JPH034490Y2

JPH034490Y2 -

Info

Publication number: JPH034490Y2
Application number: JP1982155814U
Authority: JP
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1991-02-06
Also published as: JPS5961919U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は連続的に発泡体スラブを製造する装置
の改良に関する。

ポリウレタン発泡体等の発泡体スラブは従来か
ら第１図に示すような装置を用いて連続的に製造
されている。同図において、１は水平に張設され
たコンベアベルトである。該コンベアベルト１は
駆動軸２，２′によつて駆動循環されるようにな
つている。このコンベアベルト１上には帝状の底
紙３が図示しないワインダロールから供給され、
コンベアベルト１と同じ速度で送給されるように
なつている。また、コンベアベルト１の上面両側
縁に沿つてサイドフエンス４₁，４₂がコンベアベ
ルト面に対して略垂直に立設されている。そし
て、該サイドフエンス４₁，４₂の対向面上には帯
状のサイド紙５₁，５₂が夫々図示しないワインダ
ロールから供給され、コンベアベルト１と同じ向
きに同じ速度で送給されるようになつている。他
方６はコンベアベルト１上を横断方向にトラバー
スしつつ発泡体原液をコンベアベルト１上に供給
するノズルである。該ノズル６は粘度の高いクリ
ーム状の発泡原液を吐出するようになつている。

上記の装置を用いて例えばポリウレタン発泡体
スラブを連続的に製造するには、第２図Ａに示す
ようにコンベアベルト１、底紙３、サイド紙５₁，
５₂を図中矢印方向に送給し、ノズル６を矢印方
向にトラバースしながら該ノズル６からポリウレ
タン発泡体原液を吐出させる。ポリウレタン発泡
体原液はポリオール、トリレンジイソシアネー
ト、アミン触媒等の混合液からなり、これらの成
分をミキシングヘツドで撹拌し、クリーム状の発
泡体初期原液として吐出される。この際、発泡体
原液は図中破線で示す軌跡を描いて底紙３上に吐
出されることになるが、コンベアベルト１上を矢
印方向に移送される間に流動して略均一な厚さで
底紙３上に広がる。そして、均一な厚さに広がつ
た後は、第２図ＡのＢ−Ｂ線に沿う断面図である
第２図Ｂに示すように、底紙３上で徐々に発泡、
キユアされてポリウレタン発泡体スラブ７が得ら
れる。

ところで、上記従来の装置によつて連続的に発
泡体スラブを製造する場合、ノズル６から吐出さ
れる発泡体原液の粘度が高いもの、発泡反応の早
いの、あるいは吐出量の大きいものでは発泡体原
料が均一な厚さに広がる前に発泡作用が開始され
てしまうため、得られた発泡体スラブの表面が平
坦にならず、第３図に示すようにノズル６のトラ
バース軌跡に沿つた尾根状の隆起８が形成される
という問題があつた。このような場合には、この
尾根状の隆起を切除するための工程を必要とし、
また切除した部分が無駄になる等の不都合が生じ
る。

本考案は上記事情に鑑てなされたもので、表面
に尾根状の隆起を生じないで連続的に発泡体スラ
ブを製造することができる発泡体スラブの連続製
造装置を提供するものである。

即ち、本考案による発泡体スラブの連続製造装
置は、水平面内に張設されたコンベアベルトと、
該コンベアベルトを所定方向に連続的に循環駆動
させる駆動軸と、前記コンベアベルトの上面両側
縁に沿つて立設されたサイドフエンスと、前記コ
ンベアベルトの上面に該コンベアベルトと同じ速
度で底紙を送行させるワインダロールと、前記サ
イドフエンスの対向面上に前記コンベアベルトと
同じ速度でサイド紙を送行させるワインダロール
と、前記コンベアベルトの起端部においてその幅
方向にトラバースしながら前記底紙の上にクリー
ム状の発泡体原液を連続的に吐出するノズルとを
具備し、更に、前記コンベアベルト上で前記サイ
ドフエンス間に一本の梁を張設し、該梁上を乗り
越えて前記底紙を送行させるようにしたことを特
徴とするものである。

本考案における前記梁は棒状で、概ね水平に且
つ一定の高さを有し、また底紙上に吐出された発
泡体原液が未だ発泡を開始せず、充分な流動性を
有している位置に配設しなければならない。

以下、第４図および第５図を参照して本考案の
一実施例を説明する。

第４図は本考案の一実施例による発泡体スラブ
の連続製造装置における要部を示す斜視図であ
る。同図において、１はコンベアベルト、２，
２′は駆動軸、４₁，４₂はサイドフエンス、６は
ノズルであり、これらは総て第１図の従来の装置
と同じ構成になつている。そして、サイドフエン
ス４₁，４₂間にはコンベアベルト１上を横断して
鉄筋９が張設されている。該鉄筋９はコンベアベ
ルト面から10〜30mm上に張設されている。他方、
第４図では説明の都合上図示を省略してあるが、
コンベアベルト１の上面には図示しないワインダ
ロールから第１図の従来の装置と同様の底紙３が
供給され、コンベアベルト１と同じ速度で送給さ
れるようになつている。ただし、この場合の底紙
３は前記鉄筋９の上を乗り越えて送行される点で
従来の場合と相違している。また、前記サイドフ
エンス４₁，４₂の対向面上にも、第１図の従来の
装置と同様、サイド紙５₁，５₂が図示しないワイ
ンダロールから供給され、コンベアベルトと同じ
速度で送行されるようになつている。即ち、この
実施例の装置は前記鉄筋９を張設した以外は総て
第１図の従来の装置と同じ構成になつている。そ
して、この鉄筋９は第２図Ｂにおいて、吐出され
た発泡体原料が発泡を始める位置よりもノズル６
側の位置に配設されている。

上記構成からなる発泡体スラブの連続装置を用
い、従来の装置と同様の方法で発泡体スラブを連
続的に製造する場合、第５図に示すように底紙３
はその上に吐出された発泡体原液１０が未だ充分
な流動性を有している状態で鉄筋９上を乗り越え
て送給される。従つて、鉄筋９は矢印方向に流れ
る発泡体原料１０に対して堰の役割を果たす。こ
の結果、鉄筋９に至る前の発泡体原液１０はノズ
ル６のトラバース軌跡に沿つて盛り上がつている
が、鉄筋９を乗り越える際に底紙３の幅方向へ流
動して広がり、均一な厚さで底紙３上を覆うよう
になる。このため、その後に下流で発泡して得ら
れた発泡体スラブの表面には従来のような尾根状
の隆起は発生せず、そのまま所定長さに切断して
使用することができる。

なお、鉄筋９の代りに木製の棒を用いてもよ
く、要するに堰部材として作用する梁であればど
のようなものでも用いることができる。

また鉄筋９を張設する高さは発泡体原料の吐出
量その他の条件によつて適宜調節する。

以上詳述したように、本考案によれば表面が平
坦な発泡体スラブを連続的に得ることができる発
泡体スラブの連続製造装置を提供できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は発泡体スラブを連続的に製造するため
の従来の装置を示す斜視図、第２図Ａは第１図の
装置による発泡体スラブの製造工程を説明するた
めの平面図であり、第２図Ｂは同図ＡのＢ−Ｂ線
に沿う断面図、第３図は第１図の製造装置で製造
された発泡体スラブの斜視図、第４図は本考案の
一実施例になる発泡体スラブの連続製造装置にお
ける要部を示す斜視図であり、第５図はその作用
を示す説明図である。１……コンベアベルト、２，２′……駆動軸、
３……底紙、４₁，４₂……サイドフエンス、５₁，
５₂……サイド紙、６……ノズル、７……発泡体
スラブ、８……尾根状の隆起、９……鉄筋、１０
……発泡体原液。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

水平面内に張設されたコンベアベルトと、該コ
ンエアベルトを所定方向に連続的に循環駆動させ
る駆動軸と、前記コンベアベルトの上面両側縁に
沿つて立設されたサイドフエンスと、前記コンベ
アベルトの上面に該コンベアベルトと同じ速度で
底紙を送行させるワインダロールと、前記サイド
フエンスの対向面上に前記コンベアベルトと同じ
速度でサイド紙を送行させるワインダロールと、
前記コンベアベルトの起端部においてその軸方向
にトラバースしながら前記底紙の上にクリーム状
の発泡体原液を連続的に吐出するノズルと、前記
コンベアベルト上で前記サイドフエンス間に張設
された梁とを具備し、前記梁は棒状で、概ね水平
に且つ一定の高さを有し、前記発泡体原液が未だ
発泡を開始せず、十分な流動性を有している位置
に配設され、前記クリーム状の発泡体原液を吐出
された底紙がこの梁上を乗り越えて送行されるよ
うにしたことを特徴とする発泡体スラブの連続製
造装置。