JPH03502236A - 冷媒再生方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 冷媒再利用方法および装置 本発明は、補修中に冷凍システムから冷媒を取り出し、その大気への逸出を回避 するためにそれを閉じ込め、冷媒から汚染物質を分離し、補修された冷凍システ ムへ冷媒を戻し若しくはそれを貯蔵容器へ排出する方法および装置に関するもの である。本発明は特に、米国特許第３゜２３２．０７０号および第４．４７６． ６８８号に示された一般的形式の可動ユニットへの組込みに適している。

発明の背景 何年も前、空気調和機の冷凍システムが、例えば補修を必要とした場合、あるい は「フレオン（Ｆｒｅｏｎ）Ｊなる商標名の下に販売されたそれのような冷媒が 冷凍の有効度に影響する程までに汚染された場合には、その冷媒を大気へ流出さ せるのが標準的な慣習であった。この慣習は費用が掛かるのみならず、環境上も 不健全なものであった。

更に最近では、冷媒を、汚染物質を分離する間それを閉じ込め、それを液化させ 、それを冷凍システムへ戻し若しくはそれを貯蔵するようにした装置で取り出す ことが慣習となっていた。このような二つの再利用システムが米国特許第４．４ ７６．６８８号および第４．６４６゜５２７号に示されている。各々に圧縮機が 包含され、その吸込口側が冷凍システムから汚染物質除去装置を経て圧縮機内へ 冷媒を引き入れ、その冷媒を、それを液化させる凝縮器内へ排出し、それを貯蔵 室内へ排出し、必要ならば、そこから冷凍システムへそれを戻すこともできる。

従来技術によるこの形式のシステムは概して、圧縮機の損傷を回避するために必 要な、圧縮機に入る冷媒が気体状態にあることを確かめる真に適切な装置を備え ていない。また従来技術のシステムは、適正な量の冷媒を冷凍システムへ移し戻 せるように、液体冷媒が再利用システム内に保持ないし貯蔵されている間にそれ らの温度を冷却し且つ制御する装置を備えてもいない。補修された空気調和機の 冷凍システムが冷媒を再装入される時にしばしば、未だシステム内にあるガスが 高温で、室温の液体冷媒が重力による流れではこのシステムに入り得ないか緩徐 にしか入り得ない程に高い圧力を結果として生ずる。再利用システム内の冷媒が 、充てんすべき容器内のガスの温度を下回る温度まで冷却されると、冷却器の冷 媒がより温かいガス内へ部分的に流れてそれをプロセス中に冷却し、かくしてガ スの圧力と冷媒の流れに対する抵抗とを減少させる。

酸や水蒸気の最大限の除去を保証するため、補修作業中に標準的なフィルタ乾燥 器を介して冷媒を反復的に再循環させる装置を備えることが従来技術では周知さ れており、このような再循環ループの一つが米国特許第４゜４７６．６８８号に 示されている。しかし、再循環冷媒を冷却する装置がなければ、その温度は必然 的に上昇し、これが標準的なフィルタ乾燥器の効率を低下させ、再利用システム から補修された冷凍システム内へ冷媒を直接に流し戻すことをはるかに困難にさ せる。

発明の要約 本発明によれば、容器または補修すべき冷凍システムから冷媒を引き出し、それ が油分離器を経て圧縮機の吸込口へ流入する間それを気体状態に維持するに足り るだけ冷媒を加熱する方法および装置が得られる。圧縮された気体の冷媒が圧縮 機から排出され、入って来る液体冷媒を加熱するために熱交換器を流過し、次い で凝縮器を流過し、そこでそれが液化される。液化された冷媒は凝縮器から保持 タンクへ流入し、その底部から液体冷媒がフィルタ乾燥器と、液体冷媒を気体の 形態に再転換させる膨張装置とを流過する。気体の冷媒は膨張装置から保持タン ク内の液体中に浸せきされたコイルを流過し、次いで圧縮機の吸込口へ流し戻さ れる。保持タンク内の液体の温度は、液体中に浸せきされたコイルを流過する膨 張する気体冷媒の急冷効果によって低下されるが、保持タンクは、この急冷効果 の故に「急冷タンク」と称される。冷媒は、その温度を急冷タンク内で継続的に 低下させるためのみならず、反復的に、また従って完全に、酸や水をそれから除 去するためにも、急冷タンクからフィルタ乾燥器と膨張装置と冷却コイルと圧縮 機と熱交換器と凝縮器とを経て急冷タンクへと、反復的に流過させることができ る。

本発明は、添付図面に関連させて次の詳細な説明を読解することにより、更に充 分に理解することができる。

図　　　　面 図面は本発明の略図であり、ここにおいて図示の諸部品は、購入できる標準的な 品目であるか、この説明に関連して検討した場合、本発明をいかにして実施する かを当業者に教示するに充分な細部が開示されているか、の何れかである。

詳細な説明 図面に示す如く、本発明の再利用システムには、電磁弁１２で制御される冷媒吸 込口流体導管１１へその一部分が流体連通している熱交換器１０が包含されてい る。

導管１１は、熱交換器１０の低温側を構成する導管１３と流体連通している。導 管１３は、熱伝導性の溶接部１４により導管１５へ接合されているように示しで ある。

導管１５は熱交換器１０の高温側を構成している。図面に示した熱交換器の構成 は、例示の目的のみのものである。実際上は、らせん形フィンまたは隆起と溝と の配列を備え、それが導管内に取り付けられていわゆる二重管式熱交換器を形成 することを容易にさせるようにした導管に、吸込口１１が流体連通していること が望ましい。

またなるべくなら二重管構造は、真っ直な二重管構造の場合に可能なよりも小さ い空間内で更に大きい長さを得るために、コイルの形態をなすことが望ましい。

コイル状に巻かれた二重管は熱交換技術上周知の標準的な品目であり、内管が熱 交換器の低温側であり、外管が高温側であるべきことは明らかである。

導管１６は熱交換器１０の低温側からの出口を構成し、導管２１を介して油分離 器２０と流体連通している。油分離器２０はなるべくなら、その長手方向の軸線 が垂直に延びるように、ある程度球形の両端部を取り付けた、細長い圧力シリン ダであることが望ましい。流体導管２１は、油分離タンク２０の下方端部のやや 上方の、タンクの外壁を貫いて延び、その開口端部がタンクの軸線に近くなるよ うに内方へ延びる。別の流体導管２２は、その開口端部を、タンクの丸味のある 頂部の内面の近くに固定させている。この流体導管は下方へ延び、ディスク状部 分２４と下方へ延びる部分的に円すい形のスカート２５とから成る円形バッフル ２３を支えている。導管２２はタンクの軸線に沿って延びるように配置され、圧 力計インジケータを結合させた低圧作動電気制御装置２７により制御される流体 導管２６．３１に接続される。制御装置２７は、導管３１内のゲージ圧がほとん ど０Ｐａ（Ｏｐｓｉ）まで低下した場合、圧縮機を自動的に停止させる。油分離 器２０の底部からの油は、電磁弁２９で制御される流体導管２８を経て排出され る。

流体導管３１は、図示の如く、圧縮機３０の外壁を貫き、わずかな距離だけその 内部へ延びる。圧縮機３０には、流体導管出口３２と油面計と油供給装置３３と が設けられる。出口導管３２は低圧作動電気制御装置３４をそれに結合させ、熱 交換器１０の導管１５と流体連通し、従って導管４１と流体連通し、それがまた 凝縮器入口導管４２を経て凝縮器４０と流体連通している。導管３２内の圧力が 高過ぎる場合には、制御装置３４が自動的に作動して圧縮機３０を停止させる。

出口導管４３は、図示の如く長手方向軸線を垂直に延在させて配置され且つある 程度球形の上方および下方端部を有する細長い円筒状の圧力タンクである急冷タ ンク５０に凝縮器４０を流体連通させている。流体導管４３の出口端部５１は、 はぼ急冷タンク５０の軸線上に位置付けされる。急冷タンク５０の底部には、電 磁弁５３で制御され且つ急冷タンク５０の内部に流体連通して配置された流体導 管５２がある。急冷タンク５０の上方端部には、電磁弁５５で制御され且つ圧力 計インジケータを結合させた空気出口導管５４がある。導管５４は、空気の爆発 的な排出を防止するため、小さいオリフィスを経て大気へ通気されている。流体 導管５２．５４は、望ましくはタンクの長手方向軸線上の点で、急冷タンク５０ の内部に開口する。急冷タンク５０の上方端部にはまた、高圧作動安全弁５６も 位置している。

導管５２に流体連通し且つ電磁弁６２で制御される導管６１から成る冷却再循環 システム６０が、一部分急冷タンク５０の内部に、また一部分その外分に位置し ている。流体導管６１はフィルタ乾燥器６３に流体連通しており、それがまた、 細管として図面に示した膨張装置６４に流体連通して接続されている。膨張装置 ６４は、急冷タンク５０内にコイルの形態で配置された導管６５に流体連通して いる。冷却コイル６５は導管６６に流体連通しており、それがまた圧縮機３０の 入口導管３１に流体連通している。

本発明の再利用システムの全ての構成要素は、制御パネルを一方の外面に、そし てキャスタをその底面に備えた移動キャビネット（図示せず）内に取り付けるこ とができる。

制御パネルには、各種の弁の位置やシステム内の種々の個所における圧力に応じ て、圧縮機３０と弁１２，２９．５５，５３．６２とを加圧する電力オンオフ・ スイッチが包含される。電力がオンの場合は制御弁２７，３４が圧縮機３０を停 止または始動させ、またリリーフ弁５６が圧力に自動的に応答するので、制御パ ネルは、これらの装置を手動で作動させるスイッチを包含する必要がない。それ 故に制御パネルは、電力オンオフ・スイッチに加えて、弁１２（冷媒流入）と弁 ２９（油流出）と弁５３（冷媒流出）と弁５５（空気流出）と弁６２（冷却再循 環システム６０の制御）とのスイッチのみ若しくは６組のスイッチの全てを包含 している。制御パネルもまた、一方が流入導管３１における圧力を表示するため の、また他方が弁５５と急冷タンク５０の上方部分とにおける圧力を表示するた めの、２組の圧力計インジケータを包含している。スイッチと制御装置と弁と計 器とを電気的に接続する回路機構の詳細は当業者には明らかである。

急冷タンク５０は再利用システムの最大構成要素であり、高さは約１．２１９ｍ 　（４８ｉｎ）なので、キャビネットは、キャスタの高さを含めて、高さが約１ ．５７５ｍ（６２ｉｎ）でなければならない。キャビネットは、１組の急冷タン ク５０しか備えていない図面に示されたシステムをキャビネットが包有する場合 には凡そ、幅が０、７１１ｍ　（２８ｉｎ）　、深さが０．６１０ｍ　（２４ｉ ｎ）であれば良い。当業者には明らかとなろうが、１組の急冷タンク５０による 冷却効果が不充分な場合には、１組以上の追加急冷タンクを設けて第一の急冷タ ンク５０と並行に作動させることができる。各急冷タンクはなるべくなら、直径 が約１５．　２４ａｎ　（６ｉｎ）で、２０、４１２ｋｇ　（４５１ｂｓ）の、 「フレオン（Ｆｒｅｏｎ）Ｊ（商標名）１２．２２または５０２のような冷媒を 貯蔵し若しくは保持する容量を有し、且つ圧力タンクに関する米国機械学会（Ａ ＳＭＥ）および保険業者研究所（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌ＊ｂｏｔｘｔｏ ｒ７）の規格に適合することが望ましい。油分離器２０のタンクはなるべく同上 規格に適合することが望ましく、高さは０．９１４ａｎ　（３６ｉｎ）、直径は １５．　２４ａａ　（６ｉｎ）である。圧縮機３０は、圧縮機３０内に適切な潤 滑を維持するために、目視計器と油入口キャップ３３とを備え得るようにした形 式である。

下記事項は、購入可能な標準的諸装置である諸品目ならびにこれら諸品目の識別 の集成である。

品目種別　　　　　　製造業者　　　　　　識別番号圧縮機　３０　　　コープ ランド・コーポレーション　　　　５ＳＣ４−０２００（Ｃｏｐｅｌｘｎｄ　Ｃ ｏｒｐ、） 凝縮器　４０　　　スノー・コイル・カンパニー　　　　　５８５８　Ｍ　７８ １ｉ（Ｓｎｏｗ　Ｃｏ１１　Ｃｏｍｐｉ＋＋ｙ）熱交換器　１０　　　パックレ ス・インダストリーズ　　　　　ＡＥＳ　００１６７２（Ｐａｃｋｌｅｓｓ　１ ｎｄｏｓｊ＋１ｅｓ）制御装置　３４　　　ランフ・インコーホレーテッド　　 　　　０１６−４２（Ｒａｎｃｏ　Ｉｎｃ、） 制御装置　２７　　　ペン・コーポレーション　　　　　　　　Ｐ７０ＡＢ　− ２（Ｐｅｎｎ　Ｃｏｒｐ、） 電磁弁１２．６２．　　スポーラン・バルブ・カンパニー　　　　Ｅ　３５−１ ３０５５、５３．２９　　（Ｓｐｏｒｅｌｘｎ　Ｖａｌｖｅ　Ｃｏ、）安全弁　 ５６　　　スベリオル　　　　　　　　　　　　　３０１４−４００（Ｓｕｐｅ ＋１ｏｒ） 制御パネル上の　　　アッシュクロット　　　　　　　　研究所品質１３７７− 　ＡＳ諸計器　　　　（Ａｓｈｃｒｏｌｌ）　　　　　　　　　　　　（Ｌａｂ ｏ＋ｘ＋ｏｒ７　Ｑｕａｌｉｊ７）フィルタ乾燥器６３　スポーラン・バルブ・ カンパニー　　６．２９１　（３８４１ｎ３）（Ｓｐｏｒ山ｎ　Ｖａｌｖｅ　Ｃ ｏ、）上記のに開示の如くに構成されたユニットは、重量が約１４７．４ｋｇ（ ３２５１ｂ）である。

図示のシステムが、例えば、空気調和機の補修に利用される場合には、流体導管 １１が冷凍システムの冷媒出口に接続され、弁１２が開かれる。圧縮機への入口 にある制御装置２７は、それが流体導管３１内の圧力を検知した時に作動され、 電力を通じさせて圧縮機３０が機能し始める。冷凍システムからの冷媒は、導管 １１を経て再利用システム内へ引き入れられる。通常、この個所での冷媒は液体 であり、図面ではそれを、流体導管内部のダブル・クロス・ハツチングで示しで ある。熱交換器１０の流体導管１３のある個所で、冷媒が、圧縮機３０の排出物 を運ぶ導管１５からそれへ伝達された熱により、気体の形態へ転換される。流体 導管１３におけるシングル・クロス・ハツチングは、気体の形態の冷媒を示して いる。図面全体を通じて、ダブル・クロス・ハツチングは液体、シングル・クロ ス・ハツチングは気体ないし蒸気を表示する。冷媒は、流体導管１６．２１を経 て油分離器２０へ流入する。この個所では、それが比較的高温で、油分離器２０ のタンク内を急速に上昇する膨張ガスである。上方へのガスの流れは、バッフル ２３により突然に遮られて、油が分離され且つタンクの底部へ落下するようにさ せる。気体の冷媒は、導管２２の上方端部の開口面積にほぼ等しい全開口面積が 得られる量だけ周囲のタンクの内壁から隔置されたスカート２５の外（下）縁の 周りを流れる。気体の冷媒は、スカート２５を囲んで流体導管２２の上方端部内 へ、次いで流体導管２６を経て流体導管３１内へと流れる。

空気調和機の冷凍システムが完全に真空排気されていることを示すに足る圧力が 流体導管３１内に存在する限り、圧縮機３０は作動し続ける。流体導管３１から の冷媒は圧縮機３１へ流入して圧縮され且つ流体導管３２を経て排出され、流体 導管１５内で熱交換器を通り、次いで流体導管４１を通り、凝縮器人口４２を経 て凝縮器４０内へと流れる。凝縮器へ入る気体の冷媒は、４４のような凝縮器内 のある個所で液体へ転換される。

液体の冷媒は、凝縮器４０から導管４３内へ、且つその導管を経て急冷タンク５ ０の上方部分内へと流れる。

この個所では弁５３．６２が閉鎖されて圧縮機が空気調和機の冷凍システムから 冷媒を抽出し続け、圧縮機３０への入口のゲージ圧力がほとんどＯＰａ　（Ｏｐ ｓｉ　）まで低下して空気調和機の冷凍システムから全ての冷媒が除去されたこ とを示するまで、急冷タンク５０内へ液体冷媒が排出されるようにさせる。ここ で制御装置２７が作用して圧縮機３０を停止させる。

圧力が導管３１内で再び強まり且つ圧縮機が再び始動するようにされるか否かを 調べた後、操作員は、弁１２（冷媒吸込口）を閉鎖し弁６２を開放して、液体冷 媒に、流体導管５２を経て急冷タンク５０を離れさせ流体導管６１を経てフィル タ乾燥器６３へ流入させる。次いで液体冷媒は膨張装置６４を流過し、それがそ こでガスに転換され、コイル６５を流過して液体冷媒を冷却するが、図面には、 急冷タンク５０の約３／４を満たし、その中にコイル６５を浸せきさせているよ うに示されている。

コイル６５からの膨張ガスが流体導管６６を経由して圧縮機入口導管３１に到達 すると、制御装置２７を作動させるに充分な圧力がそこに生じ、圧縮機は再び自 動的に作動を開始する。

弁１２が閉鎖されると、熱交換器１０の低温側と油分離器２０の全体とが停止さ れる。流体導管３１内の圧力により圧縮機は作動し続け、導管６６を経て圧縮機 に入った気体の冷媒は圧縮され、流体導管３２を経て圧縮機から排出され、そこ から熱交換器１０と凝縮器４０とを経て急冷タンク５０内へ戻されるが、ここに 述べたサイクルは、急冷タンク５０内の液体冷媒の温度が所要のレベル、通常的 ３．３３〜７．２２℃（３８〜４５″Ｆ″）、に減少されるまで何回も繰り返さ れる。

繰り返される液体冷媒のフィルタ乾燥器６３を通る流過により、はぼ全ての酸と 水分とが液体冷媒から除去される。この再循環中、通常若干量の空気が冷媒から 分離して急冷タンク５０の上方部分に集まり、そこで圧力を上昇させる。空気は 、導管５４を経て空気が逸出するように、弁５５を開放して再利用システムから 除去することができる。これは、急冷タンク５０内の圧力が２０６８ｋＰｓ　　 （３００ｐｓｉ　）を若干超えるゲージ圧力に到達した時に通常行われ、制御パ ネル上のスイッチ、望ましくは押しボタン、を作動させることによってなされる 。何等かの理由でゲージ圧力が約２７５８ｋＰｘ　　（４００ｐｓｉ　）のレベ ルに到達した場合には安全弁５６が作動され、システム内のガスが吐出される。

何等かの液体冷媒が空気調和ユニットの冷凍システムへ戻される、これは弁６２ を閉じ弁５３を開くことによって行われるが、に先立って、図面に概略的に示す 如く油分離器２０の底部に集められたいかなる油も、弁２９を開放することによ り出口２８から除去しなければならない。除去された油の量は、冷凍システムへ 適正量の油が再供給されるように測定する必要がある。

本発明の冷媒再利用システムは、冷媒を一つの容器から他へ移すために利用する ことができる。これは、冷媒を取り出すべき容器（第一容器）へ流体導管１１を 、そして受容即ち第二容器へ流体導管５２を、接続することによってなされる。

弁１２を開放して圧縮機３０に電力を供給する際、冷媒は容器から取り出され、 熱交換器１０と油除去器２０と圧縮機３０と凝縮器４０とを経て急冷タンク５０ 内へ流される。作動は、第一容器がからになったことを制御パネル上の表示が示 すまで、この態様で続けられる。他の諸作動における如く、全ての冷媒が第一容 器から取り去られると、管路３１内のゲージ圧力がほとんどＯＰｉ　（Ｏｐｓｉ 　）まで低下し、従って制御装置２７を作動させて圧縮機を停止させるが、冷却 装置６０から出る気体の冷媒により管路３１内に圧力が存在するに至るまで、こ れが再び作動し始めることはない。次いで弁１２は閉鎖される。先ず弁５３を閉 鎖し、冷却装置６０が作動自在となるように弁６２を開放することは、それによ り受容容器内へ冷媒を排出することが容易になるので、望ましいことである。こ の態様での作動は、急冷タンク５０内の液体の冷媒の温度を所望の温度にまで低 下させるに充分な期間、継続される。所望の温度に到達すると、弁６２が閉鎖さ れ、弁５３が開放され、重力と、急冷タンク５０の上方部分内の何等かのガスに よる圧力とによって、急冷タンク５０から受容容器へ液体の冷媒が流入する。

手続補正書 平成２年Ｓ月−６日 （￥　　　）

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．冷媒を再利用する装置にして、容器から冷媒を除去する装置と冷媒から油を 分離する装置とが、高温側と低温側とを有する熱交換器と、熱交換器の低温側を 冷媒容器へ接続する装置と、熱交換器の高温側を高温の気体冷媒の源へ接続する 装置と、熱交換器の低温側に容器からの冷媒を流過させる装置と、細長い垂直に 延びる分離器タンクの下方部分に熱交換器からの加熱された気体冷媒を流入させ る装置と、上昇する、膨張する高温の気体冷媒の流れを遮るための分離器タンク の上方部分にあるバッフル装置とを含み、前記バッフル装置の周囲にバッフルと タンクの内壁との間の狭い開口部が設けられてバッフルを囲む気体冷媒の逸出を 可能にさせ、分離器タンクから気体冷媒を除去するためバッフルの上方に入口を 有する流体導管を含むようにした、冷媒を再利用する装置。
2. ２．冷媒を再利用する装置にして、容器から冷媒を除去する装置と冷媒から油を 分離する装置とが、内管と外管とを有する熱交換器と、外管内に内管を定置させ 且つ内管の外面と外管の内面との間にらせん状に延びる溝を画定するらせん状に 延びる装置と、内管の一方の端部を冷媒容器へ接続する装置と、外管の対向端部 を比較的高温の気体冷媒の源へ接続する装置と、内管に容器からの冷媒を一方向 へ流過させ且つ管の間にらせん状に延びる溝に比較的に高温の気体冷媒を逆方向 へ流過させる装置と、細長い垂直に延びる分離器タンクの下方部分に交換器から の加熱された気体冷媒を流入させる装置と、上昇する、膨張する高温の気体冷媒 に流れを遮るための分離器タンクの上方部分にあるバッフル装置とを含み、前記 バッフル装置の周囲にバッフルとタンクの内壁との間の狭い開口部が設けられて バッフルを囲む気体冷媒の逸出を可能にさせ、分離器タンクから気体冷媒を除去 するためバッフルの上方に入口を有する流体導管を含むようにした、冷媒を再利 用する装置。
3. ３．請求項２に記載された装置において、交換器の外管への入口が圧縮機の排出 側に流体連通して接続され、前記タンク内のバッフル上方の装置が前記圧縮機の 吸入側に流体連通して接続されるようにした装置。
4. ４．請求項３に記載された装置において、狭い開口部の面積と、バッフルの上方 の入口の面積とがほぼ等しいようにした装置。
5. ５．冷媒を再利用する装置にして、油分離器が、長手方向軸線を垂直に延在させ て配置された細長いタンクと、タンクの内部の上方部分に取り付けられたバッフ ル装置とを含み、前記バッフル装置には、下方且つ外方へ延びるスカートをその 周囲に取り付けた中央プレートが包含され、スカートの下端とタンクの内壁との 間に狭い開口部があり、気体冷媒がタンクを離れることを可能にさせる開口部を 有するバッフル上方の装置と、気体冷媒がタンク内へ入ることを可能にさせるタ ンクの下方部分の装置と、タンクの底分から油を引き出す装置とを含むようにし た、冷媒を再利用する装置。
6. ６．請求項５に記載された装置において、狭い開口部の面積が前記開口部の面積 にほぼ等しく、気体冷媒がタンクを離れることを可能にさせるようにした装置。
7. ７．冷媒を再利用する装置にして、冷媒を繰り返し清浄化し且つ冷却しながら前 記装置内に冷媒を保持する装置が、気体冷媒を圧縮して排出する圧縮機と、気体 冷媒を液体に凝縮させる装置と、長手方向軸線を垂直に延在させた、閉じた細長 い急冷タンクヘ液体冷媒を導入する装置と、急冷タンクの底部から液体冷媒を引 き出してそれをフィルタ乾燥器と膨張装置と急冷タンクの下方部分から上方へ延 びる急冷タンク内の流体導管とに引続き流過させる装置と、流体導管を圧縮機の 吸込口に流体連通して接続する急冷タンクの外側の装置とを含むようにした、冷 媒を再利用する装置。
8. ８．請求項７に記載された装置において、流体導管が、急冷タンク内の液体冷媒 の通常の液面より下方に位置するコイルであるようにした装置。
9. ９．請求項８に記載された装置にして、タンクの上端の開口部と、前記開口部を 経て空気を排出する装置とを含む装置。
10. １０．請求項９に記載された装置にして、急冷タンクの底部から液体冷媒を引き 出し、それを容器内に排出する装置を含む装置。
11. １１．冷媒を再利用する装置にして、冷媒吸込口と、高温側と低温側とを有する 熱交換器と、前記吸込口を熱交換器の低温側に流体連通して接続する流体導管装 置と、熱交換器の低温側から長手方向軸線を垂直に延在させた細長い油分離器タ ンクの下方部分に至る流体導管装置を、タンクの上方部分にあるバッフルとを含 み、前記バッフルが中央プレート部分と下方且つ外方へ延びるスカート部分とを 備えて前記スカートの最外縁と油分離器タンクの内壁との間に狭い開口部を設け 、油分離器タンクの内壁の最上部分の付近に開口部を有し且つ圧縮機の吸入側に 流体連通して接続された流体導管を含み、狭い開口部の面積が前記最上部分付近 の開口部の面積にほぼ等しく、圧縮機の圧力側を熱交換器の高温側に流体連通し て接続する装置と、凝縮器と、熱交換器の高温側を凝縮器に流体連通して接続す る装置と、長手方向軸線を垂直に延在させた細長い急冷タンクと、液体冷媒を凝 縮器から急冷タンク内に排出する装置と、急冷タンクの底部から通じ、フィルタ 乾燥器内に至る他の流体導管装置に流体連通して接続された流体導管装置と、容 器内またはフィルタ乾燥器内の何れかへの急冷タンクからの液体冷媒の排出を可 能にさせる弁装置と、急冷タンクの内部の下方部分を経て急冷タンクの上方部分 へ延び且つ、油分離器タンクを圧縮機の吸入側に流体連通して接続する流体導管 に流体連通して接続された流体導管にフィルタ乾燥器を流体連通して接続する膨 張装置と、圧縮機の吸入側の流体導管内の圧力がほとんどＯＰａ（Ｏｐｓｉ）の 場合自動的に圧縮機を停止させるように構成された圧力応答制御装置とを含む、 冷媒を再利用する装置。
12. １２．冷媒を再利用する方法にして、再利用されるべき冷媒をその容器から引き 出す段階と、冷媒を気体の状態に加熱する段階と、上方へ流れる経路で気体の流 れを膨張させる段階と、前記流れの流動を突然に遮り、それによって油を重力で それから分離させることにより、気体の流れから油を分離する段階とを含む、冷 媒を再利用する方法。
13. １３．請求項１２に記載された方法にして、流れの遮断後、狭いリング状開口部 に気体の流れを流過させ、次いで前記リング状開口部の面積にほぼ等しい面積を 有する開口部にガスを流過させる段階を含む方法。
14. １４．冷媒を再利用する方法にして、気体冷媒を圧縮する段階と、冷媒を液体に 凝縮する段階と、前記液体を液体のたまり内へ排出する段階と、前記たまりの底 部から液体を引き出す段階と、液体をろ過し且つ乾燥させる段階と、狭い通路を 経て更に広い通路へ液体を流入させて液体を気体の状態に転換させ、液体のたま りを貫いて延びる通路内で気体冷媒を膨張させ、それにより液体を冷却する段階 と、冷媒の同一体について圧縮、凝縮、ろ過乾燥およびろ過の諸段階を繰り返し 遂行する段階とを含む、冷媒を再利用する方法。
15. １５．請求項１４に記載された方法にして、たまりからの液体冷媒を容器内へ排 出する段階を含む方法。
16. １６．冷媒を再利用する方法にして、再利用されるべき冷媒をその容器から引き 出す段階と、冷媒を気体の状態に加熱する段階と、気体の流れから油を分離する 段階と、気体冷媒を圧縮する段階と、冷媒を、それが容器から引き出される際に 、圧縮された気体冷媒を引き出された冷媒と熱伝導接触させて流すことによって 加熱する段階と、圧縮された気体冷媒を液体に凝縮する段階と、液体を液体のた まり内へ排出する段階と、たまりの底部から液体を引き出す段階と、液体をろ過 し且つ乾燥させる段階と、狭い通路を経て更に広い通路へ流体を流入させて液体 を気体の状態に転換させ、液体のたまりを貫いて延びる通路内で気体冷媒を膨張 させ、それにより液体を冷却する段階と、膨張する気体冷媒を油が分離された気 体冷媒と組み合わせ、組み合わされた気体冷媒を圧縮する段階とを含む、冷媒を 再利用する方法。