SE469599B - Foerfarande och anordning foer separering av fibersuspensioner - Google Patents
Foerfarande och anordning foer separering av fibersuspensionerInfo
- Publication number
- SE469599B SE469599B SE9200233A SE9200233A SE469599B SE 469599 B SE469599 B SE 469599B SE 9200233 A SE9200233 A SE 9200233A SE 9200233 A SE9200233 A SE 9200233A SE 469599 B SE469599 B SE 469599B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- disc
- filter medium
- fiber suspension
- speed
- center axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/04—Flat screens
- D21D5/046—Rotary screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
469 599 2
gående sidor under drift, får skivorna ej roteras snabbare än
att grovfraktionen kan rinna nedåt och av skivorna, trots den
uppåtriktade medbringande verkan som grovfraktionen utsätts
för av skivorna på deras uppàtgående sidor. Den kända anord-
ningens skivor, som har en diameter av cirka tre meter,
roteras därför relativt långsamt under drift med högst några
få varv per minut. Till följd härav rengörs filtermedierna
helt medelst rengöringsmunstyckena endast några få gånger per
minut.
Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett
förbättrat förfarande av här aktuellt slag, som medför högre
flödeskapacitet per ytenhet hos filtermediet och som för-
bättrar separeringseffektiviteten.
Detta ändamål uppnås medelst ett förfarande av det inled-
ningsvis angivna slaget, vilket huvudsakligen utmärks av att
under sprutningen av fibersuspensionen roteras filtermediet
med en sådan hastighet att bildad grovfraktion som är i
kontakt med filtermediet medbringas i rotation av detta och
utsätts för centrifugalkrafter, som tvingar grovfraktionen
att lämna filtermediet.
Härigenom avlägsnas bildad grovfraktion snabbt, vilket medför
den fördelen att filtermediets kapacitet kan ökas, jämfört
med det ovan beskrivna kända förfarandet. Med andra ord kan
filtermediet belastas med ett större flöde per ytenhet.
Dessutom kan separeringseffektiviteten förbättras, eftersom
den relativt höga rotationshastighet som filtermediet måste
bibringas, för att den bildade grova fraktionen ska utsättas
för tillräckligt starka centrifugalkrafter, medför att fil-
termediet kan passera stationära rengöringsmunstycken med en
högre frekvens än tidigare, så att filtermediet rengörs
oftare.
10
15
20
25
30
35
s 469 599
Filtermediet kan bilda många olika former, t.ex. en vertikal
roterbar cylinder, en vertikal roterbar kon eller en ring-
formig roterbar skiva. Med filtermediet utbildat som en
vertikal cylinder eller kon sprutas fibersuspensionen mot
filtermediets utsida, så att grovfraktion som bildas på
filtermediet medbringas av detta och slungas av filtermediet
tangentiellt från detta, medan finfraktion som passerar genom
filtermediet faller av tyngdkraftens påverkan ned till ett
avlopp mitt under cylindern eller konen.
Företrädevis bildar filtermediet en ringformig skiva, som kan
vara horisontell eller vertikal. Skivan roteras härvid om-
kring sitt centrum. Det har visat sig att vid påsprutning av
skivan med en fibersuspension, vars fiberhalt är mellan 0,6
och 1,2 %, bör skivan roteras omkring sitt centrum så att
filtermediets hastighet är minst 2,3 m/s. Vid denna hastighet
uppstår sådana starka centrifugalkrafter på medbringad grov-
fraktion att under endast en bråkdel av skivans rotationsvarv
transporteras grovfraktionen mot skivans radiellt yttre ände
och bort från.skivan. På grund härav kan fibersuspensionen
sprutas via ett stort antal separata sprutzoner, som är
fördelade omkring skivans omkrets och belägna på avstånd från
varandra i skivans omkretsriktning, utan att grovfraktion som
bildas på skivan via en sprutzon, kommer i vägen för fiber-
suspension som sprutas på skivan via någon annan sprutzon.
Detta medför att filtermediets kapacitet kan ökas ytterliga-
IG.
Föreliggande uppfinning avser även en ny anordning för sepa-
rering av en fibersuspension, innefattande ett hus, en roter-
bar axel, som sträcker sig i huset, minst en cirkulär ring-
formig skiva, som består av ett filtermedium och som är fäst
väsentligen vinkelrätt mot axeln koaxiellt med denna, minst
ett sprutorgan inrättat att spruta fibersuspension i form av
en högtrycksstrále mot en sida av skivan, så att under drift
10
15
20
25
30
35
469 599 4
en grovfraktion av fibersuspensionen bildas på den sida av
skivan som besprutas med fibersuspension, medan en finfrak-
tion av fibersuspensionen bildas pá den sida av skivan som ej
besprutas med fibersuspension, och medel för rotation av
axeln och den ringformiga skivan.
Den nya anordningen utmärks huvudsakligen av att nämnda
rotationsmedel är inrättat att rotera axeln och skivan med en
sådan hastighet att bildad grovfraktion som är i kontakt med
filtermediet medbringas i rotation av filtermediet och ut-
sätts för centrifugalkrafter, som tvingar grovfraktionen att
lämna filtermediet.
Enligt en föredragen utföringsfcrm av den nya ancrdningen, i
vilken skivan roteras omkring en centrumaxel, och varvid
fibersuspensionen som ska separeras har en fiberhalt som är
mellan 0,6 och 1,2 %, befinner sig den ringformiga skivans
radiellt inre omkrets på ett sådant minimiavstànd från nämnda
centrumaxel att följande villkor uppfylls:
Rmin 2 Vmin ' 60
2 n n
Rmin = minimiavstàndet frán centrumaxeln i meter
Vmin = skivans hastighet i meter/sekund på mini-
miavstàndet Rmin från centrumaxeln
n = skivans varvtal i varv/minut
- varvid skivans hastighet pá nämnda minimiavstànd
fràn centrumaxeln är minst 2,3 meter/sekund.
För förhindrande av att ett vätskeskikt, som är svàrgenom-
trängligt för strålarna av fibersuspension, ska bildas på
filtermediet under drift av den nya anordningen befinner sig
10
15
20
25
30
35
s 469 599
dessutom den ringformiga skivans radiellt yttre omkrets
lämpligen på ett sådant maximiavstánd från nämnda centrumaxel
att följande villkor uppfylls:
Rmax S Vmax ' 60
2 n n
Rmax maximiavståndet från centrumaxeln i meter
Vmax skivans hastighet i meter/sekund på maximi-
avståndet Rmax från centrumaxeln
n = skivans varvtal i varv/min.
- varvid skivans hastighet på nämnda maximiavstánd
från centrumaxeln är högst 5,2 meter/sekund.
De ovan nämnda gränsvärdena för minimi- och maximihastig-
heterna för skivans hastighet på nämnda minimi- resp. maximi-
avstánd från centrumaxeln har medelst en provutrustning
fastställts experimentellt, vilket beskrivs i det följande.
Provutrustningen innefattade en cirkulär ringformig skiva,
som bestod av ett filtermedium och som hade en innerradie:
Rmin 0,62 m, och en ytterradie:
Rmax 1,23 m. Således var skivans medelradie:
Rmed = 0,93 m. Ett sprutmunstycke var fast anordnat på 150 mm
avstånd från filtermediet och inrättat att spruta en helt
fylld konisk vätskestråle med 45 graders konvinkel mot fil-
termediet.
Vätskan som testades bestod av en fibersuspension med en
fiberhalt av cirka 0,8 % och som innehöll fina föroreningar.
Medelst sprutmunstycket sprutades fibersuspensionen på fil-
termediet med ett flöde av 114 liter/minut.
10
15
20
25
30
35
469 599 e
Under ett första deltest roterades skivan med ett varvtal av
20 rpm, varvid separeringseffektiviteten undersöktes vid
skivans Rmin, Rmed resp. Rmax. Därefter rengjordes filterme-
diet, varefter ett andra deltest genomfördes, vid vilket
skivans varvtal ökades med 5 rpm till 25 rpm. Pá detta sätt
genomfördes sammanlagt sju deltester med stegvist ökat varv-
tal av 5 rpm enligt nedanstående tabell:
Skivans
varvtal (rpm) 20 25 30 35 40 45 50
Vmax 2,6 3,2 3,9 4,5 5,2 5,8 6,5
Vmed 1,9 2,4 2,9 3,4 3,9 4,4 4,8
Vmin 1,3 1,6 1,9 2,3 2,6 2,9 3,2
I tabellen anger Vmax, Vmed och Vmin filtermediets hastighet
relativt sprutmunstycket vid skivans radier Rmax, Rmed resp,.
Rmin.
Det befanns att separeringseffektiviteten försämrades radi-
kalt vid hastigheter hos filtermediet som understeg 2,3 m/s.
Dessutom befanns det att separeringseffektiviteten tydligt
försämrades vid hastigheter hos filtermediet som översteg 5,2
m/s. Filtermediets optimala medelhastighet Vmed blev därför
3,7 m/s, vilket motsvarar ett optimalt varvtal hos den testa-
de skivan av 38 rpm.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning
till den bifogade ritningen, på vilken figur l visar ett
snitt genom en föredragen utföringsform av anordningen enligt
föreliggande uppfinning, och figur 2 visar en vy av ett snitt
längs linjen II-II i figur 1.
Den i figuren visade anordningen innefattar ett hus l, i
vilket fyra cirkulära vertikala skivor 2, 3, 3a och 4 är
fästa efter varandra på en horisontell axel 5 vinkelrätt mot
10
15
20
25
30
35
och koaxiellt med axeln 5. Axeln 5 är roterbart lagrad i
huset 1 och kopplad till en drivmotor 6. Var och en av
skivorna 2- 4 är försedd med ett cirkulärt ringformigt fil-
termedium 7.
Två ringformiga ihåliga fördelningsskivor 8 är anordnade mitt
emellan skivorna 2 och 3 respektive 3a och 4. Varje fördel-
ningsskiva 8 är fäst i huset 1 och är försedd med ett inlopp
9 för en fibersuspension som ska separeras. Ett stort antal
(här femtiosex) sprutmunstycken 10 är anordnade på varje sida
av fördelningsskivorna 8 och sträcker sig vinkelrätt ut från
dessa. Sprutmunstyckena 10 är så positionerade på varje
fördelningsskiva 8 att grupper om fyra sprutmunstycken 10 i
varje grupp bildas, varvid sprutmunstyckena 10 i varje grupp
bildar en rad ll av sprutmunstycken 10, som sträcker sig från
fördelningsskivans 8 radiellt inre ände till fördelnings-
skivans 8 radiellt yttre ände och som kröker sig framåt i
filterskivornas 2-4 rotationsriktning.
Varje fördelningsskiva 8 har ett avbrott i dess omkrets vid
toppen av fördelningsskivorna 8. Ett stationärt rörformigt
rengöringsorgan 12, som är anordnat vid varje skiva 2-4,
sträcker sig mitt för varje avbrott hos fördelningsskivorna 8
och är inrättat att spruta rengöringsvätska, såsom vatten,
under högt tryck mot filtermediet hos varje skiva 2-4.
En stationär ringformig mellanvägg 13 sträcker sig mellan
skivornas 3 och 3a båda motstående filtermedia 7. Mellan-
väggen 13 har till uppgift att avlänka bildade strålar av
finfraktion, så att dessa ej träffar något av filtermedierna
7.
I botten av huset finns utlopp 14 för grovfraktion och utlopp
15 för finfraktion.
10
15
20
25
469 599 8
Under drift roteras skivorna 2-4 medelst drivmotorn 6 samti-
digt som en fibersuspension som ska separeras pumpas in i de
ihåliga fördelníngsskivorna 8 via inloppen 9. Via sprutmun- Q
styckena 10 sprutas fibersuspensionen från fördelningsskivor-
nas 8 inre under högt tryck mot skivornas 2-4 resp. filterme-
dia 7, varvid en finfraktion av fibersuspensionen passerar
genom filtermedierna 7, medan en grovfraktion av fiber-
suspensionen bildas utanför skivorna 2-4. Finfraktionen
faller ned mot husets 1 botten och töms från huset 1 via
utloppen 15. Grovfraktion som kommer i kontakt med filter-
medierna 7 medbringas av dessa, så att grovfraktionen under
påverkan av centrifugalkrafter slungas bort från skivorna 2-
4. Nämnda bortslungade grovfraktion rinner huvudsakligen
utmed husets 1 innervägg mot husets 1 botten och töms från
huset 1 via utloppen 14.
Skivornas 2-4 varvtal justeras medelst drivmotorn 6, så att
grovfraktion, som bildas på ett område av filtermediet 7 hos
varje skiva 2-4 under sprutning av fibersuspension medelst
någon av raderna 11 av sprutmunstycken 10, hinner väsentligen
slungas av filtermediet 7 innan nämnda område av filtermediet
träffas på nytt av fibersuspension från nästföljande rad 11
av sprutmunstycken 10. Således har optimalt varvtal av ski-
vorna 2-4 inställts när grovfraktion som kontaktar filterme-
dierna 7 bildar vätskeströmmar på filtermedierna väsentligen
mellan raderna 11 av sprutmunstycken 10.
Claims (5)
- l. Förfarande för separering av fibersuspensioner, varvid en fibersuspension som ska separeras sprutas under högt tryck mot ett filtermedium (7), så att en finfraktion av fiber- suspensionen passerar genom filtermediet, medan en grovfrak- tion av fibersuspensionen bildas som ej passerar genom fil- termediet, k ä n n e t e c k n a t a v att under sprut- ningen av fibersuspensionen roteras filtermediet (7) med en sådan hastighet att bildad grovfraktion som är i kontakt med filtermediet medbringas i rotation av detta och utsätts för centrifugalkrafter, som tvingar grovfraktionen att lämna filtermediet.
- 2. Förfarande enligt krav l, varvid fibersuspensionens fiberhalt är mellan 0,6 och 1,2 % och filtermediet (7) bildar en ringformig skiva (2-4) med ett centrum, k ä n n e - t e c k n a t a v att skivan (2-4) roteras omkring sitt centrum så att filtermediets (7) hastighet är minst 2,3 m/s.
- 3. Anordning för separering av en fibersuspension, innefat- tande ett hus (1), en roterbar axel (5), som sträcker sig i huset, minst en cirkulär ringformig skiva (2-4), som består av ett filtermedium (7) och som är fäst väsentligen vinkel- rätt mot axeln koaxiellt med denna, minst ett sprutorgan (10) inrättat att spruta fibersuspension i form av en högtrycks- strâle mot en sida av skivan, så att under drift en grov- fraktion av fibersuspensionen bildas på den sida av skivan som besprutas med fibersuspension, medan en finfraktion av fibersuspensionen bildas på den sida av skivan som ej be- sprutas med fibersuspension, och medel (6) för rotation av axeln och den ringformiga skivan (2-4), k ä n n e - t e c k n a d a v att nämnda rotationsmedel (6) är inrättat att rotera axeln (5) och skivan (2-4) med en sådan hastighet att bildad grovfraktion som är i kontakt med filtermediet (7) 10 15 20 25 30 35 469 599 10 medbringas i rotation av filtermediet och utsätts för centri- fugalkrafter, som tvingar grovfraktionen att lämna filterme- diet.
- 4. Anordning enligt krav 3, i vilken skivan (2-4) roteras omkring en centrumaxel, varvid fibersuspensionen som ska separeras har en fiberhalt som är mellan 0,6 och 1,2 %, k ä n n e t e c k n a d a v att - den ringformiga skivans (2-4) radiellt inre omkrets be- finner sig på ett sådant minimiavstànd (Rmin) från nämnda centrumaxel att följande villkor uppfylls: Rmin 2 Vmin ° 60 2 n n Rmin = minimiavstàndet från centrumaxeln i meter Vmin = skivans (2-4) hastighet i meter/sekund på minimiavstàndet Rmin från centrumaxeln n = skivans varvtal i varv/minut - varvid skivans (2-4) hastighet (Vmin) på nämnda minimiavstànd (Rmin) från centrumaxeln är minst 2,3 meter/sekund.
- 5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e o k n a d a v att den ringformiga skivans (2-4) radiellt yttre omkrets befinner sig på ett sådant maximiavstànd (Rmax) från nämnda centrumaxel att följande villkor uppfylls: Rmax 5 Vmax ' 60 2 n n Rmax maximiavstàndet från centrumaxeln i meter 469 599 ll skivans (2-4) hastighet i meter/sekund på minimiavstàndet Rmax från centrumaxeln Vmax skivans varvtal i varv/minut 23 n varvid skivans (2-4) hastighet (Vmax) på nämnda maximiavstånd (Rmax) från centrumaxeln är högst 5,2 meter/sekund.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9200233A SE469599B (sv) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Foerfarande och anordning foer separering av fibersuspensioner |
PCT/SE1993/000062 WO1993015265A1 (en) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | Method and device for separating a suspension, preferably a fibre suspension |
EP93903375A EP0585418B1 (en) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | Method and device for separating a suspension, preferably a fibre suspension |
JP5513149A JPH06506509A (ja) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | 懸濁液、特に繊維状粒子の懸濁液を分離するための方法と装置 |
DE69302247T DE69302247T2 (de) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | Verfahren und vorrichtung zur trennung einer suspension, vorzugsweise eine fasersuspension |
CA002106207A CA2106207A1 (en) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | Method and device for separating a suspension, preferably a fibre suspension |
US08/119,222 US5441157A (en) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | Method and device for separating a suspension, preferably a fibre suspension |
AT93903375T ATE136957T1 (de) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | Verfahren und vorrichtung zur trennung einer suspension, vorzugsweise eine fasersuspension |
FI934233A FI934233A0 (fi) | 1992-01-28 | 1993-09-27 | Metod och anordning foer separering av en suspension, fraemst en fibersuspension |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9200233A SE469599B (sv) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Foerfarande och anordning foer separering av fibersuspensioner |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9200233D0 SE9200233D0 (sv) | 1992-01-28 |
SE9200233A SE9200233A (sv) | 1993-07-29 |
SE469599B true SE469599B (sv) | 1993-08-02 |
Family
ID=20385137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9200233A SE469599B (sv) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Foerfarande och anordning foer separering av fibersuspensioner |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5441157A (sv) |
EP (1) | EP0585418B1 (sv) |
JP (1) | JPH06506509A (sv) |
AT (1) | ATE136957T1 (sv) |
CA (1) | CA2106207A1 (sv) |
DE (1) | DE69302247T2 (sv) |
FI (1) | FI934233A0 (sv) |
SE (1) | SE469599B (sv) |
WO (1) | WO1993015265A1 (sv) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2108321A1 (en) * | 1992-11-10 | 1994-05-11 | Margaret Anne Brew | Mechanical pulp fractionation with a spray disk filter |
US5839142A (en) * | 1996-07-09 | 1998-11-24 | Thermo Fibertek Inc. | Stock washer for washing, thickening and classifying solids |
AU2002313931A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-16 | Finidro - Financiamentos Energeticos Lda. | Installation for purifying papermaking pulp |
JP2006000696A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Hamada:Kk | 骨材用砂の分級装置および分級方法 |
DE102010010709B3 (de) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Tu Kaiserslautern | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Partikelfraktionen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI79033C (sv) * | 1988-03-22 | 1989-11-10 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för effektivering av funktionen hos skivfilte r. |
SE462597B (sv) * | 1988-11-25 | 1990-07-23 | Celleco Ab | Foerfarande och anordning foer fraktionering av suspensioner |
-
1992
- 1992-01-28 SE SE9200233A patent/SE469599B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-28 EP EP93903375A patent/EP0585418B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-28 AT AT93903375T patent/ATE136957T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-01-28 US US08/119,222 patent/US5441157A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-28 CA CA002106207A patent/CA2106207A1/en not_active Abandoned
- 1993-01-28 WO PCT/SE1993/000062 patent/WO1993015265A1/en active IP Right Grant
- 1993-01-28 DE DE69302247T patent/DE69302247T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-28 JP JP5513149A patent/JPH06506509A/ja active Pending
- 1993-09-27 FI FI934233A patent/FI934233A0/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9200233A (sv) | 1993-07-29 |
EP0585418B1 (en) | 1996-04-17 |
DE69302247D1 (de) | 1996-05-23 |
FI934233A (fi) | 1993-09-27 |
US5441157A (en) | 1995-08-15 |
WO1993015265A1 (en) | 1993-08-05 |
CA2106207A1 (en) | 1993-07-29 |
SE9200233D0 (sv) | 1992-01-28 |
JPH06506509A (ja) | 1994-07-21 |
DE69302247T2 (de) | 1996-09-19 |
ATE136957T1 (de) | 1996-05-15 |
EP0585418A1 (en) | 1994-03-09 |
FI934233A0 (fi) | 1993-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8052779B2 (en) | Device and method for cleaning a centrifugal separator | |
SE9904116L (sv) | Ett sätt och en apparat för rening av gas | |
SE462597B (sv) | Foerfarande och anordning foer fraktionering av suspensioner | |
JPS5841889B2 (ja) | 繊維浮遊液体のふるい分け方法及びその方法を実施する加圧ふるい分け装置 | |
SE469599B (sv) | Foerfarande och anordning foer separering av fibersuspensioner | |
JP2661757B2 (ja) | 液体中の粒子を分離する装置、特に繊維を含有する製紙用懸濁液の浄化に適した装置 | |
EP0145387A2 (en) | A device for the purification of gases | |
US6755969B2 (en) | Centrifuge | |
CA1296674C (en) | Tramp material separator | |
SE463425B (sv) | Avvattningsanordning | |
US4350282A (en) | Self-purging centrifuge | |
FI60981C (fi) | Foerfarande och anordning foer uppdelning av en flytande suspension av fasta partiklar i fraktioner med olika genomsnittliga egenskaper | |
SE453051B (sv) | Sett och anordning for siktning av en suspension | |
US3276591A (en) | Apparatus for treating suspensions | |
US3705099A (en) | Separating means and method | |
CN1286571C (zh) | 用于旋风涤气器的装置 | |
US5501803A (en) | Method and apparatus for separating particles from a base liquid | |
US1694666A (en) | Separating apparatus | |
US2446717A (en) | Method and means for destroying froth | |
US3789984A (en) | Centrifugal cleaner | |
RU2484881C2 (ru) | Способ очистки газообразных веществ, газа и воздуха от механических примесей, конденсата и воды и устройство для его реализации | |
JP2003313791A (ja) | 紙料分離精選装置 | |
SU1080830A1 (ru) | Центробежное очистное устройство | |
JPS6090054A (ja) | パルプ懸濁液の除塵装置 | |
Leung et al. | Efficient double-disc accelerator for continuous-feed centrifuges |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9200233-6 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |