JPH0347972B2 - - Google Patents
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- JPH0347972B2 JPH0347972B2 JP59197594A JP19759484A JPH0347972B2 JP H0347972 B2 JPH0347972 B2 JP H0347972B2 JP 59197594 A JP59197594 A JP 59197594A JP 19759484 A JP19759484 A JP 19759484A JP H0347972 B2 JPH0347972 B2 JP H0347972B2
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- Japan
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- machining
- electrode
- workpiece
- pipe electrode
- hole
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2400/00—Moving mechanisms for tool electrodes
- B23H2400/10—Moving mechanisms for tool electrodes for rotating the electrode
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はパイプ電極により細穴放電加工する方
法の改良に関する。
法の改良に関する。
細いパイプ電極を用い、該パイプ電極に軸中心
の高速回転を与えると共に被加工体と対向する方
向に加工送りを与え、且つ前記パイプ電極から加
工液を噴流供給しながら電極、被加工体間にパル
ス放電を繰返して加工する細穴放電加工装置は公
知である。加工液に水を用いることによつてケロ
シンを用いる場合の約２倍の高速加工が行なえ
る。しかし、加工穴径が１mmφ以下、特に0.1〜
0.2mmφ程度になると、パイプ電極にふれが出て
正確な支持、回転を与えることが難しくなる。従
つて加工穴に曲りを生じ精度の高いストレートの
穴明けをすることができない欠点があつた。
の高速回転を与えると共に被加工体と対向する方
向に加工送りを与え、且つ前記パイプ電極から加
工液を噴流供給しながら電極、被加工体間にパル
ス放電を繰返して加工する細穴放電加工装置は公
知である。加工液に水を用いることによつてケロ
シンを用いる場合の約２倍の高速加工が行なえ
る。しかし、加工穴径が１mmφ以下、特に0.1〜
0.2mmφ程度になると、パイプ電極にふれが出て
正確な支持、回転を与えることが難しくなる。従
つて加工穴に曲りを生じ精度の高いストレートの
穴明けをすることができない欠点があつた。
本発明は従来の欠点を除去するために提案され
たもので、本発明の細穴放電加工方法はグルーブ
（切溝、側面カツト等）を形成し高速回転させた
パイプ電極に、水をベースとし、これに表面活性
剤、ポリエチレン、グリコール、ポリビニールア
ルコール、グリセリン、ゼラチン、カンテン等の
増粘剤を添加して動粘性率を2st以上に高くした
加工液を供給しながら、被加工体と対向する方向
に加工送りを与え、電極と被加工体間にパルス放
電を繰返して加工するようにしたものである。
たもので、本発明の細穴放電加工方法はグルーブ
（切溝、側面カツト等）を形成し高速回転させた
パイプ電極に、水をベースとし、これに表面活性
剤、ポリエチレン、グリコール、ポリビニールア
ルコール、グリセリン、ゼラチン、カンテン等の
増粘剤を添加して動粘性率を2st以上に高くした
加工液を供給しながら、被加工体と対向する方向
に加工送りを与え、電極と被加工体間にパルス放
電を繰返して加工するようにしたものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図に於て、１は細穴加工用のパイプ電極、２
は電極を支持するスピンドル、スピンドル２はベ
アリング３によりフレーム４に回転自在に懸架さ
れている。５はフレームに係合するラツクピニオ
ンで、サーボモータ６により駆動される。７はス
ピンドル２及び電極１を回転させるモータ、８は
加工液供給ポンプで、液槽９に貯蔵された加工液
をスピンドル２及び電極パイプ１を通して先端１
ａから噴出供給する。１０は被加工体、１１は電
極１、被加工体１０間にパルス放電を行なわせる
加工用電源で、ブラシによつてスピンドル２に通
電し、被加工体１０との間に接続される。
第１図に於て、１は細穴加工用のパイプ電極、２
は電極を支持するスピンドル、スピンドル２はベ
アリング３によりフレーム４に回転自在に懸架さ
れている。５はフレームに係合するラツクピニオ
ンで、サーボモータ６により駆動される。７はス
ピンドル２及び電極１を回転させるモータ、８は
加工液供給ポンプで、液槽９に貯蔵された加工液
をスピンドル２及び電極パイプ１を通して先端１
ａから噴出供給する。１０は被加工体、１１は電
極１、被加工体１０間にパルス放電を行なわせる
加工用電源で、ブラシによつてスピンドル２に通
電し、被加工体１０との間に接続される。
モータ７によつて回転されるパイプ電極１の先
端１ａを被加工体１０に対向させて放電加工し、
加工進行に伴なつてサーボモータ６により送りを
与えることによつてパイプ電極１の先端１ａは被
加工体１０の加工穴内に深く侵入していく。ポン
プ８から供給される加工液はパイプ電極先端１ａ
から噴出し、パイプ電極１と被加工体加工穴１０
ａとの間隙を上方に流動して加工チツプ等を流動
排除しながら加工が続けられる。
端１ａを被加工体１０に対向させて放電加工し、
加工進行に伴なつてサーボモータ６により送りを
与えることによつてパイプ電極１の先端１ａは被
加工体１０の加工穴内に深く侵入していく。ポン
プ８から供給される加工液はパイプ電極先端１ａ
から噴出し、パイプ電極１と被加工体加工穴１０
ａとの間隙を上方に流動して加工チツプ等を流動
排除しながら加工が続けられる。
第２図の電極１の拡大図で、外表面に全面に亘
つて、く字状の切溝１２が形成してある。第３図
は電極外表面に軸方向に平行な切溝１３を形成し
た例である。
つて、く字状の切溝１２が形成してある。第３図
は電極外表面に軸方向に平行な切溝１３を形成し
た例である。
モータ７によつて高速回転されるパイプ電極１
には、第２図及び第３図に示すように切溝１２，
１３を形成したから、これが高速回転によつて被
加工体の加工穴１０ａとの間隙に介する液と接触
抵抗を高め、回転するパイプ電極１自体は抵抗が
少なくなるよう求心作用が働き、回転軸を中心に
維持するようになる。即ち、被加工体１０の既に
加工された穴部分が回転するパイプ電極１の先を
穴の中心にハイドロリツクにガイド（グリースセ
ンタ）されることになつて、これにより細いパイ
プ電極の横振れ、撓み、振動等を防止し、加工穴
の真直度精度を高める。
には、第２図及び第３図に示すように切溝１２，
１３を形成したから、これが高速回転によつて被
加工体の加工穴１０ａとの間隙に介する液と接触
抵抗を高め、回転するパイプ電極１自体は抵抗が
少なくなるよう求心作用が働き、回転軸を中心に
維持するようになる。即ち、被加工体１０の既に
加工された穴部分が回転するパイプ電極１の先を
穴の中心にハイドロリツクにガイド（グリースセ
ンタ）されることになつて、これにより細いパイ
プ電極の横振れ、撓み、振動等を防止し、加工穴
の真直度精度を高める。
又、ポンプ８から供給する加工液は水、油等を
用いるが、一般にその動粘性率は1cSt前後、大き
くても５〜6cSt程度である。本発明はこれを、例
えば水ベースに表面活性剤、ポリエチレングリコ
ール、ポリビニールアルコール、グリセリン、ゼ
ラチン、カンテン等の増粘剤を添加する等により
加工液の動粘性率を高めてやる。加工液の動粘性
率を例えば1St以上に高くして供給する。すると、
これが既加工穴とパイプ電極との隙間に高粘性に
介在して動圧制御効果を高め、回転電極１の中心
ガイド効果を更に向上させることができる。尚、
水にシリコン系表面活性剤を１％混合すれば動粘
性率は2St程度になる。
用いるが、一般にその動粘性率は1cSt前後、大き
くても５〜6cSt程度である。本発明はこれを、例
えば水ベースに表面活性剤、ポリエチレングリコ
ール、ポリビニールアルコール、グリセリン、ゼ
ラチン、カンテン等の増粘剤を添加する等により
加工液の動粘性率を高めてやる。加工液の動粘性
率を例えば1St以上に高くして供給する。すると、
これが既加工穴とパイプ電極との隙間に高粘性に
介在して動圧制御効果を高め、回転電極１の中心
ガイド効果を更に向上させることができる。尚、
水にシリコン系表面活性剤を１％混合すれば動粘
性率は2St程度になる。
実験によれば、外形0.18mmφ、内径0.06mmφの
Bsパイプ電極でSKD材に穴明け加工するとき、
電極回転数1000rpm、加工液に水を用いて、深さ
30mmtの加工に穴の曲りは約0.05mmであつた。こ
のとき加工速度は35mm／minであつた。
Bsパイプ電極でSKD材に穴明け加工するとき、
電極回転数1000rpm、加工液に水を用いて、深さ
30mmtの加工に穴の曲りは約0.05mmであつた。こ
のとき加工速度は35mm／minであつた。
次にパイプ電極の表面に深さ0.02mmの切溝を５
本形成したものを用い、同様の加工を行なつたと
き、深さ100mmｔで穴の曲りは約0.02mmの精度と
なつた。又、加工液として水にシリコン系表面活
性剤を５％混入したものを用いたとき、深さ100
mmｔで曲りは約0.012の高精度に加工できた。
本形成したものを用い、同様の加工を行なつたと
き、深さ100mmｔで穴の曲りは約0.02mmの精度と
なつた。又、加工液として水にシリコン系表面活
性剤を５％混入したものを用いたとき、深さ100
mmｔで曲りは約0.012の高精度に加工できた。
以上のように本発明はパイプ電極を用いて細い
穴明加工するのに、パイプ電極の外表面にグルー
ブを形成し、パイプから加工液を噴流供給すると
共に、パイプ電極を高速回転させながら放電加工
するようにしたので、パイプ電極の先端部分が既
加工穴部分に於て、介在加工液の動圧制御により
回転するパイプ電極が求心的に回転中心にガイド
されるようになり、横振れ等なく安定に保持さ
れ、細穴加工精度を向上することができ、穴径に
対する穴明け可能深さを増大させることができ、
穴径１mmφ以下で長さ100mm程度、更にそれ以上
の深穴加工も0.01mm程度の曲り精度で高精度に加
工することができる。又、前記パイプ電極のグル
ーブ形成に加えて、噴流供給する加工液にストー
クス単位に動粘性率を高めた加工液を用いること
によつて回転パイプ電極に求心的動圧制御の中心
ガイド効果を高めることができ、細穴加工精度を
更に高めることができる効果が得られる。
穴明加工するのに、パイプ電極の外表面にグルー
ブを形成し、パイプから加工液を噴流供給すると
共に、パイプ電極を高速回転させながら放電加工
するようにしたので、パイプ電極の先端部分が既
加工穴部分に於て、介在加工液の動圧制御により
回転するパイプ電極が求心的に回転中心にガイド
されるようになり、横振れ等なく安定に保持さ
れ、細穴加工精度を向上することができ、穴径に
対する穴明け可能深さを増大させることができ、
穴径１mmφ以下で長さ100mm程度、更にそれ以上
の深穴加工も0.01mm程度の曲り精度で高精度に加
工することができる。又、前記パイプ電極のグル
ーブ形成に加えて、噴流供給する加工液にストー
クス単位に動粘性率を高めた加工液を用いること
によつて回転パイプ電極に求心的動圧制御の中心
ガイド効果を高めることができ、細穴加工精度を
更に高めることができる効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例図、第２図及び第３
図はその使用電極の拡大実施例図である。 １……パイプ電極、６……加工送りサーボモー
タ、７……回転モータ、８……加工液供給ポン
プ、１０……被加工体、１１……加工電源、１
２，１３……グルーブ。
図はその使用電極の拡大実施例図である。 １……パイプ電極、６……加工送りサーボモー
タ、７……回転モータ、８……加工液供給ポン
プ、１０……被加工体、１１……加工電源、１
２，１３……グルーブ。
Claims (1)
- １ 外表面にグルーブを形成し高速回転させたパ
イプ電極に、水をベースとし、これに表面活性
剤、ポリエチレン、グリコール、ポリビニールア
ルコール、グリセリン、ゼラチン、カンテン等の
増粘剤を添加して動粘性率を2st以上に高くした
加工液を供給しながら、被加工体と対向する方向
に加工送りを与え、電極と被加工体間にパルス放
電を繰返して加工する細穴放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19759484A JPS6176219A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 細穴放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19759484A JPS6176219A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 細穴放電加工方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25437784A Division JPS6176220A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 細穴放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176219A JPS6176219A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0347972B2 true JPH0347972B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=16377080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19759484A Granted JPS6176219A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 細穴放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176219A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328513A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-06 | Inoue Japax Res Inc | 細穴加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171219A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 放電加工用電極 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19759484A patent/JPS6176219A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171219A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 放電加工用電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176219A (ja) | 1986-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |