JPH0346235B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346235B2 JPH0346235B2 JP9677485A JP9677485A JPH0346235B2 JP H0346235 B2 JPH0346235 B2 JP H0346235B2 JP 9677485 A JP9677485 A JP 9677485A JP 9677485 A JP9677485 A JP 9677485A JP H0346235 B2 JPH0346235 B2 JP H0346235B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- flywheel
- clutch
- screw
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
この発明は鍛造用等に使用するスクリユープレ
スの改良に関するものである。
スの改良に関するものである。
(従来技術)
従来のスクリユープレスは、スクリユースピ
ンドルをダイレクトに低速直流モータで駆動する
方法と、2対の円盤フライホイルを回転させて
おいて、この円盤フライホイルをスクリユースピ
ンドルにおしつけ、スクリユースピンドルを回転
させる方法等をもちいている。
ンドルをダイレクトに低速直流モータで駆動する
方法と、2対の円盤フライホイルを回転させて
おいて、この円盤フライホイルをスクリユースピ
ンドルにおしつけ、スクリユースピンドルを回転
させる方法等をもちいている。
前者では、回転モーメントのおおきなスピンド
ルおよびフライホイルにたいし、モーターによつ
て回転一停止を繰り返させるので、モーターの効
率はきわめてひくい。また、多大の電流を必要と
する起動を繰り返すので、工場内の電流ムラをお
おきくする。また、モータのトルクには限度があ
り、加速減速に限度があるので、のぞましい生産
速度を達成することは現実的に不可能である。
ルおよびフライホイルにたいし、モーターによつ
て回転一停止を繰り返させるので、モーターの効
率はきわめてひくい。また、多大の電流を必要と
する起動を繰り返すので、工場内の電流ムラをお
おきくする。また、モータのトルクには限度があ
り、加速減速に限度があるので、のぞましい生産
速度を達成することは現実的に不可能である。
後者では、円盤フライホイルとスピンドルのフ
ライホイルの接触面積はきわめて小さく、したが
つて、伝達トルクに制限があり、やはりおおきな
加速減速をとることはできない。また、スピンド
ルのフライホイルの接触点は、降下開始時には、
円盤フライホイルの周速の小さい中心付近にある
ので、これも急速加速を困難にする別の要因とも
なつている。したがつて、生産速度がきわめて低
い。
ライホイルの接触面積はきわめて小さく、したが
つて、伝達トルクに制限があり、やはりおおきな
加速減速をとることはできない。また、スピンド
ルのフライホイルの接触点は、降下開始時には、
円盤フライホイルの周速の小さい中心付近にある
ので、これも急速加速を困難にする別の要因とも
なつている。したがつて、生産速度がきわめて低
い。
(発明の解決しようとする問題点)
上記従来技術の問題点を解決すること、即ち
(1) スクリユープレスの高速化を可能とするこ
と、 (2) 省エネ型のスクリユープレスを提供するこ
と、 (3) 速度の調節可能なスクリユープレスを提供す
ること、 (4) スクリユープレスの大容量化を簡単ならしめ
ること、及び、 (5) 加圧力の調節が容易なスクリユープレスを提
供することにある。
と、 (2) 省エネ型のスクリユープレスを提供するこ
と、 (3) 速度の調節可能なスクリユープレスを提供す
ること、 (4) スクリユープレスの大容量化を簡単ならしめ
ること、及び、 (5) 加圧力の調節が容易なスクリユープレスを提
供することにある。
(問題点の解決手段)
フライホイルおよびクラツチ・ブレーキを内蔵
した複数個のモータによつて、スクリユースピン
ドルを正転又は逆転させてスライドを上昇または
下降させるようにした、又作業フライホイルを兼
ねるメインギヤの回転を検出して、所定の速度で
クラツチを切つて作業エネルギーを調節すること
ができるようにした。
した複数個のモータによつて、スクリユースピン
ドルを正転又は逆転させてスライドを上昇または
下降させるようにした、又作業フライホイルを兼
ねるメインギヤの回転を検出して、所定の速度で
クラツチを切つて作業エネルギーを調節すること
ができるようにした。
(発明の実施例)
図の実施例について説明する。AとBは夫々ク
ラツチ・ブレーキ内蔵モータである。1はモータ
Aのシヤフトで、この下端にピニオン2が取付け
られている。又3はモータBのシヤフトで、その
下端にピニオン4が取付けられている。5は上記
ピニオン2及び4がかみ合つているメインギヤ
で、該ギヤ5はスクリユースピンドル6の上端に
固着されている。なお上記一対のモータAとBは
互に反対方向に回転するようになつている。
ラツチ・ブレーキ内蔵モータである。1はモータ
Aのシヤフトで、この下端にピニオン2が取付け
られている。又3はモータBのシヤフトで、その
下端にピニオン4が取付けられている。5は上記
ピニオン2及び4がかみ合つているメインギヤ
で、該ギヤ5はスクリユースピンドル6の上端に
固着されている。なお上記一対のモータAとBは
互に反対方向に回転するようになつている。
7はスクリユースピンドル6のスクリユーと螺
合するナツトで、該ナツトにスライド8が固着さ
れている。9はフレームで、スクリユースピンド
ル6はその首部がフレーム9に取付けられた軸受
10にて回転可能に支持されている。
合するナツトで、該ナツトにスライド8が固着さ
れている。9はフレームで、スクリユースピンド
ル6はその首部がフレーム9に取付けられた軸受
10にて回転可能に支持されている。
第2図はクラツチ内蔵モータA(又はB)の拡
大図で、以下この図を参照してモータの詳細につ
いて説明する。11,12及び13は高速スクリ
ユープレスが取り付けられるべきモータのフレー
ムである。このフレームにモータステータコア及
びコイル14が固定されている。ステータコイル
14は3相交流電源にて回転磁界を発生すること
ができる。
大図で、以下この図を参照してモータの詳細につ
いて説明する。11,12及び13は高速スクリ
ユープレスが取り付けられるべきモータのフレー
ムである。このフレームにモータステータコア及
びコイル14が固定されている。ステータコイル
14は3相交流電源にて回転磁界を発生すること
ができる。
15はフライホイルで、該フライホイルの外周
にはロータコア16が取付けられており、ステー
タコイル14の発生する回転磁界によつて回転す
る。したがつて、ロータコアとフライホイル15
は所定の回転数で回転している。フライホイル1
5には正転用のクラツチを構成する部品として、
シリンダカバー18、ピストン19、シリンダ2
0、クラツチボツクス21及び摩擦板22等が取
付けられている。23は転がり軸受で、これによ
つてシリンダ20はフレーム11に対し回転可能
に支持されている。
にはロータコア16が取付けられており、ステー
タコイル14の発生する回転磁界によつて回転す
る。したがつて、ロータコアとフライホイル15
は所定の回転数で回転している。フライホイル1
5には正転用のクラツチを構成する部品として、
シリンダカバー18、ピストン19、シリンダ2
0、クラツチボツクス21及び摩擦板22等が取
付けられている。23は転がり軸受で、これによ
つてシリンダ20はフレーム11に対し回転可能
に支持されている。
さて、Xから圧縮流体が供給されると、流体の
圧力のある間、シリンダカバー18、シリンダ2
0にはまつているピストン19は図中左方へ移動
し、摩擦板群22をおしつける。したがつて、フ
ライホイル15からシリンダ20、摩擦板22を
介して回転トルクがクラツチボス21に伝えら
れ、軸は瞬間的に正転状態にはいる。
圧力のある間、シリンダカバー18、シリンダ2
0にはまつているピストン19は図中左方へ移動
し、摩擦板群22をおしつける。したがつて、フ
ライホイル15からシリンダ20、摩擦板22を
介して回転トルクがクラツチボス21に伝えら
れ、軸は瞬間的に正転状態にはいる。
次にピニオン軸1のブレーキ装置について説明
する。24はブレーキボツクス、25は摩擦板、
26はピストン、27はピストン26内の圧縮ば
ねで、これにより常時はばね27によりピストン
26は摩擦板から離れブレーキ作用はない。
する。24はブレーキボツクス、25は摩擦板、
26はピストン、27はピストン26内の圧縮ば
ねで、これにより常時はばね27によりピストン
26は摩擦板から離れブレーキ作用はない。
Yから圧縮流体が供給されると、流体圧はピス
トン26に作用してピストン26を摩擦板25か
ら離し、ブレーキボツクス24にブレーキ力が作
用する。
トン26に作用してピストン26を摩擦板25か
ら離し、ブレーキボツクス24にブレーキ力が作
用する。
(作用)
ここで仮にモータAの回転方向を図の右側から
みて時計廻り、モータBを反時計廻りと仮定す
る。モータAのクラツチを「入」にすると、ピニ
オン2は時計廻りに回転し、メインギア5は反時
計廻りに回転するので、スクリユースピンドル6
は反時計まわりに回転し、スライド8は例えば右
方向に移動する。この時、ピニオン4は時計まわ
りに空転する。
みて時計廻り、モータBを反時計廻りと仮定す
る。モータAのクラツチを「入」にすると、ピニ
オン2は時計廻りに回転し、メインギア5は反時
計廻りに回転するので、スクリユースピンドル6
は反時計まわりに回転し、スライド8は例えば右
方向に移動する。この時、ピニオン4は時計まわ
りに空転する。
ピニオンシヤフト1と2にはモータAとBの内
部にそれぞれブレーキがもうけられていて、スラ
イド8が上の限界に達する直前に、モータAのク
ラツチを「切る」信号と、モータAとBのブレー
キを「入る」信号があたえられる。するとピニオ
ン2,4を介してブレーキトルクがメインギヤ5
に伝えられるので、これらピニオンシヤフト1,
3とスクリユースピンドル6は停止し、スライド
8も停止する。なお、各フライホイルおよびクラ
ツチ、ブレーキ内蔵モータA,Bは回転を続けた
状態にある。
部にそれぞれブレーキがもうけられていて、スラ
イド8が上の限界に達する直前に、モータAのク
ラツチを「切る」信号と、モータAとBのブレー
キを「入る」信号があたえられる。するとピニオ
ン2,4を介してブレーキトルクがメインギヤ5
に伝えられるので、これらピニオンシヤフト1,
3とスクリユースピンドル6は停止し、スライド
8も停止する。なお、各フライホイルおよびクラ
ツチ、ブレーキ内蔵モータA,Bは回転を続けた
状態にある。
モータBのクラツチを「入れ」たときは、スピ
ンドルは上からみて時計廻りに回転し、スライド
8は左方向に運動すること、上記と同様である。
ンドルは上からみて時計廻りに回転し、スライド
8は左方向に運動すること、上記と同様である。
(発明の効果)
回転方向の異なる一対のフライホイルおよびク
ラツチ・ブレーキ内蔵式モータA,Bによつてス
ピンドルを正転及び逆転させてスライドを上昇ま
たは下降させるようにし、他方作業フライホイル
を兼ねるメインギヤの回転を検出し、所定の速度
でクラツチを切つて作業エネルギーを調節するこ
とができるようにしたので、 (1) スクリユープレスを高速で作動させることが
でき、生産性を高めることができる。
ラツチ・ブレーキ内蔵式モータA,Bによつてス
ピンドルを正転及び逆転させてスライドを上昇ま
たは下降させるようにし、他方作業フライホイル
を兼ねるメインギヤの回転を検出し、所定の速度
でクラツチを切つて作業エネルギーを調節するこ
とができるようにしたので、 (1) スクリユープレスを高速で作動させることが
でき、生産性を高めることができる。
(2) プレスの速度制御が簡単である。
(3) プレス加圧力の調整が簡単である。即ちクラ
ツチの油圧を調整してクラツチトルクを調整
し、かつ、作業用フライホイルを兼ねるメイン
ギヤの速度をタコメータジエネレータで検出し
てクラツチを「切る」にすることで、作業フラ
イホイルの速度を調整し最終加圧力を調整する
ことができる。
ツチの油圧を調整してクラツチトルクを調整
し、かつ、作業用フライホイルを兼ねるメイン
ギヤの速度をタコメータジエネレータで検出し
てクラツチを「切る」にすることで、作業フラ
イホイルの速度を調整し最終加圧力を調整する
ことができる。
(4) モータBの方向に回転する特殊モータを複数
にすることで、スクリユープレスの能力は何倍
にも大きくすることができる。
にすることで、スクリユープレスの能力は何倍
にも大きくすることができる。
第1図はフライホイルを内蔵した複数個のモー
タを有するスクリユープレスの縦断面図。第2図
はフライホイルを内蔵したモータの拡大図。 図において、A,B……クラツチ・ブレーキを
内蔵したモータ、1……(モータAの)シヤフ
ト、2,4……ピニオン、3……(モータBの)
シヤフト、5……メインギヤ、6……スクリユー
スピンドル、7……ナツト、8……スライド、9
……フレーム、10……軸受、11,12,13
……フレーム、14……ステータコイル、15…
…フライホイル、16……ロータコア、18……
シリンダカバー、19……ピストン、20……シ
リンダ、21……クラツチボツクス、22……摩
擦板、23……軸受、24……ブレーキボツク
ス、25……摩擦板、26……ピストン、27…
…ばね。
タを有するスクリユープレスの縦断面図。第2図
はフライホイルを内蔵したモータの拡大図。 図において、A,B……クラツチ・ブレーキを
内蔵したモータ、1……(モータAの)シヤフ
ト、2,4……ピニオン、3……(モータBの)
シヤフト、5……メインギヤ、6……スクリユー
スピンドル、7……ナツト、8……スライド、9
……フレーム、10……軸受、11,12,13
……フレーム、14……ステータコイル、15…
…フライホイル、16……ロータコア、18……
シリンダカバー、19……ピストン、20……シ
リンダ、21……クラツチボツクス、22……摩
擦板、23……軸受、24……ブレーキボツク
ス、25……摩擦板、26……ピストン、27…
…ばね。
Claims (1)
- 1 フライホイルおよびクラツチ・ブレーキを内
蔵した複数個のモータによつてスクリユースピン
ドルを正転又は逆転させ、該スクリユースピンド
ルに固定したナツトを介しスライドを上昇または
下降させ、作業フライホイルを兼ねるメインギヤ
の回転を検出して、所定の速度でクラツチを切る
ようにした複数個のモータを有するスクリユープ
レス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9677485A JPS61255794A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 複数個のモータを有するスクリュープレス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9677485A JPS61255794A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 複数個のモータを有するスクリュープレス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61255794A JPS61255794A (ja) | 1986-11-13 |
JPH0346235B2 true JPH0346235B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=14173981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9677485A Granted JPS61255794A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 複数個のモータを有するスクリュープレス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61255794A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1923207A3 (de) * | 2008-02-16 | 2008-08-13 | Desch Antriebstechnik GmbH & Co. KG | Antriebseinrichtung für eine Umformmaschine, insbesondere Pressenantrieb |
AT507470B1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-08-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Antriebsvorrichtung für den druckbalken einer biegepresse |
EP2626197A1 (de) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrischer Antrieb für eine Arbeitsmaschine |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9677485A patent/JPS61255794A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61255794A (ja) | 1986-11-13 |
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