JPH0217703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、例えば、ガス管や水道管のような直
線状のパイプ素材を任意の箇所に所定の形状に弯
曲して形成するパイプ曲げ装置に関する。

〔考案の技術的背景〕

従来のパイプ曲げ装置は、パイプの曲げ部の亀
裂や管潰れを防止するために、(1)パイプに砂を詰
めて、これを加熱して曲げ加工する熱間処理手段
や、(2)パイプ内に芯金を挿入して所定の形状に弯
曲して形成する冷間処理手段が採用されている。

特に、既に提案されている上記冷間処理手段に
よるパイプ曲げ装置は、第３図及び第４図に示さ
れるように構成されている。

即ち、第２図及び第４図において、図示されな
い機枠には、断面が円弧状の周溝１ａを形成した
曲げ滑車体１が回転軸２によつて回転自在に軸装
されており、この回転軸２には、可動把持部材３
が曲げようとするパイプ（パイプ素材）Ｗを把持
して上記曲げ滑車体１と一体になつて回動するよ
うに軸装されている。なお、上記可動把持部材３
の把持部３ａは、図示されない油圧シリンダのよ
うなアクチユータでパイプＷを曲げ滑車体１の周
溝１ａ内に一時的に強固に固定するようになつて
いる。

又一方、可動把持部材３の一側に位置する上記
周溝１ａの近傍の機枠がわには、条溝４ａを有す
る固定受台４が設けられており、この固定受台４
の接合面には、これと同形をなす条溝５ａを有す
る押圧部材５が図示されない油圧シリンダで上記
パイプＷを押圧して保持するように設けられてい
る。又、この押圧部材５の位置する上記パイプＷ
内には、このパイプＷの内径と略同じ直径をなす
弾頭形の芯金６がこれと一体のガイド棒７によつ
て挿脱自在に配設されている。なお、上記把持部
３ａの押圧力は、上記押圧部材５の押圧力より大
きい圧力でパイプＷを曲げ滑車体１の周溝１ａへ
圧接しているので、上記押圧部材５に位置するパ
イプＷは、曲げ動作時、押圧部材５に対して摺動
するようになつている。

従つて、上述したパイプ曲げ装置は、パイプの
曲げ加工時、予め、上記芯金６を上記押圧部材５
の先端部に位置決めして一時的に固定する。

次に、曲げようとする直線状のパイプＷを上記
芯金６を介して上記曲げ滑車体１の周溝１ａに位
置決めして載置する。しかして、上記固定受台４
の条溝４ａ内のパイプＷを押圧部材５によつて一
時的に固定すると共に、他方、上記可動把持部材
３の把持部３ａでパイプＷを上記押圧部材５より
も強固に把持する。しかる後、上記曲げ滑車体１
を上記パイプＷのスプリングバツクを見込んで所
定の回転角度だけ回動する。

このようにして、直線状をなすパイプＷは、所
定の形状に弯曲して成形されるようになつてい
る。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、上述したパイプ曲げ装置は、パ
イプＷを芯金６の位置する固定受台４と押圧部材
５で一時的に固定し、他方、上記曲げ滑車体１と
可動把持部材３の把持部３ａとで把持して回動す
ることにより、パイプＷを所定の形状に弯曲して
成形するようになつている関係上、上記芯金６と
押圧部材５の条溝５ａに位置するパイプＷは、曲
げ応力と摩擦力とによつて、歪や亀裂を生じるお
それがあるばかりでなく、これに起因して、パイ
プＷの弯曲部から浸蝕するおそれがある。

〔考案の目的〕

本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であつて、曲げ滑車体と同期してパイプＷの後部
を曲げ方向（軸方向）へ押動して成形されるパイ
プの弯曲部に歪や亀裂の発生を防止し、併せて、
所定の形状に弯曲して成形されるパイプの品質の
向上を図ることを目的とするパイプ曲げ装置を提
案するものである。

〔考案の概要〕

本考案は、パイプを把持して回動する曲げ滑車
体を機枠に軸装し、この曲げ滑車体の一部に連杆
の一端を枢着し、この連杆の他端にローラを有す
る作動槓杆の一端を連結し、上記パイプに駒部材
を一時的に固定し、この駒部材に上記ローラを圧
接して上記パイプを曲げ方向へ押動するように構
成したものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図示の一実施例のついて説明す
る。

なお、本考案は、上述した具体例と同一構成部
材には、同じ符号を付して説明する。

第１図及び第２図において、符号１は、図示さ
れない機枠に回転軸２によつて軸装された断面が
円弧状の周溝１ａを形成した曲げ滑車体であつ
て、上記回転軸２には、可動把持部材３がパイプ
Ｗを把持して上記曲げ滑車体１と一体になつて回
動するように軸装されており、上記可動把持部材
３の把持部３ａは、図示されないアクチエータで
パイプＷを曲げ滑車体１の周溝１ａ内に一時的に
強固に固定するようになつている。又、上記可動
把持部材３の一側に位置する上記周溝１ａの近傍
の機枠がわには、条溝４ａ有する固定受台４が設
けられており、この固定受台４の接合面には、こ
れと同形をなす条溝５ａを有する押圧部材５が図
示されない油圧シリンダで上記パイプＷを押圧し
て保持するように設けられている。さらに、この
押圧部材５の位置する上記パイプＷ内には、この
パイプＷの内径と略同じ直径の弾頭形の芯金６が
これと一体のガイド棒７によつて挿脱自在に配設
されている。

なお、上記把持部３ａの押圧力は、上記押圧部
材５の押圧力より大きい圧力で上記パイプＷを曲
げ滑車体１の周溝１ａへ圧接しているので、上記
押圧部材５に位置するパイプＷは、曲げ動作時、
押圧部材５に対して相対的に滑るようになつてい
る。

一方、上記曲げ滑車体１の偏倚した一部には、
一対の連杆８の一端がピン９で枢着されており、
この連杆８の他端には各支軸１０で軸装された各
ローラ１１を有する各作動槓杆１２の一端が各ピ
ン軸１３で連結されている。又、上記各ローラ１
１の位置する上記パイプＷには、鍔部１４ａを備
えた駒部材１４が、例えば、取付ボルト１５によ
つて一時的に固定するようにして設けられてお
り、この駒部材１４には、上記各ローラ１１が圧
接して上記パイプＷを曲げ方向（軸方向）へ押動
するようにして圧接している。

従つて、パイプの曲げ加工時、予め、上記芯金
６を上記押圧部材５の先端部に位置決めして一時
的に固定すると共に、上記固定受台４と上記ロー
ラ１１との間に位置し、しかも、このローラ１１
に圧接するようにした駒部材１４を上記パイプＷ
に取付ボルト１５で一時的に固定する。

次に、曲げようとする直線状の上記パイプＷを
上記芯金６を介して上記曲げ滑車体１の周溝１ａ
に位置決めして載置する。しかして、上記固定受
台４の条溝４ａ内のパイプＷを押圧部材５によつ
て一時的に固定すると共に、他方、上記可動把持
部材３の把持部３ａでパイプＷを上記押圧部材５
よりも強固に把持する。しかる後、上記曲げ滑車
体１を上記パイプＷのスプリングバツクを見込ん
で所定の回転角度だけ回動する。すると、この曲
げ滑車体１に連結した連杆８が作動槓杆１２の下
端部を押動するので、この作動槓杆１２が支軸１
０の周りに右旋する。この作動槓杆１２のローラ
１１が駒部材１４をパイプＷの軸方向へ押動する
から、この駒部材１４はこれと一体をなすパイプ
Ｗを後押しするようになつている。

従つて、上記芯金６と押圧部材５の条溝５ａに
位置するパイプＷは、曲げ応力と摩擦力とを受け
るけれども、上述したように、曲げ滑車体１の回
転モームントと同じような後押し力をローラ１１
を介して駒部材１４を押動するようになつている
ので、パイプＷに与える引張力を解消し得るか
ら、パイプＷの湾曲成形部に歪や亀裂の発生を未
然に防止することができると共に、パイプの品質
の向上を図ることができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、パイプＷを
把持して回動する曲げ滑車体１を機枠に軸装し、
この曲げ滑車体１の一部に連杆８の一端を枢着
し、この連杆８の他端にローラ１１を有する作動
槓杆１２の一端を連結し、上記パイプＷに駒部材
１４を一時的に固定し、この駒部材１４に上記ロ
ーラ１１を圧接して、上記パイプＷを曲げ方向へ
押動するようになつているので、パイプＷに与え
る引張応力を後方からの後押し力で解消して歪や
亀裂の発生を防止できるばかりでなく、構成や取
扱い操作も簡素であるから、量産による省力化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によるパイプ曲げ装置の一部
を破截して示す正面図、第２図は、同上左側面
図、第３図は、既に提案されているパイプ曲げ装
置の一部を破截して示す正面図、第４図は、同上
分解斜面図である。 １……曲げ滑車体、２……回転軸、３……可動
把持部材、４……固定受台、５……押圧部材、６
……芯金、７……ガイド棒、８……連杆、１１…
…ローラ、１２……作動槓杆、１４……駒部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パイプを把持して回動する曲げ滑車体を機枠に
   軸装し、この曲げ滑車体の一部に連杆の一端を枢
   着し、この連杆の他端にローラを有する作動槓杆
   の一端を連結し、上記パイプに駒部材を一時的に
   固定し、この駒部材に上記ローラを圧接して上記
   パイプを曲げ方向へ押動するようにしたことを特
   徴とするパイプ曲げ装置。