JPH03476B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH03476B2 JPH03476B2 JP57028881A JP2888182A JPH03476B2 JP H03476 B2 JPH03476 B2 JP H03476B2 JP 57028881 A JP57028881 A JP 57028881A JP 2888182 A JP2888182 A JP 2888182A JP H03476 B2 JPH03476 B2 JP H03476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quicklime
- hole
- filled
- tablet
- expanding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はコンクリート、岩石、各種工業の堆積
物等脆性体の破壊方法に関するものである。
物等脆性体の破壊方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、コンクリート、岩石、堆積物特にスラ
グ、焼成キルンの付着物等の破壊には、専ら火薬
類が使用されていた。火薬は確かに瞬間的破壊力
が大きく、その効果は大きいが、反面その取り扱
いは困難で、危険性があり、その振動、騒音、飛
散等にも問題がある。
グ、焼成キルンの付着物等の破壊には、専ら火薬
類が使用されていた。火薬は確かに瞬間的破壊力
が大きく、その効果は大きいが、反面その取り扱
いは困難で、危険性があり、その振動、騒音、飛
散等にも問題がある。
上記火薬使用の公害性を除去するため、近時生
石灰系膨脹剤の如き化学破壊剤を用いる破壊方法
が開発された。生石灰は水和するときにその体積
膨脹が大きく、拘束された場所においては、この
水和反応が膨脹圧力としてあらわれ、脆性体を破
壊することが出来る。このため、現在各種の生石
灰系破壊剤が製造され市販されるようになつてい
る。
石灰系膨脹剤の如き化学破壊剤を用いる破壊方法
が開発された。生石灰は水和するときにその体積
膨脹が大きく、拘束された場所においては、この
水和反応が膨脹圧力としてあらわれ、脆性体を破
壊することが出来る。このため、現在各種の生石
灰系破壊剤が製造され市販されるようになつてい
る。
これまで、この種の生石灰系膨脹剤を用いる破
壊方法においては、すべて使用の都度、膨脹剤粉
末とその25〜50重量％程度（通常30％）の水とを
混練して流動性のよい膨脹剤スラリーをつくり、
予め被破壊体に設計、穿孔された孔内に注入す
る。然して、注入後10〜24時間で亀裂が発生する
のを待つというのが常態であつた。
壊方法においては、すべて使用の都度、膨脹剤粉
末とその25〜50重量％程度（通常30％）の水とを
混練して流動性のよい膨脹剤スラリーをつくり、
予め被破壊体に設計、穿孔された孔内に注入す
る。然して、注入後10〜24時間で亀裂が発生する
のを待つというのが常態であつた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、この方法には以下に述べるような欠点
があり、改善が望まれていた。
があり、改善が望まれていた。
(1) 被破壊体の温度が常温付近に限られる。
(2) 亀裂発生までの時間が長すぎる。
(3) 各穿孔部の亀裂発生に時間差を持たせること
が出来ない。
が出来ない。
(4) スラリー混練作業が困難である。
(5) 穿孔径が大きい場合、鉄砲現象（スラリーの
噴出）が起り危険である。
噴出）が起り危険である。
本発明は、上記従来の破壊方法の欠点を除去
し、作業が容易且つ安全で、膨脹剤の使用範囲を
広げ、且つ亀裂発生の時間を短縮することを可能
とする脆性体の破壊方法を提供せんとするもので
ある。
し、作業が容易且つ安全で、膨脹剤の使用範囲を
広げ、且つ亀裂発生の時間を短縮することを可能
とする脆性体の破壊方法を提供せんとするもので
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る脆性体の破壊方法では、被破壊体
に設けた穿孔中に、生石灰系膨脹剤又は生石灰系
膨脹剤と非膨脹材とを充填して生石灰系膨脹剤の
水和による膨脹圧力を利用して脆性体を破壊する
方法において、 前記穿孔中に生石灰系膨脹粉粒体又は生石灰系
膨脹粉粒体と非膨脹材とを一定形状に加圧成形し
たタブレツトを充填し、 該タブレツトが充填された穿孔中に水又は水蒸
気又は炭酸ガスを圧入するものである。
に設けた穿孔中に、生石灰系膨脹剤又は生石灰系
膨脹剤と非膨脹材とを充填して生石灰系膨脹剤の
水和による膨脹圧力を利用して脆性体を破壊する
方法において、 前記穿孔中に生石灰系膨脹粉粒体又は生石灰系
膨脹粉粒体と非膨脹材とを一定形状に加圧成形し
たタブレツトを充填し、 該タブレツトが充填された穿孔中に水又は水蒸
気又は炭酸ガスを圧入するものである。
また、好ましくは前記非膨張材として、５mmの
篩により篩分けられた礫及び砂を使用するもので
ある。
篩により篩分けられた礫及び砂を使用するもので
ある。
［作用］
本発明においては、被破壊体に穿孔し、その穿
孔中に生石灰系膨脹粉粒体又は生石灰系膨脹粉粒
体と非膨張材とを一定形状に加圧成形したタブレ
ツトを充填した後、このタブレツトが充填された
穿孔中に水又は水蒸気又は炭酸ガスを圧入するも
のである。
孔中に生石灰系膨脹粉粒体又は生石灰系膨脹粉粒
体と非膨張材とを一定形状に加圧成形したタブレ
ツトを充填した後、このタブレツトが充填された
穿孔中に水又は水蒸気又は炭酸ガスを圧入するも
のである。
このため、タブレツトに加圧成形すれば、穿孔
内の充填密度を高めると同時に水和に必要な水分
の膨脹剤内への浸透をよくする。
内の充填密度を高めると同時に水和に必要な水分
の膨脹剤内への浸透をよくする。
また、膨脹剤をスラリーとせずにタブレツトと
して充填するので、穿孔径は、従来は60mmを最大
としていたが、本発明では60mm以上とすることも
可能となつた。また、氷結のおそれがないので寒
冷地、低温箇所における破壊作業も可能となつ
た。
して充填するので、穿孔径は、従来は60mmを最大
としていたが、本発明では60mm以上とすることも
可能となつた。また、氷結のおそれがないので寒
冷地、低温箇所における破壊作業も可能となつ
た。
穿孔中に充填した生石灰系膨脹剤を水和させる
ための水または水蒸気（或は炭酸塩を生成させる
ための炭酸ガス）は、穿孔内に充填した膨脹剤中
に噴出口を有するランスを挿入して圧入しても良
く、或は予め穿孔内に挿入した前記ランスの周囲
に膨脹剤を充填後ランスから圧入しても良い。
ための水または水蒸気（或は炭酸塩を生成させる
ための炭酸ガス）は、穿孔内に充填した膨脹剤中
に噴出口を有するランスを挿入して圧入しても良
く、或は予め穿孔内に挿入した前記ランスの周囲
に膨脹剤を充填後ランスから圧入しても良い。
圧入される水は、必要に応じて高温でもよく、
水蒸気でもよい。この水量、温度の調整により生
石灰の水和従つて膨脹圧力の生成を加減すること
が出来る。水和の調整の可能なため、各穿孔部の
亀裂発生のための時間差をつくることが出来るよ
うになり、破壊の際に自由面を利用することが出
来るために、破壊効率を高めることが出来る。
水蒸気でもよい。この水量、温度の調整により生
石灰の水和従つて膨脹圧力の生成を加減すること
が出来る。水和の調整の可能なため、各穿孔部の
亀裂発生のための時間差をつくることが出来るよ
うになり、破壊の際に自由面を利用することが出
来るために、破壊効率を高めることが出来る。
生石灰系膨脹剤を膨脹させるために水の代りに
炭酸ガスを用いることは、セメント焼成キルンの
流動層内のコーテイングの如き高温焼成プラント
の内部の堆積物の除去に有効である。この場合、
キルンの外部から穿孔し、この中に生石灰系膨脹
剤を充填し、炭酸ガスまたは濡れた炭酸ガスを孔
中に圧入する。これにより、500℃以上のコーテ
イングに対しても生石灰系膨脹剤を利用すること
が出来る。
炭酸ガスを用いることは、セメント焼成キルンの
流動層内のコーテイングの如き高温焼成プラント
の内部の堆積物の除去に有効である。この場合、
キルンの外部から穿孔し、この中に生石灰系膨脹
剤を充填し、炭酸ガスまたは濡れた炭酸ガスを孔
中に圧入する。これにより、500℃以上のコーテ
イングに対しても生石灰系膨脹剤を利用すること
が出来る。
上記水、水蒸気、炭酸ガス等の圧入圧力は２
Kg／cm2以上とすることが適当で、２Kg／cm2未満で
は膨脹剤中への水分、ガスの浸透が充分でない。
Kg／cm2以上とすることが適当で、２Kg／cm2未満で
は膨脹剤中への水分、ガスの浸透が充分でない。
また、生石灰系膨脹粉粒体と非膨脹材とを一定
形状に加圧成形したタブレツトは、好ましくは生
石灰系膨脹剤に５mmの篩により篩分けられた礫及
び砂を使用することにより、膨脹剤の穿孔内にお
ける支持状態をよくし、上記と同様水分の浸透を
よくし、水和反応を均一に進める効果を有し、ま
た鉄砲現象を防止するので、特に大孔形の場合に
適用して有効である。細礫の場合割合は膨脹剤
100部に対し20〜500部が適当である。
形状に加圧成形したタブレツトは、好ましくは生
石灰系膨脹剤に５mmの篩により篩分けられた礫及
び砂を使用することにより、膨脹剤の穿孔内にお
ける支持状態をよくし、上記と同様水分の浸透を
よくし、水和反応を均一に進める効果を有し、ま
た鉄砲現象を防止するので、特に大孔形の場合に
適用して有効である。細礫の場合割合は膨脹剤
100部に対し20〜500部が適当である。
［実施例］
第１図ａは穿孔内に挿入した水分圧入用ランス
の周囲に膨脹剤タブレツトを充填した例を示す充
填の断面図で、ｂはランスの１例の断面図であ
る。図において、Ｈは穿孔、Ｔは膨脹剤のタブレ
ツト、１は水分圧入用ランス、２はバルブ、３は
耐圧ホース、４は噴出口である。
の周囲に膨脹剤タブレツトを充填した例を示す充
填の断面図で、ｂはランスの１例の断面図であ
る。図において、Ｈは穿孔、Ｔは膨脹剤のタブレ
ツト、１は水分圧入用ランス、２はバルブ、３は
耐圧ホース、４は噴出口である。
耐圧ホース３により供給される加圧水或は水蒸
気は、バルブ２を開くと噴出口４から穿孔内タブ
レツト中に圧入され、これを水和膨脹させる。
気は、バルブ２を開くと噴出口４から穿孔内タブ
レツト中に圧入され、これを水和膨脹させる。
次に本発明の方法の具体的な実施例を示す。
(1) 直径150mm、高さ300mmのコンクリートテスト
ピースの中央軸線に添つて孔径40mm、孔長250
mmの孔を穿孔した。テストピースのコンクリー
ト配合はセメント：砂：砂利＝１：２：４で、
Ｗ／Ｃは45％、材令は２カ月以上であつた。
ピースの中央軸線に添つて孔径40mm、孔長250
mmの孔を穿孔した。テストピースのコンクリー
ト配合はセメント：砂：砂利＝１：２：４で、
Ｗ／Ｃは45％、材令は２カ月以上であつた。
次にシハン生石灰系膨脹剤［吉沢石灰工業(株)
製、商品名：CRSスプリツター］を100Kg／cm2
油圧プレスで加圧成型して、直径38mm、高さ30
mmのタブレツトとした。
製、商品名：CRSスプリツター］を100Kg／cm2
油圧プレスで加圧成型して、直径38mm、高さ30
mmのタブレツトとした。
穿孔内に予め径３mmの噴出口を有する内径５
mm、外径８mmのランスを挿入し、この周囲に前
記タブレツトを詰め、ランスを通して加圧水蒸
気（３Kg／cm2）を通した。
mm、外径８mmのランスを挿入し、この周囲に前
記タブレツトを詰め、ランスを通して加圧水蒸
気（３Kg／cm2）を通した。
この結果、33分でテストピースに亀裂が発生
し、35分で1/3程度崩壊した。
し、35分で1/3程度崩壊した。
(2) 直径150mm、高さ300mmのコンクリートテスト
ピースの中央軸線に沿つて、孔径60mm、孔長
250mmの孔を穿孔した。次に、実施例(1)と同じ
膨脹剤CRSスプリツターと５mmの篩により篩
分けられた礫及び砂を、CRSスプリツター：
礫及び砂＝１：１に配合し、これを加圧容器に
入れて3.5Kg／cm2の圧力をかけて前述のような
タブレツトとした。該タブレツトを穿孔中に充
填したが、この際に２Kg／cm2の加圧水をランス
から供給しながら該タブレツトと水とを同時に
穿孔中に挿入した。
ピースの中央軸線に沿つて、孔径60mm、孔長
250mmの孔を穿孔した。次に、実施例(1)と同じ
膨脹剤CRSスプリツターと５mmの篩により篩
分けられた礫及び砂を、CRSスプリツター：
礫及び砂＝１：１に配合し、これを加圧容器に
入れて3.5Kg／cm2の圧力をかけて前述のような
タブレツトとした。該タブレツトを穿孔中に充
填したが、この際に２Kg／cm2の加圧水をランス
から供給しながら該タブレツトと水とを同時に
穿孔中に挿入した。
この結果、７分でテストピースに亀裂が発生
し、8.5分で1/3程度崩壊した。
し、8.5分で1/3程度崩壊した。
(3) 石灰焼成キルンの内側に付着したコーテイン
グを落とすために本発明の方法を利用した。コ
ーテイングは約850℃の高温である。
グを落とすために本発明の方法を利用した。コ
ーテイングは約850℃の高温である。
先ず、外部からキルンの鉄皮を通して孔径30
mm、孔長300mmの孔をピツチ200mmとして穿孔し
た。
mm、孔長300mmの孔をピツチ200mmとして穿孔し
た。
上記穿孔中に生石灰系膨脹剤（CRSスプリ
ツター）のタブレツトを充填し、外部のパイプ
より炭酸ガスを３Kg／cm2の圧力で圧入した。
ツター）のタブレツトを充填し、外部のパイプ
より炭酸ガスを３Kg／cm2の圧力で圧入した。
この結果、内部のコーテイングは55分で崩壊
し、除去された。
し、除去された。
［発明の効果］
本発明は以上説明したとおり、非破壊体に穿孔
し、その穿孔中に生石灰系膨脹粉粒体又は生石灰
系膨脹粉粒体と非膨脹材とを一定形状に加圧成形
したタブレツトを充填した後、このタブレツトが
充填された穿孔中に水又は水蒸気又は炭酸ガスを
圧入するものである。
し、その穿孔中に生石灰系膨脹粉粒体又は生石灰
系膨脹粉粒体と非膨脹材とを一定形状に加圧成形
したタブレツトを充填した後、このタブレツトが
充填された穿孔中に水又は水蒸気又は炭酸ガスを
圧入するものである。
このため、被破壊体の温度が低温であつても、
水を使用できない箇所であつても水、水蒸気、炭
酸ガスのうちから選ぶことにより使用できるもの
であり、タブレツトにより生じる空隙に水、水蒸
気、炭酸ガス等が容易に侵入し、亀裂発生までの
時間を短縮することができる。また、タブレツト
状にした静的破砕剤を詰めた後に、水、水蒸気、
炭酸ガスを圧入するため、各穿孔部の亀裂発生に
時間差をもたせることができ、膨脹剤をスラリー
とせずにタブレツトを充填するため、寒冷地・低
温個所での作業でも氷結がなく、煩わしいスラリ
ー混練作業をする必要がない等の効果がある。
水を使用できない箇所であつても水、水蒸気、炭
酸ガスのうちから選ぶことにより使用できるもの
であり、タブレツトにより生じる空隙に水、水蒸
気、炭酸ガス等が容易に侵入し、亀裂発生までの
時間を短縮することができる。また、タブレツト
状にした静的破砕剤を詰めた後に、水、水蒸気、
炭酸ガスを圧入するため、各穿孔部の亀裂発生に
時間差をもたせることができ、膨脹剤をスラリー
とせずにタブレツトを充填するため、寒冷地・低
温個所での作業でも氷結がなく、煩わしいスラリ
ー混練作業をする必要がない等の効果がある。
第１図ａは穿孔内タブレツト充填とランス挿入
の状態を示す穿孔の断面図で、図ｂは水分圧入ラ
ンスの１例の断面図である。 Ｈ：穿孔、Ｔ：膨脹剤タブレツト、１：ラン
ス、２：バルブ、３：耐圧ホース、４：噴出口。
の状態を示す穿孔の断面図で、図ｂは水分圧入ラ
ンスの１例の断面図である。 Ｈ：穿孔、Ｔ：膨脹剤タブレツト、１：ラン
ス、２：バルブ、３：耐圧ホース、４：噴出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被破壊体に設けた穿孔中に、生石灰系膨脹剤
又は生石灰系膨脹剤と非膨脹材とを充填して生石
灰系膨脹剤の水和による膨脹圧力を利用して脆性
体を破壊する方法において、 前記穿孔中に生石灰系膨脹粉粒体又は生石灰系
膨脹粉粒体と非膨脹材とを一定形状に加圧成形し
たタブレツトを充填し、 該タブレツトが充填された穿孔中に水又は水蒸
気又は炭酸ガスを圧入することを特徴とする脆性
体の破壊方法。 ２ 前記非膨脹材として、５mmの篩により篩分け
られた礫及び砂を使用することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の脆性体の破壊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2888182A JPS58146667A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 脆性体の破壊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2888182A JPS58146667A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 脆性体の破壊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146667A JPS58146667A (ja) | 1983-09-01 |
| JPH03476B2 true JPH03476B2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=12260735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2888182A Granted JPS58146667A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 脆性体の破壊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58146667A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080663A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | 旭化成株式会社 | 静的破砕方法および静的破砕用膨脹性錠剤 |
| JPS6081277A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 静的破砕方法および静的破砕用膨脹性錠剤 |
| JPS6095075A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-28 | 住友セメント株式会社 | 短時間破砕工法 |
| JPS6117673A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-25 | 吉澤石灰工業株式会社 | 静的破砕反応の制御装置 |
| JPS6140970A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | 吉澤石灰工業株式会社 | 固形静的破砕剤 |
| JP2022148618A (ja) * | 2021-03-24 | 2022-10-06 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂注入パイプ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911164A (ja) * | 1972-05-29 | 1974-01-31 | ||
| JPS5510746A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | Tokai Rika Co Ltd | Automotive lever switch device |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP2888182A patent/JPS58146667A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58146667A (ja) | 1983-09-01 |
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