JPH0348795A - 高速増殖炉の温度揺らぎ低減装置 - Google Patents

高速増殖炉の温度揺らぎ低減装置

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Publication number
JPH0348795A
JPH0348795A JP1183576A JP18357689A JPH0348795A JP H0348795 A JPH0348795 A JP H0348795A JP 1183576 A JP1183576 A JP 1183576A JP 18357689 A JP18357689 A JP 18357689A JP H0348795 A JPH0348795 A JP H0348795A
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JP
Japan
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coolant
control rod
lower guide
rod lower
guide tube
Prior art date
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Pending
Application number
JP1183576A
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English (en)
Inventor
Fumio Otsuka
文夫 大塚
Fumisuke Shiratori
白鳥 文祐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上利用分野) 本発明は、高速増殖炉の炉心上部機構において、冷却材
の温・度差に起因する熱疲労を防止する高速増殖炉の温
度揺らぎ低減装置に関する。
(従来の技術) 第6図は高速増殖炉の概略構成を示す断面図である。こ
の高速増殖炉は、原子炉容器1内のほぼ中央に炉心2が
設けられ、この炉心2を浸漬して冷却材(液体金属ナト
リウム)3が収容されている。また原子炉容器1は、底
部に冷却材量[]4、周壁部に冷却材出口5を有し、上
部は遮蔽プラグ6で閉塞される。
炉心2は、燃料集合体7、ブランケット8、中性子遮蔽
体9および制御棒10より構成され、炉心支持板11上
に支持される。そして原子炉容器1、内は、この炉心支
持板11により上部プレナム12と下部プレナム13と
に区画される。また炉心支持板11からは高圧プレナム
14が垂下する。
炉心2の上部には、燃料集合体7の交換などを行う炉心
上部機構15が、遮蔽プラグ6を貫通して垂設される。
炉心1部機構15の下端には冷却材の流れを整える整流
筒16が設置される。また遮蔽プラグ6にはデイツプド
ブレート17が垂設され、冷却材3に浸漬する。
さらに炉心2上部の上部プレナム12内には炉心上部機
構15を取り囲む内筒18が収容され、原子炉容器1の
周壁と所定の隙間19を保つ。この内筒18には複数の
冷却材フローホール20が形成される。
冷却材3は、冷却材人口4から原子炉容器1内に入った
後、下部プレナム13から高圧プレナム14を経て炉心
2に至る。そして燃料集合体7と制御棒10の周囲を通
過しながら熱を与えられて上昇し、内筒18内に到達す
る。その後、一部は冷却材フローホール20を通って、
残りは整流筒16から炉心上部機構15の開口(図示せ
ず)を通過し内筒18の上方を経由して、冷却材出口5
から原子炉容器1外に流出する。冷却材流出口5から流
出した高温の冷却材3は、原子炉容器1の外部に設けら
れた熱交換器、循環ポンプ(いずれも図示せず)などを
経て再び冷却材人口4に還流する。
第7図は高速増殖炉の炉心に装荷される燃料集合体7を
示す断面図である。この燃料集合体7はラッパ管21を
備え、ラッパ管21の上端にはハンドリングヘッド22
が、またラッパ管21の下部には小径のエントランスノ
ズル23が、それぞれ形成され、ラッパ管21の内部に
は多数の核燃料ピン24が収容される。核燃料ピン24
は、ワイヤスペーサ25によって互いに所定の間隙を保
ちながら、固定板26によってラッパ管21内に固定さ
れる。
エントランスノズル23は、下端が閉塞され、その周壁
には複数の冷却材流入オリフィス27が設けられる。他
方ハンドリングヘッド22には冷却材流出オリフィス2
8が形成される。このように構成された燃料集合体7は
、エントランスノズル23を炉心支持板11を介して高
圧プレナム14の連結管29に挿入される。なお連結管
29には、冷却材流入オリフィス26に対向して、開口
30が形成される。
高圧プレナム14内に流入した冷却材は、開口30を経
て冷却材流入オリフィス26からラッパ管21内に至る
。そしてラッパ管19内を上方に進み、多数の核燃料ピ
ン22の間を通過する際に核反応熱を受けて、冷却材流
出口28から流出する。ここで、炉心支持板11に装着
された各燃料集合体7は、その装着箇所によって発熱量
が異なる。そこで、その熱を与えられる冷却材の温度分
布が燃料集合体7の上方で均一化して熱効率を高めるよ
うに、各燃料集合体7ごとに冷却材の流量が定められる
第8図は、炉心上部機構15下方の構成を示す断面図で
ある。第7図と同様の箇所には、同一の符号を付してそ
の説明を省略する。
炉心上部機構15の下端には管スペーサ31が設けられ
、この管スペーサ31には、各燃料集合体7に対応する
整流筒16が、溶接で下方に垂設される。各整流筒16
内には計装ウェル34の下部が導入される。
燃料集合体7には制御棒下部案内管35が隣接され、こ
の制御棒下部案内管35の上方には管スペーサ31に支
持された制御棒上部案内管36が対応して設けられる。
そして制御棒上部案内管36と制御棒下部案内管35を
連通して制御棒10が設置され、炉心2の発熱量を調節
する。管スペーサ31−の整流筒16の取付部と制御棒
上部案内管36の取付部の中間には、冷却材流通口37
が形成される。
冷却材は、燃料棒集合体゛7と制御棒下部案内管35を
通過して上昇するが、燃料棒集合体7を通過した冷却材
は、制御棒下部案内管35を通過し。
た冷却材よりも高温である。
燃料棒集合体7を通過した冷却材は、一部は整流筒16
を紅で、また他の一部は冷却材流通口37を経て、炉心
上部機構1,5内に至る。他方、制御棒下部案内管35
を通過(7た冷却材は、冷却材流通口37を経て、炉心
上部機構15内に至る。
ここで冷却材流通口37を通過する冷却材は、冷却材流
通口37に至るまでに、燃料棒集合体7を通過した高温
の冷却材と制御棒下部案内管35を通過した低温の冷却
材が混じり合ったものである。したがって冷却材流通口
37の周辺では、この高温T と低温T2の冷却材の温
度差、および前述した燃料棒集合体7の装荷位置の相違
に基づく冷却材の温度差ΔTによって、ΔT/(TIT
2)で表される温度揺らぎΔφを生ずる。
第8図において、制御棒下部案内管35と燃料棒集合体
7が接触する点と、この点に対応する冷却材流通口37
を結ぶ線上に、下からa、  b、  cの3つの点を
示した。点すは、制御棒下部案内管35を通過した冷却
材と燃料棒集合体7を通過した冷却材とが混合を開始す
る点である。
第9図は、このa、  b、  eの3点における温度
揺らぎΔφを示したものである。この図をみると、点す
において温度揺らぎが生じ、点Cにおいてはこの温度揺
らぎが減少するものの、その減少量はわずかである。こ
れは高温の冷却材と低温の冷却材の混合が不十分なため
である。
その結果、第8図に戻って炉心上部機構15の下端部は
過度の熱疲労を受ける。特に管スペーサ31と整流筒1
−6を接合する溶接部38は熱疲労に弱く、クラックを
生じるおそれがあった。
(発明が解決しようとする課題) このように、従来の高速増殖炉においては、炉心上部の
温度揺らぎが避けられないため、炉心上部機構に熱疲労
が発生するおそれがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高速増
殖炉の炉心上部における温度疲労を低減して炉心上部機
構の熱疲労を防止する高速増殖炉の温度揺らぎ低減装置
を提供することを目的とする。
〔発明の構成〕
(課題を解決するための手段) 本発明は上記課題を解決するために、原子炉容器内に収
容される制御棒下部案内管に、この制御棒下部案内管を
通過する冷却材の温度に応じて冷却材通過量を自動調節
する弁を取り付け、この弁により、前記制御棒下部案内
管に隣接する燃料集合体を通過した冷却材に混在される
制御棒下部案内管内を通過した冷却材量を調節制御した
ことを特徴とする高速増殖炉の温度揺らぎ低減装置を提
供する。
また本発明は、原子炉容器内に、燃料集合体を通過した
冷却材が一部流入する整流筒を設置し、この整流筒に冷
却材オリフィスとこのオリフィス上流側に冷却材流出口
とをそれぞれ設け、この冷却材流出口から流出する冷却
材を前記整流筒に流入しなかった冷却材および前記燃料
集合体に隣接した制御棒下部案内管を通過した冷却材に
混合せしめたことを特徴とする高速増殖炉の温度揺らぎ
低減装置をも提供する。
(作用) 本発明においては、高速増殖炉の原子炉容器内に収容さ
れる制御棒下部案内管に、弁を取り付け、この弁を用い
て制御棒下部案内管を通過する冷却材の温度に応じて冷
却材の通過量を自動調節するため、制御棒下部案内管を
通過した冷却材と燃料集合体を通過した冷却材とが混合
した際生ずる温度揺らぎを低減できる。
また本発明は、高速増殖炉の原子炉容器内に設置され、
燃料集合体を通過した冷却材が一部流入する整流筒に冷
却材オリフィスを設け、さらにこのオリフィスの上流側
に冷却材流出口を設ける。
したがって、整流筒に入った冷却材の一部は冷却材オリ
フィスを通過できず、上流方向−8逆流して冷却材流出
口から整流筒外へ流出する。そしてこの整流筒を流出し
た冷却材が、燃料集合体を通過した後この整流筒に流入
しなかった冷却材および制御棒下部案内管を通過した冷
却材とよく混合するため、温度揺らぎを低減できる。
(実施例) 以下本発明の実施例を第1図ないし第5図を参照して説
明する。
第1図は、本発明の第1実施例に係る温度揺らぎ低減防
止装置の構成を示す断面図である。この実施例に係る温
度揺らぎ低減装置が設けられる炉心上部機構の基本的構
成は従来のものと実質的に異ならないので、第8図と同
様の箇所には、同一の符号を付してその説明を省略する
この実施例における温度揺らぎ低減装置は、制御棒下部
案内管35内の冷却材の流路に弁40を設けたものであ
る。この弁40は、例えば形状記憶合金でつくり、この
流路を通る冷却材が高温の時は流路を狭め、低温のとき
は流路を広げるようにしておく。
その結果、この流路を通る冷却材が高温で、燃料棒集合
体7を通る高温の冷却材とあまり温度差がないときには
、弁40を通過して冷却材が多量に流れる。しかし、こ
のときは冷却材の温度差があまりないので、制御棒下部
案内管35の上方で混合すれば、冷却材の温度揺らぎは
すぐ減少する。
他方、この流路を通る冷却材が低温で燃料棒集合体7を
通る高温の冷却材と大きな温度差があるときには、弁4
0を通過する冷却材は少なくなる。
したがって、冷却材の温度差があっても、高温の冷却材
は低温の冷却材に比べはるかに量が多いため、制御棒下
部案内管35上方での混合時に、冷却材の温度揺らぎは
ほとんど生じない。
第2図は、第1図のn−n線断面図である。第1図と対
応する箇所には同一の符号を付してその説明は省略する
。制御棒下部案内管35は六角柱状で、弁40は制御棒
10を取り囲むように設置される。
第3図は、この実施例に係る温度揺らぎ低減装置を設置
した場合の温度揺らぎを計測した結果を示す。温度揺ら
ぎは、第9図に示したものに比べ、b点におけるピーク
が小さく、0点における減少量が大きくなっている。
第4図は、本発明の第2実施例に係る温度揺らぎ低減防
止装置の構成を示す断面図である。この実施例に係る温
度揺らぎ低減装置が設けられる炉心上部機構の基本的構
成も従来のものと実質的に異ならないので、第8図と同
様の箇所には、同一の符号を付してその説明を省略する
この実施例における温度揺らぎ低減装置は、整流筒16
に冷却材オリフィス41を設け、この冷却材オリフィス
41より上流に冷却材流出口42を開口したものである
その結果、この実施例においては、燃料棒集合体7を通
過した後整流筒16内に案内された冷却材は、−旦上方
へ向けて進むものの、一部は冷却材オリフィス41を通
過できずに下方へ向けて逆流し、冷却材流出口42を通
って整流筒16外に流出する。そして、この冷却材は、
冷却材流出口42から流出した後も下方に向けての流れ
を保持し、燃料集合体7を通過した後整流筒16に案内
されなかった高温の冷却材、および制御棒下部案内管3
5を通過した低温の冷却材と合流する。そして、特にb
点付近で高温の冷却材と低温の冷却材の混合が促進され
る。この後、十分混合した冷却材は、上昇して冷却材流
通口37から炉心上部機構15内に至る。
第5図は、この実施例に係る温度揺らぎ低減装置を設置
した場合の温度揺らぎを計測した結果を示す。温度揺ら
ぎは、第9図に示したものに比べ、b点におけるピーク
が小さく、0点における減少量が大きくなっている。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、高速増殖炉の原
子炉容器内に収容される制御棒下部案内管に、弁を取り
付け、この弁を用いて制御棒下部案内管を通過する冷却
材の温度に応じて冷却材の通過量を自動調節するため、
制御棒下部案内管を通過した冷却材と燃料集合体を通過
した冷却材とが混合した廃止ずる温度揺らぎを低減でき
る。
また本発明は、高速増殖炉の原子炉容器内に設置され、
燃料集合体を通過した冷却材が一部流入する整流筒に冷
却材オリフィスを設け、さらにこのオリフィスの上流側
に冷却材流出口を設ける。
したがって、整流筒に入った冷却材の一部は冷却材オリ
フィスを通過できず、上流方向へ逆流して冷却材流出口
から整流筒外へ流出する。そしてこの整流筒を流出した
冷却材が、燃料集合体を通過した後この整流筒に流入し
なかった冷却材および制御棒下部案内管を通過した冷却
材とよく混合するため、温度揺らぎを低減できる。
【図面の簡単な説明】
第1図および第4図はそれぞれ本発明の実施例に係る温
度揺らぎ低減装置を示す断面図、第2図は第1図のn−
n線断面図、第3図および第5図はそれぞれ本発明の実
施例に係る温度揺らぎの計測結果を示す図、第6図は高
速増殖炉の概略構成を示す断面図、第7図は燃料集合体
の断面図、第8図は炉心上部構造下方の断面図、並びに
第9図は従来の温度揺らぎの計測結果を示す図である。 35・・・制御棒下部案内管、36・・・整流筒、40
・・・弁、41・・・冷却材オリフィス、42・・・冷
却材流出口。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、原子炉容器内に収容される制御棒下部案内管に、こ
    の制御棒下部案内管を通過する冷却材の温度に応じて冷
    却材通過量を自動調節する弁を取り付け、この弁により
    、前記制御棒下部案内管に隣接する燃料集合体を通過し
    た冷却材に混在される制御棒下部案内管内を通過した冷
    却材量を調節制御したことを特徴とする高速増殖炉の温
    度揺らぎ低減装置。 2、原子炉容器内に、燃料集合体を通過した冷却材が一
    部流入する整流筒を設置し、この整流筒に冷却材オリフ
    ィスとこのオリフィス上流側に冷却材流出口とをそれぞ
    れ設け、この冷却材流出口から流出する冷却材を前記整
    流筒に流入しなかった冷却材および前記燃料集合体に隣
    接した制御棒下部案内管を通過した冷却材に混合せしめ
    たことを特徴とする高速増殖炉の温度揺らぎ低減装置。
JP1183576A 1989-07-18 1989-07-18 高速増殖炉の温度揺らぎ低減装置 Pending JPH0348795A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6214589B1 (en) 1998-02-13 2001-04-10 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for producing L-aspartic acid
KR20010068099A (ko) * 2001-04-23 2001-07-13 김영관 봉제선이 없는 앞챙이 달린 니트 모자

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6214589B1 (en) 1998-02-13 2001-04-10 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for producing L-aspartic acid
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