JPH0347428A - 熱式の後燃焼設備および該後燃焼設備を運転する方法 - Google Patents
熱式の後燃焼設備および該後燃焼設備を運転する方法Info
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- JPH0347428A JPH0347428A JP2155592A JP15559290A JPH0347428A JP H0347428 A JPH0347428 A JP H0347428A JP 2155592 A JP2155592 A JP 2155592A JP 15559290 A JP15559290 A JP 15559290A JP H0347428 A JPH0347428 A JP H0347428A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は織物仕上機の排空気を浄化するためのガスバー
ナまたはオイルバーナ（または別の燃料のためのバーナ
）を備えた熱式の後燃焼設備であって、当該機械を加熱
するために熱交換器を介して熱回収が行なわれる形式の
ものに関する。さらに、本発明は織物仕上機の排空気全
浄化するためのオイルバーナま九はガスバーナを用いて
熱的に後燃焼させる方法であって、この場合、当該機械
を加熱するために熱交換器を介して熱を回収する形式の
ものに関する。
ナまたはオイルバーナ（または別の燃料のためのバーナ
）を備えた熱式の後燃焼設備であって、当該機械を加熱
するために熱交換器を介して熱回収が行なわれる形式の
ものに関する。さらに、本発明は織物仕上機の排空気全
浄化するためのオイルバーナま九はガスバーナを用いて
熱的に後燃焼させる方法であって、この場合、当該機械
を加熱するために熱交換器を介して熱を回収する形式の
ものに関する。
織物仕上機、たとえばテンタリング機の排空気浄化のた
めには、熱式の後燃焼設備が使用される。この熱式の後
燃焼設備の中心部分は燃焼室である。浄化したい排空気
は燃焼室に流入する前に、まず空気／空気管束式熱交換
器に通される。この場合に排空気は約５００℃に加熱さ
れる。次いで、こうして予熱された排空気はようやく燃
焼室の燃焼空間に流入する。この場合に排空気はガス加
熱またはオイル加熱用の特殊バーナを用いて約７５０℃
に加熱され、このとき、約０．５秒の滞留時間で実際に
全ての有害物質が燃焼する。きれいになつ之空気は燃焼
室から前記の空気／空気管束式熱交換器の全ての管全通
過する。この場合に前記空気は約５００ ’Ｃにまで冷
却される。引き続き、前記空気は別の熱交換器に供給さ
れ、この熱交換器は、当該機械をその作業温度に加熱す
るために役立つ。この第２の熱交換器において、浄化さ
れた空気は約３５０℃にまで冷却される。浄化された空
気の残りの熱単位は熱回収の目的で別の熱交換器に通す
ことができる。当該の工場においてそれ以上、熱消費器
が存在しない場合、経営基にとっては、過剰熱エネル＝
１？ヲ排出する問題または過剰熱エネルギをさらに使用
する問題が常に生じる。より大きな距離にわたって引き
続き空気を案内するためにたかるコストの理由で、また
はたとえばルームヒーティングの場合に熱消費理由で 器が不規則に使用される鬼、シばしば著しいエネルギ量
が利用されないまま屋根を介して放出される。
めには、熱式の後燃焼設備が使用される。この熱式の後
燃焼設備の中心部分は燃焼室である。浄化したい排空気
は燃焼室に流入する前に、まず空気／空気管束式熱交換
器に通される。この場合に排空気は約５００℃に加熱さ
れる。次いで、こうして予熱された排空気はようやく燃
焼室の燃焼空間に流入する。この場合に排空気はガス加
熱またはオイル加熱用の特殊バーナを用いて約７５０℃
に加熱され、このとき、約０．５秒の滞留時間で実際に
全ての有害物質が燃焼する。きれいになつ之空気は燃焼
室から前記の空気／空気管束式熱交換器の全ての管全通
過する。この場合に前記空気は約５００ ’Ｃにまで冷
却される。引き続き、前記空気は別の熱交換器に供給さ
れ、この熱交換器は、当該機械をその作業温度に加熱す
るために役立つ。この第２の熱交換器において、浄化さ
れた空気は約３５０℃にまで冷却される。浄化された空
気の残りの熱単位は熱回収の目的で別の熱交換器に通す
ことができる。当該の工場においてそれ以上、熱消費器
が存在しない場合、経営基にとっては、過剰熱エネル＝
１？ヲ排出する問題または過剰熱エネルギをさらに使用
する問題が常に生じる。より大きな距離にわたって引き
続き空気を案内するためにたかるコストの理由で、また
はたとえばルームヒーティングの場合に熱消費理由で 器が不規則に使用される鬼、シばしば著しいエネルギ量
が利用されないまま屋根を介して放出される。
本発明の課題は、回収可能な熱エネルギ全通常運転にお
いてほぼ完全に有効エネルギに変えることのできるよう
な熱式の後燃焼設備ならびに熱的に後燃焼する方法を提
供することである。
いてほぼ完全に有効エネルギに変えることのできるよう
な熱式の後燃焼設備ならびに熱的に後燃焼する方法を提
供することである。
この課題を解決するために、本発明の構成では、冒頭で
述べた形式の後燃焼設備において発電機を駆動するガス
タービンユニットの燃焼室がバーナとして使用されてい
るようにしに０ガスバーナまたはオイルバーナの代わシ
に、オイル−ｉ！九はガス以外の燃料のためのバーナを
使用することもできる。
述べた形式の後燃焼設備において発電機を駆動するガス
タービンユニットの燃焼室がバーナとして使用されてい
るようにしに０ガスバーナまたはオイルバーナの代わシ
に、オイル−ｉ！九はガス以外の燃料のためのバーナを
使用することもできる。
さらに、上記課題を解決するために本発明の方法では、
冒頭で述べた形式の後燃焼させる方法において、発電機
を駆動するガスタービンユニットの圧縮機に排空気を供
給するようにした。
冒頭で述べた形式の後燃焼させる方法において、発電機
を駆動するガスタービンユニットの圧縮機に排空気を供
給するようにした。
これに関連して、１ガスタービンユニツト”とは、主要
素である圧縮機とバーナとタービンとを備えた二二ツｌ
−に意味する。したがって、本来のガスタービンとはた
んにユニット全体のうちの弛緩部分にすぎない。１発電
機”とはゼネレータ、つまり高圧電流技術において機械
工ネルイを電気エネルギに変えるための回転する電気機
械を意味する。
素である圧縮機とバーナとタービンとを備えた二二ツｌ
−に意味する。したがって、本来のガスタービンとはた
んにユニット全体のうちの弛緩部分にすぎない。１発電
機”とはゼネレータ、つまり高圧電流技術において機械
工ネルイを電気エネルギに変えるための回転する電気機
械を意味する。
本発明によれば、当該機械を加熱するｔめに必要な熱エ
ネルギを排除した後に残った、浄化された排空気の熱エ
ネルギ全直接に電気エネルギに変えることができるよう
になる。すなわち、浄化したい排空気流が圧縮機に導入
され、さらにこの場所からがスタービンユニットの燃焼
室に導入されると、後置されたタービンは圧縮機だけで
なく、発電機をも駆動することができるようになる。発
電機において、浄化された排空気の残ったエネルギの大
部分を電流に変換することができる。この電流を同じく
当該機械の電気駆動装置ならびにその他の周囲の全ての
工場設備において使用することができる。
ネルギを排除した後に残った、浄化された排空気の熱エ
ネルギ全直接に電気エネルギに変えることができるよう
になる。すなわち、浄化したい排空気流が圧縮機に導入
され、さらにこの場所からがスタービンユニットの燃焼
室に導入されると、後置されたタービンは圧縮機だけで
なく、発電機をも駆動することができるようになる。発
電機において、浄化された排空気の残ったエネルギの大
部分を電流に変換することができる。この電流を同じく
当該機械の電気駆動装置ならびにその他の周囲の全ての
工場設備において使用することができる。
浄化され、タービンの後で弛緩された排空気は相変らず
多くのエネルギを有しているので、このエネルギをプロ
セス熱の形成のために利用することができる。すなわち
、この空気をたとえば蒸気ボイラまたは熱油ボイラ（Ｔ
ｈｅｒｍｏ８１−にθ５ｓｅ１）に供給することができ
、この蒸気ボイラま友は熱油ボイラで熱交換器を介して
当該機械のための加熱エネルギが形成される。
多くのエネルギを有しているので、このエネルギをプロ
セス熱の形成のために利用することができる。すなわち
、この空気をたとえば蒸気ボイラまたは熱油ボイラ（Ｔ
ｈｅｒｍｏ８１−にθ５ｓｅ１）に供給することができ
、この蒸気ボイラま友は熱油ボイラで熱交換器を介して
当該機械のための加熱エネルギが形成される。
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
第１図に示し九本発明による熱式の後燃焼設備において
、織物仕上機２、たとえばテンタリング機の単数または
複数の出口１刀）ら流出した排空気３はコンプレッサも
しくは圧縮機４と導管５とを介して、発電機７を駆動す
るガスタービンユニット８の燃焼室６に案内される。燃
焼によって浄化され、タービンで弛緩された排空気はガ
スタービンユニット８から導管９を介して熱交換器１０
に案内され、この場所で冷却された後に矢印１１の方向
に、たとえば屋根を介して放出される。圧縮機４と発電
機７とは、ガスタービンによって軸１２を介して駆動さ
れる。
、織物仕上機２、たとえばテンタリング機の単数または
複数の出口１刀）ら流出した排空気３はコンプレッサも
しくは圧縮機４と導管５とを介して、発電機７を駆動す
るガスタービンユニット８の燃焼室６に案内される。燃
焼によって浄化され、タービンで弛緩された排空気はガ
スタービンユニット８から導管９を介して熱交換器１０
に案内され、この場所で冷却された後に矢印１１の方向
に、たとえば屋根を介して放出される。圧縮機４と発電
機７とは、ガスタービンによって軸１２を介して駆動さ
れる。
織物仕上機２０出口１から流出する排空気３はこの実施
例では、全体的に符号１３で示された空気循環路〃１ら
取シ出される。この空気循環路は特に熱交換器１０、場
合によっては加熱装置１４を通って入口１５を介して織
物仕上機に通じていて、さらに出口１６と空気加速器１
７とを介して再び熱交換器１０に通じている。運転中に
この空気循環路１３炉ら取シ出された排空気３は接続部
２１會介して外部から補充され得る。加熱装置１４は、
熱交換器１０によって生ぜしめられた熱エネルギが機械
の入口１５を介して供給される熱空気を加熱するために
充分ではない場合にのみ運転させればよい。
例では、全体的に符号１３で示された空気循環路〃１ら
取シ出される。この空気循環路は特に熱交換器１０、場
合によっては加熱装置１４を通って入口１５を介して織
物仕上機に通じていて、さらに出口１６と空気加速器１
７とを介して再び熱交換器１０に通じている。運転中に
この空気循環路１３炉ら取シ出された排空気３は接続部
２１會介して外部から補充され得る。加熱装置１４は、
熱交換器１０によって生ぜしめられた熱エネルギが機械
の入口１５を介して供給される熱空気を加熱するために
充分ではない場合にのみ運転させればよい。
工場の織物テンタリング機の全排空気量は実際の場合に
は約１０００００ ｍ”／ ｈであり、この量は排空気
約１０００００ｋｇ／ｈに相当する。
は約１０００００ ｍ”／ ｈであり、この量は排空気
約１０００００ｋｇ／ｈに相当する。
このことから、０．９２の発電機効率において約１００
０ ＫＷの有効出力が得られる。
０ ＫＷの有効出力が得られる。
比較のために第２図に示した公知技術による熱式の後燃
焼設備において、織物仕上機２、特にテンタリング機に
空気を供給するための空気循環路１３は第１図に示した
本発明による空気明は異なシ、排空気３は導管５を通っ
て圧縮機全弁して燃焼室６に供給されるのではなく、熱
交換器１８、特に空気／空気管束式熱交換器を介して燃
焼室６に供給される。熱交換器１８は、空気が７５０℃
に加熱される燃焼室６に排空気が流入する前に、この排
空気を約５００℃に予熱するために役立つ。この熱交換
器１８は、導管１ｓｔ介して燃焼室６から流出する、浄
化された排空気によって加熱される。熱交換器１８にお
けるエネルギ放出後に、たとえば５００℃に冷却された
空気は導管２０に沿って熱交換器１０に流れ、引き続き
（一般にまだ３５０℃で）矢印１１の方向に屋根を介し
て放出される。
焼設備において、織物仕上機２、特にテンタリング機に
空気を供給するための空気循環路１３は第１図に示した
本発明による空気明は異なシ、排空気３は導管５を通っ
て圧縮機全弁して燃焼室６に供給されるのではなく、熱
交換器１８、特に空気／空気管束式熱交換器を介して燃
焼室６に供給される。熱交換器１８は、空気が７５０℃
に加熱される燃焼室６に排空気が流入する前に、この排
空気を約５００℃に予熱するために役立つ。この熱交換
器１８は、導管１ｓｔ介して燃焼室６から流出する、浄
化された排空気によって加熱される。熱交換器１８にお
けるエネルギ放出後に、たとえば５００℃に冷却された
空気は導管２０に沿って熱交換器１０に流れ、引き続き
（一般にまだ３５０℃で）矢印１１の方向に屋根を介し
て放出される。
第１図は本発明による熱式の後燃焼設備のブロックフロ
ーシート、第２図は公知技術による熱式の後燃焼設備の
熱後燃焼設備のブロックフローシートである。
ーシート、第２図は公知技術による熱式の後燃焼設備の
熱後燃焼設備のブロックフローシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、織物仕上機の排空気を浄化するためのガスバーナま
たはオイルバーナを備えた熱式の後燃焼設備であつて、
当該機械を加熱するために熱交換器を介して熱回収が行
なわれる形式のものにおいて、発電機を駆動するガスタ
ービンユニットの燃焼室がバーナとして使用されている
ことを特徴とする、熱式の後燃焼設備。 ２、織物仕上機の排空気を浄化するためのオイルバーナ
またはガスバーナを用いて熱的に後燃焼させる方法であ
つて、この場合、当該機械を加熱するために熱交換器を
介して熱を回収する形式のものにおいて、発電機を駆動
するガスタービンユニットの圧縮機に排空気を供給する
ことを特徴とする、請求項１記載の後燃焼設備を運転す
る方法。 ３、タービンの後で、浄化されて弛緩された排空気を、
プロセス熱を形成するために利用する、請求項２記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3919757A DE3919757C1 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | |
| DE3919757.3 | 1989-06-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347428A true JPH0347428A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=6382910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2155592A Pending JPH0347428A (ja) | 1989-06-16 | 1990-06-15 | 熱式の後燃焼設備および該後燃焼設備を運転する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5095695A (ja) |
| EP (1) | EP0413091A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0347428A (ja) |
| KR (1) | KR910001140A (ja) |
| CS (1) | CS299090A2 (ja) |
| DD (1) | DD295681A5 (ja) |
| DE (1) | DE3919757C1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE19936515A1 (de) * | 1999-08-06 | 2001-02-08 | Eag Energieanlagen Gmbh | Anlage zur Behandlung von Gegenständen |
| CN103306079B (zh) * | 2013-06-29 | 2015-10-28 | 苏州市牛勿耳关电器科技有限公司 | 一种物联网废气净化器 |
| CN103285708B (zh) * | 2013-06-29 | 2015-08-26 | 苏州市牛勿耳关电器科技有限公司 | 一种智能废气净化器 |
| KR102168656B1 (ko) * | 2020-05-22 | 2020-10-21 | 케이씨코트렐 주식회사 | 텐터 장치 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2859954A (en) * | 1951-06-08 | 1958-11-11 | Power Jets Res & Dev Ltd | Gas turbine plant for providing a continuous supply of hot compressed air |
| GB884627A (en) * | 1958-04-30 | 1961-12-13 | Reuttener Textilwerke Ag | Method of disposing of noxious or obnoxious waste gases |
| DD109431A5 (ja) * | 1973-12-05 | 1974-11-05 | ||
| DE2524861A1 (de) * | 1975-06-04 | 1976-12-16 | Linde Ag | Verfahren zur beseitigung von geruchsintensiven oder giftigen stoffen |
| DE2812966C2 (de) * | 1978-03-23 | 1986-06-19 | Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach | Verfahren zur thermischen Behandlung einer Warenbahn |
| CH675904A5 (ja) * | 1987-12-01 | 1990-11-15 | Peter Koenig |
-
1989
- 1989-06-16 DE DE3919757A patent/DE3919757C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-11 EP EP90108879A patent/EP0413091A1/de not_active Withdrawn
- 1990-06-15 CS CS902990A patent/CS299090A2/cs unknown
- 1990-06-15 JP JP2155592A patent/JPH0347428A/ja active Pending
- 1990-06-15 DD DD90341716A patent/DD295681A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-16 KR KR1019900008901A patent/KR910001140A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-06-18 US US07/539,988 patent/US5095695A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS299090A2 (en) | 1991-11-12 |
| DD295681A5 (de) | 1991-11-07 |
| DE3919757C1 (ja) | 1990-08-09 |
| EP0413091A1 (de) | 1991-02-20 |
| US5095695A (en) | 1992-03-17 |
| KR910001140A (ko) | 1991-01-30 |
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