JPS6034416Y2 - パイプベンダ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、特にステンレス製のパイプを曲げるために改
良されたベンダーに関する。

ところで、最近ではステンレス製パイプがもつ不錆性並
に耐久性を生かしこれをビルなどの耐久建造物の水道管
として用いることが提案されるに至ったが、問題は、ス
テンレスパイプは一般鋼管とは材質も異り又肉薄なるた
めにこれを従来のパイプベンダーで折曲げ加工した場合
どうしてもパイプの曲げ加工部にしわができ、パイプの
耐久性能を損うと言う点でステンレスパイプの少なくと
も曲げ加工については不安が残っている。

そこで、この考案では幾多の研究、実験の結果、ベンダ
ーに若干の改良を加え、もってしわの発生のない折曲加
工を可能とすることに成功したものである。

以下図面に就いて実施例の詳細を述べる。

機体１に油圧機構によって進出動作するロッド２を設け
、このロッド２の先端に連結部材２′を介し押し部材３
の基部を軸４にて回動自在に枢着連結し、この押し部材
３の前端周縁に上記枢着部、つまり軸４を外れた一側位
置に仮想の中心０をもつ円弧状のシュー５を形成すると
共に該シュー５に断面半円弧状のパイプ嵌合溝６を設け
、且該嵌合溝６の一端開口端に押し部材３に軸３′にて
枢着連結した正面下向きＵ字状をなすパイプ挿通保持用
のサドル７を臨ませ、一方上記ロツド２と同一軸線上に
臨む機体部分にローラ８を軸架し、このローラ８と上記
シュー５との間に上記押し部材３のパイプ嵌合溝６に対
向する同じく断面半円弧状のパイプ嵌合溝９を有する直
状の滑出てバー１０を挿脱自在に挿通させる形式のパイ
プベンダーにおいて、上記滑出てバー１０とシュー５と
のパイプ嵌合溝９，６にパイプを挾合させた状態でロッ
ド２を進出させ、それによる押し部材３の回動によって
滑出てバー１０力知−ラ８を支点に傾斜し押し部材３の
中心Ｏと滑出てバー１０とを結ぶ線ｎが該該滑出てバー
１０の軸線Ｓに対し直角ｍとなる位置での上記バー１０
とシュー５との間にパイプの外径りに対し０．０３Ｄ〜
０．１２Ｄの範囲のスキ間１を有するようにしたもので
ある。

上記スキ間ｌの具体的形成手段としては、押し部材３並
に滑出てバー１０のパイプ嵌合溝９，６の深さをこの溝
に適嵌挟合されるパイプの半断面より浅くすることによ
って構成されている。

１１は機外に取付けたシリンダーで、このシリンダーに
図示しない油圧機構が接続され、且シリンダーのピスト
ンに上記ロッド２が連続されるは勿論である。

よって上記パイプベンダーによるパイプ曲げ操作は、先
ず第４図のようにロッド２を後退させて押し部材３を図
で下降させておき、この状態でシュー５の溝６にパイプ
を挿通させると共にパイプ先端をサドル７を通して外方
に突出させ、而る後滑出てバー１０をその溝９をパイプ
に沿わせなからシュー５とローラ８との間に差込み、バ
ー１０の差込み始端をサドル７に当接する。

次に上記第４図の状態で第５図のようにロッド２を進出
させると滑出てバー１０がローラ８に押しつけられ、そ
の圧力によってバー１０が押し部材３のシュー５に対し
接線方向に接触すべく傾斜し、それによって押し部材３
の中心０（仮想）と滑出てバー１０とを結ぶ線ｎが滑出
てバー１０の軸線Ｓに対し図のように直角ｍとなり、こ
の直角位置が力点となりそしてこの直角位置の上記バー
１０とシュー５との間に前記したスキ間１が自ずと形成
される。

引続くロッド２の進出によって押し部材３の中心０が変
位して第６図、第７図のように順次回動してゆき、且滑
出てバー１０も一定の傾斜角をもって真直にスライドし
パイプを順次折曲げるこの種ペングーの一般的形態であ
る。

ところで、上記のような一般的ベンダーは第８図イのよ
うに上記シュー５と滑出てバー１０とが直角ｍとなる位
置でも常に密着状に突き合うような構成を採用していた
）め、これでステンレスパイプを折曲げ加工した場合内
部の逃げ場がないため、どうしても第８図口のようにパ
イプの圧縮側の肉部分にしわができると言う問題が生じ
た。

そこで、この考案では上述のように滑出てバー１０の嵌
合溝９とシュー５のパイプ嵌合溝６とにパイプを挾合さ
せた状態でロッド２を進出させ、それによる滑出てバー
１０のローラ８への圧接によって該バー１０がローラ８
を支点に第５図〜第７図のように傾斜し押し部材３の中
心０と滑出てバー１０とを結ぶ線ｎが該滑出てバー１０
の軸線Ｓに対し直角ｍとなる位置での上記バー１０とシ
ュー５との間にスキ間１を形成したので、このスキ間１
からパイプ折曲によるパイプ圧線変形側の肉部分をスキ
間の外側に膨ませる方向に逃がし、もってしわのない折
曲加工を可能としたものである。

又上記スキ間をパイプの外径りに対し、０．０３Ｄ〜０
．１２Ｄの範囲に設定したことは多数回の実験。

テストによって得られた数値であり、上記数値の範囲外
ではやはりしわができ、よって上記設定数値範囲内が本
考案の絶対の要件である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切欠正面図、第２図は仝上一部の拡大正面
図、第３図は仝上一部の側断面図、第４図乃至第７図は
パイプ曲げ動作の説明図、第８図イ９口は従来例の説明
図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機体１に油圧機構によって進出動作するロッド２を設け
   、このロッド先端に押し部材３の基部を軸４により回動
   自在に枢着し、この押し部材３の前端周縁に上記４を外
   れた一側位置に中心Ｏをもつ円弧状のシュー５を形成す
   ると共に該シュー５に断面半円弧状のパイプ嵌合溝６を
   設け、且該嵌合溝６の一端開口端に押し部材３に設けた
   パイプ挿通保持用のサドル７の開口を臨ませ、一方上記
   ロツド２と同一軸線上に臨む機体部分にローラ８を軸架
   し、このローラ８と上記シュー５との間に上記押し部材
   ３のパイプ嵌合溝６に対向する同じく断面半円弧状のパ
   イプ嵌合溝９を有する直状の滑出てバー１０を挿脱自在
   に挿通させる形式のパイプベンダーにおいて、上記滑出
   てバー１０の嵌合溝９とシュー５のパイプ嵌合溝６とに
   パイプを挟合させた状態でロッド２を進出させ、それに
   よル滑出てバー１０のローラ８への圧接によって該滑出
   てバー１０がローラ８を支点に傾斜し押し部材３の中心
   ０と滑出てバー１０とを結ぶ線ｎが該滑出てバー１０の
   軸線Ｓに対し直角ｍとなる位置での上記バー１０とシュ
   ー５との間にパイプの外径りに対し０．０３Ｄ〜０．１
   ２Ｄの範囲のスキ間１を有するようにしたことを特徴と
   して成るパイプベンダー。