RU2052754C1 - Схема комбинированной утилизации вторичных ресурсов при производстве цемента - Google Patents
Схема комбинированной утилизации вторичных ресурсов при производстве цемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052754C1 RU2052754C1 SU915017225A SU5017225A RU2052754C1 RU 2052754 C1 RU2052754 C1 RU 2052754C1 SU 915017225 A SU915017225 A SU 915017225A SU 5017225 A SU5017225 A SU 5017225A RU 2052754 C1 RU2052754 C1 RU 2052754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- clinker
- production
- feed
- decarbonizer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплоэнергетики, связанной с утилизацией вторичных ресурсов при производстве цемента. Сущность: схема дополнительно снабжена конденсационной и конвективной ступенями газового конденсационного экономайзера, соединенного трубопроводами с подачей сырьевой смеси. Экономайзер установлен перед дымовой трубой и соединен газоходом с циклонными теплообменниками и вращающейся печью. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики, связанной с утилизацией вторичных ресурсов при производстве цемента.
Известна система для утилизации тепла включающая вытяжной зонт, размещенный над холодной камерой и последовательно соединенный с дымовой трубой через котел утилизатор, снабженный пароперегревателем, электрофильтром и вентилятором [1]
Известна схема печного агрегата для обжига клинкера (прототип), включающая холодильник клинкера, связанный с дымососом, электрофильтром и дымовой трубой, посредством газохода вторичного воздуха с декарбонизатором и вращающейся печью с горелкой объединяющихся в циклонных теплообменниках с подачей сырьевой смеси [2]
Продукты сгорания, образовавшиеся в результате сжигания топлива в горелке, обеспечивают обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи. При их удалении с помощью дымососа через электрофильтры в дымовую трубу они проходят циклонные теплообменники, в которых отходящие газы совместно со вторичным воздухом, поступающим в декарбонизатор, осуществляют подсушку сырьевой смеси. Нагретый воздух из холодильника клинкера очищается в электрофильтре и отводится вентилятором.
Известна схема печного агрегата для обжига клинкера (прототип), включающая холодильник клинкера, связанный с дымососом, электрофильтром и дымовой трубой, посредством газохода вторичного воздуха с декарбонизатором и вращающейся печью с горелкой объединяющихся в циклонных теплообменниках с подачей сырьевой смеси [2]
Продукты сгорания, образовавшиеся в результате сжигания топлива в горелке, обеспечивают обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи. При их удалении с помощью дымососа через электрофильтры в дымовую трубу они проходят циклонные теплообменники, в которых отходящие газы совместно со вторичным воздухом, поступающим в декарбонизатор, осуществляют подсушку сырьевой смеси. Нагретый воздух из холодильника клинкера очищается в электрофильтре и отводится вентилятором.
Работа печного агрегата для обжига клинкера с точки зрения рационального использования теплоты сжигаемого топлива недостаточно эффективна. Одна из причин заключается в удалении в трубу уходящих газов и воздуха с высокой температурой. Другая связана с ограниченной возможностью использования этой избыточной теплоты в технологическом цикле и отсутствие ее применения для целей отопления и горячего водоснабжения. Выброс с уходящими газами и воздухом частиц сырьевой смеси и клинкерной пыли (т.к. электрофильтры не обладают 100% степенью очистки), помимо ухудшения экологической обстановки, приводит к потерям сырья и конечной продукции.
Цель изобретения снижение вредных выбросов и использование вторичных ресурсов.
Указанная цель достигается тем, что схема печного агрегата для обжига клинкера дополнительно снабжена конденсационной и конвективной ступенями газового конденсационного экономайзера, соединенного трубопроводами с подачей сырьевой смеси.
На чертеже изображена предлагаемая схема.
Схема содержит вращающуюся печь 1, горелочное устройство 2, декарбонизатор 3, циклонные теплообменники 4, холодильники 5 клинкера, подачу 6 сырьевой смеси, дымосос 7, вентилятор 8, дымовую трубу 9, котел-утилизатор 10 с пароперегревателем; конвективные ступени 11 и 12, конденсационные ступени 13 и 14, газовый и воздушный конденсационные экономайзеры 15 и 16, турбину 17, генератор 18, конденсатор 19, конденсатный и питательный насосы 20 и 22, деаэратор 21, промывочное устройство 23 и 24 с насадком, оросительные устройства 25 и 26, шнековый питатель 27, насос 28 для перекачки клинкерной пульпы, цех 29 железобетонных изделий, насос 30, задвижки 31 и 32, ввод 33 воды, сетевой насос 34, гидротрубопровод 35 клинкерной пыли.
В техническую часть схемы получения цемента входят вращающаяся печь 1, горелочное устройство 2, декарбонизатор 3, циклонные теплообменники 4, холодильник клинкера 5, подача 6 сырьевой смеси, дымосос 7, вентилятор 8 и дымовая труба 9. Перечисленные элементы схемы являются известными и выбираются под конкретную производительность печного агрегата 1.
Котел-утилизатор 10 с пароперегревателем, конвективные 11 и 12 и конденсационные 13 и 14 ступени газового 15 и воздушного 16 конденсационных экономайзеров проектируются на основании теплового аэродинамического расчетов под соответствующие тепловые потоки со стороны продуктов сгорания и воздуха после холодильника клинкера. Оборудование тепловой схемы паротурбинной установки, которая состоит из паровой турбины 17, генератора 18, конденсатора 19, деаэратора 21, насосов конденсатного 20, питательного 22 и сетевого 34 рассчитывается под номинальную паропроизводительность котла-утилизатора 10. Газовый 15 и воздушный 16 конденсационный экономайзеры работают по одинаковому принципу действия и предназначены для охлаждения каждого из потоков до температуры точки росы для водяных паров. В конденсационных экономайзерах потоки предварительно охлаждаются в конвективных частях 11 и 12 до температуры примерно 110оС. Затем они промываются водой с помощью оросительных устройств 25 и 26, где уносимые частицы сырьевой смеси и клинкерной пыли смачиваются и накапливаются в поддонах. Потоки также охлаждаются примерно до 70-80оС и увлажняются, а затем проходят насадки, в которых находятся промывочные устройства 23 и 24, необходимые для удаления механических частиц. На теплообменных поверхностях конденсационных ступеней 13 и 14 осуществляется конденсация водяных паров. Конденсат стекает через насадки в поддоны экономайзеров. В газовом конденсационном экономайзере 15 с помощью шнекового питателя сырьевая смесь возвращается в технологический цикл через подачу 6. Вода из поддона насосом 30 вновь транспортируется к оросительному 25 и промывочному 23 устройствам. В воздушном конденсационном экономайзере 16 насосом 28 клинкерная пульпа направляется по гидротрубопроводу 35 в цех железобетонных изделий 29 для изготовления соответствующей продукции. Потоки газа и воздуха удаляются в атмосферу с температурой, примерно на 10-15оС большей чем температура воды, подаваемой по вводу 33.
Эта вода берется из водопровода и после подогрева в конденсационных ступенях 13 и 14 направляется на нужды горячего водоснабжения (задвижка 32 открыта), а турбина 17 работает в конденсационном режиме. Когда необходимо обеспечить тепловую нагрузку на отопление, то открывают задвижку 31 и подогревают эту воду совместно с сетевой водой в конденсаторе 19, но при этом турбина 17 работает в противодавленческом режиме. Пар при расширении в турбине 17 преобразует свою тепловую энергию с помощью генератора 18 в электрическую, затем конденсируется в конденсаторе 19, из которого конденсат откачивается конденсатным насосом 20. В конвективных ступенях 11 и 12 она подогревается до температуры, близкой к кипению и, пройдя дегазацию в деаэраторе транспортируется в котел-утилизатор 10. В нем происходит дальнейший процесс кипения и перегрев образовавшегося пара, который поступает на паровую турбину 17.
Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решения:
осуществляется утилизация теплоты потоков газа и воздуха, которая преобразуется в электрическую энергию, а также на нужды отопления и горячего водоснабжения;
изготавливаются в цехе железобетонных изделий различные конструкции с использованием уловленной цементной пыли;
возвращается в технологический процесс уносимая ранее с дымовыми газами сырьевая смесь;
установка конденсационного экономайзера предотвращает выброс механической составляющей, что улучшает экологию окружающей среды.
осуществляется утилизация теплоты потоков газа и воздуха, которая преобразуется в электрическую энергию, а также на нужды отопления и горячего водоснабжения;
изготавливаются в цехе железобетонных изделий различные конструкции с использованием уловленной цементной пыли;
возвращается в технологический процесс уносимая ранее с дымовыми газами сырьевая смесь;
установка конденсационного экономайзера предотвращает выброс механической составляющей, что улучшает экологию окружающей среды.
Claims (1)
- СХЕМА КОМБИНИРОВАННОЙ УТИЛИЗАЦИИ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА, содержащая вращающуюся печь, соединенную газоходом с декарбонизатором и циклонными теплообменниками, оборудованными устройством подачи сырьевой смеси, клинкерный холодильник, соединенный трубопроводом вторичного воздуха с декарбонизатором, дымосос и дымовую трубу, отличающаяся тем, что перед дымовой трубой установлены конвективная и конденсационная ступени газового конденсационного экономайзера, соединенного трубопроводом с устройством подачи сырьевой смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915017225A RU2052754C1 (ru) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | Схема комбинированной утилизации вторичных ресурсов при производстве цемента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915017225A RU2052754C1 (ru) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | Схема комбинированной утилизации вторичных ресурсов при производстве цемента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2052754C1 true RU2052754C1 (ru) | 1996-01-20 |
Family
ID=21591903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915017225A RU2052754C1 (ru) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | Схема комбинированной утилизации вторичных ресурсов при производстве цемента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2052754C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007080431A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Nugzar Tkemaladze | Method of utilization of dust, dry or as water suspension, separated from furnaces gases in production of cement clinker with dry and wet method |
WO2021069386A1 (de) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Wasserabtrennung aus dem rauchgas von klinkerbrennanlagen |
-
1991
- 1991-12-10 RU SU915017225A patent/RU2052754C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Польши N 258094, кл. F 27D 17/00, 1988. 2. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Строиздат, 1986, с.688. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007080431A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Nugzar Tkemaladze | Method of utilization of dust, dry or as water suspension, separated from furnaces gases in production of cement clinker with dry and wet method |
WO2021069386A1 (de) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Wasserabtrennung aus dem rauchgas von klinkerbrennanlagen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1143054C (zh) | 在具有一个燃气轮机和一个蒸汽轮机的一个联合电厂的发电 | |
JP2613550B2 (ja) | 循環流動床反応器複合サイクル発電装置及びその操作方法 | |
KR101463739B1 (ko) | 바닥재에서 열을 회수하는 방법과 장치 | |
RU1838635C (ru) | Способ производства электрической и тепловой энергии | |
US20100199631A1 (en) | Power production process with gas turbine from solid fuel and waste heat and the equipment for the performing of this process | |
US5191845A (en) | Method of reprocessing sewage sludge | |
CN107269335A (zh) | 一种采用燃气干燥垃圾的垃圾及燃气‑蒸汽联合循环发电系统 | |
CN107131018A (zh) | 余热锅炉多余蒸汽驱动负载设备及发电的系统及实现方法 | |
CZ26344U1 (cs) | Zařízení pro výrobu elektřiny z pevných paliv, využívající plynovou turbínu | |
RU2106501C1 (ru) | Способ производства электрической энергии в комбинированной газопаросиловой установке и газопаросиловая установка | |
RU2052754C1 (ru) | Схема комбинированной утилизации вторичных ресурсов при производстве цемента | |
CN104791130A (zh) | 一种具有燃料干燥功能的电站启动辅助系统及工作方法 | |
CN215403774U (zh) | 一种新型污泥热泵干化系统 | |
RU2230921C2 (ru) | Способ работы парогазовой электростанции на комбинированном топливе (твердом с газообразным или жидким) и парогазовая установка для его реализации | |
RU2611138C1 (ru) | Способ работы парогазовой установки электростанции | |
CN204552981U (zh) | 一种具有燃料干燥功能的电站启动辅助系统 | |
RU2185569C1 (ru) | Котельная установка | |
CN103121786B (zh) | 一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及工艺流程 | |
RU2693567C1 (ru) | Способ работы парогазовой установки электростанции | |
CN106401677B (zh) | 一种基于超临界co2工质的燃煤锅炉发电系统 | |
RU2109970C1 (ru) | Способ эксплуатации комбинированной электростанции (варианты) и устройство для осуществления эксплуатации комбинированной электростанции | |
RU2137981C1 (ru) | Энерготехнологическая установка для термической переработки твердых отходов | |
RU51112U1 (ru) | Теплофикационная газотурбинная установка | |
RU2716656C1 (ru) | Котлоагрегат | |
RU2143570C1 (ru) | Двигатель полякова в.и., энергоблок теплоэлектростанции, топливоприготовительный агрегат, сепаратор газовый центробежный, центробежный парогазовый сепаратор, теплообменник трубчатый |