JPH0349825B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、泡状液体発生絞り出し器具の改良に
関する。

［従来の技術］ 近年容器内の発泡性液体を容器内の空気等と噴
出時に混合し、泡状液体として噴出させる容器が
多用される様になつてきた。

この泡状液体発生絞り出し容器には種々のもの
があり、一般に容器内下方から液体が押し上げら
れるパイプを容器内に有し、該パイプ内を押し上
げられた発泡性液体と容器上部の空気等の気体を
混合する様にして多孔体又はメツシユ等を通過さ
せ、以て泡状液体として容器口部より噴出させる
ものである。

ところで、これらの泡状液体発生絞り出し容器
の胴部形状としては、通常その水平断面形状が円
形又は楕円形とされている。

そして、使用に際してはこの様な容器の胴部を
指にて押圧変形させて泡状液体を噴出させ、胴部
への押圧を解除し、以て胴部の形状復元により容
器内に空気を流入させ、再度押圧変形を加える如
くして繰り返し泡状液体の噴出を連続的に行なわ
しめていた。

［発明が解決しようとする問題点］ このフオームノズルは、均一にして比較的小気
泡よりなる緻密な泡状の液体を発生し、且つ、容
器を絞る操作に対して効率的に前記泡状液体を噴
出すると共に、泡絞り出し後に容器内へ容易に外
気を吸入して復元する器具であることが好まし
い。

この様な液体を泡状に絞り出す容器では、その
胴部を押圧することにより内容液を発泡状態とし
て注出するに際し、胴部横断面形状が楕円のもの
を短軸方向に押圧すると、押圧力を開放したとき
容器の復元に時間を要し、短軸方向と長軸方向と
の比率が大きくなるほど復元速度が遅く、内容液
に発泡状態として注出する注出の繰り返しを迅速
に行なうことができず、逆に、短軸方向と長軸方
向との比率を小さくすると復元速度は速くなる
も、長軸方向からも押圧を加えることが可能とな
り、長軸方向から押圧を加えたとき、胴部断面積
が瞬時的に増加することとなる為、該容器は一旦
空気を吸い込む状態となり、内容液の注出量が減
少し、場合によつては注出が困難になる。

従つて、胴部の復元力に関しては胴部横断面形
状が真円形となるシリンダー形状が復元力を最も
強く発揮し、迅速な繰り返し注出を可能とする
も、シリンダー形状の胴部の場合、温度変化等に
より容器内が減圧状態となり、容器胴部の一部が
窪む等の変形が生じるとき、該変形が極めて目立
ち易い欠点が生じる。

即ち、フオームノズルの容器としては、噴出を
容易とする為に、胴部に押圧を加えたときは容器
内面積の変化が多く液が良く出ること、且つ、押
圧が解除されたときは容器の復元性が良好なこと
が要求され、更に、温度低下等により容器上部の
空気が収縮し、又、内容液が容器内の酸素を吸収
し、以て容器内が減圧状態となつたときに外観上
容器の変形が目立たない形状とすることが商品価
値を低下させない為に要求されるものであり、本
願発明はこの要求を満たし得るものである。

［問題を解決するための手段］ 本発明は上述の様に１回の押圧により比較的多
量の発泡性液体を噴出でき、且つ、復元性を良好
として噴出の繰り返しを迅速とし、以て噴出を容
易に行ない得る様に、逆止的空気流入通路１３を
泡の発生流路とは別に設け、内部に挿置した多孔
体１９へ流出パイプ１５からジヨイント孔１７を
経て発泡性液体又は空気が圧入され、流出パイプ
１５を保持するパイプジヨイント１６を設けた流
入溝１８から空気又は発泡性液体が圧入される構
造としたフオームノズルを具えた容器本体４０に
おいて、ミラー部４５を平坦な相対する二面と
し、該ミラー部４５を胴部上端又は上端近傍から
下端又は下端近傍に至る長さとして有するシリン
ダー形状の胴部とし、該胴部４１の直径とミラー
部４５間の距離との比を1.12〜1.14対１とした泡
状液体発生絞り出し容器とする。

［作用］ 本発明は容器胴部４１の形状を、円柱状のシリ
ンダー形状を基調としている故、胴部４１の復元
力が強く、又、該胴部４１の上端近傍から下端近
傍に至る間にミラー部４５を設けている故、減圧
変形が生じた場合でも該変形が目立たない。更
に、押出時に容器容積の変化量が減少し、泡状液
体の噴出量が少なくなることが防止される範囲に
ミラー部４５の大きさを限定することにより良好
な繰り返し発泡噴出を行ない得る。

［実施例］ 実施例を以下に説明すれば、本発明に係る泡状
液体発生絞り出し容器のフオームノズルは第２図
に示す通りであつて、容器本体４０に螺合するキ
ヤツプ本体１２には、その側部にチエツクボール
１４を具えた逆止的空気流入通路１３を設け、中
央部に下方へ延設する筒状のパイプジヨイント１
６を設置し、該パイプジヨイント１６の内側に流
出パイプ１５を挿置する。

そしてパイプジヨイント１６の上端又は上端近
くにジヨイント孔１７を穿孔すると共に前記パイ
プジヨイント１６の外側位置にてパイプジヨイン
ト１６における外側部分又は内筒２１の下方部分
における内側部分に流入溝１８を設け、容器本体
４０内と多孔体１９を連通する。尚、前記ジヨイ
ント孔１７に応じて発泡性液体の流入を受ける様
ドーム形に近くすべく、上方を閉鎖上とし且つ下
方部分を円筒形とした多孔体１９を、キヤツプ本
体１２の中央部にして前記パイプジヨイント１６
からパイプジヨイント１６とは逆に上方へ延設し
た内筒２１内に挿着する。

そして、内筒２１の上端に被蓋した外キヤツプ
３０は第２図の右半分に示す様に上方へ螺出した
場合、外キヤツプ３０の止栓３１が内筒２１上端
の噴出孔２２を開栓する。尚、外キヤツプ３０の
上端には泡状液体の飛距離及び噴出量を調整する
アダプター３２を設ける。

上述の如き構造のフオームノズル１０を容器本
体４０に螺着して発泡性液体を泡状液体として噴
出する場合の使用状態は下記の通り。

上向き使用の場合は、容器を指で押圧変形させ
る様にスクイズするとヘツドスペースの空気はチ
エツクバルブの孔を通り逆止的空気流入通路１３
から外へ逃げようとし、チエツクボール１４を押
し上げチエツクバルブ孔をシールする。そして発
泡性液体は流出パイプ１５を通りジヨイント孔１
７を経て混合室２０に到達する。一方ヘツドスペ
ースの空気は流入溝１８から多孔体１９を通り混
合室２０に到達する。該混合室２０にて発泡性液
体と空気が混合され、さらに多孔体１９を通つた
液は木目細かい緻密な泡状液体となり、噴出孔２
２を経てアダプター３２の先端部中央の孔３３か
ら噴出される。

スクイズをやめると流出パイプ１４は下り、逆
止的空気流入通路１３から容器内に空気が入る
故、容器は復元する。

又、下向き使用の場合は容器をスクイズすると
発泡性液体はチエツクボール１４を押してチエツ
クバルブ孔を塞ぎ、空気は流出パイプ１５、ジヨ
イント孔１７を経て多孔体１９の混合室２０に到
達する。一方発泡性液体は流入溝１８から多孔体
１９を通り混合室２０に到達する。該混合室２０
にて発泡性液体と空気が混合され、さらに多孔体
１９を通つた液は木目細かい泡状液体となり、噴
出孔２２を経てアダプター３２の先端中央孔３３
から噴出される。

容器のスクイズをやめるとチエツクボール１４
が上り空気が容器内に送られるため容器は復元す
る。

上述の様に、本実施例は逆止的空気流入通路１
３の泡の発生流路とは別に設けた泡状液体発生絞
り出し容器である。

即ち、容器の胴部４１への押圧を解除したとき
の容器の迅速な復元には、胴部４１そのものの復
元力と容器外部の空気が容器内に流入するときの
流体抵抗とが関連することとなり、発泡性液体を
泡状とする多孔体１９は液体抵抗が極めて高い
故、流入空気は該多孔体１９を通らず容器内へ流
入され得る構造とし、以て空気の流入を容易とし
て迅速な復元を可能としたものである。

上記の様にして容器本体４０を指で押圧変形さ
せる様にスクイズして泡状液体を噴出するのであ
るが、良好な状態の泡を噴出する為には、ジヨイ
ント孔１７の開孔面積をＳ２とし、流入溝１８の
横断面積をＳ１とした場合、Ｓ２／Ｓ１＝0.2〜
0.7の範囲内とすることが好ましい。

尚、流入溝１８を複数設ける場合には各流入溝
１８の横断面積の総和をもつてＳ１とし、ジヨイ
ント孔１７の開孔面積Ｓ２と比較するものであ
る。

そして、良好な状態の泡状液体を得る為には多
孔体１９における気泡の大きさも非常に影響する
故、之を調査した結果は次の通りである。

即ち、多孔体１９の空気孔の平均的大きさを
20μ以下とすると空気孔径が小さすぎる為にスク
イズ圧が極めて高くなり空気の透通が良くないの
で泡の成形が充分でない。そして空気孔の平均的
大きさを30〜35μとした場合良好な泡が得られ
た。ところが40μ以上とした場合は空気孔の径が
大き過ぎ大粒の泡となり結果は良くなかつた。

そして、繰り返し発泡を行なう場合には容器本
体４０の絞り出し圧（スクイズ圧）及び復元性が
問題になる。そこで空気孔の平均的大きさが30〜
35μの多孔体１９とした場合、スクイズ圧は適当
となり、且つ、泡が緻密となる良好のものが得ら
れ、又、復元性に関しては流入抵抗が大きくて
も、逆止的空気流入通路１３を別に設けることに
より空気の流入は容易となつた。

更に、本実施例は第１図に示す様に、容器胴部
４１の水平断面形状を円形とし且つ両側に相対す
る平面形状のミラー部４５を設ける構造とし、大
なる復元性を得ると共に減圧変形を目立たせない
様にした。このミラー部４５は第３図及び第４図
に示す様に胴部４１の上端近くから下端近くに至
る長さにて設ける容器とする場合や、シリンダー
形状の容器胴部４１の肩部から底部に至るミラー
部４５として設けることもある。

この様に、本実施例は復元力が強く発揮される
シリンダー形状を基調としつつ、減圧状態の変形
をミラー部４５を設けて吸収させることとし、円
筒状のシリンダー形状に平坦なミラー部４５を設
けることにより、容器内が減圧状態となつた場合
においてもミラー部４５が僅かに内方に湾曲する
のみで容器の変形が目立つことなく、商品価値を
低下させない様にした。

そして、種々の試験によりシリンダー形状の直
径であるｌ２がミラー部４５相互間の距離ｌ１に
対する比率として1.12よりも小さく、一定直径の
容器においてミラー部４５の面積が小さい場合に
は該ミラー部４５での変形吸収量が足りず、減圧
による容器の変形が目立つことになる。

従つて、容器内に液体を充填密封し、移送保管
する間に容器内の空気中の酸素が液体に吸収さ
れ、又、気温の変化による体積変化の為に容器内
が減圧状態となつたとき、容器に目立つ変形を生
じさせない為にはｌ２／ｌ１を1.12以上とするこ
とが適切であることが判明した。

しかし、ｌ２／ｌ１を1.12以上としてミラー部
４５を大きくし、ｌ２／ｌ１を1.14に至らせる
と、ミラー部を押圧したときに比較し、ミラー部
４５と直交する方向に押圧を加えたときに発泡性
液体の噴出量が少なくなる場合が生じる。

これは、指先の押圧によりミラー部４５と直交
する曲面部が内方に変形するとき、曲面部の変形
と同時にミラー部４５が外方に膨出し、容器内容
積の変化量が少なくなる為であると思われる。

従つて、液体充填後の移送保管時に生じる減圧
状態による変形を目立たなくすると共に、消費者
が使用する場合において、ミラー部を押圧すると
きとミラー部と直交する方向から押圧するときと
で噴出量の変化が目立たない範囲にミラー部の大
きさを決定する必要が有り、容器本体４０の胴部
に設ける減圧変形防止の為のミラー部の大きさと
しては、第１図に示したｌ２／ｌ１が1.12〜1.14
の範囲の場合、減圧が生じても変形が目立たず、
且つ、ミラー部を押圧した場合とミラー部と直交
する方向を押圧した場合とにおける噴出量の差が
少なく、更に、スクイズ圧及び復元性が共に良好
であつた。又、ミラー部は凹形であるよりもフラ
ツト状が良好な結果を得ることができた。

［発明の効果］ 本発明は上述の如く容器胴部の押圧変形を繰り
返し、以て泡状液体を絞り出し噴出させる容器に
於て噴出を一層容易に行ない得る様にしたもので
ある。

即ち、本発明は容器胴部を復元力が強いシリン
ダー形状を基調として押圧力を解除したときの形
状復元が素早く行なわれ得る形状とし、該シリン
ダー形状にミラー部を設けることにより容器内が
減圧状態となつたときの容器の変形を目立たせる
ことなく、以て容器の商品価値を高め、且つ、ミ
ラー部の大きさを限定して該容器のミラー部又は
ミラー部を直交する方向から容器を指で押圧した
ときに多量の泡状液体の噴出を確保し得るもので
ある。

従つて、この様な胴部形状を有する容器に空気
流入用通路を発泡の為の多孔体を通ることなく設
ければ、空気流入時の流体抵抗が小さく、容器の
復元力が強い為に容器の復元が迅速に行なわれ、
多量の泡状液体を容易且つ迅速に繰り返して噴出
させ得る泡状液体発生絞り出し容器とすることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る容器の胴部の水平断面図
にして、第２図はキヤツプを開栓した場合と閉栓
した場合との夫々半断面を示す図、第３図及び第
４図は本発明に係る容器の正面図及び側面図。 １０＝フオームノズル、１２＝キヤツプ本体、
１３＝逆止的空気流入通路、１４＝チエツクボー
ル、１５＝流出パイプ、１６＝パイプジヨイン
ト、１７＝ジヨイント孔、１８＝流入溝、１９＝
多孔体、２１＝内筒、２２＝噴出孔、３０＝外キ
ヤツプ、３１＝止栓、３２＝アダプター、４０＝
容器本体、４１＝胴部、４５＝ミラー部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 逆止的空気流入通路を泡の発生流路とは別に
   設け、内部に挿置した多孔体へ流出パイプからジ
   ヨイント孔を経て発泡性液体又は空気が圧入さ
   れ、流出パイプを保持するパイプジヨイントを設
   けた流入溝から空気又は発泡性液体が圧入される
   構造としたフオームノズルを有する泡状液体発生
   絞り出し容器本体において、ミラー部を平坦な相
   対する二面とし、該ミラー部を胴部上端又は上端
   近傍から胴部下端又は下端近傍に至る長さとして
   有するシリンダー形状であり、胴部の直径とミラ
   ー部間の距離との比を1.12〜1.14対１とする様に
   したことを特徴とする泡状液体発生絞り出し容
   器。