JPH035019A - 板材用曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、板材を旋回型により曲げ案内型を支点にして
押し曲げて曲げ加工する構成の板材用曲げ加工装置に関
する。

（従来の技術） 従来のこの種の曲げ加工装置は、第５図に示すように、
装置本体１のベース２に挟付は型３をねじ等により取付
け、図示しないエアシリンダにより上下動される昇降体
４に曲げ案内型５を取付ける。一方、ベース２に固定さ
れた支持部６に軸７を中心に旋回可能に取付けられ、同
じくベース２に固定された支持部８に軸９を中心に揺動
可能に取付けられたエアシリンダ１０により旋回される
取付板１１に旋回型１２を取付ける。そして、板材１３
を挟付け型３と旋回型１２とにわたって載置し、昇降体
４を下降させてその板材１３を挟付は型３と曲げ案内型
５との間に挟持する。この後、第５図に二点鎖線で示す
ように、エアシリンダ１０により取付板１１ひいては旋
回型１２を軸７を中心に旋回させ、板材１３を曲げ案内
型５の曲面５ａに沿って押し曲げるというものである。

（発明が解決しようとする課題） このような曲げ加工装置は例えば洗濯機の外箱を折り曲
げて形成する場合に使用されるが、機種の異なる外箱を
曲げ加工する場合には、挟付け型３、曲げ案内型５及び
旋回型１２を交換しなければならない。この場合、挟付
け型３と曲げ案内型５とはガイドピンとガイドブツシュ
とにより正確な位置関係を保ったまま昇降体４及びベー
ス２に取付けることができる。ところが、旋回型１２に
ついては、旋回駆動源たるエアシリンダ１ｏがベース２
に取付けられているため、挟付け型３及び曲げ案内型５
とは全く別体となっていて、そのような正確な位置関係
を保つための手段を講することができない。このため、
旋回型１２を取付板１１に取付ける場合には、挟付け型
３及び曲げ案内型５との位置関係を調整しながら取付は
作業を行わねばならず、いわゆる段取り作業が長くがが
るという問題があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、型をベース及び可動取付部材に取付けるための段取
り時間を短くすることができる板材用曲げ加工装置を提
供するにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明の板材用曲げ加工装置は、対向配置される挟付け
型及び曲げ案内型のうち、一方の型をベースに取付ける
と共に他方の型を可動取付部材に取付け、これら挟付け
型と曲げ案内型とによりその間に板材を挟持して、前記
挟付け型側に配置された旋回型を旋回駆動源にて旋回さ
せることにより前記板材を前記曲げ案内型に沿って押し
曲げるものであって、前記旋回駆動源を前記挟付け型に
取付け、この旋回駆動源に前記旋回型を旋回可能に連結
したことを特徴とするものである。

（作用） 旋回型が挟付け型に旋回駆動源を介して取付けられてい
て、予め旋回型と挟付け型とがユニット化されているの
で、挟付け型の取付けにより、旋回型も曲げ案内型との
関係で正規の位置に配設されることとなる。このため、
旋回型をそれ単独で位置合わせしながら取付けるという
作業をせずとも済み、取付段取り作業時間が短縮される
。

（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて
説明する。

曲げ加工装置の全体構成は第４図に示す通りで、その本
体２１は、基枠２２にベース２３及び門形の支持枠２４
を取付けて構成されており、ベース２３の後側には、第
１図に示すように、曲げ加工する金属板材２５を搬送す
るためのコンベア２６が設置されている。そして、支持
枠２４にはエアシリンダ２７が下向きにして取付けられ
、そのロッド２７ａに可動取付部材としての昇降板２８
が取着されている。この昇降板２８にはガイドピン２９
が上向きにして取付けられており、このガイドピン２９
は支持枠２４に取付けられたガイドブツシュ３０に上下
動自在に嵌合支持されて昇降板２８の上下動の案内をす
るようになっている。

さて、板材２５を曲げ加工する型は、第１図に示すよう
に、曲げ案内型３１とこの曲げ案内型３１と対向配置さ
れる挟付け型３２と旋回型３３とからなる。これらのう
ち、曲げ案内型３１は、ホルダ３４とこのホルダ３４上
に図示しないねじにより固定された曲げ案内型主体３５
とから構成されており、この曲げ案内型主体３５の一端
面は所定の曲率の曲げ面３５ａとして形成されている。

また、挟付け型３２はホルダ３６とこのホルダ３６の下
面に図示しないねじにより固定された挟付け型主体３７
とから構成されている。この挟付け型３２のホルダ３６
の左右両側には、第４図にも示すように、取付片３６・
ａが下向きに突設されており、この両取付片３６ａに旋
回駆動源として例えば空圧式のロータリアクチュエータ
３８がねじ３９（第２図参照）により取付けられている
。そして、ロークリアクチュエータ３８の回転軸３８ａ
は取付片３６ａを挿通してその内側に突出されている。

一方、旋回型３３は旋回ホルダ４０とこの旋回ホルダ４
０の下面に図示しないねじにより固定された旋回型主体
４１とからなり、旋回ホルダ４０の左右両側には下向き
にアーム４０ａが突設されている。そして、この旋回ホ
ルダ４０のアーム４０ａがロータリアクチュエータ３８
の回転軸３８ａの先端部分に嵌合固定されている。従っ
て、旋同型３３はロータリアクチュエータ３８に旋回可
能に連結され、挟付け型３２とユニット化された状態に
なっている。

しかして、曲げ案内型主体３５にはガイドブツシュ４２
が設けられていると共に、挟付け型主体３７にはガイド
、ブツシュ４２に嵌合可能なガイドポスト４３が設けら
れており、このガイドブツシュ４２とガイドポスト４３
とを嵌合させることにより、曲げ案内型主体３５と挟付
け型主体３７とが正規の位置関係となるように構成され
ている。

また、旋回型主体４１も旋回ホルダ４０に曲げ案内型主
体３５及び挟付は型主体３７との関係で正規の位置とな
るように取付けられている。

このような型を本体２１側に取付けるには、まず、曲げ
案内型主体３５のガイドブツシュ４２に挟付は型主体３
７のガイドポスト４３を嵌合するようにして曲げ案内型
３１の上に挟付け型３２及び旋回型３３をセットした状
態で、曲げ案内型３１のホルダ３４をベース２３にボル
ト４４により取付ける。また、エアシリンダ２７により
昇降板２８を下降させ、ガイドブツシュ４２とガイドポ
スト４３とが嵌合したままの状態で、昇降板２８に挟付
け型３２のホルダ３５をボルト４５により取付ける。

さて、板材２５を曲げ加工するには、コンベア２６によ
り板材２５を曲げ案内型３１上に送り、エアシリンダ２
７により昇降板２８を下降させる。

すると、挟付け型３２が下降して板材２５を曲げ案内型
主体３５と挟付は型主体３７との間に挟持固定する。こ
の状態で、ロータリアクチュエータ３８の回転軸３８ａ
を第１図で反時計回り方向に所定角度回転させる。これ
により、旋回ホルダ４０ひいては旋回型主体４１が回転
軸３８ａにより反時計回り方向に旋回され、第３図に示
すように、板材２５を曲げ案内型主体３５の曲げ面３５
ａに沿って押し曲げる。曲げ加工後はロータリアクチュ
エータ３８の回転軸３８ａを時計回り方向に所定角度回
転させて旋回型３３を第１図に示す元位置に戻す。そし
て、エアシリンダ２７により昇降板２８を上昇させて板
材２５の挟持を解き、曲げ加工を終えた板材２５を取出
すものである。

さて、曲げ加工して得る製品の種類を換える場合には、
曲げ案内型３１、挟付は型３２及び旋回型３３をその製
品に合ったものと交換する。それには、まずボルト４４
及び４５を取外して、曲げ案内型３１のホルダ３４及び
挟付け型３２のホルダ３６をそれぞれベース２３及び昇
降板２８から取外す。そして、交換すべき別の型の曲げ
案内型及び挟付け型を前述したと同様にしてそれぞれの
ホルダを介してベース２３及び昇降板２８に取付けるも
のである。

このように本実施例によれば、ロータリアクチュエータ
３８を挟付け型３２に取付け、旋回型３３をこのロータ
リアクチュエータ３８に旋回可能に連結したので、旋回
型３３を挟付け型３２とユニット化できる。このため、
型を本体２１側に取付ける場合、挟付け型３２を曲げ案
内型３１との関係で正規の位置に取付ければ、旋回型主
体４１は挟付け型主体３７に対してはもちろんのこと、
曲げ案内型主体３５に対しても正規の位置に配置される
こととなり、従って従来とは異なり、旋回型３３の取付
は作業が不要となる。しかも、ガイドブツシュ４２とガ
イドポスト４３との嵌合により曲げ案内型主体３５と挟
付け型主体３７との位置関係も正確に定めることができ
るので、容易且つ迅速に曲げ案内型３１、挟付け型３２
及び旋回。

型３３を正規の位置関係の下に取付けることができる。

尚、上記実施例では、曲げ案内型３１をベース２３に取
付け、挟付け型３２を昇降板に取付けるようにしたが、
逆に曲げ案内型３１を昇降板２８に取付け、挟付け型３
２をベース２３に取付けるようにしても良い。

その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限定さ
れるものではなく、例えば旋回駆動源としてはモータで
あっても良いなど、要旨を逸脱しない範囲で種々変更で
きるものである。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように本発明の板利用曲げ加工
装置によれば、旋回型の旋回駆動源を０ 挟付け型に取付け、この旋回駆動源に旋回型を旋回可能
に連結したことにより、挟付け型と旋回型とをユニット
化できるので、型をベース及び可動取付部材に取付ける
ための段取り時間を短くすることができるという実用上
優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示し、第１図
は要部の拡大縦断側面図、第２図は第１図中■−■線に
沿う縦断背面図、第３図は曲げ加工状態で示す第１図相
当図、第４図は全体の正面図であり、第５図は従来の曲
げ加工装置を示す第１図相当図である。 図中、２３はベース、２４は支持枠、２５は板材、２８
は昇降板（可動取付部材）、３１は曲げ案内型、３２は
挟付は型、３３は旋回型、３４はホルダ、３５は曲げ案
内型主体、３６はホルダ、３７は挟付け型主体、３８は
ロークリアクチュエータ（旋回駆動源）、４０は旋回ホ
ルダ、４１は旋回型主体、４２はガイドブツシュ、４３
はガイ１ トポストである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、対向配置される挟付け型及び曲げ案内型のうち、一
   方の型をベースに取付けると共に他方の型を可動取付部
   材に取付け、これら挟付け型と曲げ案内型とによりその
   間に板材を挟持して、前記挟付け型側に配置された旋回
   型を旋回駆動源にて旋回させることにより前記板材を前
   記曲げ案内型に沿って押し曲げるものであって、前記旋
   回駆動源を前記挟付け型に取付け、この旋回駆動源に前
   記旋回型を旋回可能に連結したことを特徴とする板材用
   曲げ加工装置。