JPH0346496Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は変流器の１次巻線直並列切換構造の改
良に関し、変流器頭部の小型化を図ると共に事故
電流等の過大電流による電磁力に対して十分耐え
うる強度を有し、大きな過電流仕様にも対応でき
るようにしたものである。

変流器の従来の１次直並列切換構造は第１図
ａ，ｂのように構成されていた。すなわち、変流
器碍管の頭部容器１の側壁に60゜の等分配置位置
に巻線２の端子１Ｋと１Ｌ、および巻線３の端子
２Ｋと２Ｌを順次引出し、直列にする場合は第１
図ａのように、端子２Ｋ，１Ｌ間を外部のバー４
で接続し、第２図ａのように巻線２と３を直列接
続する。また並列にする場合は第１図ｂのように
端子１Ｋ，２Ｋ間および１Ｌ，２Ｌ間をそれぞれ
外部のバー５および６により接続し、第２図ｂの
ように巻線２と３を並列接続とする。

かくすると、直列と並列のいずれの場合も同一
形状のバー４，５，６を用い、さらに直列の場合
は並列時に用いたバー５と６を重ね、バー４とし
て用いる等の利点があつた。このように、従来の
切換構造は外部のバー接続の簡略化を主としたも
のであつた。

なお上記第１図および後述する第３図は１次巻
線と１次端子との接続を原理的に平面図に示した
ものであり、通常１次巻線は変流器の下部容器に
設け、碍管上部の頭部容器内の接続線を通じて、
頭部容器の周壁に設けた１次端子に接続する。

しかし、この直並列切換構造では碍管上部の頭
部容器に60゜ごとに１次端子を配置するため４本
の１次端子は180゜の範囲に配置され、頭部容器の
約半分しか有効に使用されない。このため、電流
容量が大きくなると、変流器の頭部容量は極めて
大型となる。

さらに１次端子を、巻線２と３の各巻き始め１
Ｋと２Ｋ、巻線２と３の各巻き終り１Ｌと２Ｌの
順に配置するため、頭部容器内部の接続線はいず
れか１箇所で交差することになる。また１次端子
が60゜で等分配置されているため接続線が互いに
平行に近くなり、事故電流等の過電流による電磁
力が大きく作用し、このため機械的強度が弱いと
いう欠点があつた。

本考案は上記欠点を解消するためになされたも
ので、以下実施例について詳細に説明する。

本考案の一実施例を示す第３図において、１次
端子は変流器頭部容器の側壁に90゜間隔に配置さ
れ、１Ｋ，２Ｋ，２Ｌ，１Ｌの順に引出されてい
る。外部の直並列切換用のバーは端子１Ｋ，２Ｌ
にバー７，８を固定して取付け、端子２Ｋ，１Ｌ
には直並列切換に際し引出し方向を変えうるよう
にしたバー９，１０を取付ける。また直列接続に
際し端子１Ｌから端子２Ｋへの渡り接続用バーと
して、頭部容器の外側にほぼ半円周状に迂回した
バー１１を頭部容器等に適宜固定して取付ける。

第３図ａは直列の場合を示し、端子１Ｌに設け
たバー９はバー１１を経てバー１０より端子２Ｋ
に接続され、１次巻線２と３は直列接続される。

また同図ｂは並列の場合を示し、端子１Ｌと２
Ｋのバー９と１０を直列の場合と反対方向に回し
て、バー９は端子２Ｌに固定したバー８に、バー
１０は端子１Ｋに固定したバー７にそれぞれ接
続、１次巻線２と３は並列接続となる。この場
合、バー１１は使用されず両端を切り離され、そ
の位置に放置されたままとする。

第４図は上記第３図に示す一実施例における各
バーの具体的配置の実施例を示し、同図ａは変流
器上部のバー取付け部分を示す正面図、ｂは切断
線−による断面図である。同図は１次巻線
２，３が直列接続された状態すなわち第３図ａの
状態を示し、１３は油量調整器、１４は碍管、１
５と１６は外部接続導体である。

これに用いる渡り接続用のバー１１は第５図に
示した形状のもので、半円形状の本体１１ａの両
端は共に下方に突出して接続端１１ｂを形成して
いる。

第４図ａ，ｂにおいて、バー１１はその本体１
１ａを適宜固定手段（図示せず）により碍管上部
の頭部容器１の周囲に固定されており、直列接続
の場合は図示のように接続端１１ｂの一方をバー
９により端子１Ｌに、他方をバー１０により端子
２Ｋにそれぞれ接続して１次巻線２，３を直列接
続する。

並列にする場合は、バー９と１０を同図ｂに破
線で示したように反対方向に回し、バー９をバー
８に、バー１０をバー７にそれぞれ接続すれば、
端子１Ｋと２Ｋならびに１Ｌと２Ｌが接続され、
１次巻線２，３は並列接続となる。なお１２は各
バー接続用のボルト、１５，１６は外部接続用の
導体である。

第６図は上記の渡り接続用のバー１１の固定手
段の一例を示し、碍管１４の上端にセメント層１
７を介して固定された碍管金具１８にＬ金具１９
を取付け、これにバー１１を固定したものであ
る。

このように本考案によるときは、従来は変流器
の頭部容器に60゜間隔で配置されていた１次端子
を90゜間隔の配置とすることにより、１次端子を
頭部容器の全周にわたつて配置するため、頭部容
器の小型化が可能となる。

また、このように１次端子を90゜配置とするこ
とにより、頭部容器内において１次端子と１次巻
線との間の接続線は交差せず、第３図に示すよう
にほぼ直角方向に配置することができる。

２導体間の電磁力は互いに平行の場合に最大
で、直角方向の場合は最小であり、本考案による
配置では上記のように内部の接続線をほぼ直角方
向に配置することができるため、大電流による電
磁力に対しては十分な強度を有するものとなり、
厳しい過電流仕様に対しても対応することができ
る。

これに使用するバーのうち７，８，９，１０は
全て同一形状のものであり、７と８はそれぞれ端
子１Ｋと２Ｌに固定して取付け、９と１０は切換
に際し方向を反転させるのみである。また、渡り
用のバー１１を並列接続には使用しないが取外す
等の必要はなくそのまま放置することができ、取
扱いが極めて簡単である。

以上説明したように、本考案によるときは１次
直並列切換の変流器において、頭部容器を小型化
し、かつ１次電流の電磁力に対して接続線が十分
な強度を有する配置とし、さらに切換操作の容易
な直並列切換構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂは従来の変流器１次巻線直並
列切換構造による直列および並列接続状態を示す
説明図、第２図ａおよびｂはその直列および並列
接続図、第３図ａおよびｂは本考案の一実施例に
よる切換構造の直列および並列接続状態を示す説
明図、第４図ａおよびｂは第３図に示す本考案の
一実施例の切換構造を設けた変流器のバー取付部
を示す正面図および切断線−による断面図、
第５図は渡り接続用バーを示す斜視図、第６図は
渡り接続用バーの固定手段の実施例を示す一部破
断正面図である。 １Ｋ，１Ｌ……端子、２……巻線、２Ｋ，２Ｌ
……端子、７，８，９，１０，１１……バー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １次巻線直並列切換構造の変流器において、第
   １の巻線の巻き始めに接続された第１の端子、第
   ２の巻線の巻き始めに接続された第２の端子、上
   記第２の巻線の巻き終りに接続された第３の端
   子、および上記第１の巻線の巻き終りに接続され
   た第４の端子、の順に互いに90゜の間隔で配置さ
   れた１次巻線端子と、上記第１の端子および第３
   の端子にそれぞれ固定された第１のバーおよび第
   ２のバーと、上記第２の端子および第４の端子に
   それぞれ引出し方向を可変に取付けた第３のバー
   および第４のバーと、上記各端子より絶縁して固
   定された上記第３のバーと第４のバーを接続する
   第５のバーとを具備し、直列接続に際しては上記
   第３のバーを上記第５のバーを介して上記第４の
   バーに接続し、並列接続に際しては上記第３およ
   び第４のバーの引出方向を変えてそれぞれ上記第
   １およびび第２のバーに接続することを特徴とす
   る変流器１次巻線の直並列切換構造。