JPH0349643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔技術分野〕 本発明は、管材の引抜き加工装置に係り、特に
管材をダイスの中心軸線上にセンタリングして加
工できるようにした装置に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 管材の引抜き加工において、加工された管の偏
肉や曲がりを防止するには、管材をダイスおよび
プラグと同一軸線上に配置して引抜きを行うこと
が重要である。このため従来は第６図または第７
図のような手段がとられている。 第６図の方法は、管材１１を、ダイス１２と、
プラグロツド１４の先端に取付けられたプラグ１
３との間に通して引抜き加工を行う際に、多数の
ローラー１５のついたトラフ１６を昇降させて管
材１１の中心軸線をダイス１２の中心軸線に合わ
せてから、引抜きを行うようにしたものである。
しかしこの方法では、管材１１の後端が自由にな
つているため、管材後端の振れが発生しやすく、
その振れによつて偏肉や曲がりが発生してしまう
という問題がある。また管材がローラー等に接触
することにより擦傷や打痕が発生しやすいという
問題もある。 また第７図の方法は、プラグロツド１４に間欠
的に振れ止め治具１７を取付け、管材１１の振れ
を小さくした状態で引抜き加工を行うものであ
る。しかしこの方法では、振れ止め治具１７と管
材１１内面との間に若干のクリアランスが必要で
あるため、管材１１の振れを完全に無くすことは
困難である。このため偏肉や曲がりの発生をある
程度以上小さくすることはできない。 〔問題点の解決とその作用〕 本発明は、上記のような従来技術の問題点を解
決するため、ダイスと、プラグロツドの先端に取
付けられたプラグとの間に管材を通して引抜き加
工を行う装置において、上記プラグロツド側に、
上記ダイスの中心軸線と平行にガイドレールを設
置すると共に、そのガイドレールに案内されて走
行する台車を設け、かつその台車に、管材の後端
をダイスと同一軸線上に保持する保持機構を設け
てなり、上記台車は、保持機構が管材の後端を保
持することにより生じる摩擦力で、管材の後端と
共に走行するようになつていることを特徴とする
ものである。 上記構成によると、管材後端の振れを防止し、
かつ管材の中心軸線をダイスの中心軸線に合わせ
た状態で、引抜き加工が行えるようになるため、
従来のの問題を解消できる。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図
を参照して詳細に説明する。 第１図において、１１は管材、１２はダイス、
１３はプラグロツド１４の先端に取付けられたプ
ラグである。また、２１はプラグロツド１４の両
側に、ダイス１２の中心軸線と平行になるように
設置されたガイドレール、２２はそのガイドレー
ル２１に案内されて走行する台車、２３は台車２
２に設けられた、管材１１のの後端をダイス１２
と同一軸線上に保持する保持機構である。 保持機構２３は第２図および第３図に示すよう
に、管材１１の後端に挿入される一対の保持爪２
４を有しており、この保持爪２４をアクチユエー
タ２５により開閉するようになつている。この例
では、アクチユエータ２５の作動子２５ａの前
進、後退をを、リンク２６、上アーム２７、回動
軸２８、下アーム２９、管端突当て板３１で回転
運動に変換し、保持爪２４を開閉させるようにな
つている。ここで、作動子２５ａとリンク２６、
リンク２６と上アーム２７の連結部はそれぞれ回
動可能になつているが、上アーム２７と回動軸２
８と下アーム２９と管端突当て板３１と保持爪２
４は全体が一体となつて回動するように結合され
ている。また回動軸２８は軸受３２により支持さ
れ、その位置で回転可能となつている。なお回転
軸２８は、その下端だけでなく、第３図および第
４図に点線で示したように、その中間部も軸受３
２により支持される。第２図の状態は、アクチユ
エータ２５の作動子２５ａが前進し、保持爪２４
が広げられて管材１１の内面に押し付けられてい
る状態（管材１１の後端を保持している状態）で
あり、この状態から作動子２５ａが後退すると、
保持爪２４は第５図のように狭められる。なお、
保持爪２４は第３図に示すように円弧状の突片と
して形成されており、それを管材１１の内面に押
し付けるだけで、管材１１ののセンタリングが行
えるようになつている。 台車２２は、自走機能はなく、保持爪２４を管
材１１の内面に押し付けるとにより生じる摩擦力
で、管材１１に引つ張られて走行するようになつ
ている。また台車２２の後面には、プラグロツド
１４ををダイス１２と同一軸線上に保持するロー
ラー３０が設けられいる。このローラー３０はプ
ラグロツド１４のたわみを無くし、プラグ１３を
適正方向に保つ働きをする。 次にこの装置による引抜き加工作業を説明す
る。第１図にように引抜き加工が行われている状
態では、管材１１の後端は保持機構２３によりダ
イス１２と同一軸線上に保持されており、また台
車２２が管材１１の後端と共に走行するたため、
管材１１は後端の振れもなく安定した状態で引抜
きが行われる。１回の引抜き加工が終わりに近づ
くと、台車２２がガイドレール２１上に設けられ
たストツパー３１に突き当たつて停止する。保持
爪２４は、台車２２が管材１１の後端と共に走行
できる程度にかるく管材１１内面に押し付けられ
ているだけなので、台車２２が停止すると、管材
１１はそのまま進行して保持爪２４から外れ、最
後まで引抜き加工される。 １回の引抜き加工が終わると、次の管材がプラ
グ１３の方からプラグロツド１４に外挿されるか
ら、アクチユエータ２５を操作して、その後端に
保持爪２４を挿入した上で、管材を後方に移動さ
せることにより、台車２２を後退させる。そして
管材の先端をダイス１２に挿入した後、再び引抜
き加工を行う。 次に上記の装置によりアルミニウム合金管の引
抜き加工を行つた結果を、従来の装置によるもの
と比較して、第１表に示す。同表中「外径真円
度」は最大外径と最小外径の差であり、「曲がり」
は長さ300mmのサンプルに直線を沿わせたときの
直線からの最大変位量である。 第１表から明らかなとおり本発明によれば、従
来より寸法精度の極めて高い引抜き管を得ること
ができる。 なお上記実施例では、保持機構として管材後端
を内面から保持する構造のものを示したが、保持
機構は通常のクランプのように管材後端を外面か
ら把持する構造であつてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、管材の後
端をダイスと同一軸線上に保持した状態で引抜き
加工を行えるので、管材後端の振れがなくなり、
偏肉や曲がりの少ない寸法精度の高い引抜き管を
製造することができる。また管材は引抜き加工中
にローラー等に接触することがないので、擦傷や
打痕のない、表面状態の良好な引抜き管を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る管材引抜き加
工装置の平面図、第２図および第３図は同装置の
台車部分の詳細平面図および正面図、第４図は第
３図のＡ−Ａ線における断面図、第５図は同装置
の台車部分の保持爪が狭まつた状態を示す平面
図、第６図および第７図はそれぞれ従来の管材引
抜き加工装置の断面図である。 １１〜管材、１２〜ダイス、１３〜プラグ、１
４〜プラグロツド、２１〜ガイドレール、２２〜
台車、２３〜保持機構、２４〜保持爪、２５〜ア
クチユエータ、３０〜ローラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイス１２と、プラグロツド１４の先端に取
   付けられたプラグ１３との間に管材１１を通して
   引抜き加工を行う装置において、上記プラグロツ
   ド１４側に、上記ダイス１２の中心軸線と平行に
   ガイドレール２１を設置すると共に、そのガイド
   レール２１に案内されて走行する台車２２を設
   け、かつその台車２２に、管材１１の後端をダイ
   ス１２と同一軸線上に保持する保持機構２３を設
   けてなり、上記台車２２は、保持機構２３が管材
   １１の後端を保持することにより生じる摩擦力
   で、管材１１の後端と共に走行するようになつて
   いることを特徴とする管材引抜き加工装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置であつて、
   台車２２に、プラグロツド１４をダイス１２と同
   一軸線上に保持するローラー３０を設けたことを
   特徴とするもの。