналов по всей высоте барабана, и загрузочный диск над его верхней кромкой. Другое отличие состоит в том, что с внутренней стороны барабана по, всей высоте установлены радиальные ребра. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит герметичный корпус 1, в котором размещена камера, состо ща  из зоны запыленного газа 2 и зоны очищенного газа 3. Внутри корпуса 1 раз1 58 мещен фильтрующий элемент 4, выполненный из перфорированной решетки и имеющий вертикальную ось вращени . Над верхним уровнем фильтрующего элемента 4 по оси размещен диск 5 с патрубком 6 дл  загрузки зернистого материала. Снизу во внутрь фильтрующего элемента 4 по оси подведено устройство дл  ввода газа, выполненное в виде цилиндра с щелевыми тангенциальными каналами 7, расположенными по всей высоте фильтрующего элемента 4. Корпус 1 снабжен патрубком 8 дл  вывода очищенного газа и люками 9 дл  ревизии аппарата. Фильтрующий элемент 4 изнутри по всей высоте снабжен радиальными ребрами 10, а снизу он соединен с разгрузочной воронкой 11, котора  переходит в канал 12 с устройством 13 дл  выгрузки пыли. Дл  регенерации обратной продувкой зернистого сло  14, располагающегос  на внутренней поверхности фильтрующего элемента 4 при его вращении, внутри корпуса 1 в зоне очищенного газа 3 может быть установлен трубопровод 15 с соплами 16. Устройство работает следующим обраФильтрующий элемент 4 и диск 5 привод тс  во вращение, причемнаправлени  вращени  совпадают во избежание дроб «ни  зернистого сло  14. Вертикальное Pac o o«e™e фильтрующего элемента 4 обеспечивает надежную и удобную загрузку и выгрузку зернистого.сло  14. Через патрубок 6 подают зернистый слой, который, попаДа  на диск 5, разбрасываетс  на внутрен юю поверхность фильтрующего элемен При этом радиальные ребра 10 преп тствуют скольжению зернистого сло  14 по внутренней поверхности фильтрующего элемента 4. Зернистый слой 14 удерживаетс  на фильтрующем элементе 4 центробежной силой, возникающей при его вращении. Причем дл  удержани  частицы зернистого сло  на вращающейс  вокруг вертикальной оси поверхности необходимо, чтобы центробежна  сила, действующа  на нее, была больще силы веса частицы Р (если не учитывать трени  частицы о стенки), Постепенным изменением частоты вращени  диска 5 от минимального значени  ДО максимального частицы зернистого сло  14 попадают .на внутреннюю поверхность фильтрующего элемента 4 снизу доверху. Во избежание проскальзывани  зернистого сл.о  14 относительно фильтрующего элемента 4 на его внутренней поверхности по всей высоте установлены радиальные ребра 10. Толщина фильтрующего сло  14 регулироватьс  как количеством подаваемого зернистого материала, так и скоростью вращени  фильтрующего элемента 4.

После образовани  фильтрующего сло  14 диск 5 останавливают. Запыленный газ направл ют в зону запыленного газа 2 через щелевые тангенциальные каналы 7. При этом закрученный газовый поток направл ют в сторону противоположную вращению фильтрующего элемента 4 с фильтрующим слоем 14. За счет этого относительна  скорость тонкодисперсных частиц пыли и частиц фильтрующего сло  14 резко увеличиваетс  (без увеличени  газовой нагрузки)( и .таким образом при осаждении тонкодисперсных пылей начинает превалировать инерционный механизм. Это приводит к быстрому образованию лобового сло  пыли, еще более улучшающего процесс пылеосаждени  из газов. Очищенные газы, пройд  через фильтрующий слой 14, поступают в зону очищенного газа 3, откуда удал ютс  через патрубок 8.

При достижении устройством определенной величины сопротивлени  (или через определенный промежуток времени) производ т регенерацию фильтрующего сло  14. Регенераци  может производитьс  об,ратной продувкой, дл  чего по трубопроводу 15 через сопла 16 подают сжатый воздух. Пыль через воронку 11 и канал 12 удал етс  из фильтра выгрузочным устройством 13.

При регенерации фильтрующего сло  14 вне устройства или при его использовании в технологии с уловленной пылью уменьщают скорость вращени  фильтрующего элемента 4 или полностью его останавливают . Внутренний слой 14 фильтрующего элемента 4 с лобовым слоем пыли (за счет уменьщени  центробежной силы действующей на них) или весь слой с пылью поступают в воронку 11 и через канал 12 устройством 13 направл ютс  на регенерацию либо в технологию.

Экономический эффект достигаетс  за счет повышени  степени улавливани  тонкодисперсной пыли при одинаковой газовой нагрузке, за счет снижени  сопротивлени  при обеспечении санитарной нормы очистки газов, составл ющей не более 100 мг/м, в 1,8 раза.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ, включающее корпус с размещенной внутри него камерой, в которой установлен вращающийся цилиндрический фильтрующий элемент с зернистым слоем, и устройства для ввода запыленного и вывода очищенного газов, отличающееся тем, что, с целью повышения степени улавливания тонкодисперсных пылей, устройство снабжено диском, размещенным над· устройством для ввода запыленного газа, выполненным в виде установленного по оси фильтрующего элемента цилиндра с щелевыми тангенциальными каналами, расположенными по всей высоте фильтрующего элемента.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения проскальзывания зернистого слоя относительно фильтрующего элемента, последний снабжен радиальными ребрами, укрепленными по его образующей .

СИ СО QO

СП QO >

.1053858 f