JPH0349440B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は金管楽器のピストンバルブ切換機構
に関し、特にバルブガイドの共通部品化と、バル
ブの切換操作時の摺動音が少なくピストン管を円
滑に動作させ得るように改良したものである。

〔従来の技術〕

従来、金管楽器の一種であるトランペツトに取
付けられ管路長を数段階に切換えて演奏音高を変
化させるようにしたピストンバルブ切換機構とし
ては、ピストン管を付勢するピストンバネを該管
の下方に配置した下ばね方式と、上方に配置した
上ばね方式の２種類が知られており、その中下ば
ね方式は第７図に示す如く構成されている。すな
わち、１はピストン管２およびピストンバネ３を
収納するバルブケーシングで、このバルブケーシ
ング１は両端開放の円筒状に形成され、図面には
図示を省略した管本体および抜差管が接続される
合計４つの孔４が周方向および軸方向に離間して
形成され、また内周面上端部には後述するバルブ
ガイド（スピル）５を案内する軸方向に長いガイ
ド溝６が形成され、さらに上下端開口部には笠７
と底８がそれぞれ螺着されている。前記ピストン
管２は外径が前記バルブケーシング１の内径とほ
ぼ等しいか若干小さい円筒状に形成されることに
より、バルブケーシング１内を息洩れのないよう
に（振動のロスが少ないように）なめらかに摺動
するもので、内部には前記孔４に対応して３本の
内通管９が設けられ、上端開口部の内側には、ピ
ストン軸台１０が嵌合固定され、また下端開口部
の内側には底座１１が嵌合固定されている。そし
て、この底座１１と前記底８との間には前記ピス
トンバネ３が収納され、このバネ３によつて前記
ピストン管２を上方に付勢している。

前記ピストン軸台１０の中央にはねじ孔１３が
形成されており、このねじ孔１３にピストン軸１
４の下端に一体に設けられたおねじ部１５が螺入
されている。ピストン軸１４の上端部は前記笠７
の上方に突出し、押金具１６が取付けられてい
る。

前記バルブガイド５は、前記ピストン管２の回
動を規制防止し、軸方向の移動のみを許容するも
ので、外周面の一部に一体に突設された突部１８
を有して前記ピストン軸台１０の上面外周部に設
けられた凹部１７に嵌合されかつ止めねじ１９に
よつて固定されることにより、前記突部１８がバ
ルブケーシング１のガイド溝６に摺動自在に挿入
されている。なお、２１は押金フエルト、２２は
ピストンフエルトである。

このような構成において、ピストン管２は通常
ピストンバネ３の力によつて最上位置に設定保持
されることにより、ピストン軸台１０がピストン
フエルト２２に当接しており、この状態において
押金具１６を指で押下すると、ピストンバネ３に
抗してピストン管２がバルブケーシング１内を摺
動下降するため、この下降量に応じて該ピストン
管２内に設けられた３つの内通管９のうちいずれ
か１つがバルブケーシング１に設けられた４つの
孔４のうちいずれか２つと対応一致し、これによ
つて楽器の管路長が切り替えられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のピストンバルブ切換機構は、そ
の主要構成部品、例えばバルブケーシング１、ピ
ストン管２、バルブガイド５、ピストン軸台１０
等をいずれも金属で製作しているため、バルブ切
換操作時に突部１８がガイド溝６に沿つて上下動
すると、金属同士であるバルブケーシング１とバ
ルブガイド５とが擦れ合うため、大きなしかも耳
ざわりな摺動音が発生するという不都合があつ
た。また、ピストン軸台１０にバルブガイド用の
凹部１７と、止めねじ１９のためのねじ孔２５を
形成する必要があるため、ピストン軸台１０の加
工工数が多く、製造コストが嵩むばかりか、止め
ねじ１９でバルブガイド５を固定する必要がある
ため、組立作業も面倒であつた。さらに、ピスト
ン管２の上端面にもバルブガイド５の一部が係入
する切欠溝２６を加工形成しなければならないた
め、ピストン管２の製作も面倒であつた。

第８図および第９図はそれぞれバルブガイドの
他の取付構造を示す従来例で、第８図に示す取付
構造は金属板によつてリング状に形成したバルブ
ガイド５をピストン軸台１０上にピストン軸１４
によつて固定し、該バルブガイド５の外周面に一
体に設けられた折曲片３０をバルブケーシング
（図示せず）のガイド溝に係入させるようにした
もの、第９図の取付構造はピストン管２の上端部
外周面に鋲形のバルブガイド５を取付け、その頭
部５Ａをバルブケーシング（図示せず）のガイド
溝に係入させるようにしたものである。

前者においてはバルブガイド５をピストン軸１
４で固定しているため、バルブガイド用の止めね
じが不要であるという利点を有するものの、依然
としてバルブガイド５は金属製であるため、バル
ブ切換操作時の耳ざわりな金属音の発生を防止す
ることができず、その上バルブガイド５は中心孔
３１にピストン軸１４のおねじ部１５を挿通する
と、ピストン軸１４の中心から折曲片３０までの
距離が一義的に定まつてしまうため、ピストン径
の異なるものに対しては使用できず、機種に応じ
て製作する必要がある。また、ピストン管２の上
端面に折曲片３０用の切欠溝２６を形成する必要
がある。

一方、後者は鋲形のバルブガイド５を圧入によ
つてピストン管２に取付けているため、前者と同
様止めねじを必要としないが、圧入のためピスト
ン管２が変形しやすいという欠点を有している。
また、このバルブガイド５も金属製のため、切換
操作時の耳ざわりな金属音を防止することができ
ないという不都合を有している。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る金管楽器のピストンバルブ切換
機構は上述したような従来の不都合を解決すべく
なされたもので、バルブケーシング内に摺動自在
に嵌挿されたピストン管をピストンバネに抗して
押下することにより管路を切り替えるようにした
金管楽器のピストンバルブ切換機構において、前
記ピストン管の一端にピストン軸台を固定し、こ
のピストン軸台上に配設されるバルブガイドを合
成樹脂によつて形成し、その表面中央部に長孔を
設け、またこの長孔の長手方向延長線上の周面に
は係合突起を突設し、この係合突起を前記バルブ
ケーシングのガイド溝に摺動自在に係合させ、か
つ前記長孔にピストン軸の下端ねじ部を挿入して
前記ピストン軸台のねじ孔にねじ込むことにより
前記バルブガイドをピストン軸台上に固定するよ
うにしたものである。

〔作用〕

この発明においてはバルブガイドを合成樹脂か
らなる成形品としたので、バルブ切換操作時の雑
音を軽減防止し、またピストン軸のねじ部が挿通
される孔を係合突起方向に長手の長孔としている
ので、バルブガイドを長孔の長手方向に移動する
だけで、バルブ径の異なる機種にもそのまま対応
使用でき、バルブガイドの共通部品化を可能にす
る。さらに、金属とプラスチツクの摺動であるた
め、ピストン管を円滑に動作させ得る。

〔実施例〕

以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

第１図はこの発明に係るピストンバルブ切換機
構の要部断面図、第２図は第１図−線断面図
である。なお、図中第７図〜第９図に示した従来
機構と同一構成部材のものに対しては同一符号を
以つて示し、その説明を省略する。これらの図に
おいて、バルブガイド５はプラスチツク成形品か
らなり、その表面中央部には長孔４０が形成さ
れ、また周面の一部には係合突起４１が一体に突
設されている。前記バルブガイド５は前記長孔４
０の長手方向に長く形成され、その一端部は円弧
状で、他端部は先細テーパ状に形成され、このテ
ーパ部４１の先端に前記係合突起４１が設けられ
ている。したがつて、前記長孔４０は前記係合突
起４１方向に長く、係合突起４１から見ると長孔
４０の中心軸線の延長線上に位置してバルブガイ
ド５の周面に設けられている。そして、バルブガ
イド５の表面には前記長孔４０と略相似形でこれ
より大きな凹陥部４３が同軸的に形成され、また
前記テーパ部４１の下面には位置決め用突起４４
が突設されている。このような構成からなるバル
ブガイド５はピストン軸台１０上に、載置され、
かつピストン軸１４によつて固定される。この場
合、バルブガイド５は、前記位置決め用突起４４
をピストン軸台１０に形成した位置決め用孔４５
に嵌め込むことにより位置決めされる。また、ピ
ストン軸１４はその下端ねじ部１５を前記凹陥部
４３内に配設されたワツシヤ４７を介して長孔４
０よりピストン軸台１０のねじ孔１３にねじ込む
ことにより、前記バルブガイド５をピストン軸台
１０上に固定し、この固定状態において前記係合
突起４１がバルブケーシング１のガイド溝６に摺
動自在に係合し、ピストン管２の回動を防止す
る。

なお、４９はピストン軸台１０に形成された空
気抜き孔で、本実施例の場合、バルブガイド５に
よつて塞がれない位置に設けたが、例えば前記位
置決め用孔４５に空気抜き孔を兼用させ、これに
対応して第３図および第４図に示すように位置決
め用突起４４の先端面中央にバルブガイド５の表
面にまで達する貫通孔５０を形成してもよいこと
は勿論である。また、他の構成については第６図
に示した従来構造と大略同一であるため、図示を
省略する。

かくしてこのような構成からなるピストンバル
ブ切換機構によれば、バルブ切換操作時に係合突
起４１がガイド溝６に沿つて上下動しても、係合
突起４１はプラスチツクで形成されているので、
金属からなるバルブケーシング１との間で発生す
る摺動音は、従来機構の金属同士による摺動音と
比較して著しく小さく、また金属的な不快音の発
生を防止することができる。

また、第５図および第６図に示すようにピスト
ン管２の外径が大きく、ねじ孔１３の中心から係
合突起４１までの距離Ｌが大きい機種に対して
も、長孔４０によりピストン軸１４のねじ部１５
を前記ねじ孔１３にねじ込むことが可能で、バル
ブガイド５をピストン径の異なるものに対して共
通に使用することができる。また、バルブガイド
５はプラスチツクの成形品であるため軽量で、そ
の上潤滑性に富む材料によつて形成されることに
より、バルブケーシング１との間の摩擦が小さ
く、ピストン管２を円滑に動作させ得る。さら
に、バルブガイド５をピストン軸１４でピストン
軸台１０に固定しているので、バルブガイド用の
止めねじを必要とせず、しかもバルブガイド５と
ピストン軸１４は同時に固定されるため、これら
の組付け作業も容易である。加えて、ピストン管
２にはバルブガイド５の一部が係合する切欠溝を
加工形成する必要がないので、ピストン管２の製
作も簡単かつ容易である。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明に係る金管楽器のピ
ストンバルブ切換機構は、バルブガイドを合成樹
脂で形成し、ピストン軸が挿通される孔を、係合
突起方向に長手の長孔としたので、バルブ切換操
作時におけるバルブケーシングとバルブガイドと
の摺動音を大幅に軽減防止することができ、また
ピストン径の異なるものに対してバルブガイドを
共通に使用できる。さらに、バルブケーシングと
バルブガイドの摺動は金属とプラスチツクの摺動
であるため、ピストン管を円滑かつ確実に動作さ
せることができるなど、その効果は非常に大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す要部断面
図、第２図は第１図−線断面図、第３図およ
び第４図はバルブガイドの他の実施例を示す平面
図および断面図、第５図および第６図はバルブガ
イドをピストン径の大きなものに適用した場合の
要部断面図および−線断面図、第７図は下ば
ね方式を採用したピストンバルブ切換機構の従来
例を示す分解断面図、第８図および第９図はそれ
ぞれバルブガイドの取付構造の従来例を示す図で
ある。 １……バルブケーシング、２……ピストン管、
３……ピストンバネ、５……バルブガイド、６…
…ガイド溝、１０……ピストン軸台、１３……ね
じ孔、１４……ピストン軸、１５……おねじ部、
４０……長孔、４１……係合突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バルブケーシング内に摺動自在に嵌挿された
   ピストン管をピストンバネに抗して押下すること
   により管路を切り替えるようにした金管楽器のピ
   ストンバルブ切換機構において、 前記ピストン管の一端にピストン軸台を固定
   し、このピストン軸台上に配設されるバルブガイ
   ドを合成樹脂によつて形成し、その表面中央部に
   長孔を設け、またこの長孔の長手方向延長線上の
   周面には係合突起を突設し、この係合突部を前記
   バルブケーシングのガイド溝に摺動自在に係合さ
   せ、かつ前記長孔にピストン軸の下端ねじ部を挿
   入して前記ピストン軸台のねじ孔にねじ込むこと
   により前記バルブガイドをピストン軸台上に固定
   するようにしたことを特徴とする金管楽器のピス
   トンバルブ切換機構。