JPH03500065A - 電解メッキストリップのエッジブラシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電解メツキストリップのエツジブラシ 発　明　の　背　景 本発明は電気メッキされた金属ストリップのエツジ（縁）から余分な金属メッキ を除去する方法及び装置に関し、特にストリップのエツジ近辺の上下表面及び側 面のエツジ部分をブラシ掛けすることにより、電気亜鉛メッキされた鋼ストリッ プ（帯鋼）のエツジ近辺の上下表面から余分な亜鉛メッキ、酸化亜鉛または亜鉛 合金を除去する方法及び装置に関する。　、 鋼ストリツプ上に亜鉛、酸化亜鉛または亜鉛合金を電着する多くのプロセスにお いて、使用されるプロセスに係わらずストリップの縁の側面上に過剰な厚さの亜 鉛メッキを形成するという固有な傾向がある。過剰な厚さの亜鉛メッキは、スト リップの側面のエツジ部分において上下両表面よりも電流密度が高いことに起因 する。高い電流密度は過剰な厚さの亜鉛メッキを多孔質にするとともに、ス）Ｉ Ｊツブの上下両表面の密度の高い一様な厚さのメッキ被覆よりもストリップに対 して付着しにくくさせる。この余分な亜鉛メッキが前もって取り除かれないと、 自動車のボデ一部品を形成するために使用される鍛造型中で余分は亜鉛メッキが 薄片となって剥がれ落ち、小さな窪みを作って鍛造された部品を使用不能にする 。さらに、ある電着プロセスにおいては、特に厚さの厚い鋼ストリップまたはメ ッキの前に側面が整形されストリップのエツジ近辺でテーバ状に厚さが減少する プロフィールを有しないストリップにおいては、亜鉛がス）　＋Ｊツブのエツジ 近辺の上下両表面上にメッキされる。ストリップのエツジ近辺の上下両表面上に 過剰にメッキされた亜鉛は、メツキストリップを巻いたコイルの縁にフレアまた は高さの高い領域を形成し易くなる。このことはまた顧客にとって許容できない ことである。はとんどの重要な応用においては、その後の作業における問題を除 去するために、メッキされたストリップの側面を整形して余分な金属メッキを有 するエツジを除去することを顧客は要求する。これは５％までの生産損失を引き 起こし、コストを顕著に増加して鉄鋼業者の利益に損失を起こさせる。

Ｄｅａｎｓに対して発行された米国特許第２゜３８６．６６３号は電解錫メッキ 鋼ストリップのエツジから過剰な金属メッキを除去するためのエツジスクレーパ の改良を開示している。これは自己調整カッタをメッキされたストリップのエツ ジにあてがうことにより達成される。カッタはストリップに対して横方向に伸長 する縦方向のレール上に乗った車輪を有するキャリッジ上に、ストリップに対し て横方向に取り付けられた回転自在の硬化された鋼製の車輪を含んでいる。車輪 はケーブルの重量及びキャリッジ上に取り付けられたプーリ配置により、ストリ ップに対し′て常に等しい切削圧力により押し付けされる。ストリップのエツジ 方向に向いた空気ノズルがストリップから削りとられた金属メッキ片を除去し、 除去された金属片を実質上車輪を包囲している箱形状のコレクタ中に導入する。

コレクタはキャリッジベースの下のホッパに接続されている放出シュートに連結 されている。このロール型カッタ及びブレードカッタのような他の型のカッタの 問題点は、メッキされた金属が切断面に非常に速く付着し、切断工具を鈍らせる ことである。一度切断工具が鈍くなると、工具は金属メッキに小さな傷を発生さ せて粗いエツジを形成し、このため顧客により返品されるようになる。

電気亜鉛メッキされた鋼ストリップのエツジから余分な亜鉛を取り除く目的でド ラグバーまたは回転ロールを使用することもまた知られている。

ドラグバーはストリップのエツジ部分の亜鉛粒子を傷つけス）　ＩＪツブの厚さ 以上または以下に亜鉛を押し出し、ストリップから形成されたコイルのエツジ部 にフレアを形成するため顧客により拒絶される。ドラグバーはまたストリップを 歪め粗いエツジを形成する。同様に回転ロールはエツジ上における緩い亜鉛粒子 を圧縮し歪め、亜鉛に傷を発生させる。圧縮された亜鉛粒子は埃として剥げ落ち 、上述したように鍛造型中のストリップ表面に付着する。さらに、傷付けられた 亜鉛は粗くかつフレア状エツジを有するコイルを提供する。

金属箔の製造においては、マンドレル上に電着された後の箔を磨くことが米国特 許第２，２０３゜２５３号に開示されている。この特許は表面に電着された金属 箔のスポンジ状外部表面をスムーズにするために、金属箔に接触しマンドレルの 表面速度よりも約１５％速い速度で回転駆動される鋼ロールを開示している。米 国特許第３．４１６゜２０７号はグラインダにより金属メッキ表面の部分を完全 に除去した電気的コンデンサの製法を開示している。

Ｔａｙｌｏｒに対して発行された米国特許第１゜４７３．０６０号は浴中に浸さ れた円筒状カソード回りを回転し、カソード上のメッキ付着物から気泡及び固形 不純物を除去するメッキタンク中に取り付けられたブラシを開示している。この 特許の目的はメッキ表面上に小さな窪みが形成されるのを防止することである。

ブラシ掛けは比較的長い期間の間の短期間だけ間歇的；ｑ行われ、この間に浴及 びメッキされる物品は静止状態におかれる。

さらに、回転シリンダ上に金属を電着することによりワイヤを形成する方法に関 するＣ　ＯＷ　Ｉ）　ｅ　ｒ−Ｃｏｌｅｓに対して発行された米国特許第１゜４ ９４．１５２号にブラシが開示されている。浴のレベルの上に位置する水平シリ ンダの上側表面上に、シリンダが電解液から出てから付着物にブラシ掛けするブ ラシが位置している。ブラシの目的は特に開示されていない。ブラシはメッキ付 着物から異物粒子を払い落とすための静的で回転しない型であると理解される。

発明の開示 出願人はブラシ掛けすることにより下側の強固に付着した金属メッキ表面には傷 を付けずに、電気メツキストリップのエツジ部分上の余分な金属メッキを一番よ く除去できることを発見した。さらに、剛毛のサイズ、剛毛物質のタイプ及びブ ラシの形状を選択することにより、下側の強固に付着した金属メッキをスムーズ に磨くことができ、ストリップのエツジのよりよい形状を提供することができる 。最後に、出願人はストリップから細かなメッキ粒子を取り除き集めることがで き、これらの粒子がブラシ掛けの後にス）　ＩＪツブ表面に付着するのを防止す る装置を提供する。さらにブラシ掛は装置は金属メッキ粒子がトラック上に集め られてブラシの前後運動に干渉するのを防止するために、特別にデザインされた トラックのセットを有している。

図面の簡単な説明 第１図はブラシカバーが除去された本発明の装置の第１実施態様の平面図であり 、メツキストリップブの側面エツジにブラシ掛けするのに適している。

第２図は第１図の■−■線方向からの側面図；第３図は第１図の■−■線方向か らの端面図；第４図は第１図に示されているブラシ装置の一つの拡大平面図； 第５図は第４図に類似した概略平面図であり、一つのブラシ装置がメツキストリ ップの側面エツジにブラシ掛けするために配置されている様子を示している。

第６図は第５図に類似した概略平面図であり、ブラ・シに損傷を与えずにスｌ− ＩＪツブ中の溶接部分を通過させるようにブラシ装置の一つが引っ込み位置にあ る状態を示している。

第７図は第４図の■−■線に沿った断面図であり、モータが除去された車輪及び トラックの断面を示している。

第８図は排出ライン及びメツキストリップからブラシ掛けで落とされた屑粒子を 集める集塵バレルとともに示された、第１図に示されたブラシの一つに取り付け られるのに適合しているカバーの等角投影図； 第９図はブラシのカバーが除去された本発明装置の第２実施態様の平面図であり 、メツキス）　ＩＪツブのエツジ近傍の下面にブラシ掛けするのに適第１１図は 第１０図のＸ　Ｉ　−Ｘ　Ｉ方向から見た一つの拡大側面図： 第１３図は第９図に示されているブラシ装置の一つの拡大端面図； 第１４図は第１２図に類似した概略側面図であり、ブラシ装置上に取り付けられ たカバーを示したいる。

望ましい実施態様の説明 第１図を参照すると本発明装置の第１実施態様が示されている。この実施態様の 装置は、例えば電気メツキ槽から出て電気亜鉛メツキラインを通過している、電 気亜鉛メッキされた鋼ス）　ＩＪツブの側面エツジにブラシ掛けするのに適して いる。

この装置は電気モータ１２により回転駆動されるカップブラシ１０を含んでいる 。カップブラシは環状リング形状に配置された剛毛またはフィラメント（業界で は通常このように呼ばれている）を有している。フィラメントはリングの軸線に 概略平衡で縦方向に伸長している。この型のブラシは一回転するごとに、フィラ メントをストリップエツジの側面の上部表面を横切って下側に引きするとともに 、側面の下部表面を横切って上側に引きするので特に有利である。これによりエ ツジ上に円形表面が形成されるので特に望ましい。望ましくはカップブラシは矢 印１５方向、すなわちストリップの移動方向に抗してス）　ＩＪツブの上面を叩 く方向に回転される。この回転方向はブラシによるより激しいエツジの拭き取り 作用を発生させ、上述したような丸形形状エツジを形成する。よってストリップ の両側に位置するブラシはブラシの後ろ側からストリップ方向を見た場合、望ま しくは反対方向に回転される。フィラメントは望ましくは０．００２〜０．０１ ２インチ（０，０５０８〜０．３０５　ｍｌ１１）、さらに望ましくは０．００ ４〜ｏ、ｏｏａインチ（０，１０１〜０．２０３ｍ＞の直径を有する鋼製のワイ ヤ物質である。フィラメントの露出長さを３／４インチ（１゜９ＣＩＤ）以下に 押さえるためにスリーブ１６が設けられている。スリーブは金属あるいはプラス チック物質から形成され、望ましくはブラシの後部プレート１８に固着されてい る。ブラシを毎分１０００〜３４００回転の範囲内、望ましくは毎分１２００〜 ２４００回転の範囲内の速度で回転させるためにモータが回転駆動される。上述 したような形のカップブラシは例えばオハイオ州クリーブランドのオスポーンカ ンパニーから容易に購入することができる。

モータ及びカップブラシを支持するためにキャリッジ２４が設けられている。キ ャリッジ２４は案内ロッド２６上に摺動可能に取り付けられており、案内ロッド ２６はフレーム２８上に取り付けられてコネクタ３０によりフレームに固着され ている。案内ロッドは望ましくはその直径が約２インチ　（５，０８ｃｍ）のク ロームメッキされた鋼材である。そして望ましくは、案内ロッド上を自由にスラ イドできるようにキャリッジ上にリニヤベアリング（図示せず）が設けられてい る。トラッキングローラ４０は、ストリップの移動方向４４に直交する方向に調 整移動可能なキャリッジ上に取り付けられたスライドベース４２上に、回転可能 に取り付けられている。キャリッジの固定フレーム部分４８に取り付けられてい るボルト４６がスライドベース中のネジ付きボアに螺合しているため、ボルトを 反対方向に回転するとスライドベース４２及びその上のトラッキングローラ４０ が内側及び外側に移動する。トラッキングローラ４０がストリップのエツジに接 触すると、カップブラシのフィラメントはストリップのエツジを横切って内側に 十分伸長し、余分な金属メッキ粒子を除去して固着した金属メッキの外側表面を 望ましい半径に丸めて、ストリップのエツジをスムーズにする適当なブラシ掛け を提供するために、スライドベース４２の位置が調整される。望ましくは、フィ ラメントがストリップエツジを横切って内側に０゜０６２５インチ（１，５９ｍ ｍ）伸長するようにスライドベース４２が調整される。トラッキングローラ４０ は例えばＡｌ５Ｉ４１４０鋼フレームの外側表面を１　／　８　イア　＋　（３ ，１７ｍｍ）降下させ、厚さ０．００１〜０．００２インチ（０，０２５４〜０ ．０５０８ｍｍ　）のクロームメッキを施した非常に硬い材質である。第２図に 示されているようにケーブル３４がキャリッジ縦方向軸線から等距離離間された 一対の水平ボア４５及び４７をループ状に通過することにより、キャリヅジに取 り付けられている。ボア４５及び４７は垂直ボア４９に結合されてループ状ケー ブルのための水平通路を形成している。ケーブルはプーリ４６に巻回されて伸長 し、大きなウェイト（例えば１６ポンド）３８がケーブル３４の端部に取り付け られている。このケーブルの配置を採ることにより、キャリッジ２４に取り付け られているトラッキングローラ４０が内側方向に付勢されて、トラッキングロー ラ４０が常にストリップのエツジに接触する。この構成をとることにより、カッ プブラシ装置の全体が、高速で電気亜鉛メツキラインを移動しながら横方向前後 に移動するストリップを追跡するようになる。再び第２図を参照すると、モータ １２がキャリッジ２４に固定されている一対のトラック５４上に乗っている四つ の車輪５２０セツトの上に取り付けられているベース５０に固着されている。車 輪は逆■字形状の断面を有するトラック５４と係合するＶ形状の溝を有している （第７図）。望ましくは、トラック上における車輪の比較的摩擦のない移動を提 供するために、ポリエチレン層５３が各々の車輪の外部表面上に形成されている 。ケーブル５６はベース５０に固着されてプーリ５３を通して伸長し、その端部 にウェイト４８よりも小さいな質量の比較的小さなウェイト（例えば４ボンド） ６０が取り付けられている。この後者のウェイトとケーブルの配置がモータ１２ とカップブラシ１０をストリップエツジ方向の内側に強制的に移動させる。・よ って、カップブラシ１０はウェイト６０によりラック５４上に設けられている一 対の緩衝ストッパ６２（第４図）が、ブラシがス）　ＩＪツブ方向内側に移動し すぎてフィラメントが摩耗するのを防止している。ベース５０の前輪と緩衝スト ッパ６２との間の実際の間隔は、カップブラシ１０に取り付けられている露出さ れたフィラメントの長さを決定するために、ブラシ掛けの間周期的にオペレータ によりモニターされる。フィラメントが摩耗すると、オペレータは上述した間隔 からいつ作業を停止する必要があるのかを決定し、スリーブ１６を除去してフィ ラメントを露出させるかあるいはカップブラシを完全に交換する。接地ロール（ 図示せず）がスＩ−ＩＪツブからの電荷を放電するのに完全に有効でない場合に 、メツキストリップからキャリッジへ電流が流れるのを防止するために、キャリ ッジ上の符号６４及び６６で示された位置に例えばテフロン物質から形成された 電気的絶縁スリーブが設けられている。望ましくは、同様なスリーブ（図示せず ）がトラッキングローラ４０のアセンブリをキャリッジに取り付ける全てのボル ト上に設けられている。互いに蝶番結合された上部及び下部部分からなるカバー ６７（第４図及び第８図）がカップブラシ１０をカバーし、ストリップから除去 された金属メッキの微粒子がストリップに付着して引き続く作業に問題を起こす のを防止している。カバーはゴムテープの帯６８（第８図）によって保護された 開口を有している。可撓性ホース６９がカバー６７の上部に取り付けられた空気 放出器７０に接続されている。ホースは金属メッキの微粒子を集塵するためにバ レル（円筒体）７１に接続されている。バレル７１はバレルからの空気の流れを 許容するために合成樹脂物質から形成された１インチ　（２，５４ｃｍ）の厚さ のフィルタが取り付けられた、■形状フレーム７３をその上端部に有している。

非常に微細な粒子が埃としてフィルタ物質を通過するのを防止するために、フィ ルタをバレルに取り付ける前にその内面に軽油が噴霧される。圧搾空気源（図示 せず）がス）　ＩＪツブから金属メッキ粒子を吸引し、カバー及び可撓性ホース を通してバレル７１に集めるために放出器７０に連結されている。加えるに、離 間したノズルを通して加圧空気をストリップ方向に向はストリップから全ての金 属メッキ粒子が除去されるのを保証するために、ブラシ装置の下流側にストリッ プの幅を横切るように伸長したパイプ（図示せず）が設けられている。最後にブ ラシが位置している領域を完全に囲うために、ブラシ装置はカバーされた部屋中 に置かれる。先端部にディスク７６が取り付けられたシリンダロッド７４を有す る空圧シリンダ７２（第１図）がフレーム２８に取り付けられている。ディスク ７６はキャリッジ２４に固着されたアングル７８（第２図）に当接するように配 置されている。ストリップ中の溶接部７５（第６図）がブラシ装置に接近すると 、電気の目（図示せず）からの信号がシリンダ７２を作動してシリンダロッド７ ４を引っ込ませる。ストリップ上の溶接部が側を通り過ぎるときには、ディスク ７６はキャリッジ２４をストリップから離れた外側方向の引っ込み位置７７（第 ６図）に引っ張る。溶接部が通過するとウェイト３８がキャリッジ２４を内側方 向に強制的に移動させるが、この動きはトラッキングローラ４０が再びストリッ プエツジに接触するまでシリンダロッド７４の伸長速度を規制するエアフロー制 御弁のために、内側方向にゆっくりと移動するディスク７６により抑制される。

この特徴によりトラッキングローラ４０がストリップエツジを損傷するのを防止 することができる。

代替実施態様においては、ストリップのエツジの近辺、すなわちエツジから約１ ／４インチ　（０゜６３０）のメッキされたス）　ＩＪツブの上下両表面をブラ シ掛けする装置が設けられている。第９図を参照すると、この実施態様の装置は 電気モータ１２′により回転駆動されるディスクブラシ１０’を含んでいる。デ ィスクブラシはフィラメントの面に垂直な中心軸線回りに回転する埋め込まれた 研磨ナイロンフィラメントを有している。ナイロンフィラメントは望ましくは０ ．０３０〜０．０４０インチ（０，７６〜１．０１ｍｍ）の範囲の直径を有して いる。

フィラメントの露出長さは２．０００〜２．１２５インチ（５，０８〜５．３９ ｃａ　）の範囲内であり、表面の幅は１゜７５０〜２．０００インチ＜　４．４ ５〜５．０８ｃｍ　）の範囲内である。１４インチ＜３５．５６ＣＩ１１　）の 直径のディスクブラシが適しているが、他のサイズのディスクブラシも使用可能 である。オスポーンカンパニーかう供給される１８０グリツドサイズのブラシ番 号９５０のブラシが本発明装置に成功裏に使用された。

グリッドサイズは１２０〜１８０の範囲内であるのが望ましく、グリッドサイズ １８０が最も適している。ブラシを毎分１０００〜３４００回転の範囲内、望ま しくは１２００〜２４００回転の範囲内で回転させるためにモータが駆動される 。

モータ及びディスクブラシを支持するためにキャリッジ２４′が設けられている 。キャリッジは案内ロッド２６′上に摺動可能に設けられており、この案内ロッ ド２６′はフレーム２８′上に取り付けられてコネクタ（連結部材）３０′によ りフレーム中に固着されている。案内ロッドは第１実施態様について説明したの と同様な物質から形成されている。望ましくは、ロッド上に埃が集積しこの埃が ロッド上でのキャリッジの前後方向の移動に干渉するのを防止するために、案内 ロッドには可撓性カバー２７（第１４図）が設けられている。同様にキャリッジ が案内ロッド上で自由に摺動可能なように、キャリッジにはリニアベアリング３ ２′　（第１３図）が設けられている。トラッキングローラ４０′　（第１０図 ）が、（図示された状態においてはブラシがストリップの下側になるので示され ていない）ス）　１７ツプの移動方向４４′　（第９図）を横切る方向にキャリ ッジ上を調整されて移動可能なスライド４２′上に、回転可能に設けられている 。第１実施態様に関して前に説明したように、スライドの調整を提供するために ボルト４６’　（＄１０図）がスライド中のネジ付きボアに螺合している。この 実施態様においては、ブラシがエツジ近傍のシリンダ表面の外側１／４インチ　 ＜０．６３ｃｍ＞に接触し拭き取るように調整されている。ケーブル３４′はキ ャリッジ２４′に取り付けられ、プーリ３６′を通過して伸長している。上述し たようにトラッキングローラ４０’がストリップエツジに接触し追跡目的のため に常にストリップとの接触を維持するために、ケーブル３４′の他端部にウェイ ト３８′が取り付けられてキャリッジ２４′を内側方向に付勢している。

第１２図を参照すると、モータ１２′が一対の係合して摺動するテーパ状楔１０ ０．１０２’上に取り付けられたベース５０′から構成されるキャリッジ２４′ 上に固着されている。楔１００はベース５０′に固着され、楔１０２はキャリッ ジ２４′の底板１０３に固着されている。楔１００に対する楔１０２の調整は、 ナツト１０８により楔１０２のプレート１０６に固着されているネジ付きロッド １０４により提供される。ロッド１０４はキャリッジ２４′の底板１０３にボル ト止めされているプレート１１２のネジ付きボアに螺合する。ロッドを反対方向 に回転して楔１０２を内側方向１１６または外側方向１１８に移動させるために 、ロッド１０４の端部にハンドル１１４が設けられている。ロッドを望ましい位 置に固定するためにロッド１０４上にロックナツト１２０が取り付けられている 。楔を調整すると、ストリップに対して適度な接触状態を提供するようにブラシ １０′が上下動される。楔１００の上端面に立設した四つのスタッド１２２は圧 縮バネ１２４のためのガイドとして作用する。ベース５０′中の穴を通して伸長 しているスタッド１２２の部分に固着されているナラ）１２６　＜第１３図）を 回転することにより、ベース５０′上のバネ１２４によって発生される力を調整 できる。よってナツト１２６と楔１００及び１０２の位置を調整することにより 、ブラシ１０′に加わる力を制御できる。

ストリップが電気亜鉛メツキラインを通過するとき、上方向及び下方向に波打っ たとしても、これらのバネがブラシをス）　ＩＪツブに押付る力を実質上一定と なるように維持している。勿論、この跳ね返り傾向（波打ち傾向）はストリップ の上下表面に接触するようにブラシ装置の近辺に取り付けられているロール１２ ５．１２７及び１２９（第９図）によりできるだけ最小にされる。圧縮バネは、 （イ）ストリップエツジの不規則性によって引き起こされる衝撃負荷を吸収し、 （ロ）ストリップの下のブラシの頭部を独立的に調整してブラシフィラメントの 上端平面を移動するストリップの平面と平行となるように作用する。ブラシの下 側の床に設けられているトラフ１２８中に、第１２図で水平方向に伸長している 縦方向スロット１２７中に下向きに伸長するカバー７１’（’］Ｅ１４図）が設 けられている。このスロットはブラシがキャリッジ２４′上を移動するとき、ト ラフ中でカバーが前後方向に移動するのを許容する。トラフ１２′８の底に設け られたパイプ（図示せず）が金属メッキ粒子を集めるためにバレル（図示せず） に接続されている。空気の流れをカバーの方向に向けるためにチューブ１２９が 設けられている。

これはカバ一方向に向けてトラフを介してバレル中に集めるだけでなく、ブラシ を冷却するとともに、さもなくばブラシによりストリップの反対側に運ばれる金 属メッキ粒子をフィラメントから取り除く。先端部にディスク７６′が取り付け られたシリンダロンドア４′を有する空圧シリンダ７２′　（第１０図及び第１ ２図）がフレーム２８′上に取り付けられている。ディスク７６′はキャリッジ ２４′に固定されたアングル７８′に当接するように位置付けられている。上述 したように、ストリップ中の溶接部がブラシ装置に近づくと、電気の目（図示せ ず）からの信号がシリンダ７２′を作動してシリンダロッド７４′を引っ込ませ る。

溶接部が通過中、ディスク７６′はストリップから離れた引っ込み位置までキャ リッジ２４′を上方向に引っ張る。ウェイト３８′は自動的にキャリッジ２４′ を内側方向に移動させるが、その動きはトラッキングローラ４０′がストリップ エツジと再び接触するまでロッド７４′の伸長速度を調整するエアフロー制御弁 により内側方向にゆっくりと移動するディスク７６′により抑制される。

上述したように、この特徴がトラッキングローラ４０’がストリップエツジを損 傷するのを防止している。

国際調査報告

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. １．ストリップがストリップ処理ラインを移動するとき電気メッキ金属ストリッ プのエッジの側面から過剰金属メッキを除去する装置であって、ブラシと； ストリップに対して横方向に摺動可能な前記ブラシを支持するキャリッジと； 前記ブラシを回転可能に駆動する前記キャリッジ上に取り付けられた手段と； 前記ブラシが前記ストリップエッジの側面と接触するのを維持してストリップエ ッジの側面に実質上一定な圧力を印加するように、前記キャリッジを前記横方向 の内側及び外側に摺動可能に移動する手段とを具備し； 前記ブラシは外部円筒表面を有するカップと、外部円筒表面の露出されたエッジ を越えて伸長するように前記外部円筒表面の内面に沿って縦方向に伸長している フィラメントから構成されるとともに、前記カップの中心縦方向軸線回りに回転 駆動されることを特徴とする過剰金属メッキ除去装置。
2. ２．前記ブラシはストリップの上側表面を横切ってストリップの移動方向と反対 方向下側に回転駆動される請求の範囲第１項記載の装置。
3. ３．前記ブラシは直径が０．０５１〜０．３０５ｍｍ（０．００２〜０．０１２ インチ）の範囲内の鋼製フィラメントを具備している請求の範囲第２項記載の装 置。
4. ４．前記フィラメントの直径は０．１０１〜０．２０３ｍｍ（０．００４〜０． ００８インチ）であり、その露出長さは１．９ｃｍ（３／４インチ）である請求 の範囲第３項記載の装置。
5. ５．前記駆動手段は毎分１０００〜３４００回転の速度でブラシを回転させる請 求の範囲第４項記載の装置。
6. ６．前記ブラシの上に取り付けられたカバーと、前記カバーに接続された集塵タ ンクと、前記カバーからガスを放出しブラシによりストリップから除去された金 属メッキ粒子をタンク中に集める手段とをさらに具備している請求の範囲第１項 記載の装置。
7. ７．前記横方向に伸長する一対のトラックをさらに具備しており、前記キャリッ ジは前記トラック中を摺動可能であり、前記トラックは金属メッキ粒子を散らす とともに金属メッキ粒子がトラック上に集められてキャリッジの移動に干渉する のを防止するために逆Ｖ形状を有している請求の範囲第１項記載の装置。
8. ８．前記金属ストリップは電気亜鉛メッキ被覆を有する鋼である請求の範囲第１ 項記載の装置。
9. ９．ストリップ中の溶接部がブラシ装置を通過するとき、前記ブラシをストリッ プから自動的に引っ込める手段をさらに具備している請求の範囲第１項記載の装 置。
10. １０．ストリップエッジの近傍の電気メッキ金属ストリップの表面部分から過剰 金属メッキを除去する装置であって、 ブラシと； ストリップに対して横方向に摺動可能な前記ブラシを支持するキャリッジと； 前記ブラシを回転駆動するために前記キャリッジ上に取り付けられた手段と； 前記ブラシがストリップエッジ近傍のストリップ表面の一様な幅部分と接触する のを維持するために、前記キャリッジを前記横方向の内側及び外側に摺動させる 手段と； 前記ストリップに実質上一定な圧力を加えるように前記ブラシの位置を維持する 弾性手段とを具備し； 前記ブラシは半径方向外側に伸長するフィラメントを有するディスクを具備して いることを特徴とする過剰金属メッキ除去装置。
11. １１．前記ディスクの平面が前記横方向に横たわるように前記ブラシが整列され ている請求の範囲第１０項記載の装置。
12. １２．前記ブラシはストリップのエッジ方向外側方向に回転駆動される請求の範 囲第１１項記載の装置。
13. １３．前記ブラシは研磨材が埋め込まれたナイロン物質から形成されているフィ ラメントを有している請求の範囲第１２項記載の装置。
14. １４．前記駆動手段は前記ブラシを毎分１０００〜２６００回転の範囲内の速度 で回転させる請求の範囲第１３項記載の装置。
15. １５．前記ブラシの周囲の少なくとも約１８０度を覆うように取り付けられたカ バーと、前記カバーに接続された集塵タンクと、前記カバーからガスを放出しス トリップから取り除かれる金属メッキ粒子をタンク中に集める手段とをさらに具 備した請求の範囲第１０項記載の装置。
16. １６．前記横方向に伸長する一対のトラックをさらに具備し、前記キャリッジは 前記トラック上を摺動可能であり、前記トラックは金属メッキ粒子を散らすとと もに金属メッキ粒子がトラック上に集められてキャリッジの移動に干渉するのを 防止するために逆Ｖ形状を有している請求の範囲第１０項記載の装置。
17. １７．前記金属ストリップは電気亜鉛メッキ被覆を有する鋼である請求の範囲第 １０項記載の装置。
18. １８．前記ストリップの表面と垂直方向に前記ブラシの位置を調整する手段をさ らに具備した請求の範囲第１０項記載の装置。
19. １９．ストリップ中の溶接部がブラシ装置を通過するとき、前記ブラシをストリ ップから自助的に引っ込める手段をさらに具備した請求の範囲第１０項記載の装 置。