SE469599B

SE469599B - PROCEDURE AND DEVICE FOR SEPARATION OF FIBER SUSPENSIONS

Info

Publication number: SE469599B
Application number: SE9200233A
Authority: SE
Inventors: R Fjaellstroem
Original assignee: Celleco Hedemora Ab
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1993-08-02
Also published as: EP0585418A1; DE69302247D1; SE9200233A; WO1993015265A1; CA2106207A1; EP0585418B1; FI934233A0; FI934233A; US5441157A; ATE136957T1; DE69302247T2; SE9200233D0; JPH06506509A

Abstract

PCT No. PCT/SE93/00062 Sec. 371 Date Jan. 12, 1994 Sec. 102(e) Date Jan. 12, 1994 PCT Filed Jan. 28, 1993 PCT Pub. No. WO93/15265 PCT Pub. Date Aug. 5, 1993.A suspension containing fine and coarse particles is sprayed under high pressure by way of spray nozzles (10) against a rotating filter medium (7), so that the suspension is separated into a fine fraction, which passes through the filter medium and which contains said fine particles, and a coarse fraction, which does not pass through the filter medium and which contains said coarse particles. According to the invention the filter medium (7) is rotated by way of a drive motor (6) at a speed such that coarse particles and liquid developing on the side of the filter medium are removed from the filter medium substantially as the result of the centrifugal force the coarse particles and liquid are subjected to. In consequence the filter medium is efficiently kept clean during operation, which increases the capacity and improves the separation efficiency.

Description

10 15 20 25 30 35 469 599 2 gående sidor under drift, får skivorna ej roteras snabbare än att grovfraktionen kan rinna nedåt och av skivorna, trots den uppåtriktade medbringande verkan som grovfraktionen utsätts för av skivorna på deras uppàtgående sidor. Den kända anord- ningens skivor, som har en diameter av cirka tre meter, roteras därför relativt långsamt under drift med högst några få varv per minut. Till följd härav rengörs filtermedierna helt medelst rengöringsmunstyckena endast några få gånger per minut. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förbättrat förfarande av här aktuellt slag, som medför högre flödeskapacitet per ytenhet hos filtermediet och som för- bättrar separeringseffektiviteten. 10 15 20 25 30 35 469 599 2 walking sides during operation, the discs must not be rotated faster than that the coarse fraction can flow downwards and off the discs, despite it upward carrying effect to which the coarse fraction is exposed for of the discs on their ascending sides. The known device discs, which have a diameter of about three meters, is therefore rotated relatively slowly during operation by at most a few few revolutions per minute. As a result, the filter media is cleaned completely by means of the cleaning nozzles only a few times per minute. The object of the present invention is to provide one improved procedure of the type in question here, which results in higher flow capacity per unit area of the filter medium and which improves separation efficiency.

Detta ändamål uppnås medelst ett förfarande av det inled- ningsvis angivna slaget, vilket huvudsakligen utmärks av att under sprutningen av fibersuspensionen roteras filtermediet med en sådan hastighet att bildad grovfraktion som är i kontakt med filtermediet medbringas i rotation av detta och utsätts för centrifugalkrafter, som tvingar grovfraktionen att lämna filtermediet.This object is achieved by a procedure of the initial specified type, which is mainly characterized by that during the spraying of the fiber suspension, the filter medium is rotated at such a rate that coarse fraction is formed which is in contact with the filter medium is carried in rotation thereof and exposed to centrifugal forces, which force the coarse fraction to leave the filter medium.

Härigenom avlägsnas bildad grovfraktion snabbt, vilket medför den fördelen att filtermediets kapacitet kan ökas, jämfört med det ovan beskrivna kända förfarandet. Med andra ord kan filtermediet belastas med ett större flöde per ytenhet.As a result, the coarse fraction formed is removed quickly, which entails the advantage that the capacity of the filter medium can be increased, compared by the known method described above. In other words, can the filter medium is loaded with a larger flow per unit area.

Dessutom kan separeringseffektiviteten förbättras, eftersom den relativt höga rotationshastighet som filtermediet måste bibringas, för att den bildade grova fraktionen ska utsättas för tillräckligt starka centrifugalkrafter, medför att fil- termediet kan passera stationära rengöringsmunstycken med en högre frekvens än tidigare, så att filtermediet rengörs oftare. 10 15 20 25 30 35 s 469 599 Filtermediet kan bilda många olika former, t.ex. en vertikal roterbar cylinder, en vertikal roterbar kon eller en ring- formig roterbar skiva. Med filtermediet utbildat som en vertikal cylinder eller kon sprutas fibersuspensionen mot filtermediets utsida, så att grovfraktion som bildas på filtermediet medbringas av detta och slungas av filtermediet tangentiellt från detta, medan finfraktion som passerar genom filtermediet faller av tyngdkraftens påverkan ned till ett avlopp mitt under cylindern eller konen.In addition, the separation efficiency can be improved, since the relatively high rotational speed required by the filter medium imparted, so that the formed coarse fraction is exposed for sufficiently strong centrifugal forces, means that the medium can pass stationary cleaning nozzles with a higher frequency than before, so that the filter medium is cleaned more often. 10 15 20 25 30 35 s 469 599 The filter medium can form many different shapes, e.g. a vertical rotatable cylinder, a vertical rotatable cone or a ring shaped rotatable disc. With the filter medium trained as one vertical cylinder or cone the fiber suspension is sprayed against the outside of the filter medium, so that the coarse fraction formed on the filter medium is carried by this and thrown by the filter medium tangential from this, while fine fraction passing through the filter medium falls by the influence of gravity down to one drain in the middle of the cylinder or cone.

Företrädevis bildar filtermediet en ringformig skiva, som kan vara horisontell eller vertikal. Skivan roteras härvid om- kring sitt centrum. Det har visat sig att vid påsprutning av skivan med en fibersuspension, vars fiberhalt är mellan 0,6 och 1,2 %, bör skivan roteras omkring sitt centrum så att filtermediets hastighet är minst 2,3 m/s. Vid denna hastighet uppstår sådana starka centrifugalkrafter på medbringad grov- fraktion att under endast en bråkdel av skivans rotationsvarv transporteras grovfraktionen mot skivans radiellt yttre ände och bort från.skivan. På grund härav kan fibersuspensionen sprutas via ett stort antal separata sprutzoner, som är fördelade omkring skivans omkrets och belägna på avstånd från varandra i skivans omkretsriktning, utan att grovfraktion som bildas på skivan via en sprutzon, kommer i vägen för fiber- suspension som sprutas på skivan via någon annan sprutzon.Preferably, the filter medium forms an annular disk which can be horizontal or vertical. The disc is then rotated around its center. It has been shown that when spraying on the disc with a fiber suspension, the fiber content of which is between 0.6 and 1.2%, the disc should be rotated around its center so that the velocity of the filter media is at least 2.3 m / s. At this speed such strong centrifugal forces occur on entrained coarse fraction that during only a fraction of the turn of the disk the coarse fraction is transported towards the radially outer end of the disc and away from the disc. Due to this, the fiber suspension can sprayed via a large number of separate spray zones, that is distributed around the circumference of the disc and located at a distance from each other in the circumferential direction of the disc, without coarse fraction as formed on the disc via a spray zone, gets in the way of suspension sprayed on the disc via another spray zone.

Detta medför att filtermediets kapacitet kan ökas ytterliga- IG.This means that the capacity of the filter medium can be further increased. IG.

Föreliggande uppfinning avser även en ny anordning för sepa- rering av en fibersuspension, innefattande ett hus, en roter- bar axel, som sträcker sig i huset, minst en cirkulär ring- formig skiva, som består av ett filtermedium och som är fäst väsentligen vinkelrätt mot axeln koaxiellt med denna, minst ett sprutorgan inrättat att spruta fibersuspension i form av en högtrycksstrále mot en sida av skivan, så att under drift 10 15 20 25 30 35 469 599 4 en grovfraktion av fibersuspensionen bildas på den sida av skivan som besprutas med fibersuspension, medan en finfrak- tion av fibersuspensionen bildas pá den sida av skivan som ej besprutas med fibersuspension, och medel för rotation av axeln och den ringformiga skivan.The present invention also relates to a new device for separating a fiber suspension, comprising a housing, a rotating bare shaft, extending in the housing, at least one circular ring shaped disc, which consists of a filter medium and which is attached substantially perpendicular to the axis coaxial with it, at least a spraying means arranged to spray fiber suspension in the form of a high pressure jet against one side of the disc, so that during operation 10 15 20 25 30 35 469 599 4 a coarse fraction of the fiber suspension is formed on that side of the disc sprayed with fiber suspension, while a fine fraction tion of the fiber suspension is formed on the side of the disc which is not sprayed with fiber suspension, and means for rotation of the shaft and the annular disc.

Den nya anordningen utmärks huvudsakligen av att nämnda rotationsmedel är inrättat att rotera axeln och skivan med en sådan hastighet att bildad grovfraktion som är i kontakt med filtermediet medbringas i rotation av filtermediet och ut- sätts för centrifugalkrafter, som tvingar grovfraktionen att lämna filtermediet.The new device is mainly characterized by the said rotating means is arranged to rotate the shaft and the disc by one such velocity as to form coarse fraction which is in contact with the filter medium is carried in rotation of the filter medium and set for centrifugal forces, which force the coarse fraction to leave the filter medium.

Enligt en föredragen utföringsfcrm av den nya ancrdningen, i vilken skivan roteras omkring en centrumaxel, och varvid fibersuspensionen som ska separeras har en fiberhalt som är mellan 0,6 och 1,2 %, befinner sig den ringformiga skivans radiellt inre omkrets på ett sådant minimiavstànd från nämnda centrumaxel att följande villkor uppfylls: Rmin 2 Vmin ' 60 2 n n Rmin = minimiavstàndet frán centrumaxeln i meter Vmin = skivans hastighet i meter/sekund på mini- miavstàndet Rmin från centrumaxeln n = skivans varvtal i varv/minut - varvid skivans hastighet pá nämnda minimiavstànd fràn centrumaxeln är minst 2,3 meter/sekund.According to a preferred embodiment of the new device, in which disk is rotated about a center axis, and wherein the fiber suspension to be separated has a fiber content that is between 0.6 and 1.2%, the annular disc is located radial inner circumference at such a minimum distance from said center axis that the following conditions are met: Rmin 2 Vmin '60 2 n n Rmin = the minimum distance from the center axis in meters Vmin = the speed of the disc in meters / second at the minimum distance Rmin from the center axis n = the speed of the disc in rpm - the speed of the disc at said minimum distance from the center axis is at least 2.3 meters / second.

För förhindrande av att ett vätskeskikt, som är svàrgenom- trängligt för strålarna av fibersuspension, ska bildas på filtermediet under drift av den nya anordningen befinner sig 10 15 20 25 30 35 s 469 599 dessutom den ringformiga skivans radiellt yttre omkrets lämpligen på ett sådant maximiavstánd från nämnda centrumaxel att följande villkor uppfylls: Rmax S Vmax ' 60 2 n n Rmax maximiavståndet från centrumaxeln i meter Vmax skivans hastighet i meter/sekund på maximi- avståndet Rmax från centrumaxeln n = skivans varvtal i varv/min. - varvid skivans hastighet på nämnda maximiavstánd från centrumaxeln är högst 5,2 meter/sekund.In order to prevent a liquid layer which is difficult to penetrate penetrating to the rays of fiber suspension, should be formed on the filter medium during operation of the new device is located 10 15 20 25 30 35 s 469 599 in addition, the radially outer circumference of the annular disc suitably at such a maximum distance from said center axis that the following conditions are met: Rmax S Vmax '60 2 n n Rmax maximum distance from the center axis in meters Vmax disc speed in meters / second at maximum the distance Rmax from the center axis n = the speed of the disc in rpm. - wherein the speed of the disc at said maximum distance from the center axis is at most 5.2 meters / second.

De ovan nämnda gränsvärdena för minimi- och maximihastig- heterna för skivans hastighet på nämnda minimi- resp. maximi- avstánd från centrumaxeln har medelst en provutrustning fastställts experimentellt, vilket beskrivs i det följande.The above-mentioned minimum and maximum speed limit values the speeds of the disc at the said minimum resp. maximi- distance from the center axis has by means of a test equipment determined experimentally, as described below.

Provutrustningen innefattade en cirkulär ringformig skiva, som bestod av ett filtermedium och som hade en innerradie: Rmin 0,62 m, och en ytterradie: Rmax 1,23 m. Således var skivans medelradie: Rmed = 0,93 m. Ett sprutmunstycke var fast anordnat på 150 mm avstånd från filtermediet och inrättat att spruta en helt fylld konisk vätskestråle med 45 graders konvinkel mot fil- termediet.The test equipment included a circular annular disk, which consisted of a filter medium and which had an inner radius: Rmin 0.62 m, and an outer radius: Rmax 1.23 m. Thus the average radius of the disc was: Rmed = 0.93 m. A spray nozzle was fixed at 150 mm distance from the filter medium and set up to spray one completely filled conical jet of liquid with a cone angle of 45 degrees to the termediet.

Vätskan som testades bestod av en fibersuspension med en fiberhalt av cirka 0,8 % och som innehöll fina föroreningar.The liquid tested consisted of a fiber suspension with a fiber content of about 0.8% and which contained fine impurities.

Medelst sprutmunstycket sprutades fibersuspensionen på fil- termediet med ett flöde av 114 liter/minut. 10 15 20 25 30 35 469 599 e Under ett första deltest roterades skivan med ett varvtal av 20 rpm, varvid separeringseffektiviteten undersöktes vid skivans Rmin, Rmed resp. Rmax. Därefter rengjordes filterme- diet, varefter ett andra deltest genomfördes, vid vilket skivans varvtal ökades med 5 rpm till 25 rpm. Pá detta sätt genomfördes sammanlagt sju deltester med stegvist ökat varv- tal av 5 rpm enligt nedanstående tabell: Skivans varvtal (rpm) 20 25 30 35 40 45 50 Vmax 2,6 3,2 3,9 4,5 5,2 5,8 6,5 Vmed 1,9 2,4 2,9 3,4 3,9 4,4 4,8 Vmin 1,3 1,6 1,9 2,3 2,6 2,9 3,2 I tabellen anger Vmax, Vmed och Vmin filtermediets hastighet relativt sprutmunstycket vid skivans radier Rmax, Rmed resp,.By means of the spray nozzle, the fiber suspension was sprayed on the medium with a flow of 114 liters / minute. 10 15 20 25 30 35 469 599 e During a first subtest, the disc was rotated at a speed of 20 rpm, the separation efficiency being examined at disc Rmin, Rmed resp. Rmax. Thereafter, the filter medium was cleaned. diet, after which a second subtest was performed, in which the disc speed was increased by 5 rpm to 25 rpm. In this way A total of seven subtests were carried out with gradually increasing speed. speed of 5 rpm according to the table below: The album speed (rpm) 20 25 30 35 40 45 50 Vmax 2.6 3.2 3.9 4.5 5.2 5.8 6.5 Vmed 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 4.4 4.8 Vmin 1.3 1.6 1.9 2.3 2.3 2.6 2.9 3.2 In the table, Vmax, Vmed and Vmin indicate the speed of the filter media relative to the spray nozzle at the radii of the disc Rmax, Rmed resp.

Rmin.Rmin.

Det befanns att separeringseffektiviteten försämrades radi- kalt vid hastigheter hos filtermediet som understeg 2,3 m/s.It was found that the separation efficiency deteriorated radi- called at velocities of the filter medium which were less than 2.3 m / s.

Dessutom befanns det att separeringseffektiviteten tydligt försämrades vid hastigheter hos filtermediet som översteg 5,2 m/s. Filtermediets optimala medelhastighet Vmed blev därför 3,7 m/s, vilket motsvarar ett optimalt varvtal hos den testa- de skivan av 38 rpm.In addition, it was found that the separation efficiency was clear deteriorated at velocities of the filter medium exceeding 5.2 m / s. The optimum average velocity of the filter medium Vmed therefore became 3.7 m / s, which corresponds to an optimum speed of the test the disc of 38 rpm.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till den bifogade ritningen, på vilken figur l visar ett snitt genom en föredragen utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning, och figur 2 visar en vy av ett snitt längs linjen II-II i figur 1.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a section through a preferred embodiment of the device according to present invention, and Figure 2 shows a view of a section along the line II-II in Figure 1.

Den i figuren visade anordningen innefattar ett hus l, i vilket fyra cirkulära vertikala skivor 2, 3, 3a och 4 är fästa efter varandra på en horisontell axel 5 vinkelrätt mot 10 15 20 25 30 35 och koaxiellt med axeln 5. Axeln 5 är roterbart lagrad i huset 1 och kopplad till en drivmotor 6. Var och en av skivorna 2- 4 är försedd med ett cirkulärt ringformigt fil- termedium 7.The device shown in the figure comprises a housing 1, i which is four circular vertical disks 2, 3, 3a and 4 fasten one after the other on a horizontal axis 5 perpendicular to 10 15 20 25 30 35 and coaxial with the shaft 5. The shaft 5 is rotatably mounted in housing 1 and connected to a drive motor 6. Each of discs 2-4 are provided with a circular annular filter. termedium 7.

Två ringformiga ihåliga fördelningsskivor 8 är anordnade mitt emellan skivorna 2 och 3 respektive 3a och 4. Varje fördel- ningsskiva 8 är fäst i huset 1 och är försedd med ett inlopp 9 för en fibersuspension som ska separeras. Ett stort antal (här femtiosex) sprutmunstycken 10 är anordnade på varje sida av fördelningsskivorna 8 och sträcker sig vinkelrätt ut från dessa. Sprutmunstyckena 10 är så positionerade på varje fördelningsskiva 8 att grupper om fyra sprutmunstycken 10 i varje grupp bildas, varvid sprutmunstyckena 10 i varje grupp bildar en rad ll av sprutmunstycken 10, som sträcker sig från fördelningsskivans 8 radiellt inre ände till fördelnings- skivans 8 radiellt yttre ände och som kröker sig framåt i filterskivornas 2-4 rotationsriktning.Two annular hollow distribution discs 8 are arranged in the middle between discs 2 and 3 and 3a and 4, respectively. mounting plate 8 is fixed in the housing 1 and is provided with an inlet 9 for a fiber suspension to be separated. A great amount (here fifty-six) spray nozzles 10 are arranged on each side of the distribution discs 8 and extends perpendicularly from these. The spray nozzles 10 are so positioned on each distribution disc 8 that groups of four spray nozzles 10 in each group is formed, with the spray nozzles 10 in each group forms a row ll of spray nozzles 10, extending from the radially inner end of the distribution plate 8 to the distribution the radially outer end of the disc 8 and which curves forward in the direction of rotation of the filter discs 2-4.

Varje fördelningsskiva 8 har ett avbrott i dess omkrets vid toppen av fördelningsskivorna 8. Ett stationärt rörformigt rengöringsorgan 12, som är anordnat vid varje skiva 2-4, sträcker sig mitt för varje avbrott hos fördelningsskivorna 8 och är inrättat att spruta rengöringsvätska, såsom vatten, under högt tryck mot filtermediet hos varje skiva 2-4.Each distribution disc 8 has a break in its circumference at top of the distribution plates 8. A stationary tubular cleaning means 12, which is arranged at each disc 2-4, extends in the middle of each interruption of the distribution discs 8 and is arranged to spray cleaning liquid, such as water, under high pressure against the filter medium of each disc 2-4.

En stationär ringformig mellanvägg 13 sträcker sig mellan skivornas 3 och 3a båda motstående filtermedia 7. Mellan- väggen 13 har till uppgift att avlänka bildade strålar av finfraktion, så att dessa ej träffar något av filtermedierna 7.A stationary annular partition wall 13 extends between both opposite filter media 7 of the discs 3 and 3a. the task of the wall 13 is to deflect formed rays fine fraction, so that these do not hit any of the filter media 7.

I botten av huset finns utlopp 14 för grovfraktion och utlopp 15 för finfraktion. 10 15 20 25 469 599 8 Under drift roteras skivorna 2-4 medelst drivmotorn 6 samti- digt som en fibersuspension som ska separeras pumpas in i de ihåliga fördelníngsskivorna 8 via inloppen 9. Via sprutmun- Q styckena 10 sprutas fibersuspensionen från fördelningsskivor- nas 8 inre under högt tryck mot skivornas 2-4 resp. filterme- dia 7, varvid en finfraktion av fibersuspensionen passerar genom filtermedierna 7, medan en grovfraktion av fiber- suspensionen bildas utanför skivorna 2-4. Finfraktionen faller ned mot husets 1 botten och töms från huset 1 via utloppen 15. Grovfraktion som kommer i kontakt med filter- medierna 7 medbringas av dessa, så att grovfraktionen under påverkan av centrifugalkrafter slungas bort från skivorna 2- 4. Nämnda bortslungade grovfraktion rinner huvudsakligen utmed husets 1 innervägg mot husets 1 botten och töms från huset 1 via utloppen 14.At the bottom of the house there is outlet 14 for coarse fraction and outlet 15 for fine fraction. 10 15 20 25 469 599 8 During operation, the discs 2-4 are rotated by the drive motor 6 simultaneously. as a fiber suspension to be separated is pumped into the hollow distribution discs 8 via the inlets 9. Via the spray nozzle- Q paragraphs 10, the fiber suspension is sprayed from the distribution board. inner 8 under high pressure against the discs 2-4 resp. filterme- slide 7, with a fine fraction of the fiber suspension passing through the filter media 7, while a coarse fraction of the fiber the suspension is formed outside the discs 2-4. The fine fraction falls to the bottom of the house 1 and is emptied from the house 1 via outlets 15. Coarse fraction that comes into contact with the filter the media 7 are carried by these, so that the coarse fraction below the influence of centrifugal forces is thrown away from the discs 2- 4. Said discarded coarse fraction flows mainly along the inner wall of the house 1 towards the bottom of the house 1 and emptied from the housing 1 via the outlets 14.

Skivornas 2-4 varvtal justeras medelst drivmotorn 6, så att grovfraktion, som bildas på ett område av filtermediet 7 hos varje skiva 2-4 under sprutning av fibersuspension medelst någon av raderna 11 av sprutmunstycken 10, hinner väsentligen slungas av filtermediet 7 innan nämnda område av filtermediet träffas på nytt av fibersuspension från nästföljande rad 11 av sprutmunstycken 10. Således har optimalt varvtal av ski- vorna 2-4 inställts när grovfraktion som kontaktar filterme- dierna 7 bildar vätskeströmmar på filtermedierna väsentligen mellan raderna 11 av sprutmunstycken 10.The 2-4 speeds of the discs are adjusted by means of the drive motor 6, so that coarse fraction, which is formed on an area of the filter medium 7 of each disc 2-4 while spraying fiber suspension by any of the rows 11 of spray nozzles 10, substantially have time thrown by the filter medium 7 before said area of the filter medium hit again by fiber suspension from the next row 11 of spray nozzles 10. Thus, the optimum speed of the 2-4 are set when the coarse fraction contacting the filter the dies 7 substantially form liquid streams on the filter media between the rows 11 of spray nozzles 10.

Claims

10 15 20 25 30 35 9 469 599 Patent claims

A method for separating fiber suspensions, wherein a fiber suspension to be separated is sprayed under high pressure against a filter medium (7), so that a fine fraction of the fiber suspension passes through the filter medium, while a coarse fraction of the fiber suspension is formed which does not pass through the filter the intermediate medium, characterized in that during the spraying of the fiber suspension the filter medium (7) is rotated at such a speed that the coarse fraction formed which is in contact with the filter medium is entrained in rotation thereof and is subjected to centrifugal forces which force the coarse fraction to leave the filter medium.

A method according to claim 1, wherein the fiber content of the fiber suspension is between 0.6 and 1.2% and the filter medium (7) forms an annular disc (2-4) with a center, characterized in that the disc (2-4) rotated around its center so that the velocity of the filter medium (7) is at least 2.3 m / s.

Device for separating a fiber suspension, comprising a housing (1), a rotatable shaft (5) extending in the housing, at least one circular annular disc (2-4), consisting of a filter medium (7) and which is attached substantially perpendicular to the axis coaxial therewith, at least one spraying means (10) arranged to spray fiber suspension in the form of a high-pressure jet against one side of the disc, so that during operation a coarse fraction of the fiber suspension is formed thereon. side of the disc which is sprayed with fiber suspension, while a fine fraction of the fiber suspension is formed on the side of the disc which is not sprayed with fiber suspension, and means (6) for rotation of the shaft and the annular disc (2-4), characterized in that said rotating means (6) is arranged to rotate the shaft (5) and the disc (2-4) at such a speed that a coarse fraction formed which is in contact with the filter medium (7) is brought into rotation of the filter medium and exposed to centrifugal forces, such as t wings coarse fraction to leave the filter medium.

Device according to claim 3, in which the disc (2-4) is rotated about a center axis, wherein the fiber suspension to be separated has a fiber content which is between 0.6 and 1.2%, characterized in that - the annular disc (2 -4) radial inner circumference is at such a minimum distance (Rmin) from said center axis that the following conditions are met: Rmin 2 Vmin ° 60 2 nn Rmin = the minimum distance from the center axis in meters Vmin = the speed of the disc (2-4) in meters / second at the minimum distance Rmin from the center axis n = the speed of the disc in revolutions / minute - the speed of the disc (2-4) (Vmin) at said minimum distance (Rmin) from the center axis is at least 2.3 meters / second.

Device according to claim 4, characterized in that the radially outer circumference of the annular disc (2-4) is at such a maximum distance (Rmax) from said center axis that the following conditions are met: Rmax 5 Vmax '60 2 nn Rmax the maximum distance from the center axis in meters 469 599 ll The speed of the disc (2-4) in meters / second at the minimum distance Rmax from the center axis Vmax the speed of the disc in revolutions / minute 23 n whereby the speed of the disc (2-4) (Vmax) at said maximum distance (Rmax) from the center axis is not more than 5.2 meters / second.