JPH0348431A - 液相エピタキシャル結晶成長装置 - Google Patents
液相エピタキシャル結晶成長装置Info
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- JPH0348431A JPH0348431A JP18242089A JP18242089A JPH0348431A JP H0348431 A JPH0348431 A JP H0348431A JP 18242089 A JP18242089 A JP 18242089A JP 18242089 A JP18242089 A JP 18242089A JP H0348431 A JPH0348431 A JP H0348431A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
概 要
化合物半導体結晶を製造するために用いられる液相エピ
タキシャル結晶成長装置に関し、1回の結晶成長工程で
複数の異なる組成比の化合物半導体結晶を析出・成長せ
しめることを目的とし、 複数の結晶或長用基板をその基板面が概略平行となるよ
うに固定した治具と、化合物半導体からなるメルト材料
とを、アンプル内に収容し、該アンプルを加熱炉内で回
転することにより、各結晶成長用基板が溶融メルト材料
内に、各基板面が概略水平の状態で埋没するように構或
し、各結晶成長用基板上に異なる組戒比の化合物半導体
結晶を析出・成長せしめるようにする。
タキシャル結晶成長装置に関し、1回の結晶成長工程で
複数の異なる組成比の化合物半導体結晶を析出・成長せ
しめることを目的とし、 複数の結晶或長用基板をその基板面が概略平行となるよ
うに固定した治具と、化合物半導体からなるメルト材料
とを、アンプル内に収容し、該アンプルを加熱炉内で回
転することにより、各結晶成長用基板が溶融メルト材料
内に、各基板面が概略水平の状態で埋没するように構或
し、各結晶成長用基板上に異なる組戒比の化合物半導体
結晶を析出・成長せしめるようにする。
産業上の利用分野
本発明は化合物半導体結晶を製造するために用いられる
液相エピタキシャル結晶成長装置に関する。
液相エピタキシャル結晶成長装置に関する。
複数の組戒元素からなる半導体結晶、例えばガリウム砒
素(GaAs.)、ガリウム・アルミニウム・砒素(G
a−A1・As)等の化合物半導体結晶を結晶基板上に
成長させる方法の一つに、これらの半導体を溶質とする
溶液を高温で結晶基板に・接触させた後、次第に温度を
下げ半導体結晶を基板上に析出成長させるようにした方
法がある。
素(GaAs.)、ガリウム・アルミニウム・砒素(G
a−A1・As)等の化合物半導体結晶を結晶基板上に
成長させる方法の一つに、これらの半導体を溶質とする
溶液を高温で結晶基板に・接触させた後、次第に温度を
下げ半導体結晶を基板上に析出成長させるようにした方
法がある。
この方法は一般に液相エピタキシャル結晶成長方法と称
され、高純度で結晶性の良好な単結晶を或長させる方法
として、特に半導体工業の分野で広く採用されている。
され、高純度で結晶性の良好な単結晶を或長させる方法
として、特に半導体工業の分野で広く採用されている。
また、近年においては、鉛・錫・テルル(Pbl−.S
n,Te)や易蒸発性のHgからなる戒分元素を含むエ
ネルギギャップの狭い水銀・カドミウム・テルル( H
g I−w C d X T e )等の化合物半導
体結晶を構戊材料として、赤外線検知素子や赤外半導体
レーザ素子などの光電変換素子を形成するのに上記方法
が用いられている。特に易蒸発性の戊分元素を含む化合
物半導体結晶を液相エピタキシャル成長により形戊する
場合には、蒸発により溶液濃度が変化することを防止す
るために、例えば真空に吸引された石英アンプル等の密
閉容器内で結晶成長させる必要がある。
n,Te)や易蒸発性のHgからなる戒分元素を含むエ
ネルギギャップの狭い水銀・カドミウム・テルル( H
g I−w C d X T e )等の化合物半導
体結晶を構戊材料として、赤外線検知素子や赤外半導体
レーザ素子などの光電変換素子を形成するのに上記方法
が用いられている。特に易蒸発性の戊分元素を含む化合
物半導体結晶を液相エピタキシャル成長により形戊する
場合には、蒸発により溶液濃度が変化することを防止す
るために、例えば真空に吸引された石英アンプル等の密
閉容器内で結晶成長させる必要がある。
従来の技術
従来の液相エピタキシャル結晶成長装置を第3図及び第
4図により説明する。第3図を参照すると、基板保−持
治具1は、円筒状の石英アンプル2内に内接する外径と
所定長さの、例えば石英ガラスあるいはカーボン材から
なる円柱の外周部中央の一部を切り欠いた切欠凹部3を
有している。この切欠凹部3内の対向壁面には、結晶成
長用の゛基板4を横架する形に水平保持するための溝5
.5が形威されている。
4図により説明する。第3図を参照すると、基板保−持
治具1は、円筒状の石英アンプル2内に内接する外径と
所定長さの、例えば石英ガラスあるいはカーボン材から
なる円柱の外周部中央の一部を切り欠いた切欠凹部3を
有している。この切欠凹部3内の対向壁面には、結晶成
長用の゛基板4を横架する形に水平保持するための溝5
.5が形威されている。
そして、液相エピタキシャル結晶威長に際しては、治具
1の切欠凹部3内に例えばCdTeからなる結晶成長用
基板4が収容された基板ホルダ6を水平に掛け渡した形
に保持し、基板4及び基板ホルダ6と、予め所定組戒比
に秤量されたHgt−エC d * T eからなる結
晶成長用のメルト材料7とを図示のように石英アンプル
2内に配設し、内部を排気した後、基板保持治具1が内
部で動かないように気密に封止する。
1の切欠凹部3内に例えばCdTeからなる結晶成長用
基板4が収容された基板ホルダ6を水平に掛け渡した形
に保持し、基板4及び基板ホルダ6と、予め所定組戒比
に秤量されたHgt−エC d * T eからなる結
晶成長用のメルト材料7とを図示のように石英アンプル
2内に配設し、内部を排気した後、基板保持治具1が内
部で動かないように気密に封止する。
しかる後、石英アンプル2を図示しないエビタキシャル
結晶成長炉内に配置し、結晶成長温度よりも高い所定温
度に加熱して、第4図(A)に示すように、石英アンプ
ル2内の結晶成長用のメルト材料7を溶融させる(7′
〉。そして、石英アンプル2を180゜回転して基板4
面に溶融した.結晶成長用メルト材料7′を接触させ、
炉内温度を所定の結晶成長温度に低下させると、同図(
B)に示すように、基板4上にHg1−,ICd,lT
eからなる結晶層8が成長ずる。次に、所定の厚さの結
晶層が形威された時点で、同1!I (C)に示すよう
に、石英アンプル2を再び180゜反転させることによ
り、基板4上の結晶或長用メルト材料7′を除去して結
晶成長を停止させ、その後、炉内より石英アンプル2を
除冷しながら引き出し、石英アンプル2を開封し、結晶
層8が形威された基板4を基板保持治具1から取り出す
ようにしている。
結晶成長炉内に配置し、結晶成長温度よりも高い所定温
度に加熱して、第4図(A)に示すように、石英アンプ
ル2内の結晶成長用のメルト材料7を溶融させる(7′
〉。そして、石英アンプル2を180゜回転して基板4
面に溶融した.結晶成長用メルト材料7′を接触させ、
炉内温度を所定の結晶成長温度に低下させると、同図(
B)に示すように、基板4上にHg1−,ICd,lT
eからなる結晶層8が成長ずる。次に、所定の厚さの結
晶層が形威された時点で、同1!I (C)に示すよう
に、石英アンプル2を再び180゜反転させることによ
り、基板4上の結晶或長用メルト材料7′を除去して結
晶成長を停止させ、その後、炉内より石英アンプル2を
除冷しながら引き出し、石英アンプル2を開封し、結晶
層8が形威された基板4を基板保持治具1から取り出す
ようにしている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来装置による場合、l回の結晶成
長工程で1種類の組成比の化合物半導体結晶を1枚しか
製造することができず、複数の結晶を得るためには、そ
の数分だけ複数回一連の工程を繰り返す必要があり、ま
た、異なる組或比の結晶を得たい場合にはメルト材料の
組戊を調整したり、結晶析出のための加熱温度を変更し
なければならない等の問題があった。
長工程で1種類の組成比の化合物半導体結晶を1枚しか
製造することができず、複数の結晶を得るためには、そ
の数分だけ複数回一連の工程を繰り返す必要があり、ま
た、異なる組或比の結晶を得たい場合にはメルト材料の
組戊を調整したり、結晶析出のための加熱温度を変更し
なければならない等の問題があった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、1
回の結晶底長工程で複数の異なる組成比の化合物半導体
結晶を析出・成長せしめることができる液相エピタキシ
ャル結晶成長装置の提供を目的としている。
回の結晶底長工程で複数の異なる組成比の化合物半導体
結晶を析出・成長せしめることができる液相エピタキシ
ャル結晶成長装置の提供を目的としている。
!!!!題を解決するための手段
上述した技術的課題を解決するために、複数の結晶成長
用基板をその基板面が概略平行となるように固定した治
具と、化合物半導体からなるメルト材料とを、アンプル
内に収容し、該アンプルを加熱炉内で回転することによ
り、各結晶成長用基板が溶融メルト材料内に、各基板面
が概略水平の状態で埋没するように構戒する。
用基板をその基板面が概略平行となるように固定した治
具と、化合物半導体からなるメルト材料とを、アンプル
内に収容し、該アンプルを加熱炉内で回転することによ
り、各結晶成長用基板が溶融メルト材料内に、各基板面
が概略水平の状態で埋没するように構戒する。
作 用
一般に合金等においては、各戊分元素の比重が異なる場
合に、凝固する際に上下方向に偏析が生じ(重力偏析)
、各威分元素の濃度分布が不均一となる。本発明はこの
重力偏析を利用したものである。即ち、例えば、溶融メ
ルト材料にHgr−Cd,ITe (水銀・カドミウム
・テルル)を用いたとすると、Hg,Cd,及びTeの
比重はそれぞれ1 3. 5 g/ctl, 8.
6 5 g/ctl,及び6.24g/ctlである
から、重力偏析によって、深い部分(下方の部分〉に浸
した結晶成長用基板上には比較的Hgの割合の多いHg
r − m C d )I T e結晶が析出成長し
、浅い部分(上方の部分)に浸した結晶成長用基板上に
はHgの割合の少ないHgt−mCd,lTe結晶が析
出成長することになる。
合に、凝固する際に上下方向に偏析が生じ(重力偏析)
、各威分元素の濃度分布が不均一となる。本発明はこの
重力偏析を利用したものである。即ち、例えば、溶融メ
ルト材料にHgr−Cd,ITe (水銀・カドミウム
・テルル)を用いたとすると、Hg,Cd,及びTeの
比重はそれぞれ1 3. 5 g/ctl, 8.
6 5 g/ctl,及び6.24g/ctlである
から、重力偏析によって、深い部分(下方の部分〉に浸
した結晶成長用基板上には比較的Hgの割合の多いHg
r − m C d )I T e結晶が析出成長し
、浅い部分(上方の部分)に浸した結晶成長用基板上に
はHgの割合の少ないHgt−mCd,lTe結晶が析
出成長することになる。
このようなことに基づいて本発明では、化合物半導体か
らなる溶融メルト材料内に、概略鉛直方向に位置を異な
らせて、複数の結晶成長用基板を浸すようにしており、
各結晶成長用基板がメルト材料内で鉛直方向に位置が異
なっているから、重力偏析によって各基板上に異なる組
成比の化合物半導体結晶を析出・成長せしめることがで
きる。
らなる溶融メルト材料内に、概略鉛直方向に位置を異な
らせて、複数の結晶成長用基板を浸すようにしており、
各結晶成長用基板がメルト材料内で鉛直方向に位置が異
なっているから、重力偏析によって各基板上に異なる組
成比の化合物半導体結晶を析出・成長せしめることがで
きる。
実施例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明一実施例の一部破断斜視図、第2図(A
).(B)及び(C)は同じく結晶成長の工程を脱明す
るための断面図であり、(A)は結晶或長前の状態を、
(B)は成長中の状態を、(C)は威長終了の状態を示
している。第1図を参照すると、基板保持治具11は、
円筒状の石英アンプル12内に内接する外径と所定長さ
の、例えば石英ガラスあるいはカーボン材からなる円柱
の外周部中央の一部を切り欠いた切欠凹部13を有して
いる。この切欠凹部13内の対向壁面には2枚の結晶成
長用の基板l4、15を横架する形に水平保持するため
の溝16.16及び17.″17が形威されている。
).(B)及び(C)は同じく結晶成長の工程を脱明す
るための断面図であり、(A)は結晶或長前の状態を、
(B)は成長中の状態を、(C)は威長終了の状態を示
している。第1図を参照すると、基板保持治具11は、
円筒状の石英アンプル12内に内接する外径と所定長さ
の、例えば石英ガラスあるいはカーボン材からなる円柱
の外周部中央の一部を切り欠いた切欠凹部13を有して
いる。この切欠凹部13内の対向壁面には2枚の結晶成
長用の基板l4、15を横架する形に水平保持するため
の溝16.16及び17.″17が形威されている。
そして、液相エピタキシャル結晶成長に際しては、治具
11の切欠凹部13内に、CdTe等からなる結晶成長
用基板l4、15が収容された基板ホルダ18.19を
水平に掛け渡した形に保持し、基板14、基板ホルダl
8、及び基板15、基板ホルダ19と、予め所定組戒比
(例えばHg :Cd :Te=10 : 1 : 1
0 0)に秤量されたH g l−3l C d H
T eからなる結晶成長用のメルト材料20とを図示
のように石英アンプル12内に配設し、内部を排気した
後、基板保持治具11が内部で動かないように気密に封
止する。
11の切欠凹部13内に、CdTe等からなる結晶成長
用基板l4、15が収容された基板ホルダ18.19を
水平に掛け渡した形に保持し、基板14、基板ホルダl
8、及び基板15、基板ホルダ19と、予め所定組戒比
(例えばHg :Cd :Te=10 : 1 : 1
0 0)に秤量されたH g l−3l C d H
T eからなる結晶成長用のメルト材料20とを図示
のように石英アンプル12内に配設し、内部を排気した
後、基板保持治具11が内部で動かないように気密に封
止する。
しかる後、石英アンプル12を図示しないエビタキシャ
ル結晶成長炉内に配置し、結晶成長温度よりも高い所定
温度(例えば500℃〉に加熱して、第2図(A)に示
すように、石英アンプル12内の結晶成長用のメルト材
料20を溶融させる(20’)。そして、石英アンプル
12を180°回転して基板l4及び基板15を溶融し
た結晶成長用メルト材料20′に浸し、炉内温度を所定
の結晶成長温度に低下させるとく例えばその温度勾配は
0.3℃/分〉、同図(B)に示すように、基板14及
びl5上にH g l−X C d w T eからな
る結晶層21.22が成長ずる。
ル結晶成長炉内に配置し、結晶成長温度よりも高い所定
温度(例えば500℃〉に加熱して、第2図(A)に示
すように、石英アンプル12内の結晶成長用のメルト材
料20を溶融させる(20’)。そして、石英アンプル
12を180°回転して基板l4及び基板15を溶融し
た結晶成長用メルト材料20′に浸し、炉内温度を所定
の結晶成長温度に低下させるとく例えばその温度勾配は
0.3℃/分〉、同図(B)に示すように、基板14及
びl5上にH g l−X C d w T eからな
る結晶層21.22が成長ずる。
このとき、溶融したHg+−++ ca.’l’e (
水銀・カドミウム・テルル)の各戒分の比重は、Hgが
13.5g/cdSCdが8. 6 5 g/c++t
ST eが6.24g/cdであるから、重力偏析によ
って、深い部分にある基板14上には比較的Hgの割合
の多いHg+ −wr Cdll Te結晶2lが成長
し、浅い部分にある基板l5上には比較的Hgの割合の
少ないH g I−W C d X T e結晶22が
成長する。
水銀・カドミウム・テルル)の各戒分の比重は、Hgが
13.5g/cdSCdが8. 6 5 g/c++t
ST eが6.24g/cdであるから、重力偏析によ
って、深い部分にある基板14上には比較的Hgの割合
の多いHg+ −wr Cdll Te結晶2lが成長
し、浅い部分にある基板l5上には比較的Hgの割合の
少ないH g I−W C d X T e結晶22が
成長する。
例えば、基板14上にはHgo.* Cdo.z Te
,基板15上にはHgo.t Cdo1Teの結晶がそ
れぞれ成長ずる。
,基板15上にはHgo.t Cdo1Teの結晶がそ
れぞれ成長ずる。
各基板14.15上に所定の厚さ(例えば40μm)の
結晶層21.22が形戒された時点で、同図(C)に示
すように、石英アンプル12を再び180゜反転させる
ことにより、基板l4,15上の結晶威長用メルト材料
20′を除去して結晶成長を停止させ、その後、炉内よ
り石英アンプル12を除冷しながら引き出し、石英アン
プル12を開封し、結晶層21.22が形或された基板
14.15を基板保持治具11から取り出すようにして
いる。
結晶層21.22が形戒された時点で、同図(C)に示
すように、石英アンプル12を再び180゜反転させる
ことにより、基板l4,15上の結晶威長用メルト材料
20′を除去して結晶成長を停止させ、その後、炉内よ
り石英アンプル12を除冷しながら引き出し、石英アン
プル12を開封し、結晶層21.22が形或された基板
14.15を基板保持治具11から取り出すようにして
いる。
このように本実施例においては、重力偏析を用いて1回
の結晶成長工程で異なった組或比の結晶(例えば、H
go1C do. z T e結晶、及びHga.tC
do.3Te結晶)を製造することができるようになり
、従来構戒と比較して製造の工数を大幅に減少すること
ができる。
の結晶成長工程で異なった組或比の結晶(例えば、H
go1C do. z T e結晶、及びHga.tC
do.3Te結晶)を製造することができるようになり
、従来構戒と比較して製造の工数を大幅に減少すること
ができる。
本実施例では、メルト材料20の材質をH g r−っ
Cd.Teと、基板14.15の材質をCdTeとして
説明したが、本発明は勿論これに限定されないとともに
、治具1lに2枚の基板14.15を固定し.て結晶成
長を行っているが、さらに複数枚の基板を固定するよう
にして、同時に3枚以上のそれぞれ異なる組成比を有す
る化合物半導体結晶を製造することも可能である。
Cd.Teと、基板14.15の材質をCdTeとして
説明したが、本発明は勿論これに限定されないとともに
、治具1lに2枚の基板14.15を固定し.て結晶成
長を行っているが、さらに複数枚の基板を固定するよう
にして、同時に3枚以上のそれぞれ異なる組成比を有す
る化合物半導体結晶を製造することも可能である。
発明の効果
本発明は以上詳述したように、化合物半導体結晶からな
る溶融メルト材料内に、概略鉛直方向に位置を異ならせ
て、複数の結晶成長用基板を浸すようにしており、重力
偏析によって各基板上に異なる組或比の化合物半導体結
晶を析出・成長せしめることができるとともに、1回の
成長工程で複数の化合物半導体結晶を製造できるという
効果を奏する。
る溶融メルト材料内に、概略鉛直方向に位置を異ならせ
て、複数の結晶成長用基板を浸すようにしており、重力
偏析によって各基板上に異なる組或比の化合物半導体結
晶を析出・成長せしめることができるとともに、1回の
成長工程で複数の化合物半導体結晶を製造できるという
効果を奏する。
第l図は本発明一実施例の一部破断斜視図、第2図(A
),(B)及び(C)は同じく結晶成長の工程を説明す
るための断面図、 第3図は従来技術の一部破断斜視図、 第4図(A).(B)及び(C)は同じく結晶成長の工
程を説明するための断面図である。 11・・・治具、 12・・・アンプル、l
3・・・切欠凹部、 14.15・・・基板、1
8. ! 9・・・基板ホルダ、 2 0、 2 0 ・・・メルト材料。
),(B)及び(C)は同じく結晶成長の工程を説明す
るための断面図、 第3図は従来技術の一部破断斜視図、 第4図(A).(B)及び(C)は同じく結晶成長の工
程を説明するための断面図である。 11・・・治具、 12・・・アンプル、l
3・・・切欠凹部、 14.15・・・基板、1
8. ! 9・・・基板ホルダ、 2 0、 2 0 ・・・メルト材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の結晶成長用基板(14、15)をその基板面が概
略平行となるように固定した治具(11)と、化合物半
導体からなるメルト材料(20)とを、アンプル(12
)内に収容し、 該アンプル(12)を加熱炉内で回転することにより、
各結晶成長用基板(14、15)が溶融メルト材料(2
0′)内に、各基板面が概略水平の状態で埋没するよう
に構成し、 各結晶成長用基板(14、15)上に異なる組成比の化
合物半導体結晶(21、22)を析出・成長せしめるよ
うにしたことを特徴とする液相エピタキシャル結晶成長
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18242089A JPH0348431A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 液相エピタキシャル結晶成長装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18242089A JPH0348431A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 液相エピタキシャル結晶成長装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0348431A true JPH0348431A (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=16117972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18242089A Pending JPH0348431A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 液相エピタキシャル結晶成長装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0348431A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04299828A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 半導体基板処理装置 |
US6800789B2 (en) | 2000-05-12 | 2004-10-05 | Kao Corporation | Absorbent article |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18242089A patent/JPH0348431A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04299828A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 半導体基板処理装置 |
US6800789B2 (en) | 2000-05-12 | 2004-10-05 | Kao Corporation | Absorbent article |
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