JPH03500068A - トラスビームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 トラスビームの製造方法 本発明はトラスビームの製造方法に関する。

トラスビームは一般に鋼材か複合材料から作られる。鋼材ビームは強いが非常に 重く、したがって扱いにくい。複合材料の比較的強いビームは、必然的に製造費 用を増大させるような工具を使用する断面において製造される。さらに、複合材 料のこのようなビームは、ビームを望ましくないほどに重くする大きな中実断面 を有する。本発明の目的は、容易かつ安価に製造される強くて軽いトラスビーム を提供することにある。

本発明は以下の段階によって特徴付けられるトラスビームの製造方法を提供する 。

（ａ）複数の平面間隔部材（２）によって間隔をあけられる複数の細長部材（４ ）から成る骨組（１）を製造すること、および（ｂ）骨組（１）の周囲に複数の 緊張した可撓性要素（５，５′）を継続的に巻き付け、それによって各細長部材 〈４）が各間隔部材（２）の平面において可視性要素（５，５゛）の一つによっ て接触させられ、かつそれによってその場所に保持されること。

好ましくは各可撓性要素は骨組の周囲に巻き付けられ、それによって、間、隔部 材の縁は隣接する細長部材の間でいくつかの同じ可撓性要素によって接触させら れる。

好ましくは各可撓性要素は、それらの間の各接触点で骨組に固定される。

好ましくは細長部材は管状である。

好ましくは細長部材は熱硬化性または熱可塑性樹脂と［Ｉから成る複合材料であ る。

好ましくは使用される材料は、これらの弾性係数、ポアッソン比および密度が同 じオーダの値を持つように選択される。

好ましくは使用される材料は、これらが実質的に同じ値の弾性係数、ポアッソン 比および密度を持つように選択される。

好ましくは可撓性要素は電導性材料であり、かつ好ましくは熱可塑性材料の被覆 を有する。

好ましくは可撓性要素は、それらを通る電流を通過させることによって骨組に固 着すべく作られる。

上述の方法に従って製造されるビームの細長部材に間隔をあけることにより、単 位長さあたり少ない質量のビームが製造可能になる。

可撓性要素は、細長部材を間隔部材方向へ押圧してそれらの間に緊密な適応を維 持するために、細長部材を各間隔部材の平面内で接触させる。しかるとき、この ようにＶ！遺されるビームは力学的な目的に対して単一部材として挙動する。す なわち、可撓性要素はビームに作用する存意の応力の大部分に耐える。したがっ てビームは強くて軽い、′それはまた、断面よりもむしろ実質的長さにおいて製 造され得る。

本発明の一つの実施例が図面を添付して示される。この場合に、第１図は管また はシャフトに沿って配置される三つの間隔部材の斜視図、第２図は間隔部材およ び第１図のシャフトそしてさらに予あ決定される方法で配置される管から成る骨 組の斜視図、第３図は管の周囲に巻き付けられる第一の針金を持つ第２図の骨組 の斜視図、そして第４図は管の周囲に巻き付けられる第二の針金を持つ第３図の 骨組の斜視図である。

図から分かるように、本発明による方法は骨組１の製造から開始される。ガラス 繊維と熱可塑性樹脂の複合材料の間隔部材２は、シャフトまたは管３に沿って等 しい距離で間隔をあけられる。シャフトまたは管３は垂直方向に回転自在のター ンテーブル上に配置されて製造中のビームの接近可能性を増大させる。管４また は類似の複合材料の形をした細長部材は、しかるとき間隔部材２に関係して予め 決定される位置に配置される。

複数の針金５は、しかるとき骨組１の周囲に予め決定される模様で巻き付けられ る。この模様は、螺旋模様でもよい、各管４は、各間隔部材２の平面内で針金５ によって接触させられる。各間隔部材２の縁は、隣接する管４の間の針金５によ って横切られる。さらに針金５°が、その場合ビームの安定性と強度を増大させ るべく追加される。追加の針金５”も螺旋模様で巻き付けられ、好ましくは第一 の針金５に対して反対方向に回転する。追加の針金５°もまた、各間隔部材２の 平面内で管４に接触し、かつ間隔部材２の縁はそれぞれ隣接する管４の間で針金 ５１によって横切られる。

各針金５．５′は電導性材料の核心部と熱可塑性材料の被覆を有する。針金５． ５゛は、熱可塑性被覆が溶融するように、核心部を通る電流を通過させることに よって骨組１に付着すべく作られる。

管４と間隔部材２の複合材料の熱可塑性樹脂も、針金５．５”との各接触点に隣 接する領域）；おいて溶融する。電流が切断されて針金５．５１が冷却するとき 、熱可塑□性樹脂は針金５．５°を管４と間隔部材２に連結させる。

上述の細長部材は管状であるが、発泡材料または合成材料によって充填される比 較的軽い構造の中実棒または管状部材を利用しても良い９間隔部材の周囲の細長 部材は種種の配置が可能であり、説明で示される配置は例示１ご過ぎない。本発 明は複合材料の細長部材に限定されるものではなく、薄肉の鋼材またはアルミニ ウム管から成る細長部材も通していることが意図される。

可撓性要素は鋼材またはその他の材料の針金、線材または帯材でよく、もしくは 炭素やガラス強化樹脂のような高い引張強さの非金属材料から構成することも出 来る。可撓性要素は樹脂材料の被覆を有し、かつ上述のそれらとは別の手段、例 えば熱可塑性被覆へ熱を直接加えることによって骨組に付着される。二者択一的 に、可撓性要素はビームの末端かまたは周期的間隔において骨組に固定される。

固定は任意の適当な形、例えば緊縛、溶接または反復巻き付けによって行なわれ る。細長部材が各間隔部材の平面内で可撓性要素によって接触させられる場合は 、螺旋以外の模様が使用される。

細長部材と針金の被覆のために使用される適当な熱可塑性樹脂は、スウェーデン では”アラミド”として知られるものであるが、ナイロンも使用出来る。これは 例に過ぎない。

単一の可撓性要素はビームの一端から他端へ走っている類似物の針金に帰着する ことが理解されるべきである。もちろん可撓性要素をうまく巻き付けるために縦 に繋いで連結し、かつビームに沿って前後に巻き付けるべく配置することが可能 である。

ＦＩＧ、１゜ 国際調査報告 国際調査報告 Ｇ２Ｂε００２７９ ５Ａ　２］ε】８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．以下の段階によって特徴付けられるトラスビームの製造方法。 （ａ）複数の平面間隔部材（２）によって間隔をあけられる複数の細長部材（４ ）から成る骨組（１）を製造すること、および（ｂ）骨組（１）の周囲に複数の 緊張した可撓性要素（５、５′）を継繞的に巻き付け、それによって各細長部材 （４）が各間隔部材（２）の平面において可撓性要素（５、５′）の一つによっ て接触させられ、かつそれによってその場所に保持されるこヒ・２．可撓性要素 （５、５′）のいくっかが隣接する細長部材（４）の間の間隔部材（２）の自由 な縁に接触することを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ３．可撓性要素（５、５′）がそれらの間の各接触点で骨組（１）に固定される ことを特徴とする請求の範囲第１または２項記載の方法。 ４．細長部材（４）が管状であることを特徴とする先行する請求項のいずれか一 つに記載の方法。 ５．ビームの材料が同じ大きさのオーダーの値を有する弾性係数（Ｅ１１）、ポ アッソン比（Ｖ１１）および密度（ρ）を持つように選択されることを特徴とす る先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。 ６．ビームの材料が実質的に同じ弾性係数（Ｅ１１）、ポアッソン比（Ｖ１１） および密度（ρ）を持つように選択されることを特徴とする請求の範囲第５項記 載の方法。 ７．細長部材（４）、間隔部材（２）および可撓性部材（５、５′）がすべて同 じ材料から成ることを特徴とする請求の範囲第６項記載の方法。 ８．細長部材（４）が熱硬化住または熱可塑性樹脂と繊維から成る複台材料であ ることを特徴とする先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。 ９．間隔部材（２）が骨組（１）に沿って実質的に等間隔的に配置されることを 特徴とする先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。 １０．各可撓性要素（５、５′）が電導性を有することを特徴とする先行する請 求項のいずれか一つに記載の方法。 １１．可撓性要素（５、５′）と骨組（１）が、熱可塑性被覆を溶恥して可撓性 要素（５、５′）を骨組（１）に固着するために、これらの相互交差点において 局部的に加熱されることを特徴とする先行する請求項のいずれか一つに記載の方 法。 １２．可撓性要素（５、５′）がそれらを通る電流を通過させることによって骨 組（１）に固着させるべく作られることを特徴とする請求の範囲第１項から第１ ０項いずれか一つに記載の方法。 １３．各可撓性要素（５、５′）が熱可塑性材料の被覆を持つことを特徴とする 先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。 １４．ビームが回転自在なシャフト（３）上に配置される間隔部材（２）と共に 製造されることを特徴とする先行する請求項のいすれか一つに記載の方法。 １５．添付の図面を参照して実質的にこれよりも前に記述されたような複合材料 のトラスビームの製造方法。 １６．先行する請求項のいずれか一つによる方法によって製造されるトラスビー ム。