JPH0345377A

JPH0345377A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH0345377A
Application number: JP17914789A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Oshima; 大島　則美
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-07-13
Filing date: 1989-07-13
Publication date: 1991-02-26
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JP2755310B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は印刷装置に関し、特にリボンギヤリアの断続的
駆動に連動して多色カラーインクリボンを巻き取る印刷
装置に関する。

［従来の技術］従来、この種のリボンは、１本のフィルム上に所定長の
各色を順番に塗り並べてｌサイクルと成し、各色の先頭
には何色が塗られているかを判別するためのバーコード
を設けている。そして、リボン経路の一部にバーコード
センサを設け、リボンキャリアの移動によってリボンを
巻き取りながら、バーコードセンサで目的の色のバーコ
ードを検出する。

ところで、リボンの巻き取り開始又は停止動作の付近で
はリボンにたるみが生じるため、リボンの巻き取り動作
が安定しない。このため、もしノボンの巻き取り開始又
は停止動作の付近でバーコードがセンサ部分に来てしま
うと、バーコード誤検出の可能性が大になる。

そこで、従来はリボンの巻き取り動作が安定するまでの
間はセンサがバーコードを検出してもそれを無視する領
域（無効領域）を設けていた。

［発明が解決しようとする課題］しかし、目的の色のバーコードがたまたま無効領域に来
てしまった時は、そのバーコードは無視されるために、
その他の色を含めたｌサイクル分のリボンをさらに巻き
取って次のザイクルのバーコードを検出することになる
。即ち、ｌサイクル分のリボンを印刷に使用することな
く巻き取って無駄にしてしまう。

また、印刷情報の性質によっては、ある色のノボンの使
用量が一定になることも少なくない。

従って、−度バーコードが無効領域に来ると、バーコー
ドがそれ以降は規則的に無効領域に来てしまう場合も生
じる。

本発明は上述した従来技術の欠点を除去するものであり
、その目的とする所は、リボンの無駄を生じない印刷装
置を提案することにある。

［課題を解決するための手段及び作用コ本発明の印刷装
置は上記の目的を達成するために、リボンキャリアの断
続的駆動に連動して多色カラーインクリボンを巻き取る
印刷装置において、多色カラーインクリボンのカラー標
識を検出するセンサと、前記センサによるカラー標識の
検出が前記リボンの巻取開始又は停止動作域における検
出か否かを判別する判別手段と、前記判別手段の判別が
前記リボンの巻取開始又は停止動作域における検出であ
る時はリボンキャリアの単位移動量を変更する変更手段
を備えることをその概要とする。

即ち、検出したカラー標識が無効領域における検出か否
かを判別することにより重ねての無効検出を回避する。

また本発明の印刷装置は上記の目的を達成するために、
リボンキャリアの断続的駆動に連動して多色カラーイン
クリボンを巻き取る印刷装置において、多色カラーイン
クリボンのカラー標識を検出するセンサと、前記センサ
によるカラー標識検出後の前記リボンの使用長を検出す
る検出手段と、前記検出手段が検出したリボンの使用長
により次のカラー標識検出までのリボン長を求める演算
手段と、前記演算手段が求めたリボン長がリボンキャリ
アの単位移動量に対応するリボン長の整数倍に相当する
時は前記リボンキャリアの単位移動量を変更する変更手
段を備えることをその概要とする。

即ち、使用後のリボンの残量を求めることで次のカラー
標識と無効領域との重複を予め回避することができる。

また本発明の印刷装置は上記の目的を達成するために、
リボンキャリアの断続的駆動に連動して多色カラーイン
クリボンを巻き取る印刷装置において、多色カラーイン
クリボンのカラー標識を検出するセンサと、前記センサ
による所望のカラー標識の検出におけるリボンの巻取長
を検出する検出手段と、前記検出手段が検出したリボン
の巻取長が所定長を超える時はリボンキャリアの単位移
動量を変更する変更手段を備えることをその概要とする
。

即ち、正規のカラー標識検出のためにリボンが所定距離
以上巻き取られた時はカラー標識と無効領域に重なりが
生じたとしてキャリア移動量の変更を行う。

［実施例の説明］以下、添付図面に従って本発明による実施例を詳細に説
明する。

第６図は実施例の印刷装置の印刷機構部を示す図である
。図において、記録シート４はプラテン５にバックアッ
プされた状態でシート送りローラ６のゴム部に不図示の
ピンチローラによって圧接されている。このシート送り
ローラ６の軸６ａにはギヤ７が取付けられ、減速ギヤ７
ａを介してシート送りモータＭｌに連結されており、シ
ート送りモータＭ１の回転によりシート送りローラ６が
回転し、記録シート４が搬送される。従って、サーマル
ヘッド１８が記録シート４に当接して記録を行う際には
、プラテン５は記録シート４の位置を維持する。

また、プラテン５の前側には該プラテン５と平行にシャ
フト１２が、更にキャリッジ１４の反対側にはラック１
３が固定されており、このシャフト１２とラック１３の
上面の案内面においてキャリッジ１４が矢印Ｂ方向に移
動可能に案内支持されている。即ち、キャリッジ１４は
記録シート４の搬送経路Ａと直角方向に往復移動可能で
ある。

また、ベルト１１はその一部がキャリッジ１４に固定さ
れ、プーリギヤ９及びプーリ１０によって張設されてい
る。前記プーリギヤ９は減速ギヤ８ａ、８ｂを介してキ
ャリッジモータＭ２に連結され、このキャリッジモータ
Ｍ２の回転により、上記プーリギヤ９及びプーリ１ｏが
回転し、これによってベルト１１が駆動され、キャリッ
ジ１４はシャフト１２に沿って矢印Ｂ方向に往復移動す
る。

また、キャリッジ１４にはインクリボンカセット４０（
第７図、第８図）を２段積みに搭載するためのキャリッ
ジテーブル３５が設けられている。このキャリッジテー
ブル３５にはマルチカラーリボン５０（第９図）の色識
別用の色検出手段（カラーセンサ）Ｓ３が設けられてお
り、また、前記キャリッジ１４にはインクリボンカセッ
ト４０の有無、種類及びインクリボン４９のエンドの検
出を行うためのリボンセンサｓ２が設けられている。

次に、キャリッジテーブル３５にインクリボンカセット
４０を着脱可能に装填する場合を説明する。

前記キャリッジテーブル３５には上下２段にインクリボ
ンカセット４０を搭載することが可能であり、また、こ
のキャリッジテーブル３５の上面にはビン３５　ａ、　
３５　ｂ及びフック３５ｃ、３５ｄ、３５ｅが設けられ
ている。

まず、下段にインクリボンカセット４０を装填する場合
は、後述するインクリボンカセット４０（第７図、第８
図）の」二ケース及び下ケースに夫々設けられた開口４
１ａ、４１ｂ、４２ｉ。

４２ｊを前記ビン３５ａ、３５ｂに嵌入し、下ケースの
係止部４２ｋに上記フック３５ｃを弾性的に係合させる
ことによって、インクリボン力セツ）４０は、取り外し
可能に、キャリッジテーブル３５に装填することができ
る。また、上段にインクリボンカセット４０を装填する
場合も同様に、前記ビン３５ａ、３５ｂに前記開口４１
ａ、４１ｂ、４２ｉ、４２ｊを嵌入し、下ケースの係止
部４２ｊ２，４２ｍに上記フック３５ｄ、３５ｅを弾性
的に係合させることによって、インクリボンカセット４
０は、取り外し可能に、キャリッジテーブル３５に装填
することができる。

第７図はインクリボンカセットの平断面図であり、第８
図はインクリボンカセットの外観斜視図である。図にお
いて、インクリボンカセット４０は上ケース４１及び下
ケース４２で形成されており、カセット４０内にインク
リボン４９を収納した状態でキャリッジテーブル３５に
取外し可能に装填される。

インクリボン４９は供給コア４３に巻かれており、下ケ
ース４２の突出部４２ａ及び４２ｂに回転自在に取付け
られたローラ４８を経て下ケースの開口部４２ｃで一旦
カセット４０の外へ露出した後、再び下ケース開口部４
２ｄからカセット４０内に侵入し、さらに、下ケース開
口部４２ｅで再びカセット４０の外へ露出した後、下ケ
ース開口部４２ｆからカセット４０内へ再侵入し、第６
図の巻取りスプール２３によって回転駆動されるところ
の巻取りコア４４に巻取られる。

尚、カセット４０がキャリッジテーブル３５の所定位置
に装填された際には、本体側のヘッド１８に対向してこ
のカセット４０の開口部４２ｃ、４２ｄから露出したイ
ンクリボン４９が位置し、このインクリボン４９を記録
情報に応じて発熱するサーマルヘッド１８によって加熱
することができる。更に、上記インクリボン４９は下ケ
ース４２に設けられた圧接ばね４５，４６により下ケー
ス４２の突出部４２ｇ、４２ｈに夫々付勢されている。

尚、上記圧接ばね４５，４６にはフェルト４．５ａ、４
６ａが夫々貼付けられており、インクリボン４９の圧接
による損傷を防止している。

また、テンションばね４７はインクリボン４９をｋの部
分で上方向に付勢しており、圧接ばね４５．４６と共働
してインクリボン４９の弛みを除去している。

また、下ケース４２の開口部４２ｎからインクリボン４
９の一部が露出しており、このカセット４０がキャリッ
ジテーブル３５の所定位置に装填された際には、本体側
のリボンセンサＳ２がこのカセット４０の開口部４２ｎ
に位置し、リボンセンサＳ２がインクリボン４９のリボ
ンエンドを検出する。また、本体側のカラーセンサＳ３
が下ケース４２の開口部４２ｅ、４２ｆから露出したイ
ンクリボン４９の位置に対向し、マルチリボン５０のバ
ーコードを検出する。

第９図はマルチリボン（多色インクシート）の概略を説
明する図である。図示のリボンはマルチリボン５０の一
例であり、マルチリボン５０は多色（Ａ色、Ｂ色、０色
）がバーコード５０ａ。

５０ｂ、５０ｃを介してダンダラ塗りされている。この
マルチリボン５０も前述したインクリボン４９と同様に
インクリボンカセット４０内に収納されている。上述の
ようにリボンカセット４０がキャリッジテーブル３５の
所定位置に装填された際には、本体側のカラーセンサＳ
３が下ケース４２の開口部４２ｅ、４２ｆから露出した
マルチリボン５０の位置に対向する。そして、マルチリ
ボン５０が巻取りコア４４へ巻取られる　６際、マルチリボン５０上のバーコード５０ａ。

５０ｂ、５０ｃをカラーセンサＳ３で検出し、バーコー
ドの次に塗布されている色を識別する。

尚、バーコードは第９図のように黒線の本数の違いによ
ってもよく、また、黒縁の幅の違いによって識別しても
よい。従って、バーコードの形態は問わない。また、色
数もＡ、Ｂ、Ｃ３色ではなく所望の色数を設けてもよい
。

第１０図はリボン頭出し処理のフローチャートであり、
次に第１０図を用いてマルチリボン（多色ダンダラ塗り
インクシート）の色合わせのための頭出しを説明する。

図において、ステップＳ５０１では不図示のへラドモー
タを駆動して不図示のリボン巻取り機構をオンの位置ヘ
シフトする。ステップ５５０２ではリボンセンサｓ２に
よりリボンがエンドか否かを判別する。

リボンエンドであればステップ５５０３へ進み、ヘッド
モータを駆動してリボン巻取り機構をオフの位置にシフ
トにする。ステップ５５０４ではリボンエンドエラーの
表示を行う。

またステップ５５０２でリボンエンドでなければ、ステ
ップ５５０５へ進んでカラーセンサＳ３によりバーコー
ドが検出されたか否かを判別する。

ステップ５５０５でバーコード未検出（ＮＯ）ならば、
ステップ５５０６へ進み、キャリッジモータＭ２を駆動
してキャリッジ１４を印字（矢印Ｂｌ）方向へ移動させ
、マルチインク５０を巻取る。次に、ステップ５５０７
へ進み、リボン巻取り量が所定巻取り長さ℃を越えたか
否かを判別し、越えていなければステップ５５０２へ戻
リ、引続きリボン巻取りとカラーセンザ検出を繰返す。

やがてステップ５５０７でＹＥＳ　（越えている）なら
ば、このインクリボンはマルチインクリボン５ｏではな
く単色インクリボン４９とみなされるため、ステップ３
５０８へ進んでヘッドモータを駆動してリボン巻取リオ
フの位置へシフトし、次いで、ステップ５Ｓ５０９へ進
んでカセットのセットエラー表示を行う。

また前記ステップ５５０５においてカラーセンサＳ３で
バーコードを検出したならば（ＹＥＳであれば）、ステ
ップ５５１０へ進んでマルチリボンセット色（ＭＲ３）
をバーコードに従った色にセットする。次いで、ステッ
プ５５１１においてＭＲ３が頭出しをしようとしている
指定色であるか否かを判別し、否（Ｎｏ）の場合は不図
示のステップ８４０６の処理へ戻る。すなわち、電源投
入後、ＭＲ８が未定の場合には、頭出しを行った際何色
がくるか判断できないため、元に戻す処理である。

またステップ５５１１でＹＥＳの場合は、ステップ５５
１２へ進み、ヘッドモータを駆動してリボン巻取リオフ
の位置へシフトし、指定色のリボン頭出しが終了する。

従って、上記処理により、マルチインクリボンは無駄に
頭出しされることなく効率のよい頭出しが可能となり、
また、異なったインクリボンが挿入された場合のエラー
を検出することが可能になる。

以下、本発明によるリボンの巻取制御を説明する。

第１図（Ａ）、（Ｂ）は多色カラーインクリ　９ボンの巻取機構の概念図である。図において、３５はカ
セット４０を支持するキャリッジテーブル（リボンキャ
リアとも言う）、２３はリボン巻取用のスプール、３０
０はスプール２３と連動して回転する平歯車、４００は
平歯車３００と噛み合う遊星平歯車、１３はプリンタ壁
面に設けたラックの一部である。

リボンの巻き取りは遊星平歯車４００をラック１３に噛
み合わせることで行う。即ち、第１図（Ａ）の状態で、
キャリッジテーブル３５を矢印Ｃ方向に移動すると、遊
星平歯車４００は矢印り方向に回転し、平歯車３００は
矢印Ｅ方向に回転し、スプール２３がリボンを巻き取る
。一方、リボンを巻き取らない場合は遊星平歯車４００
をラック１３に噛み合わせないようにする。即ち、第１
図（Ｂ）の状態で、キャリッジテーブル３５を移動させ
ても遊星平歯車４００が回転せず、スプ・−ル２３はリ
ボンを巻き取らない。

ところで、キャリッジテーブル３５の移動範囲にはおの
ずと限界がある。そこで、１回のキャリッジテーブル３
５の移動によるリボンの巻取量をＬｌとする。

第２図は３色カラーリボンの一例を示す模式図である。

図において、５０ａはイエロー検出用のバーコード、６
０ａはイエロー（Ｙ）インクの塗布面、５０ｂはマゼン
タ検出用のバーコード、６０ｂはマゼンタ（Ｍ）インク
の塗布面、５０ｃはシアン検出用のバーコード、６０Ｃ
はシアン（Ｃ）インクの塗布面である。これで色の１サ
イクルを構成し、以下に同一サイクルの構成が続く。

また、ＣＹはイエローのバーコード（Ｙコ−ド）検出か
らイエローインクによる印刷完了までに使用したリボン
の長さである。ｎｙはその残り、即ち、ＣＹの距離から
次のマゼンタのバーコード（Ｍコード）までのリボンの
長さである。

Ｓ、Ａはリボンの１サイクルの長さ、即ち、例えばＭコ
ードから次のサイクルのＭコードまでの長さである。

今、Ｙ、Ｍの順に印刷する場合を考える。

Ｙコード５０ａを検出して続くイエローインクによる印
刷を完了すると、イエローインクはＣ１だけ使用される
。このとき次のＭコード５０ｂ検出までの距離は℃、で
ある。１回のキャリア移動によるインク巻取量をＬ　１
とすると、ｎを整数として、ｊ２　ｙ　−Ｌ　１．　Ｘ
　ｎの関係を満たすときは、即ち、℃７がＬｌの整数倍
のときは、Ｍコード５０ｂは丁度ｎ＋１回目のインク巻
取動作の無効３領域に来てしまう。従って、従来のままではこのＭコー
ド５０ｂは無視されてしまい、更に１サイクル後のＭコ
ード５０ｂ　′までのインク長ＳＭを印刷に使用するこ
となく巻き取り、無駄にしてしまう。

また、３色Ｙ、Ｍ、Ｃを塗り重ねてフルカラー画像印刷
を行なう場合を考えると、例えば画像が長方形をしてい
る場合は印刷のために舟行毎行同じような割合でインク
を使用する。従って、もしＱ　Ｙ　＝　Ｌ　Ｉ　Ｘ　ｎ
の関係が満たされる時は、画像の周期性によって毎回こ
の関係が満たされ、相当のインクを無駄にしてしまう。

以下、この問題を種々の方法で解決する。

［第１実施例］第１実施例は検出したバーコードが無効領域における検
出か否かを判別することにより重ねての　４無効検出を回避する制御に関する。

第３図は第１実施例のキャリア移動量制御のフローチャ
ートである。尚、キャリア３５は１回の駆動でレジスタ
Ｌの内容だけ移動する。ステップＳＳＩではレジスタＬ
にデフォルト値Ｌ１をセットする。ステップＳ２ではキ
ャリア３５を駆動し、所望色のバーコード検出を行い、
正規に検出された時は引き続き当該色のインクによる印
刷を行なう。そして、その際に１画像分の印刷終了なら
この処理を抜ける。また１画像分の印刷終了でなければ
ステップＳ３に進み、先のバーコード検出中にバーコー
ドが無効領域内で出現したか否かを判別する。出現して
いなければ正規のバーコード検出であり、ステップＳ２
に戻る。また出現した場合はステップＳ４に進み、Ｌ＝
Ｌ１か否かを判別する。もしＬ＝Ｌ１なら、このＬｌで
バーコードと無効領域に重なりを生じたのであるから、
ステップＳ５でレジスタＬにＬ２（≠Ｌｌ）をセットす
る。またＬ＝ＬＬでなければ、もう一方のＬ２でバーコ
ードと無効領域に重なりを生じたのであるから、ステッ
プＳ６でＬにＬｌをセットする。これにより、以後は周
期的に繰り返してバーコードと無効領域が重なることを
回避できる。

［第２実施例］第２実施例は使用後のリボンの残量を求めることで次の
バーコードと無効領域との重複を予め回避する制御に関
する。尚、第２実施例ではキャリア３５の駆動手段とし
てパルスモータを用いる。

第４図は第２実施例のキャリア移動量制御のフローチャ
ートである。ステッ、ブＳｌｌではレジスタＬにデフォ
ルト値Ｌ１をセットする。

ステップＳＬ２ではキャリア３５を駆動し、所望色のバ
ーコード検出を行い、正規に検出された時は当該色のイ
ンクによる印刷を行なう。そして、その際に１画像分の
印刷終了ならこの処理を抜ける。また１画像分の印刷終
了でなければステップＳ１３で当該色のインクの使用量
β。を計算する。β。はパルスモータの回転角（＝ステ
ップ数）をカウントすることで容易に計算できる。

ステップＳ１４では次のバーコードまでの距離℃を求め
る。通常、インクのバーコード間隔は既知であるから、
この間隔を℃８とすると、距離℃はｇ＝ｇａ−、ｆ２゜
で求まる。ステップＳ１５では距離℃が距離Ｌ　（キャ
リア３５の単位移動量に対応するインク巻取長）の整数
倍か否かを判別する。

もし整数倍でなければ次のバーコードが無効領域で検出
される恐れはないのでステップＳ１２に戻る。また整数
倍の場合は次のバーコードが無効領域で検出される恐れ
があるのでステップＳ１６でＬ＝Ｌ１か否かを判別する
。もしＬ　＝　Ｌ　１なら、Ｑ　＝　Ｌ　Ｉ　Ｘ　ｎ　
＋の関係にあったのであるから、ステップＳ１７でレジ
スタＬにＬ２（≠Ｌ１）をセットする。またＬ＝Ｌ　Ｌ
でなければ、１　＝　Ｌ　２　Ｘ　ｎ　２の関係にあっ
たのであるから、ステップＳ１８でレジスタＬにＬｌを
セットする。これにより、バーコードの検出が無効領域
に来てしまうことを未然に回避できる。

尚、キャリア３５の単位移動量に対応するインク巻取長
はリボンの巻取径に応じて若干ずれてくるが、ある区間
内では略一定と考えて良い。またインク全体としては単
位移動量に対応するインク巻取長の変換比を適宜補正す
れば良い。

［第３実施例］　７第３実施例は正規のバーコード検出のためにリボンが所
定距離以上巻き取られた時はバーコードと無効領域に重
なりが生じたとしてキャリア移動量の制御を行うものに
関する。

第５図は第３実施例のキャリア移動量制御のフローチャ
ートである。ステップＳ２１ではレジスタＬにデフォル
ト値１．．１をセットする。ステップＳ２２ではキャリ
ア３５を駆動し、所望色のバーコード検出を行い、正規
に検出された時は当該色のインクによる印刷を行なう。

そして、その際に１画像分の印刷終了ならこの処理を抜
ける。また１画像分の印刷終了でなければステップＳ２
３で前記印刷時のバーコード検出において忍。＞　Ａ　
ｓを満足したか否かを判別する。ここで４、は、所望の
バーコード検出におけるリボンの巻取長、℃３は所定長
（例えばバーコード間隔、又は１サイクル長）とする。

もｂ　Ａ　Ａ　＞　Ｑ　ｓでなければステップＳ２２に
戻る。またｆ２Ａ＞４８の時は所望のバーコードが無効
領域内で検出されて無視されたものと考えられる。そこ
で、ステップＳ２４でＬ＝ＬＬか否かを判別する。もし
Ｌ＝Ｌ１ならステップＳ２５でレジスタＬにＬ２（≠Ｌ
Ｌ）をセットする。またＬ　＝　Ｌ　Ｌでなければステ
ップ３２６でレジスタＬにＬｌをセットする。

これにより、続けてバーコードが無効領域に来てしまう
ことを回避できる。

尚、上述第３実施例では、もしキャリア３５の移動回数
ｎ。をカウントしておけば、℃、を求めずとも、１２ｈ
　＝　（ＬＸｎｃ　）＞Ｑ、をもってＬの値を変更でき
る。

また上述の各実施例では、レジスタＬの値はＬｌ又はＬ
２の２値としたがこれに限らない。

Ｌ　１〜Ｌ３の如く３値以上を使用しても良いことは明
らかである。

また、多色カラーインクリボンの色判別手段としてバー
コード以外を使用していても本発明を適用できることは
明らかである。

［発明の効果］以上述べた如く本発明によれば、バーコードが無効領域
で検出されて大量のインクが無駄にされてしまうことを
回避できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）は多色カラーインクリボンの巻取
機構を説明する図、第２図は３色カラーインクの一例を示す模式第３図は第
１実施例のキャリア移動量制御のフローチャート、第４図は第２実施例のキャリア移動量制御のフローチャ
ート、第５図は第３実施例のキャリア移動量制御のフローチャ
ート、第６図は実施例の印刷装置の印刷機構部を示す図、第７図はインクリボンカセットの平断面図、第８図はイ
ンクリボンカセットの外観斜視図、第９図はマルチリボ
ン（多色インクシート）の概略を説明する図、第１０図はリボン頭出し処理のフローチャートである。図中、３５・・・リボンキャリア、２３・・・リボン巻
取用のスプール、３００・・・平歯車、４．　ＯＯ・・
・遊星平歯車、１３・・・ラックの一部である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）リボンキャリアの断続的駆動に連動して多色カラ
ーインクリボンを巻き取る印刷装置において、多色カラーインクリボンのカラー標識を検出するセンサ
と、前記センサによるカラー標識の検出が前記リボンの巻取
開始又は停止動作域における検出か否かを判別する判別
手段と、前記判別手段の判別が前記リボンの巻取開始又は停止動
作域における検出である時はリボンキャリアの単位移動
量を変更する変更手段を備えることを特徴とする印刷装
置。
（２）リボンキャリアの断続的駆動に連動して多色カラ
ーインクリボンを巻き取る印刷装置において、多色カラーインクリボンのカラー標識を検出するセンサ
と、前記センサによるカラー標識検出後の前記リボンの使用
長を検出する検出手段と、前記検出手段が検出したリボンの使用長により次のカラ
ー標識検出までのリボン長を求める演算手段と、前記演算手段が求めたリボン長がリボンキャリアの単位
移動量に対応するリボン長の整数倍に相当する時は前記
リボンキャリアの単位移動量を変更する変更手段を備え
ることを特徴とする印刷装置。
（３）リボンキャリアの断続的駆動に連動して多色カラ
ーインクリボンを巻き取る印刷装置において、多色カラーインクリボンのカラー標識を検出するセンサ
と、前記センサによる所望のカラー標識の検出におけるリボ
ンの巻取長を検出する検出手段と、前記検出手段が検出
したリボンの巻取長が所定長を超える時はリボンキャリ
アの単位移動量を変更する変更手段を備えることを特徴
とする印刷装置。