JPS58179618A - 繊維強化された物品の製造方法 - Google Patents
繊維強化された物品の製造方法Info
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- JPS58179618A JPS58179618A JP58045337A JP4533783A JPS58179618A JP S58179618 A JPS58179618 A JP S58179618A JP 58045337 A JP58045337 A JP 58045337A JP 4533783 A JP4533783 A JP 4533783A JP S58179618 A JPS58179618 A JP S58179618A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/30—Flywheels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化物品の製造方法に関し、さらに砕細に
は複雑な形状を有する繊維強化された物品に関するもの
である。
は複雑な形状を有する繊維強化された物品に関するもの
である。
繊維強化された複合材料は軽蓋かつ高強度の物品全製造
するために広く使用される。繊維強化α金材料から物品
全製造する一方法は、樹脂射出成形技術である。この方
法は、製造すべき物品の形状の金型中に繊維質材料のロ
ービングを位１１せしめ、金型を閉鎖すると共に、繊維
の状態を実質上乱すことなく硬化性マ） ＩＪツクス材
料葡光填し、次いでこのマドＩＪツクス材料ヲ硬化させ
ることからなっている。
するために広く使用される。繊維強化α金材料から物品
全製造する一方法は、樹脂射出成形技術である。この方
法は、製造すべき物品の形状の金型中に繊維質材料のロ
ービングを位１１せしめ、金型を閉鎖すると共に、繊維
の状態を実質上乱すことなく硬化性マ） ＩＪツクス材
料葡光填し、次いでこのマドＩＪツクス材料ヲ硬化させ
ることからなっている。
対称的な固体物品は、しばしば繊維ロービングを単に金
型の中心から外周まで同心的にまたは螺旋状に位置せし
めることだけで樹脂射出成形技術によって製造される。
型の中心から外周まで同心的にまたは螺旋状に位置せし
めることだけで樹脂射出成形技術によって製造される。
しかしながら、この配置は、物品が複雑な形状を持たね
ばならぬ場合、特に物品が繊維強化複合材料中に多数の
開孔部を持たねばならぬ場合適していない。開孔部間に
領域を持たないような複雑な形状の物品、或いは繊維の
ノーの空隙もしくはマトリックス材料中の空隙を有する
ａ＃１＠な形状の部分を形成するのは国難である。さら
に、同心的もしくは螺旋状に繊維を配置することは、繊
維の層の間において物品の回りに欠陥を生ぜしめること
を意味する。
ばならぬ場合、特に物品が繊維強化複合材料中に多数の
開孔部を持たねばならぬ場合適していない。開孔部間に
領域を持たないような複雑な形状の物品、或いは繊維の
ノーの空隙もしくはマトリックス材料中の空隙を有する
ａ＃１＠な形状の部分を形成するのは国難である。さら
に、同心的もしくは螺旋状に繊維を配置することは、繊
維の層の間において物品の回りに欠陥を生ぜしめること
を意味する。
これらの困難性は、物品に著しく応力をかける場合特に
Ｎ要である。たとえば、部品を極めて早い回転速！屍に
かける場合、同心的−または螺旋状に配置された繊維層
から形成される物品に作用４−る遠心力はこの物品を１
−分離させることがある。
Ｎ要である。たとえば、部品を極めて早い回転速！屍に
かける場合、同心的−または螺旋状に配置された繊維層
から形成される物品に作用４−る遠心力はこの物品を１
−分離させることがある。
本発明は、繊維強化された物品、特に複雑形状の物品を
公知方法の問題ケ解決し或いは少なくとも緩和して製造
する方法を提供する。
公知方法の問題ケ解決し或いは少なくとも緩和して製造
する方法を提供する。
本発明ＶＣよれば、ノ・プ部分から処在しそれぞれルー
プの形態である２個もしくはそれ以上のスポークからな
り硬化性マトリックス材料中に結合された繊維質材料か
らの物品を、樹脂射出成形により製造する方法において
、スポークが存在すると少なくとも同じ個数の１繊維質
材料のロービングが各スポークの回りに７１１部分から
連続的に延在するよう繊維質材料全配置し、各ロービン
グをその長さの少なくとも一部につき他のロービングの
それぞれにより重畳させることを特徴と−する製造方法
が提供される。
プの形態である２個もしくはそれ以上のスポークからな
り硬化性マトリックス材料中に結合された繊維質材料か
らの物品を、樹脂射出成形により製造する方法において
、スポークが存在すると少なくとも同じ個数の１繊維質
材料のロービングが各スポークの回りに７１１部分から
連続的に延在するよう繊維質材料全配置し、各ロービン
グをその長さの少なくとも一部につき他のロービングの
それぞれにより重畳させることを特徴と−する製造方法
が提供される。
各スポークの回りにハブ部分から延在するロー４−一
一ビングの他に、スポークの回シおよび／′またはハブ
部分の回りＶ（はさらにロービングを存在させることが
できる。
部分の回りＶ（はさらにロービングを存在させることが
できる。
本発明による繊維強化物品を製造するための材料は、た
とえばＥガラスとして知られた種類の炭素繊維もしくは
ガラス繊維、或いはたとえぽエポキシ樹脂のような硬化
性マトリックス材料とすることができる。好ましくは、
繊維材料は、多数の繊維が投手方向に延在する繊維の織
物テープもしくはシートの形態である。
とえばＥガラスとして知られた種類の炭素繊維もしくは
ガラス繊維、或いはたとえぽエポキシ樹脂のような硬化
性マトリックス材料とすることができる。好ましくは、
繊維材料は、多数の繊維が投手方向に延在する繊維の織
物テープもしくはシートの形態である。
芯部分は、物品の製造の際にハブ部分へ結合させること
ができる。このような芯部分は、製造の際に、複合材料
全成形しつる７オーマーとして作用することができる。
ができる。このような芯部分は、製造の際に、複合材料
全成形しつる７オーマーとして作用することができる。
芯部分はプラスチック、金［（たとえば、アルミニウム
）ｔたは繊維強化プラスチツク材料（たとえにガラス強
化プラスチック）とすることができる。
）ｔたは繊維強化プラスチツク材料（たとえにガラス強
化プラスチック）とすることができる。
本発明による方法を、高速度で回転させるよう設」１１
．たけず４車用のスパイダの生産につき実施例として記
載する。以下、本発明を添付図面の第１〜４図を参照し
て説明する。しかしながら、実施例および図面は本発明
を限定するものではない。
．たけず４車用のスパイダの生産につき実施例として記
載する。以下、本発明を添付図面の第１〜４図を参照し
て説明する。しかしながら、実施例および図面は本発明
を限定するものではない。
第１図および第２図に示した物品は、ハブ部分１を備え
、それから３個のスポーク２．６および４が放射状に延
在する。各スポークはループの形態であり、すなわち各
スポーク２．６および４はそれぞれ開孔部５，６および
７ｆ、有する。この物品は、第１図にふ・ける各線Ａ−
Ａ。
、それから３個のスポーク２．６および４が放射状に延
在する。各スポークはループの形態であり、すなわち各
スポーク２．６および４はそれぞれ開孔部５，６および
７ｆ、有する。この物品は、第１図にふ・ける各線Ａ−
Ａ。
Ｂ−１３お↓びＣ−Ｃの回りにほぼ対称的であり、第２
図はこれら線のいずれかに沿った断面図である。
図はこれら線のいずれかに沿った断面図である。
ハブ部品１は、物品の中心に結合された第１図および第
２図において参照符号８により一般的に示された芯部分
子ｈ−Ｍ’する。芯部外８は、各端部に７ランジ１０お
よび１１を有する管状部分９からなっている。芯部外８
は好ましくは物品の製造に際しハブ１の複合材料中に結
合され、最終物品の一部を形成する。或いは、芯部外は
物品を製造した後ｒ（挿入することもできる。成る物品
においては芯部分全必茨としないこともあるが、ここに
底切する実施例においては有用である。例数なら、物品
ははずみ車用のスパイダでありかつ芯部外８はこのはず
み車をシャフト（図示せず）上に装着する手段を与える
からである。
２図において参照符号８により一般的に示された芯部分
子ｈ−Ｍ’する。芯部外８は、各端部に７ランジ１０お
よび１１を有する管状部分９からなっている。芯部外８
は好ましくは物品の製造に際しハブ１の複合材料中に結
合され、最終物品の一部を形成する。或いは、芯部外は
物品を製造した後ｒ（挿入することもできる。成る物品
においては芯部分全必茨としないこともあるが、ここに
底切する実施例においては有用である。例数なら、物品
ははずみ車用のスパイダでありかつ芯部外８はこのはず
み車をシャフト（図示せず）上に装着する手段を与える
からである。
芯部外８を製造に際しハブ部分１中へ結合する場合、こ
の芯は複合材料が成形されるフォーマ−として作用する
。さらに、芯部外８を使用して後記するようにマドＩＪ
ツクス材料を金型中へ射出するの全助けることもできる
。
の芯は複合材料が成形されるフォーマ−として作用する
。さらに、芯部外８を使用して後記するようにマドＩＪ
ツクス材料を金型中へ射出するの全助けることもできる
。
図示したように、管状部分９の外表面は有角すなわち六
角形の外表面を有して、この管体を複合材料中へ固定す
る。ハブ１へ芯部外８を固定する別の方法も使用するこ
とができる。芯部外の内表面の形状および寸法は最終物
品における芯に応じて決定される。図示した物品ははず
み車用のスパイダであり、したがって管状部分９０゛内
表面は、好ましくはシャフト（図示せず）を収容するよ
うな形状である。芯体は金属とすることができ、好まし
くはたとえばアルミニウムのような低密度の合端とする
ことができ、或いはたとえばガラス強化プラスチックの
ような僅合材料筐たはプラスチックとすることもできる
。
角形の外表面を有して、この管体を複合材料中へ固定す
る。ハブ１へ芯部外８を固定する別の方法も使用するこ
とができる。芯部外の内表面の形状および寸法は最終物
品における芯に応じて決定される。図示した物品ははず
み車用のスパイダであり、したがって管状部分９０゛内
表面は、好ましくはシャフト（図示せず）を収容するよ
うな形状である。芯体は金属とすることができ、好まし
くはたとえばアルミニウムのような低密度の合端とする
ことができ、或いはたとえばガラス強化プラスチックの
ような僅合材料筐たはプラスチックとすることもできる
。
管状部分９は複数の穴部１２を有し、これら音便用して
繊維ロービングの端部をノ・プに固定することができ、
或いは後記するようにこれらを使用し７てマドＩＪツク
ス材料全製造時に金型中へ射出することもできる。
繊維ロービングの端部をノ・プに固定することができ、
或いは後記するようにこれらを使用し７てマドＩＪツク
ス材料全製造時に金型中へ射出することもできる。
Ｍ６図および第４図は、６１固のスポークを有する物品
に関する繊維ロービングの２つの可能な配置＃を示して
いる。ロービングは、巻回配列をより明確に示すため離
間して示している。実際には、これらの層は互いに密に
巻回されている。
に関する繊維ロービングの２つの可能な配置＃を示して
いる。ロービングは、巻回配列をより明確に示すため離
間して示している。実際には、これらの層は互いに密に
巻回されている。
第６図における繊維ロービングの配置を参照すれば、こ
れらロービング１６．１７および１８は、好ましくは先
ず最初に金型中に位置せしめられる。これらロービング
は、スポークのルー９− グの内表面の回りに位置せしめた付加的ロービングであ
る。巻回順序の説明において、最終部品における開孔部
の位置を意味する開孔部につき説明する。金型において
、開孔部の位置はフオマーによって占められ、その周囲
に繊維ロービングを巻回してループ形状のスポークを形
成させる。
れらロービング１６．１７および１８は、好ましくは先
ず最初に金型中に位置せしめられる。これらロービング
は、スポークのルー９− グの内表面の回りに位置せしめた付加的ロービングであ
る。巻回順序の説明において、最終部品における開孔部
の位置を意味する開孔部につき説明する。金型において
、開孔部の位置はフオマーによって占められ、その周囲
に繊維ロービングを巻回してループ形状のスポークを形
成させる。
第６図に示したように、繊維材料は開孔部の位置の回シ
に反時オ［方向に巻回されて、ロービングは開孔部の位
置の回りに厚い２つの１＠となる。
に反時オ［方向に巻回されて、ロービングは開孔部の位
置の回りに厚い２つの１＠となる。
６本のロービング１３，１４および１５、すなｔ） チ
スポークと同数のロービングを配置して谷スポークの回
シにハブ部分から連続的に延在させ、６本のロービング
のそれぞれをそれらの長さの少なくとも一部につき他の
２本と重畳させる。６本のロービング１５．１４および
１５のそれぞれの１端部は好ましくは芯部外８に固定さ
れ、ロービングの端部は好′ましくけ等間隔で芯部外８
の回りＶＣ固定さノＬる。ロービングを芯８へ固定する
迩する方法は、繊維材料を管状部分９を槍って載置し、
この材料上にステーブルを載置し、このステーブルの脚
部を管状部分９における穴部１２中へ貫通させることか
らなっている。芯部分８を物品の製造時にノ＼プ部分中
へ結合させない場合、ハブ部分におけるロービングの端
部は金型中のノオマーの回りに均等に離間される。
スポークと同数のロービングを配置して谷スポークの回
シにハブ部分から連続的に延在させ、６本のロービング
のそれぞれをそれらの長さの少なくとも一部につき他の
２本と重畳させる。６本のロービング１５．１４および
１５のそれぞれの１端部は好ましくは芯部外８に固定さ
れ、ロービングの端部は好′ましくけ等間隔で芯部外８
の回りＶＣ固定さノＬる。ロービングを芯８へ固定する
迩する方法は、繊維材料を管状部分９を槍って載置し、
この材料上にステーブルを載置し、このステーブルの脚
部を管状部分９における穴部１２中へ貫通させることか
らなっている。芯部分８を物品の製造時にノ＼プ部分中
へ結合させない場合、ハブ部分におけるロービングの端
部は金型中のノオマーの回りに均等に離間される。
第１図および第６図ｔｉｃおいて、管状部分９の外表面
は断面において六角形であり、各スポーク２．６および
４に対向しかつ各スポーク対の１田に六角形の辺が存在
するように配ｗＩｔさｊしる。
は断面において六角形であり、各スポーク２．６および
４に対向しかつ各スポーク対の１田に六角形の辺が存在
するように配ｗＩｔさｊしる。
６本の口〜ピング１３，１４および１５のそれぞれはス
ポーク対の間に存在する、すなわち約１２０°離間する
六角形の一辺から出発する。
ポーク対の間に存在する、すなわち約１２０°離間する
六角形の一辺から出発する。
こ１１−ラロービング１５．１４および１５は同時に巻
回されるが、各ロービング１３．１４および１５０通路
は同じであり、巻回順序は第６図においで該黒符号１６
で示した一一ビングにつきボされている。
回されるが、各ロービング１３．１４および１５０通路
は同じであり、巻回順序は第６図においで該黒符号１６
で示した一一ビングにつきボされている。
ロービング１６の出発点は六角形管状部９の一辺−トに
あり、これはスポーク２および６の間ＶＣおって第３図
に示すようにスポーク６に最も近い辺の側にある。
あり、これはスポーク２および６の間ＶＣおって第３図
に示すようにスポーク６に最も近い辺の側にある。
繊維材料１３は、出発位置から反時計方向に管状部分９
の六角形外表面の回シヘ巻回される。
の六角形外表面の回シヘ巻回される。
好−ましくけ、六角形状の縁部を湾曲させて繊維の破損
を防止する。ロービング１６を、スポーク２および４の
間に存在する六角形の一辺に達するまで管状部分９の上
に載置する。ロービング１４の出発部をこの辺に位置せ
しめ、かくしてロービング１６はロービング１４の上に
載置され、これらはスポーク４および６の間に位置する
六角形の一辺に達する。ロービング１５の出発部はこの
一辺に位置せしめる。次いで、ロービング１６は、スポ
ーク６における開孔部６の位置の同りに時計方向に巻回
される。かくして、開孔部６の圓シのロービング１７の
層は、−一ビング１３によって囲繞される。ロービング
１４および１５は、スポーク６の外側の回ｐでロービン
グ１６を覆う。次いで、ロービング１６はスポーク４お
よび２の回りに時日ｆ方向に巻回さ４しる。スポーク４
の回りにおいて、ロービング１６はロービング１４によ
って覆われ、スポーク２の回りでＣまロービング１６が
外ノーとなる。ロービング１６は物品の外表面に隣接し
−こスポーク２０基部近くの位置、かつスポーク２およ
び６の間において終端する。
を防止する。ロービング１６を、スポーク２および４の
間に存在する六角形の一辺に達するまで管状部分９の上
に載置する。ロービング１４の出発部をこの辺に位置せ
しめ、かくしてロービング１６はロービング１４の上に
載置され、これらはスポーク４および６の間に位置する
六角形の一辺に達する。ロービング１５の出発部はこの
一辺に位置せしめる。次いで、ロービング１６は、スポ
ーク６における開孔部６の位置の同りに時計方向に巻回
される。かくして、開孔部６の圓シのロービング１７の
層は、−一ビング１３によって囲繞される。ロービング
１４および１５は、スポーク６の外側の回ｐでロービン
グ１６を覆う。次いで、ロービング１６はスポーク４お
よび２の回りに時日ｆ方向に巻回さ４しる。スポーク４
の回りにおいて、ロービング１６はロービング１４によ
って覆われ、スポーク２の回りでＣまロービング１６が
外ノーとなる。ロービング１６は物品の外表面に隣接し
−こスポーク２０基部近くの位置、かつスポーク２およ
び６の間において終端する。
芯において出発する他の２本のロービングのそれぞれは
、同様な巻回順序を有する。かくして、６本のロービン
グ１３．１４および１５のそ７Ｌぞれは１本のスポーク
の回りに外層を形成し、他のロービングの１つにより第
２のスポークの回りで覆われ、かつ市６のスポークの回
りで他のロービングの両者により横われる。さらに、谷
ロービング１６．１４および１５は開孔部５．６および
７の位置の１つの回ｐにおいて付加的ロービングを囲繞
し、すなわらロービング１６は開孔部６の回シにおいて
ロービング１７を囲繞し、ロー（ング１４は開孔部５の
回シでロービング１６を囲繞し、かつロービング１５は
開孔部７の回りでロービング１８′ｆｒ囲繞する。
、同様な巻回順序を有する。かくして、６本のロービン
グ１３．１４および１５のそ７Ｌぞれは１本のスポーク
の回りに外層を形成し、他のロービングの１つにより第
２のスポークの回りで覆われ、かつ市６のスポークの回
りで他のロービングの両者により横われる。さらに、谷
ロービング１６．１４および１５は開孔部５．６および
７の位置の１つの回ｐにおいて付加的ロービングを囲繞
し、すなわらロービング１６は開孔部６の回シにおいて
ロービング１７を囲繞し、ロー（ング１４は開孔部５の
回シでロービング１６を囲繞し、かつロービング１５は
開孔部７の回りでロービング１８′ｆｒ囲繞する。
第４図に示した繊維の別の配列を一部して、繊維ロービ
ング１９．２０および２１は第３図に示した巻回順序に
おけるロービング１６．１７および１８につき記載した
と同様に開孔部５゜６および７の位置の回しに設置され
、すなわちこれらロービングは各開孔部の位置の回シに
反時計方向に巻回されて、各開孔部の回りに繊維の２つ
のＪｔｉを存在さぜる。
ング１９．２０および２１は第３図に示した巻回順序に
おけるロービング１６．１７および１８につき記載した
と同様に開孔部５゜６および７の位置の回しに設置され
、すなわちこれらロービングは各開孔部の位置の回シに
反時計方向に巻回されて、各開孔部の回りに繊維の２つ
のＪｔｉを存在さぜる。
３本のロービング２２．２３および２４は。
スポークの回ｐにハブ部分１から連続的に延在する↓う
配置され、各ロービングはその長さの一部につき他の２
本のそれぞれによって覆われる。各ロービングの１端部
會管状部分９に取付け、との増刊けられた端部全管状部
分９の回シに等間隔で位置決定する。
配置され、各ロービングはその長さの一部につき他の２
本のそれぞれによって覆われる。各ロービングの１端部
會管状部分９に取付け、との増刊けられた端部全管状部
分９の回シに等間隔で位置決定する。
ロービング２２．２６および２４は同時に巻回されるが
、各ロービング２２．２３および２４の通路Ｆｉ同じで
あシ、第４図で示した巻回順序を参照符号２２のロービ
ングＣＣつき説明する。
、各ロービング２２．２３および２４の通路Ｆｉ同じで
あシ、第４図で示した巻回順序を参照符号２２のロービ
ングＣＣつき説明する。
ロービング２２の出発点は、スポーク２に対向する六角
形管状部分９の一辺に伴在する。このロービッグの出発
点は、第４図に示すようにこの辺の右側に向って位置す
る。繊維材料は、この出発位置から管状部分９の六角形
外表面の回りに反時計方向に巻回される。ロービング２
２は、これがスポーク４に対向する六角形の一辺の端部
ｔ（位置するロービング２６の出発点に達するまで管状
部分９の上に重ねらｒＬる。ロービング２２けロービン
グ２６上へ、これらがスポーク６に対向する六角形の一
辺の端部におけるロービング２４の出発点に達する１で
重ねられる。ロービング２２および２６の両者は、それ
らがスポーク２の基部に達するまでロービング２４を覆
う。次いで、ロービング２２はロービング１９を覆って
スポーク２０回ｐに反時ＫＦ方向に巻回される。ロービ
ング２６および２４はスポーク２の外側の回りでロービ
ング２２を覆う。次いで、ロービング２２はスポーク４
および６の回りに反時計方向に巻回される。スポーク４
の回りにおいて一ロ〜ピング２２は口〜ピング２４によ
って覆われ、スポーク６の回りにおいてロービング２２
が外層となる。ロービング２２は、スポーク６お↓び２
の間のスポーク６０基部近傍の位置において、物品の外
表面に隣接して終端する。
形管状部分９の一辺に伴在する。このロービッグの出発
点は、第４図に示すようにこの辺の右側に向って位置す
る。繊維材料は、この出発位置から管状部分９の六角形
外表面の回りに反時計方向に巻回される。ロービング２
２は、これがスポーク４に対向する六角形の一辺の端部
ｔ（位置するロービング２６の出発点に達するまで管状
部分９の上に重ねらｒＬる。ロービング２２けロービン
グ２６上へ、これらがスポーク６に対向する六角形の一
辺の端部におけるロービング２４の出発点に達する１で
重ねられる。ロービング２２および２６の両者は、それ
らがスポーク２の基部に達するまでロービング２４を覆
う。次いで、ロービング２２はロービング１９を覆って
スポーク２０回ｐに反時ＫＦ方向に巻回される。ロービ
ング２６および２４はスポーク２の外側の回りでロービ
ング２２を覆う。次いで、ロービング２２はスポーク４
および６の回りに反時計方向に巻回される。スポーク４
の回りにおいて一ロ〜ピング２２は口〜ピング２４によ
って覆われ、スポーク６の回りにおいてロービング２２
が外層となる。ロービング２２は、スポーク６お↓び２
の間のスポーク６０基部近傍の位置において、物品の外
表面に隣接して終端する。
他の２本のロービング２６および２４のそれぞれは、同
様な巻回順序を有する。かくして、６本のロービング２
２．２６および２４のそれぞれは１つのスポークの回り
に外層を形成し。
様な巻回順序を有する。かくして、６本のロービング２
２．２６および２４のそれぞれは１つのスポークの回り
に外層を形成し。
第２のスポークの回りで他のロービングの１つによって
覆われ、第６のスポークの回りで他のロービングの両者
によって覆われる。
覆われ、第６のスポークの回りで他のロービングの両者
によって覆われる。
かくして、第６図Ｌ・よび第４図にボした巻回順序は、
本発明によるＪｋ費ｐ−ピングの配置を形成する。図示
した巻回順序において、物品全体に５ＩＩｉｉ１の繊維
が存在する。しかしながら、図ボした特定配置は単に実
施例であってその他の配置もＬ１１’能であり、同じ方
法を使用して５本の１５− ロービング全配置することにより異なる個数の繊維１−
および／または異なる個数のスポークを有する物品を形
成することもできることが理解さ７１．よう。特１ｃ、
時計方向および反時計方向という用語は図面に関しての
み使用したものであって、本発明全限定するものでない
こと全ｒ解すべきである。
本発明によるＪｋ費ｐ−ピングの配置を形成する。図示
した巻回順序において、物品全体に５ＩＩｉｉ１の繊維
が存在する。しかしながら、図ボした特定配置は単に実
施例であってその他の配置もＬ１１’能であり、同じ方
法を使用して５本の１５− ロービング全配置することにより異なる個数の繊維１−
および／または異なる個数のスポークを有する物品を形
成することもできることが理解さ７１．よう。特１ｃ、
時計方向および反時計方向という用語は図面に関しての
み使用したものであって、本発明全限定するものでない
こと全ｒ解すべきである。
本発明の範囲内における他の巻回順序は、次の配列を包
含する： １、追加ロービングをハブ部分に含筐せる、２、スポー
クの開孔部における］Ｈ加ロービング（第６図に分ける
１６．１７および１８、或いは第４図にｂ−ける２ １
、２’２および２３）全省略する、 ３４ スポークの回りでハブから延在するロービング
間に追加ロービングを含ま止る、 ４、物品ＶＣおける異なる位置で繊維層の数音変化させ
て、たとえばハブがスポークよりも厚いＮ１．維強化材
料を有するようにする、５、第６図（１６゜１７および
１８）および第一１７−
八１＝１６− ４図（２１，２２ふ・よび２６）にボずように、開化部
の回りで追加ロービング全終端させる代りに、これらロ
ービングを連続させでスポーク（１６，１４および１５
ｉたｒｉ２ａ。２５および２６）の回りでハブから延在
するロービングと合体をせ、２つの＋ｍの厚さであるロ
ービングを形成する。
含する： １、追加ロービングをハブ部分に含筐せる、２、スポー
クの開孔部における］Ｈ加ロービング（第６図に分ける
１６．１７および１８、或いは第４図にｂ−ける２ １
、２’２および２３）全省略する、 ３４ スポークの回りでハブから延在するロービング
間に追加ロービングを含ま止る、 ４、物品ＶＣおける異なる位置で繊維層の数音変化させ
て、たとえばハブがスポークよりも厚いＮ１．維強化材
料を有するようにする、５、第６図（１６゜１７および
１８）および第一１７−
八１＝１６− ４図（２１，２２ふ・よび２６）にボずように、開化部
の回りで追加ロービング全終端させる代りに、これらロ
ービングを連続させでスポーク（１６，１４および１５
ｉたｒｉ２ａ。２５および２６）の回りでハブから延在
するロービングと合体をせ、２つの＋ｍの厚さであるロ
ービングを形成する。
好ましくは、これら繊維ロービングを緊張させた後、マ
） ＩＪラックス料に結合させる。この緊張は、ローラ
もしくはバーを使用してロービングを＋＆とえば芯部外
に対する位置に保持する巻回順序の際ＶＣ与えることが
できる。或いは、繊維ロービングをスポーク間にあ・い
て物品の中心力向へ抑圧するよう金型自身を適合させて
、ｕＩｍロービンビッグポークの回りで緊張させること
もできる。
） ＩＪラックス料に結合させる。この緊張は、ローラ
もしくはバーを使用してロービングを＋＆とえば芯部外
に対する位置に保持する巻回順序の際ＶＣ与えることが
できる。或いは、繊維ロービングをスポーク間にあ・い
て物品の中心力向へ抑圧するよう金型自身を適合させて
、ｕＩｍロービンビッグポークの回りで緊張させること
もできる。
Ｃｒｔら繊維を金型中ＶＣ繰出した後、金型を閉鎖し、
−１て硬化性マ） ＩＪラックス料を金型中に注入する
。この注入点は、−７トリツクス材料が田型中に流入し
て最小の空隙を残し、かつ実−ｌ Ｂ−− 買的に繊維材料の層の配置を乱さないように選択ｔべさ
である。
−１て硬化性マ） ＩＪラックス料を金型中に注入する
。この注入点は、−７トリツクス材料が田型中に流入し
て最小の空隙を残し、かつ実−ｌ Ｂ−− 買的に繊維材料の層の配置を乱さないように選択ｔべさ
である。
好ましくは、マトリックス材料は物品の中心から注入さ
れる。上記したように芯における金属管状部分には穴部
全存在さＷ、それを通してマトリックス材料を金型中へ
注入することができる。穴の個数、寸法および位置は、
マ） ＩＪソックス料の均一な分布を与えるように選択
される。図示しｆＣ３個の房彫物品の場合、穴の好適位
置は六角形の各辺に存在する。第１図および第２図は、
各辺の中心に沿って穴部１２の？ｍを有する配置を示し
ている。好°ましくけ、少数の大型穴部でなく多数の小
型穴部を管状部分９の回りに存在させる。
れる。上記したように芯における金属管状部分には穴部
全存在さＷ、それを通してマトリックス材料を金型中へ
注入することができる。穴の個数、寸法および位置は、
マ） ＩＪソックス料の均一な分布を与えるように選択
される。図示しｆＣ３個の房彫物品の場合、穴の好適位
置は六角形の各辺に存在する。第１図および第２図は、
各辺の中心に沿って穴部１２の？ｍを有する配置を示し
ている。好°ましくけ、少数の大型穴部でなく多数の小
型穴部を管状部分９の回りに存在させる。
マ） １１ツクス拐料は、管状部分９の中心に市ってか
つ穴部１２全通して、金型が充満される丑で注入される
。次いでマ） ＩＪノクス材料を硬化させ、そして物品
を金型から取出す。
つ穴部１２全通して、金型が充満される丑で注入される
。次いでマ） ＩＪノクス材料を硬化させ、そして物品
を金型から取出す。
第１、顎は本発明の方法により製熾される物品の端面図
、 第２図は第１図の物品のＡ−Ａ線、 Ｈ−Ｂ線またはＣ
−Ｃ線断面図、 第３図は繊維ロービングの配置を図示する第１図および
第２図の物品の端面図、 第４図は繊維ロービングの別の配Ｎを図示する第１図お
よび第２図の物品の端面図である。 １・・・ハ −ｙ” ２，３．４・・・スポー
ク５．６．７・・・開孔部 ８・・・芯 ９・・管状部分 １０．１’ｌす・７ランジ１２・
・穴 部 １６゜１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１．２２，２６．２４・・ ロービング ９２− ＦＩ６．２
、 第２図は第１図の物品のＡ−Ａ線、 Ｈ−Ｂ線またはＣ
−Ｃ線断面図、 第３図は繊維ロービングの配置を図示する第１図および
第２図の物品の端面図、 第４図は繊維ロービングの別の配Ｎを図示する第１図お
よび第２図の物品の端面図である。 １・・・ハ −ｙ” ２，３．４・・・スポー
ク５．６．７・・・開孔部 ８・・・芯 ９・・管状部分 １０．１’ｌす・７ランジ１２・
・穴 部 １６゜１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１．２２，２６．２４・・ ロービング ９２− ＦＩ６．２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ハブ部分から延在しそｎぞれルーズの形態である
２個もしくはそれ以上のスポークからな）硬化性マドＩ
Ｊックス材料甲に結合さｎ之繊維質材料からの物品を、
樹脂射出成形により製造する方法において、スポークが
存在するのと少なくとも同じ個数の繊維質材料のコーピ
ングを各スポークの回りにハブ部分から連続的に延在さ
せるよう繊維質材料を配置し、各ロービングをその長さ
の少なくとも一部につき他のロービングのそｎぞれによ
りＭ畳させること′ｆｒ：特徴とする製造方法。 （２１スポークの回りにハブ部分から延在するロービン
グを、ハブ部分の位置の回りに一方向に巻回し、次いで
スポークの回りに反対方向に巻回する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 已） スポークの回り例ハブ部分から延在するロービン
グを、ハブ部分の位置の回りかつスポークの回りに同方
向に巻回する特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）ハブ部分り（おけるロービングの端部をハブ部分
の回りに均等に離間させる特許請求の範囲第１項乃至第
６項のいずれかに８ｒ″、載の方法。 （５）繊維質材料の追加［」−ピンクをスポークのル〜
ブの内表面の回りに配置する特許請求の範囲第１項乃至
第４項のいずれかに記載の方法。 （６）繊維質材料の迫力ｌロービングをハブ部分の回り
に配置する特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか
ｒＣ記載の方法。 （ハ 芯部外をハブ部分に結合させる特許請求の範囲第
１項乃至第６項のいずれかに６＋２載の方法。 （８）芯部外が、各端部に７ランジを有する管状部分か
らなる特許請求の範囲第７項記載の方法。 （９）芯部外を金属、プラスチックまたは繊維強化プラ
スチックで作成する特許請求の範囲第７項筐たは第８項
記載の方法。 （１０）物品が６個のスポーク會有する特許請求の範囲
第１項乃至第９項のいずれかＶＣＨｔ：載の方法。 （１１）スポークの回りにハブ部分から延在する６本の
ロービングが存在する特許請求の範囲第１０項ｄ己載の
方法。 （１２、特許請求の範囲第１項６Ｕ２載の方法により製
造される、ハブ部分とこのハブ部分から延在する２個も
しくはそれ以上のスポークからなるスパイダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8208413 | 1982-03-23 | ||
| GB8208413 | 1982-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179618A true JPS58179618A (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=10529194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58045337A Pending JPS58179618A (ja) | 1982-03-23 | 1983-03-19 | 繊維強化された物品の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4483214A (ja) |
| EP (1) | EP0089809A1 (ja) |
| JP (1) | JPS58179618A (ja) |
| DK (1) | DK132683A (ja) |
| NO (1) | NO831002L (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010508200A (ja) * | 2006-10-31 | 2010-03-18 | テウアー アルヴェート | 繊維強化プラスチックが巻かれて成るホイール及びその製造方法 |
| JP2021525197A (ja) * | 2018-06-09 | 2021-09-24 | ライプニッツ − インスティトゥート フュア フェアブントベルクシュトッフェ ゲーエムベーハー | 連続する繊維−プラスチック複合材からスポーク・スターを製造するための方法 |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4702527A (en) * | 1984-03-21 | 1987-10-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Built-up wheel for vehicles |
| JPS615925A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Toyota Motor Corp | 繊維強化樹脂構造体の接合方法 |
| JPS6116170A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | Toyota Motor Corp | 分岐部を有する繊維強化樹脂構造体 |
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| CN101502988B (zh) * | 2009-03-10 | 2011-02-02 | 厦门连科工业有限公司 | 单片式轮毂实心轮胎轮子的制作方法 |
| US10193430B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-29 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Electromagnetic device having discrete wires |
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| DE102021104740A1 (de) | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Evolime GmbH | Speichenstern aus einem Faser-Kunststoff-Verbund |
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-
1983
- 1983-03-17 EP EP83301478A patent/EP0089809A1/en not_active Ceased
- 1983-03-19 JP JP58045337A patent/JPS58179618A/ja active Pending
- 1983-03-21 US US06/477,121 patent/US4483214A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-22 NO NO831002A patent/NO831002L/no unknown
- 1983-03-23 DK DK132683A patent/DK132683A/da not_active IP Right Cessation
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